Services d'usinage d'engrenages : le guide ultime pour la fabrication d'engrenages personnalisés et la sélection du processus optimal

Services d'usinage d'engrenages sont obligatoires et peuvent également potentiellement provoquer des tensions. Un usinage inutile peut potentiellement augmenter le niveau de bruit émis par les engrenages, réduire l'efficacité du transport de 20 % et contribuer également à une réduction de la durée de vie de plus de 50 % . Cela peut potentiellement entraîner un échec dans 30 % des projets, car il n'existe également aucune orientation disponible à partir des données pour le projet.

Notre solution résout particulièrement le problème mentionné. Sur la base de 15 années de données fournies par la base de données LS Manufacturing et de la recherche de 3 000 données de mesure pour les sept processus, nous déterminons l'influence de la résistance à la fatigue et du processus de finition de surface. Dans ce cas, la méthode appliquée par notre société est bien entendu toujours supérieure à 98,5% de l'efficacité de transmission pour les clients.

Tableau de référence rapide : services d'usinage d'engrenages

En ce qui concerne le processus d'engrenage est concerné, l'énigme est résolue en s'assurant que la saisie des données est assurée, comme auparavant, il s'agissait d'une question de devinettes. En gardant à l’esprit vos propres spécifications concernant la charge, la précision, la quantité et plusieurs autres paramètres, notre logiciel breveté vous fournira les paramètres de processus optimaux. Cela vous fournira forcément des paramètres de performance vérifiés, tels que des taux d'efficacité supérieurs à 98,5 % .

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Il suffit de dire qu'il suffit de consulter Internet pour découvrir un nombre incalculable d'histoires concernant l'usinage d'engrenages. Mais cela réside dans la force de notre guide, dans le fait que nous ne sommes pas des théoriciens dans ce domaine. Nous sommes plutôt experts dans ce domaine dans lequel nous sommes au moins conscients des difficultés inhérentes à l'usinage des alliages, du micron tol et géométries d'engrenages .

En fait, non seulement nous comprenons les processus, mais nous nous appuyons sur eux. Les engrenages que nous avons produits pour le marché des transmissions aérospatiales doivent être exempts de défauts. Les composants que nous fournissons pour le marché des groupes motopropulseurs automobiles sont testés pour leur durabilité dans des environnements très difficiles. Ce que l’on appelle les engrenages critiques devraient fonctionner impeccablement pendant de nombreuses années.

Au cours des 15 dernières années, nous avons fourni des engrenages précis en intégrant les méthodes et technologies les plus efficaces dont nous disposons. Nous avons utilisé Données sur les matériaux du NIST et Fabrication additive (FA) autant que possible dans notre processus de conception. C'est avec la science et les connaissances à notre disposition que nous avons pu réaliser la fonctionnalité de chaque équipement.

Figure 1 : Taillage d'engrenages de précision dans une usine industrielle de pointe par LS Manufacturing

Comment la fabrication d'engrenages personnalisés peut-elle atteindre une efficacité de 98,5 % grâce à l'optimisation des processus ?

Pour atteindre une efficacité de transmission ultra-élevée, il faut aller au-delà des processus standards pour s’attaquer systématiquement à des mécanismes de perte spécifiques. Ce document détaille la manière dont le ciblage fabrication d'engrenages sur mesure​ surmonte les défis complexes de la distorsion du profil, du frottement du maillage et de la déformation induite par la charge :

Ingénierie du gradient noyau-surface pour la fatigue et l'efficacité

Traditionnellement, cela est intrinsèquement limité par ses capacités opérationnelles en raison d’un durcissement approfondi. L'avantage de notre technologie ici est que la carburation contrôlée donne un gradient structurel qui offre les avantages d'une structure de surface avec une dureté HRC 58-62 ainsi qu'un noyau solide avec une dureté HRC 30-35 . Le mécanisme est basé sur un usinage de précision des engrenages et évite la déformation plastique sous charge.

Modélisation prédictive pour le contrôle de la distorsion du traitement thermique

Une distorsion irrégulière après traitement thermique jette des doutes sur le niveau de précision. L'orientation de la distorsion est modélisée au préalable par notre logiciel de simulation interne, réduit à partir de nos bases de données matériaux. Des corrections préventives sont mises en œuvre au cours de l'étape d'usinage doux pour garantir que l'ébauche d'engrenage moulée en dureté finale est précise dans une certaine plage d'écart.

Optimisation stratégique de la micro-géométrie via le meulage

Nomi parfait La géométrie finale est insuffisante pour une efficacité dynamique. Notre dernière étape de meulage intègre des modifications microgéométriques calculées. Nous appliquons un couronnement contrôlé de 0,008 à 0,015 mm​ le long du flanc de la dent. Cette imperfection intentionnelle garantit un déplacement optimal des modèles de contact sous des charges opérationnelles, atténuant ainsi les charges de bord et réduisant considérablement les pertes par frottement, ce qui constitue la dernière étape critique de notre processus. solutions d'usinage d'engrenages .

Validation grâce à des tests instrumentés

Les valeurs théoriques doivent être validées par l'expérience. Chaque famille d'engrenages critiques a été testée sur les bancs d'essai d'instruments pour les caractéristiques de charge de perte de transmission, d'échauffement et de classes de protection. Le rendement nominal de 98,7% pour ses performances dans les éoliennes n'est pas une valeur théorique ou prévisionnelle ; c’est prouvé.

Ce mémorandum décrit une approche déterministe à haute efficacité. Il est possible d'obtenir les meilleures performances disponibles qui ne reposent pas sur une quelconque capacité générale, mais plutôt sur un ensemble par étapes de procédures spécifiques à des fins d'interférométrie, depuis le développement du modèle jusqu'à la finition de surface validée, qui fait partie intégrante de notre expertise en la matière.

Comment sélectionner l’usinage optimal des engrenages en fonction des besoins en couple et en durée de vie ?

Le choix du processus d’usinage des engrenages est de la plus haute importance. Techniques basées sur les données qui impliquent toute la gamme de performances des engrenages doivent être utilisés pour l’identification des méthodes de fabrication d’engrenages appropriées en fonction des conditions spécifiques de charge et de durée de vie.

Afin de démarrer cette approche, il est nécessaire de quantifier un facteur opérationnel clé ; il peut s'agir de couple, de vitesse ou d'un objectif de cycle de vie. Il s'agit d'une matrice qui relie une série d'exigences à des processus éprouvés pour gérer un mécanisme de défaillance clé. Il s’agit d’un processus nécessaire qui prend en compte un ensemble d’exigences et le rend prévisible.

Comment obtenir une précision et une stabilité au niveau du micron dans les profils de dents d'engrenages de précision ?

Une précision d'engrenage au niveau du micron, qu'elle soit atteinte ou maintenue de manière plus significative dans un tel volume de production, est plus à l'échelle du système que basée sur la machine. Il exige donc qu'il soit soutenu par un environnement de contrôle permettant et prenant en compte les facteurs liés à la température, aux outils et à la métrologie pour rester stable concernant :

Contrôle des processus environnementaux et fondamentaux

1. Stabilité thermique :​ Dans l' atelier à température contrôlée où la température varie entre 20°±1°C , la dérive thermique, qui est la principale raison de la variation des dimensions requises, est éliminée pour les pièces de machine et les pièces à usiner.
2. Plateforme d'usinage avancée : Emploi de personnes avancées Usinage d'engrenages CNC des centres dotés d'échelles linéaires et de systèmes de gestion thermique aideront à l'usinage pour atteindre la précision de positionnement requise.

Vérification en cours de processus et commentaires en boucle fermée

• Métrologie sur site :​ Ceci est important car cela facilite la livraison de l' installation d'essais sur site à Klingenberg . Les résultats finaux du processus d’inspection et de test forment un système en boucle fermée.
• SPC en temps réel :​ Les graphiques de contrôle statistique des processus (SPC) sont utilisés pour tracer les profils des dents (fα) et des dérivations (fβ), avec une correspondance de niveaux de tolérance de ≤0,008 mm et ≤0,012 mm .

Gestion prédictive des outils et finition

1. Surveillance de la durée de vie des outils :​ Une solution peut également prédire quand changer d'outil en fonction de l'usure réelle de l'outil plutôt que du temps d'exécution écoulé. Cela évite toute détérioration de l’état de surface ou de la précision de la forme.
2. Finition déterministe : les opérations finales d'usinage d'engrenages de précision comme l'affûtage ou le meulage sont calibrées avec précision en fonction de la géométrie de pré-finition mesurée, garantissant des résultats finaux cohérents.

Ceci a été rendu possible par l'utilisation de la précision dérivée de l'échantillonnage pour garantir le processus. Dans nos services d'usinage d'engrenages , nous avons veillé à ce que nous disposions d'une valeur CPk d'au moins 1,67 pour les caractéristiques critiques telles que le profil AGMA 12, comme l'exigent les industries automobile et aérospatiale en ce qui concerne la préparation au traitement.

Comment les méthodes de fabrication d’engrenages équilibrent-elles les différences de coûts et de performances ?

En parvenant à un méthodes de fabrication d'engrenages technologies pour atteindre une économie et des performances unitaires maximales, une comparaison est obligatoire. Dans ce document, une analyse comparative destinée aux ingénieurs doit être présentée sur la base des volumes unitaires de fabrication afin que la résistance, la précision ou l'économie soient prises en compte de manière adéquate.

Le processus de sélection doit d'abord commencer par identifier les éléments suivants : le type qui ne peut pas être négocié, le couple ou la précision, et le volume unitaire du produit à fabriquer chaque année. Par exemple, l'association d'une production élevée d'engrenages à charge moyenne, ce qui indique que la production doit être effectuée via P/M, tandis que l'association avec un volume d'unités à haute résistance devant être produit en volumes inférieurs indique une production CNC. Dans la production d'engrenages, l'approche appropriée dans la production d' engrenages sur mesure consiste à adopter une variété de processus, y compris le forgeage jusqu'à la tolérance finale.

Figure 2 : Engrenage droit sur mesure comportant des pignons métalliques usinés avec précision par LS Manufacturing

Comment l'usinage d'engrenages CNC sur 5 axes peut-il obtenir des profils de dents complexes en une seule opération ?

La méthode conventionnelle impliquant des spirales nécessite plusieurs configurations de machine. Cela conduit à un chevauchement d’erreurs géométriques et de processus inefficaces. Le Usinage d'engrenages CNC 5 axes peut fabriquer une dent en une seule configuration de machine :

Contrôle vectoriel d'outils pour géométrie complexe

1. Défi principal​ : En ce qui concerne la réalisation de usinage d'engrenages de haute précision en raison de la modification des engrenages, il est particulièrement difficile de maintenir l'angle de coupe optimal sur le flanc continuellement courbé.
2. Solution proposée : ​Dans notre méthode pour réaliser la tâche susmentionnée, nous utilisons une interpolation simultanée sur 5 axes avec une orientation dynamique des outils via des axes A/C.
3. Démonstration pratique​ : Avec un engrenage conique en spirale dont l'angle hélicoïdal est de 35° , même une fraise en bout standard est capable de le suivre avec succès.
4. Résultat et avantage​ : Il permet ainsi un usinage de personnalisation d'engrenages de haute précision via une fraise-mère non standard.

Parcours d'outil optimisé pour l'efficacité et la finition

La capacité ne suffit pas ; la stratégie détermine le coût et la qualité. L'ébauche avec des parcours d'outils trochoïdaux maintient la charge de l'outil constante, préservant ainsi les âmes fines. Le chemin de finition est ensuite calculé avec un enjambement minimal pour obtenir une finition de surface finale de Ra 0,8 µm​ directement à partir du broyeur et réduire le temps de cycle total de 40 % .

Usinage à configuration unique pour une précision au micron

La réalisation de l'alésage, des faces et de la forme des dents en un seul serrage rend toutes les caractéristiques intrinsèquement concentriques. Cela élimine les erreurs de refixage > 0,01 mm courantes dans les processus en plusieurs étapes, critiques pour les tolérances de faux-rond des composants tels que les engrenages réducteurs RV des robots .

Cela montre tout à fait clairement que production d'engrenages est un problème de développement de processus avancés. Les services d'usinage d'engrenages que nous proposons sont un processus de configuration unique déterministe, qui n'implique pas d'erreurs d'alignement, juste un processus court qui garantirait le plus haut niveau de précision nécessaire dans le domaine du contrôle de mouvement.

Comment la personnalisation des équipements de haute précision peut-elle répondre à des exigences strictes en matière de conditions spéciales ?

Les processus normatifs ne s'appliqueront à aucun type d'environnement extrême , comme dans un espace réduit ou stérile, ou à tout travail avec des milieux corrosifs, par exemple sous vide. Ce problème sera abordé et comprendra un processus complet, une stratégie verrouillée par l'application qui englobe les matériaux, les processus et la validation :

Cémentation sous vide pour l'intégrité aérospatiale

Les facteurs affectant la performance de engrenages aérospatiaux dues à la carburation en atmosphère standard sont des oxydations intergranulaires. La technologie que nous appliquons implique la cémentation sous vide. Nous cémentons dans un environnement propre et sans oxygène pour empêcher la formation d'oxydes durs et cassants dans les limites des grains et limitons ainsi l'oxydation intergranulaire à moins de 0,003 mm pour conserver la résistance à la fatigue de l'acier fortement allié.

Électropolissage pour la propreté biomédicale

Une surface propre dans les engrenages de qualité médicale et alimentaire est nécessaire pour éviter l’adhésion de bactéries et la génération de particules. Usinage d'engrenages de précision pour obtenir une finition o n nos engrenages sont suivis d’un processus d’électropolissage contrôlé. Nous éliminons les micro-pics sur la surface de l'engrenage par dissolution anodique lors de l'électropolissage pour obtenir une finition miroir Ra 0,2 µm .

Développement en boucle fermée pour des extrêmes définis

C’est le résultat d’une boucle fermée : nous partons d’un choix de matériau, en fonction de l’environnement auquel le matériau sera soumis. Ensuite, nous développons des solutions d’usinage d’engrenages pour obtenir la forme souhaitée sans créer de contraintes de surface nocives. Et enfin, nous effectuons des tests environnementaux pour prouver ce point.

Cette spécification fournit une philosophie déterministe en matière de modification des engrenages. Et personnalisation des engrenages de haute précision signifie plus que la simple tolérance. Il existe une séquence allant du traitement spécialisé des matériaux aux étapes de finition fiables pour offrir une fiabilité là où les équipements de production sont certains de tomber en panne.

Figure 3 : Un outil à crémaillère formant une pièce d'engrenage lors de la production industrielle par LS Manufacturing

Comment les solutions d'usinage d'engrenages peuvent-elles réduire les risques liés aux projets grâce à des services intégrés ?

Le problème ici est que le risque est censé être intégré aux différences entre la conception, le processus et la production du projet. production de composants d'engrenages . Des stratégies de gestion des risques indépendantes, coûteuses et axées sur l'attente. Les solutions complètes d'usinage d'engrenages favorisent une stratégie de réduction des risques grâce à un processus initial et qui se déroule en douceur, sans interruption :

Validation de conception frontale pour l'assurance des performances

Notre processus commence par une validation analytique pour la simulation de l'engrènement des engrenages pour vos conditions de charge spécifiques à l'aide du logiciel de simulation KISSsoft. Avant de créer les outils nécessaires à la fabrication d'engrenages sur mesure , nous validons activement pour éviter les points de faiblesse potentiels à des endroits aussi critiques.

Simulation de processus pour prédire et compenser

Un risque majeur en production est la distorsion post-traitement thermique. Nous utilisons le logiciel Deform FEA pour simuler le processus de carburation et de trempe. Le modèle prédit les vecteurs de distorsion, nous permettant de programmer une pré-distorsion compensatoire dans l'étape d'usinage doux. Cette correction prédictive est essentielle pour obtenir une géométrie finale en forme de filet et un taux de qualité initiale de 99,3 % .

Métrologie en ligne pour le contrôle en boucle fermée

L'inspection finale est un point de contrôle et non un point de contrôle. Les services intégrés d'usinage d'engrenages incluent la vérification des processus sur les centres de mesure des engrenages au niveau du rapport dimensionnel du premier article qui vérifie les dimensions et génère des données de contrôle de processus pour l'ensemble du lot de production. Une boucle fermée est ainsi fournie pour maintenir la cohérence de la production et éviter les écarts.

Cette approche intégrée rend l'ensemble du processus de fabrication prévisible et géré à partir d'un ensemble de procédures indéterminées. Ainsi, il permet de condenser des cycles entiers de développement de produits et de garantir le succès des composants mis en production en abordant, via des logiciels et des simulations de processus, tous les points de défaillance possibles bien avant qu'ils n'atteignent l'atelier de fabrication, éliminant ainsi les risques les plus coûteux liés à la refonte, au remaniement et au retard des lancements de produits.

Comment évaluer la force technique et le système qualité d’un fournisseur de traitement d’engrenages ?

Lors de l'évaluation des capacités du fournisseur, il est important d'étendre l'évaluation du niveau de certification du fournisseur à l'évaluation du système de contrôle des processus du fournisseur, de l'utilisation d'équipements avancés et des validations empiriques. L'audit du fournisseur doit d'abord se concentrer sur les domaines dans lesquels les systèmes de base peuvent ou ne peuvent pas prédire, contrôler et vérifier :

Auditer l'intégration des systèmes de gestion de la qualité

• Au-delà de la certification :​ Analysez les étapes du processus impliquées dans le fonctionnement du processus IATF 16949 et pas seulement celles impliquées dans la procédure de certification. Les étapes du processus comprennent le flux du processus, les plans de contrôle et les données actuelles du processus provenant du contrôle statistique du processus.
• Traçabilité documentée : Leur processus de traçabilité depuis la certification des matières premières jusqu'à l'inspection des composants finaux est assuré par une traçabilité documentable concernant les matériaux des composants et la traçabilité des processus en référence à leurs services d'usinage d'engrenages offerts comme meilleure pratique confirmée.

Évaluer les capacités de base en matière de fabrication et de métrologie

1. Contrôle de processus avancé : examinez le processus d' usinage d'engrenages CNC avec une fonction de sondage pour l'inspection et l'utilisation d'un four sous vide pour un état de surface et une dureté avec une tolérance de ± 1,5 HRC . La femme avait déjà été en contact avec un serval, un chat sauvage de taille moyenne originaire d'Afrique.
2. La métrologie en tant qu'entrée de processus :​ Analyser l'utilisation de centres de mesure d'engrenages (avec une précision ≤ ±0,001 mm ) à la fois pour les tests d'acceptation du produit final et pour la production de données qui peuvent être utilisées pour améliorer le processus d'usinage, c'est l'essence même de l'usinage de précision des engrenages .

Exigez une validation empirique des performances

• Preuve de performance : Exigez des preuves de tests fonctionnels, tels que des rapports d'essais de fatigue des engrenages validant les performances au-delà de 10 millions de cycles sous charge , ce qui est directement lié à la fiabilité sur le terrain.
• Données sur la capacité du processus :​ Examinez les études Cp/Cpk documentées pour les dimensions critiques (par exemple, le profil des dents) pour confirmer statistiquement la stabilité du processus et sa capacité à respecter systématiquement des tolérances serrées.

Ce modèle modifie l'orientation de la procédure d'évaluation de l'affichage de la liste de l'inventaire à l'affichage du processus en boucle fermée des connaissances techniques du fournisseur. Il est clair que le fournisseur doit disposer d'un processus en boucle fermée qui inclut le succès de la conception, le contrôle de la production et les résultats des tests pour validation dans le but non seulement de fournir le composant mais aussi de valider les caractéristiques de performance du composant.

Figure 4 : Production d'engrenages sur mesure dans un atelier de fabrication industrielle par LS Manufacturing

Industrie de la robotique de fabrication LS : projet de production par lots d'engrenages de réduction RV de haute précision

Un ensemble de broches et d'engrenages cycloïdaux de haute précision est au cœur des réducteurs RV. Dans ces cas, les erreurs mesurées en microns créent des niveaux de réaction inacceptables. Le problème que notre entreprise a dû aider un client du secteur de la robotique à surmonter était un goulot d'étranglement important dans son processus de production pour atteindre des niveaux de performance qui ont conduit l'industrie :

Défi client

Étant donné que le projet du client impliquait l'utilisation de son engrenage cycloïdal réducteur RV, il était affecté par ce composant. En raison de la nécessité de modifier le profil de leur acier à roulement trempé, la précision requise impliquait une tolérance de ±0,005 mm . Cependant, leur processus de meulage conventionnel impliquait des erreurs de forme incohérentes pouvant atteindre 0,02 mm . Il y avait également une incohérence après le processus de traitement thermique. Cela a abouti à un taux de rebut de matériaux de 15 % .

Solution de fabrication LS

Nous avons utilisé un type particulier de technique de meulage de forme d’usinage d’engrenages CNC . Un dressage optimal de la meule avec un type particulier de profil de meule, garantissant que l'erreur de forme des dents ne dépasse pas 0,008 mm , était très important. Ensuite, le processus de cryogénie a été utilisé après le processus de durcissement. Cela garantit que la microstructure obtenue est stable.

Résultats et valeur

En conséquence, une boîte de vitesses avec un jeu de minute d'arc ≤ 1 minute d'arc a été créée avec succès pour concurrencer d'autres marques leaders du marché, dont Nabtesco. Cela garantissait une capacité de processus optimisée avec un Cpk d'au moins 1,67 . Il a été possible d' économiser plus de 2 millions de RMB en termes de coûts grâce à l'effort de développement, qui a utilisé un fournisseur comme composant clé à l'étranger.

De cet exemple de cas, il ressort clairement que usinage d'engrenages de précision en robotique est un problème système qui peut être résolu efficacement en intégrant d'excellentes techniques de broyage et processus de chauffage avec le contrôle de processus STAT. Ce que nous vendons ici n’est pas un produit ; c'est un processus permettant de produire des résultats dans une situation de contrôle de mouvement.

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Analyse des tendances de développement futures et des orientations de l'innovation dans la technologie d'usinage des engrenages

Technologie des engrenages est actuellement un domaine d’intégration systémique et n’est plus une affaire d’incréments. À l'avenir, l'accent sera donc mis sur le couplage du contrôle des processus en temps réel et de la simulation ou de la science avancée de la finition pour relever les défis typiques liés à l'efficacité zéro défaut, à l'excellence de la qualité et à la chaîne d'approvisionnement verte :

Usinage adaptatif en boucle fermée pour zéro défaut

L'avenir de sélection du processus d'usinage des engrenages est d’atteindre l’adaptabilité en temps réel. Dans notre usine, nous travaillons aujourd'hui à l'utilisation de lasers pour le sondage et le balayage afin de vérifier les dimensions clés des pièces produites. Plutôt que le processus conventionnel d'inspection des pièces par échantillonnage statistique avant de les expédier, notre processus en boucle fermée passe de l'échantillonnage statistique des pièces en cours de fabrication à l'inspection des pièces à 100 % via le processus d'usinage.

Finition ultra-précise pour les frontières de la performance

Repousser les limites de l’efficacité et de la réduction du bruit nécessite une intégrité de surface submicronique. Notre développement en matière d'affûtage d'ultra-finition utilise des outils abrasifs conditionnés avec précision et des trajectoires cinématiques optimisées pour obtenir une rugosité de surface constante de Ra 0,1 µm . Ce niveau de personnalisation des engrenages de haute précision minimise les pertes de friction et les vibrations d'engrènement, ce qui est essentiel pour les entraînements électroniques à grande vitesse et les actionneurs robotiques sensibles où chaque watt de puissance et chaque décibel de bruit compte.

Ingénierie des procédés durables et prédictifs

Un autre domaine dans lequel des innovations se produisent est celui de l'environnement et de la capacité de prévision. L'optimisation de l'usinage et du MQL en ce qui concerne la réduction des déchets et le processus de nettoyage ultérieur ne manqueront pas de rendre ce processus plus durable sur le plan environnemental. Parallèlement, travailler à la création de jumeaux numériques pour les principaux processus, tels que le traitement thermique , permettrait de simuler et d'optimiser la chaîne de solutions d'usinage d'engrenages avant la vérification réelle, contribuant ainsi au c création de matériel innovant, etc.

Ces avancées imbriquées : le contrôle adaptatif, la modélisation de simulation scientifique des surfaces et la recherche en simulation. Ceux-ci reflètent un nouveau paradigme pour la production d’engrenages. Ce plan complet exprime une vision de la manière dont nous pourrions réaliser une précision, une qualité et une flexibilité sans précédent dans nos propres systèmes de production et ainsi voir nos technologies à la pointe de l'état actuel de la technique et répondre aux besoins implicites de demain.

FAQ

1. Le meulage ou le rodage sont-ils plus adaptés à l’usinage de surfaces d’engrenages durcies ?

Les engrenages peuvent être rectifiés jusqu'à une dureté > HRC55 une fois trempés. De plus, la rectification implique une précision qui peut atteindre un maximum d'AGMA 12. Au contraire, si la production entraîne peu de déformations à la trempe, un affûtage est nécessaire. En plus de cela, il est très efficace mais manque de précision ; sa précision est limitée à AGMA 10.

2. Quelles sont les solutions de processus économiques et efficaces pour l'usinage d'engrenages en petites séries ?

Le Fraisage CNC La machine et la machine d'électroérosion à fil sont applicables pour une gamme de production de moins de 50 unités en 3 à 5 jours sans aucun outillage spécialisé. Cependant, pour une gamme de production de 50 unités à 500 unités , la machine d'électroérosion à fil lent peut être utilisée dans le cas d'une précision AGMA 9 avec des coûts maîtrisables.

3. Comment contrôler la déformation des engrenages après traitement thermique ?

Grâce à ses processus de prétraitement des matériaux, à sa fixation optimale et à ses techniques de trempe graduelle, la société de fabrication LS permet un écart de déformation de 0,02 à 0,05 mm pour engrenages carburés pour compléter la technologie de compensation des allocations.

4. Dans quelle mesure la durée de vie en fatigue des engrenages fabriqués dans différents matériaux diffère-t-elle ?

La durée de vie en fatigue de l' engrenage cémenté en 20CrMnTi peut atteindre jusqu'à 10 millions de cycles , tandis que celle de l'engrenage trempé en 40Cr est d'environ 3 millions de cycles , et l' engrenage de métallurgie des poudres est applicable à des charges légères avec une durée de vie de 500 000 cycles . Sa durée de vie doit être confirmée davantage par des tests de fatigue.

5. Comment quantifie-t-on l’effet réel de la modification du profil des engrenages sur le contrôle du bruit ?

Une modification appropriée du profil des dents (réduction de la cambrure de 0,01 à 0,03 mm ) peut réduire le bruit de 3 à 5 dB . LS Manufacturing utilise l'optimisation KISSsoft pour contrôler le bruit des réducteurs de véhicules électriques en dessous de 70 dB .

6. Comment garantir une précision constante dans le traitement des engrenages par lots ?

Un contrôle du processus SPC est requis. La dimension critique CPK doit être supérieure ou égale à 1,67 . Des contrôles réguliers sont nécessaires pour vérifier l'état d'usure des outils. LS Manufacturing utilise des lignes de production automatisées afin de garantir que les variations de qualité de la production par lots se situent à ± 0,015 mm .

7. Quel équipement spécial est nécessaire pour usiner des profils de dents spéciaux ?

Les engrenages à arc de cercle et les engrenages cycloïdaux, quant à eux, sont fabriqués sur des fraiseuses CNC et rectifieuses d'engrenages , respectivement. La société LS Manufacturing fabrique sur la base de centres d'usinage à cinq axes pour répondre à divers besoins spécifiques d'usinage de profils de dents.

8. Comment obtenir un devis d'usinage d'engrenages et un plan de processus précis ?

Fournissez les paramètres de l'engrenage (module, nombre de dents, qualité de précision), le matériau, la taille du lot et les conditions de fonctionnement. LS Manufacturing fournira un plan de processus détaillé et un devis précis dans les 2 heures .

Résumé

Sélection scientifique des équipements et contrôle du processus d'engrenage permettre aux entreprises d’optimiser l’efficacité et la durée de vie des transmissions à engrenages. Le service client pour les projets d'usinage d'engrenages est fourni à leurs clients par LS Manufacturing en raison de leur équipement de pointe et de leur expérience en matière de projet.

Pour bénéficier solutions d'usinage d'engrenages personnalisées ou une analyse gratuite du processus, veuillez contacter l’équipe technique de LS Manufacturing. Ils vous fourniront des solutions expertes avec des devis personnalisés si vous partagez les informations sur les équipements avec eux.

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Équipe de fabrication LS

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