Comment concevoir des pièces de fraisage CNC pour une fabrication sur mesure : étapes clés pour réduire les coûts

Fraisage CNC pour une fabrication sur mesure est le plus polyvalent parmi ceux énumérés ci-dessus ; cependant, le problème possible qui peut être créé par la production est celui des contraintes budgétaires et de temps qui peuvent éventuellement aller au-delà en raison du fait qu'ils ne sont peut-être pas prêts pour la production. Peut-être qu’ils ont des conceptions complexes.

Ceci est le résultat de la divergence entre la conception et la production. En production sur mesure et Usinage CNC , il est possible que le professionnel de la conception ignore le processus requis dans la production sur mesure. Ils ne seront pas en mesure de saisir les nuances de la production sur mesure, par exemple l'accessibilité des outils, les difficultés de configuration ou les opérations secondaires. Par conséquent, le processus d’examen typique ne manquera pas les informations requises lors de l’optimisation.

Fraisage CNC de fabrication sur mesure : le guide de référence complet

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Il est vrai qu'il existe des styles d'écriture sur le thème du fraisage CNC , mais très peu sont rédigés par des personnes activement impliquées dans ce métier. Ce manuel ne doit pas son origine à un cadre impeccable mais au monde lui-même, à l'atelier lui-même, la précision étant le mot à la mode qui ne se marchande pas. Ce type de compréhension s'est développé à partir des champs de bataille de la lutte contre les alliages résistants, les géométries difficiles et la philosophie de la perfection elle-même.

La clé du succès de notre entreprise réside dans la mise en œuvre réussie de nos processus. Au cours de la dernière décennie, nous avons pu livrer plus de 50 000 pièces usinées CNC sur mesure. Plus important encore, chacune de ces pièces, qu’il s’agisse d’une pièce d’équipement médical utilisée pour sauver une vie ou d’une fixation aérospatiale soumise à des contraintes considérables, nous a fourni une expérience d’apprentissage pratique. Le ASTM International les directives ont été scrupuleusement suivies.

Les connaissances actuelles sont les connaissances que nous appliquons dans nos opérations quotidiennes de fabrication. Nous savons ce qu'il faut savoir, les avances et les vitesses qui fonctionnent bien lorsqu'on travaille avec le matériau en acier inoxydable 316L ainsi que les procédures à suivre pour assurer une finition parfaite comme l'exige le Association nationale pour la finition de surface (NASF) .

Figure 1 : Concevoir des pièces pour fraisage CNC multi-axes expliqué par LSMManufacturing

Quels facteurs de conception ont le plus grand impact sur les coûts de fraisage CNC ?

La prise de conscience du Facteurs de coût de fraisage CNC est le secret d’une mise en œuvre réussie de réductions de prix importantes. Bien que le prix final soit un chiffre unique, il est la somme de diverses variables en interaction. Une analyse correcte des coûts d'usinage est la clé pour comprendre où les coupes les plus importantes peuvent être réalisées, non pas depuis la chaîne de production mais dès les premières étapes de la conception elle-même, bien avant que la première fraise ne touche le métal. Les principales forces qui déterminent les coûts dans le contrôle des coûts de fabrication sont :

• Temps de cycle (utilisation de la machine) :​ Il s'agit souvent de l'élément de coût le plus important. Chaque minute passée par une pièce sur la machine entraîne des coûts. Les facteurs qui augmentent le temps de cycle comprennent les contours 3D complexes, l'enlèvement excessif de matière et les tolérances inutilement serrées qui nécessitent des passes d'usinage plus lentes et plus précises.
• Géométrie et complexité des pièces : Quoi qu'il en soit, la complexité est un domaine dans lequel les considérations de coût sont certainement également un facteur. Il faudrait des machines complexes avec des délais plus longs pour traiter des géométries impliquant des poches profondes avec des rayons d'angle aigus, des parois susceptibles de vibrer et des géométries à l'intérieur de ces poches qui nécessiteraient une extension profonde dans la poche.
• Sélection des matériaux et gaspillage : comme indiqué précédemment, outre le coût impliqué dans la sélection des matériaux à utiliser, l'autre coût affecté par le matériau sélectionné est l'effet sur le coût d'usinage. Par exemple, l’utilisation de matériaux robustes comme le titane implique des coupes lourdes, donc des temps de cycle de coupe plus longs. De plus, plutôt que de couper 80 % du matériau à partir d'un stock solide, il serait plutôt utilisé de manière inefficace dans la conception d'un article qui couperait 80 % d'un matériau de forme presque nette.
• Tolérances et finitions de surface : les tolérances qui dépassent la valeur fonctionnelle requise représentent près de la moitié du coût. La raison en est qu'au lieu d'avoir une valeur de tolérance de ±0,1 mm , elle devra être de ±0,025 mm , ce qui coûtera dix fois plus cher. La raison en est que si la surface qui n'a pas besoin d'être polie doit être polie ou meulée, cela prendra beaucoup de temps.

En résumé, un contrôle efficace des coûts de fabrication commence par une conception intelligente. En vous concentrant sur la conception axée sur la fabricabilité, vous influencez directement les principaux facteurs de coût du fraisage CNC . Une analyse des coûts d'usinage bien exécutée qui prend en compte dès le départ le temps de cycle, la complexité et les spécifications est l'outil le plus puissant pour savoir comment concevoir des pièces de fraisage CNC qui sont à la fois de haute qualité et rentables.

Comment obtenir le meilleur équilibre entre coût et performances grâce à la sélection des matériaux ?

Pour un équilibre coût-performance optimal de Processus d'usinage CNC , le processus doit également commencer par une optimisation intelligente de la sélection des matériaux . On ne peut pas toujours choisir le matériau qui possède les meilleures propriétés ; il doit s'agir du matériau qui possède la meilleure aptitude à réaliser l'exigence fonctionnelle de manière optimale afin d'obtenir le moindre coût du projet.

En conclusion, le plus efficace Conception de pièces de fraisage CNC considère la fabricabilité dès le départ. En collaborant avec votre partenaire de fabrication pendant la phase de conception, vous pouvez évaluer des alternatives, telles que l'utilisation d'un acier pré-trempé au lieu de traiter thermiquement une nuance plus douce, afin d'identifier les solutions matérielles les plus économiques qui offrent les performances nécessaires, obtenant ainsi l' équilibre coût-performance idéal.

Figure 2 : Principes de conception clés pour des composants fraisés CNC personnalisés et économiques par LS Manufacturing

Quel type de conception structurelle peut réduire efficacement le temps de traitement ?

Les conceptions structurelles optimisées au niveau stratégique représentent en réalité l’un des moyens les plus optimisés pour aider à atteindre l’objectif de réduction du temps d’usinage ainsi que du coût de production. Dans ces circonstances, le rôle des ingénieurs dans la conception de composants en ce qui concerne la fabricabilité vise à réduire toute complexité pour finalement donner des solutions d'usinage efficaces .

L'appui d'une conception structurelle optimisée mettant l'accent à la fois sur la simplicité et la standardisation est la base des solutions d'usinage efficaces . On pourrait soutenir que cette approche proactive contribuerait à garantir que chaque seul aspect de votre fraisage CNC sur mesure Le projet non seulement remplissait un objectif donné, mais avait également une certaine valeur inhérente en termes de rapidité et de rentabilité.

Comment la conception des tolérances affecte-t-elle les coûts et la qualité d’usinage ?

L'utilisation de l'optimisation de la conception par tolérance est essentielle pour contrôler la qualité et les coûts de fabrication. Même si fraisage de précision dans la fabrication est d'une importance primordiale, chaque étape supérieure ayant un facteur de coût très élevé. En essayant de trouver un équilibre entre précision et coût, il faut déterminer où la précision est fonctionnellement spécifiée, où elle est conventionnellement spécifiée et où elle est fonctionnellement requise. L’impact d’une stratégie de définition de tolérance raisonnable peut être profond en termes de qualité et de coût :

Coût exponentiel des niveaux de tolérance plus élevés

Ce ne sera pas le même coût si le niveau de tolérance est de ±0,025 mm ou ±0,1 mm . Il y aurait un coût exponentiel si les niveaux de tolérance sont faibles, car les machines fonctionneront à des vitesses plus lentes avec l'utilisation d'équipements spécialisés et même de mesures sur MMT .

Processus d'usinage et temps de cycle

Dans ce scénario, les machinistes pourraient se retrouver dans une situation dans laquelle, conformément à la limite de tolérance, ils doivent compter sur des conditions d'usinage sûres pour tenter de répondre à cette exigence spécifiée sans aucune variation. Les effets dans ce cas, compte tenu du temps de cycle du produit usiné résultant, sont significatifs et entraînent un coût supplémentaire, comme indiqué ci-dessous. Il est tout à fait paradoxal de constater qu'en plus de contribuer à cette exigence de coût, le pourcentage de chances de rebut est accru en raison des variations de la limite étroite d'acceptabilité.

Fonction sur formulaire

Un paramètre de tolérance raisonnable doit également prendre en compte la fonction remplie par la pièce lors de l'examen des tolérances. Les zones de contact critiques nécessiteraient des tolérances strictes, tandis que les zones qui nécessitent des dimensions d'un point de vue esthétique et non fonctionnel pourraient utiliser des tolérances standard, ce qui réduirait en fait Coûts de fraisage CNC .

En conclusion, une approche intelligente de l’optimisation de la conception des tolérances ne consiste pas à minimiser la précision, mais à l’appliquer de manière stratégique. En effectuant une analyse fonctionnelle pour définir un paramètre de tolérance raisonnable pour chaque caractéristique, les fabricants peuvent atteindre l' équilibre précision-coût nécessaire, garantissant les performances des pièces tout en travaillant activement à réduire les coûts de fraisage CNC et à rationaliser la production.

Figure 3 : Comparaison du fraisage conventionnel et du fraisage ascendant dans les méthodes de production CNC par LS Manufacturing

Comment réduire les coûts de fabrication grâce à une conception standardisée ?

La mise en œuvre de la standardisation de la conception​ est une stratégie de réduction des coûts puissante, mais souvent négligée. Dans le contexte du fraisage CNC pour la fabrication sur mesure , la standardisation ne limite pas la créativité mais rationalise plutôt la production en éliminant la variété inutile. Le principe de base est de maximiser la réutilisation d’éléments de fabrication éprouvés et efficaces. Les avantages de la standardisation​, tant en termes de coût que de fiabilité, sont significatifs :

Temps d'installation et coût d'outillage réduits

Il y aurait une vaste standardisation sur un nombre bien inférieur de modèles d'outillage en fonction des tailles des trous, des rayons des coins et des types de filetages dans l'atelier, qui entreraient dans les catégories définies ci-dessus. Cela réduirait considérablement le temps de configuration de l’outillage, car c’est l’un des facteurs les plus importants qui entravent l’avancement d’un travail. Il serait également possible d’acheter en gros des outillages de qualité.

Fiabilité améliorée du processus et de la qualité

L'utilisation de paramètres standard signifierait que les machinistes pourraient compter sur des vitesses, des avances et des performances de processus standard. Les connaissances créées dans le cas signifieraient que le processus serait plus proche de l'élimination des erreurs survenues en ce qui concerne le processus de programmation. La fiabilité des produits de qualité fabriqués serait ainsi déterminée.

Simplification de l'inventaire et des approvisionnements

Cette standardisation se poursuit à son tour jusqu'au stade de l'inventaire des matières premières, c'est-à-dire de la simplification des matières premières en termes de tailles de barres et de plaques jusqu'à l'approvisionnement simplifié des pièces de quincaillerie standardisées en termes de pièces de quincaillerie comme les vis, les goupilles, etc.

Minimiser les délais de mise sur le marché des nouvelles conceptions

Les composants classiques des ensembles de pièces de la bibliothèque facilitent la conception de la part du concepteur. Ceci est réalisé grâce à la conception du composant à l’aide de blocs de construction qui ont été testés. Cette procédure de conception réduit le temps consacré à cette étape de production des prototypes. Cela est dû à une conception appropriée des pièces basée sur la connaissance de leur transformation.

La standardisation de la conception est l'une des stratégies de réduction des coûts qui peut en outre être combinée avec Fabrication de fraisage CNC installation pour garantir l’efficacité. Le concept est qu'au lieu de promouvoir la diversité, les avantages de la normalisation , notamment la fabrication rapide, la réduction des coûts, la précision et, à terme, une entreprise de fabrication agile, peuvent être obtenus.

Comment le choix du traitement de surface affecte-t-il le coût total ?

Prendre des décisions sur sélection de l'état de surface est une étape ultime vers la réalisation d'une conception de fraisage CNC rentable . Ces décisions sont importantes dans la mesure où elles ont un impact direct sur la résistance, la fonctionnalité esthétique et la capacité fonctionnelle d'une pièce donnée. Cependant, ces décisions ne sont pas dénuées de coûts élevés qui leur sont associés. Une stratégie rentable d'optimisation des coûts dans ces choix impliquerait de s'assurer que le niveau de performance nécessaire dans une pièce vise à être adapté à son environnement plutôt que de sélectionner la conception la plus solide à moins que sa fonctionnalité ne soit nécessaire. Ces décisions sont prises grâce à une comparaison claire des processus de traitement dans un certain nombre de facteurs :

Coût de traitement par rapport au niveau de performance

Bien que les traitements spécialisés tels que le sablage aux billes et l'anodisation générale soient relativement moins coûteux, ils s'avèrent très efficaces, en gardant à l'esprit qu'ils remplissent leur tâche consistant à fournir des couches de protection et des finitions polies pour les produits peu performants. Les méthodes de traitement de niveau moyen sont en moyenne coûteuses, et elles sont plus durables et plus solides. Les méthodes de traitement très spécialisées, comme la galvanoplastie autocatalytique au nickel et le revêtement PTFE , sont très coûteuses.

Géométrie des pièces et exigences de pré-usinage

Pour les processus de galvanoplastie, des rayons d’angle spécifiques peuvent être nécessaires pour empêcher la formation de flaques de placage et garantir une épaisseur de revêtement de surface uniforme. Les exigences de traitement peuvent inclure la fabrication du masque et les valeurs de microstructure de surface, toutes deux mesurées par la rugosité de surface Ra .

Conséquences du délai de livraison et de la taille des lots

Certaines opérations de production nécessitent des délais de livraison longs, et il peut également être envisageable de sous-traiter la fabrication de certains composants à des sous-traitants tiers, ce qui rallongerait ainsi le délai de quelques jours. Le coût élevé de la peinture peut être standardisé, ce qui rend l'anodisation relativement moins chère.

Exigences fonctionnelles Sélection du lecteur

Le choix des matériaux nécessite l'orientation des spécifications fonctionnelles. La conductivité électrique est-elle nécessaire ? Dans ce cas précis, l’anodisation ne pourrait pas avoir lieu. N'êtes-vous pas affecté par des matières chimiques spécifiques ? Faut-il un matériau avec une friction moindre sur sa surface ? Ces questions doivent précéder la sur-spécification, permettant ainsi d'identifier les solutions les plus appropriées ou les plus appropriées. conception de fraisage CNC rentable .

Il ne serait pas faux de dire que les techniques de sélection de l'état de surface ainsi qu'une stratégie efficace font partie intégrante de l'optimisation des coûts . L'analyse des besoins liés aux techniques de finition de surface vous permet de négliger les dépenses indésirables, ce qui serait utile pour garantir que le résultat maximise la valeur de son utilisation.

Figure 4 : Compréhension Processus de fraisage CNC pour une production de pièces économique par LS Manufacturing

Comment effectuer une analyse de fabricabilité pendant la phase de conception ?

Une analyse approfondie de la fabricabilité est l’action préventive la plus efficace que l’on puisse prendre pour garantir un processus de production réussi et efficace. Un examen approfondi de la mise en œuvre de la conception bien avant la mise en œuvre de la conception est le plus efficace pour permettre d'éliminer les problèmes avant des modifications de conception coûteuses ou des retards dans la chaîne de production et est donc au cœur de toute étape réussie vers réduire les coûts de fraisage CNC . Une inspection DFM systématique se concentre généralement sur plusieurs domaines critiques de l'évaluation des risques de conception :

1. Accessibilité des outils et faisabilité des fonctionnalités :​ Cela implique de vérifier que tous les coins internes, cavités et contre-dépouilles peuvent être atteints par des outils de coupe standard. Des caractéristiques telles que des fentes profondes et étroites ou des trous présentant un rapport longueur/diamètre élevé peuvent nécessiter un outillage spécial ou des angles d'usinage impossibles, ce qui augmente considérablement le coût et la complexité.
2. Conception pour une fixation stable :​ L'analyse évalue si la géométrie de la pièce permet un serrage sûr et reproductible pendant l'usinage. Les conceptions sans faces parallèles ni points de montage adéquats peuvent nécessiter des montages personnalisés coûteux, augmenter le temps de configuration ou risquer un mouvement des pièces entraînant une mise au rebut.
3. Adéquation des matériaux et de la géométrie :​ Ce contrôle évalue si le matériau et la conception choisis sont compatibles. Il identifie les problèmes potentiels tels que des parois trop fines qui pourraient vibrer ou se déformer, des sections inutilement épaisses qui gaspillent du matériel et du temps d'usinage, ou des coins internes pointus qui créent des concentrateurs de contraintes et nécessitent des outils plus petits et moins robustes.
4. Rationalisation des tolérances et des états de surface : l'étude de toutes les tolérances et états de surface spécifiés constitue une partie essentielle de l'analyse de fabricabilité . Ceci doit être fait afin de remettre en question les dimensions précisées mais fonctionnellement précisées et trop serrées, car ce sont des éléments de coûts majeurs, et aussi de coordonner les finitions de surface spécifiées avec les exigences plutôt que de finir la pièce à des coûts exorbitants dans le seul but d'avoir une finition de surface esthétique.

En bref, Inspection DFM dans son processus de conception peut être considérée comme une approche très proactive et très positive. Son évaluation des risques de conception peut transformer n'importe quel obstacle au processus de fabrication en une opportunité optimisée, et son produit final est innovant, hautement fonctionnel, économique à fabriquer et à produire à des coûts de fraisage CNC très réduits .

Industrie des pièces automobiles LS Manufacturing : optimisation de la conception légère des supports de moteur

Au sein du Cas de réussite de LS Manufacturing , l'ingénierie intégrée est une étude de cas qui illustre une méthode grâce à laquelle l'ingénierie est capable de relever les défis majeurs présentés par l'industrie automobile. Parmi ces défis, l'un d'entre eux est posé par un problème posé par un fournisseur de premier rang de pièces utilisées dans les automobiles, qui demandait une transformation radicale dans l'optimisation des pièces automobiles , celle d'une pièce de moteur.

Défi client

Le processus de fabrication traditionnel du support de montage de moteur actuel et de celui utilisé dans le véhicule du client impliquait l'usinage de l'acier. Dans ce cas, l’approche était trop sophistiquée car le produit final serait plus lourd ; il s'agissait d'une faiblesse du moteur concernant l'efficacité du véhicule. Deuxièmement, c’était un gaspillage car l’acier est assez cher.

Solution de fabrication LS

Nous avons commencé une analyse complète des processus de conception et de fabrication légers . Nous avons remplacé le matériau par un alliage d'aluminium à plus haute résistance, à partir duquel nous sommes partis. Par la suite, avec un outil commercial appelé optimisation de la topologie, nous l'avons redistribué sous une forme plus optimisée avec une plus grande efficacité, où la matière serait soustraite des régions non critiques. Enfin, grâce à l'usinage CNC plus rapide de cette forme complexe.

Résultats et valeur

Compte tenu de cela, les résultats obtenus dans ce projet ont été brillants. En effet, le composant final pesait 25 % de moins, ce qui avait un impact positif sur la consommation de carburant. Plus important encore, en intégrant la réduction des matériaux, la conception des pièces et des techniques d'usinage rentables dans ce projet, une réduction de 30 % du coût de fabrication a été réalisée.

Il montre que de la valeur peut être créée avec une approche au niveau du système , de sorte que la combinaison de concepts d'allègement, de processus et de compréhension des matériaux se traduira par des performances, des coûts et une durabilité exceptionnels des composants. Par conséquent, la société de cas de réussite de LS Manufacturing confère à l’entreprise un avantage concurrentiel.

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Comment collaborer avec les fabricants pour obtenir la meilleure rentabilité ?

La véritable optimisation de la rentabilité commence par la stratégie collaboration avec le fabricant . En vous associant à votre fournisseur d'usinage pendant la phase de conception initiale, vous pouvez tirer parti de son expérience pratique en matière de fabrication avant la finalisation des modèles. Cet engagement proactif génère une valeur significative et constitue l'un des conseils de conception de fraisage CNC les plus efficaces. La valeur de la participation précoce de votre partenaire de fabrication est fournie via plusieurs canaux clés :

• Commentaires DFM (Design for Manufacturability) proactifs :​ Les ingénieurs ayant une expérience directe en usinage peuvent immédiatement identifier les éléments difficiles, lents ou coûteux à produire. Ils peuvent suggérer des modifications géométriques mineures et non critiques , comme l'ajustement de l'épaisseur d'une paroi ou du rayon d'un coin , qui simplifient considérablement l'usinage sans affecter la fonction.
• Approvisionnement alternatif en matériaux et processus :​ Un partenaire collaboratif peut suggérer des qualités de matériaux plus facilement disponibles ou plus rentables qui répondent à vos spécifications. Ils peuvent également vous indiquer si une pièce serait plus économique en tant que pièce pièce unique fraisée CNC ou comme assemblage de composants plus simples , équilibrant le coût d'usinage avec la main d'œuvre d'assemblage.
• L'intégration des stratégies d'outillage et de fixation : la première présentation donne au fournisseur l'opportunité de formuler une stratégie sur la meilleure façon de mettre en œuvre une solution de fixation et d'outillage . Cela peut aller de la conception de dispositifs de maintien de travail en mettant l'accent sur la réduction des configurations à la conception de stratégies de changement qui impliquent un positionneur de languette ponctuelle pour positionner l'élément de manière à faciliter le travail.
• Prévision efficace des coûts et analyse des risques : puisqu'il sera possible de créer dès le départ une conception réalisable, cela signifierait que le fabricant serait en mesure de proposer une prévision efficace des coûts. En effet, cela permettra même une compréhension efficace du budget dès le début et permettra certainement de réaliser des économies sur des changements coûteux à un stade ultérieur.

Afin d' optimiser la rentabilité , il est nécessaire que vos fabricants de CNC soient traités davantage comme des co-ingénieurs que comme des fournisseurs en aval. La valeur qu'ils peuvent apporter à votre projet grâce à une participation précoce valorise votre philosophie de conception afin que votre projet finisse par être fondé sur une plate-forme de fabricabilité à partir des premiers concepts de conception. La co-ingénierie est la finalité Conseils de conception pour le fraisage CNC pour la fabricabilité.

FAQ

1. Dans quelle mesure l’optimisation de la conception peut-elle contribuer à réduire les coûts, voire pas du tout ?

Compte tenu de la complexité du projet et du degré d'optimisation des coûts disponible, une économie de coûts comprise entre 20 et 40 % peut être réalisée grâce à une optimisation raisonnable de la conception.

2. L’optimisation de la conception affectera-t-elle les performances du produit ?

Bien entendu, l’optimisation professionnelle de la conception constitue sans aucun doute une amélioration appropriée tout en conservant les fonctionnalités. Nous allons procéder à des contrôles stricts afin de n'avoir aucun impact sur la fonctionnalité.

3. L’optimisation de la conception est-elle nécessaire dans la production en petits lots ?

L'optimisation de la conception est valable pour un nombre quelconque de lots. Dans une situation où il y a un petit nombre de lots, l’optimisation de la conception permettra de réduire les coûts.

4. Comment aborderiez-vous le processus de réalisation d’une analyse du retour sur investissement dans le cadre de l’optimisation de la conception ?

Nous intégrons également une analyse coûts-avantages dans notre rapport, dans laquelle tout investissement requis dans le domaine de l'optimisation et des retours sur investissement sera déterminé de manière à faciliter la prise de décision.

5. De quels matériaux aurais-je besoin pour passer par le processus d'optimisation de la conception ?

Il faudra fournir : modèles 3D, plans 2D et spécifications techniques. Cela nous permettra de réaliser une analyse complète de fabricabilité.

6. Comment puis-je déterminer la faisabilité de la solution optimisée ?

De plus, l'exactitude de notre technique d'optimisation est également vérifiée avec diverses techniques telles que le calcul du CAE, le prototypage rapide et enfin la production du prototype.

7. Existe-t-il une formation disponible sur la question de l'optimisation de la conception ?

Nous proposons à nos partenaires une formation personnalisée en optimisation de la conception afin d'aider leurs équipes à améliorer leurs capacités de conception et à réaliser une amélioration continue.

8. De quelle manière la protection de la propriété intellectuelle est-elle assurée dans la méthode d'optimisation ?

Nous suivons des accords de confidentialité stricts. Les propriétés intellectuelles de nos solutions d’optimisation vous appartiennent. Votre avantage concurrentiel est donc assuré.

Résumé

Grâce à des efforts collaboratifs dans l’optimisation de la conception et la fabrication, il est possible de réduire le coût de fabrication ainsi que la qualité des articles fabriqués. Grâce aux connaissances approfondies dont dispose l'organisation dans un secteur particulier ainsi qu'à ses employés experts, l'organisation fournit des solutions complètes aux clients depuis le moment de la consultation jusqu'au moment de la fabrication.

Appelez ou Contactez-nous aujourd'hui pour recevoir un rapport gratuit sur la conception pour la fabrication de nos concepteurs experts de LS Manufacturing, et laissez-nous vous aider à examiner et à optimiser les conceptions du point de vue des coûts liés à leur fabrication.

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Équipe de fabrication LS

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