Русский 
Литье под давлением и литье из уретана , каждый из которых обладает своими достоинствами, подобны двум звездам на стадии производства, обладающим собственной уникальностью, которые вместе создают богатый и красочный производственный мир.
Литье под давлением, как мощное средство крупнотоннажного производства изделий из пластмасс. , занимает важное место в обрабатывающей промышленности благодаря своей удивительной высокой точности и сверхвысокой эффективности производства и может быть названа лидером в отрасли. С другой стороны, литье из уретана известно своей высокой степенью гибкости и идеальной пригодностью для мелкосерийного производства, в отличие от литья под давлением.
Далее эта статья углубляется в тайны этих двух методы формования , тщательно анализируя различия между ними и показывая преимущества каждого из них, а также широкий спектр приложений. Посредством всестороннего сравнения и анализа мы укажем вам направление выбора в обрабатывающей промышленности и поможем вам найти технический путь, который наилучшим образом соответствует вашим собственным производственным потребностям.
Что такое уретановое литье?
Литье из уретана, также известное как вакуумное литье. , представляет собой чрезвычайно практичный производственный процесс. Проще говоря, жидкий полиуретан аккуратно заливается в форму, а затем жидкий уретан постепенно затвердевает до желаемой формы детали.
Этот подход особенно эффективен при прототипировании, мелкосерийном производстве и производстве деталей, требующих высочайшего уровня детализации. Литье из уретана популярно, поскольку оно позволяет быстро производить высококачественные изделия. , прекрасно детализированные детали по относительно низкой цене без высокой стоимости оснастки.
Что такое литье под давлением?
Литье под давлением — распространенный производственный процесс. которая использует термопластичные или термореактивные материалы для производства различных продуктов с помощью машин для литья под давлением. Процесс примерно следующий: материал нагревается до расплавленного состояния, а затем расплавленный материал быстро впрыскивается в заранее подготовленную форму, имеющую форму желаемого изделия. После того, как материал остынет, откройте форму, и отформованное изделие автоматически вытолкнется.
Литье под давлением известно своей высокой точностью и эффективностью. и имеет отличные характеристики при производстве различных продуктов, таких как обычные пластиковые игрушки, точное медицинское оборудование, автомобильные детали и т. д., которые могут быть выполнены методом литья под давлением.
Сравнение: уретановое литье и литье под давлением
Хотя оба метода заполняют полость формы пластиком, существуют некоторые различия между литьем из уретана и литьем под давлением. . Давайте проверим их.
| Функции | Уретановое литье | Литье под давлением |
| Инструменты для пресс-форм | Используются формы из силиконовой резины. | Используйте формы из закаленной стали или алюминия. |
| Выбор материала | Обычно используются термореактивные полиуретаны. | Подходит для термопластов, таких как АБС, полипропилен, ТПУ и т. д. |
| Пропускная способность | Лучше всего для небольших партий | Лучше всего для больших объемов |
| Толерантность | Средний допуск составляет около 0,01 дюйма. | Достижение жестких допусков (до 0,005 дюйма). |
| Толщина стенки | Допустимая толщина стенки от 1 мм до 5 мм. | Обеспечивает постоянную толщину стенок (от 0,5 мм до 4 мм). |
| Подрез | Легче адаптироваться к подрезам | Сложная конструкция штампа с подрезкой |
| Применять | Подходит для небольших объемов деталей и быстрого прототипирования. | Идеально подходит для крупносерийного производства |
| Срок поставки | Сокращение времени выполнения заказа способствует быстрому созданию прототипов | Более длительные сроки выполнения заказов, особенно для сложных конструкций |
| Расходы | Низкая стоимость оснастки, подходит для мелко- и среднесерийного производства. | Стоимость оснастки высока, а крупносерийное производство экономически выгодно. |
Пример: Малому предприятию необходимо производить детали салона автомобиля.
Допустим, небольшой производитель автомобильных запчастей планирует выпускать новый тип деталей интерьера автомобиля. К этой внутренней части предъявляются особые требования: мягкость на ощупь, хорошая стойкость к истиранию и царапинам. Производителям на выбор представлены два производственных процесса: литье уретана и литье под давлением. Ниже давайте более подробно рассмотрим стартовые затраты на оба процесса.
Анатомия стартовых затрат на литье из уретана
- Стоимость пресс-формы: Этот производитель решили использовать силиконовые формы для литья уретана. . После небольшого исследования рынка и общения с поставщиками стоимость изготовления такого набора силиконовых форм составит около 1000 долларов. По сравнению с некоторыми другими сложными формами, эта цена относительно приемлема для малого бизнеса.
- Подготовка производства: Один из главных Преимущества силиконовых форм короткий производственный цикл. Производителям не нужно тратить много времени на подготовку дополнительных условий производства, таких как строительство чистого помещения. Вскоре, после изготовления формы, ее можно сразу запустить в производство, что значительно сокращает время подготовки.
- Общая смета стартовых затрат: В сочетании с затратами на оснастку и незначительными затратами на подготовку производства общие начальные затраты на литье из полиуретана находятся на относительно низком уровне. Это привлекательный вариант для малого бизнеса с ограниченными средствами.
Анализ стартовых затрат на литье под давлением
- Стоимость оснастки: Если производитель выбирает процесс литья под давлением , необходимо разработать стальную форму. Стоимость разработки стальной формы для производства деталей салона автомобиля недешевая, около 30 000 долларов. Это существенная разница по сравнению со стоимостью силиконовых форм, используемых при литье из полиуретана.
- Требования к масштабу производства: Процесс литья под давлением имеет особенность. Только когда объем производства достигнет более 5000 штук, стоимость пресс-формы может быть эффективно амортизирована, так что стоимость одного продукта может быть снижена до разумного диапазона. Но для небольшого производителя первоначальный объем заказов был далеко не таким масштабным. Это означает, что на ранних этапах производственного процесса стоимость оснастки будет оказывать огромное влияние на стоимость каждого продукта.
- Соображения о скрытых затратах: Помимо высоких затрат на оснастку, существует еще одна упущенная из виду проблема. скрытая стоимость литья под давлением : необходимость строительства чистого помещения класса 8 по ISO. После подсчета, строительство такого беспыльного цеха обойдется примерно в $160 000. Это, несомненно, тяжелое бремя для малого бизнеса.
- Общая оценка стартовых затрат: Общая начальная стоимость литья под давлением намного выше, чем стоимость литья из полиуретана, принимая во внимание такие факторы, как стоимость формы, ценовое давление, вызванное несоответствием ожиданий масштабам производства, а также стоимость строительства беспыльного цеха.
Из этого случая ясно, что начало Стоимость литья из уретана значительно ниже, чем при литье под давлением. Для этого небольшого производителя автозапчастей выбор литья из полиуретана может не только эффективно снизить эксплуатационные расходы и облегчить финансовое давление, но также быстрее начать производство и своевременно удовлетворить рыночный спрос благодаря короткому времени подготовки.
Чем отличаются варианты материалов?
Выбор материала является решающим фактором при обсуждении литья из уретана. по сравнению с литьем под давлением. Вот основные различия между двумя процессами формования с точки зрения выбора материала:
| Проект | Уретановое литье | Литье под давлением |
|---|---|---|
| Материальные ограничения | Только смола, отверждающаяся при комнатной температуре, предел прочности при растяжении ≤ 80 МПа, нельзя использовать конструкционные пластмассы. | Очевидных ограничений нет, поддерживаются высокопрочные материалы, такие как нейлон, армированный стекловолокном, а также материалы, сертифицированные FDA для пищевых продуктов. |
| Преимущества материала | Хороший на ощупь и текстурный эффект, подходит для мелкосерийного производства. | Широкий спектр вариантов материалов поддерживает высокопрочные материалы и может использоваться напрямую с материалами, одобренными FDA для пищевых продуктов. |
С точки зрения выбора материала, уретановое литье и литье под давлением имеют свои преимущества . Литье из уретана подходит для тех производственных проектов, которые предъявляют особые требования к ощущениям и текстуре продукта, а объем производства невелик. Благодаря широкому выбору материалов, особенно высокопрочных материалов и материалов, одобренных FDA для пищевых продуктов, литье под давлением имеет уникальные возможности для создания продуктов, которые подвергаются высоким нагрузкам или вступают в контакт с пищевыми продуктами. Поэтому при выборе процесса формования производители должны полностью учитывать фактические потребности продукта и характеристики различных материалов, чтобы принять наиболее подходящее решение.
Чехол: компании, производящей электронику, необходимо изготовить защитный чехол для мобильного телефона по индивидуальному заказу.
Предположим, производитель электроники намеревается изготовить серию чехлов для телефонов по индивидуальному заказу тиражом до 100 штук. Чтобы удовлетворить спрос рынка, производитель решил распределить заказы на свою продукцию разным поставщикам для переработки. Ввиду насущных потребностей рынка заказчик призвал нас доставить товар как можно скорее. Производитель решил использовать метод производства литых сердечников из уретана. У производителей есть два основных варианта производства: литье уретана и процесс литья под давлением.
Сравните время доставки
Уретан используется для литья.
Процесс изготовления силиконовой формы: Согласно общепринятой отраслевой практике, производство силиконовых форм включает в себя несколько этапов, таких как вакуумная деаэрация и отверждение, и весь процесс занимает около 48 часов.
Время, необходимое для изготовления отдельной детали полиуретановой отливки, включает заливку, отверждение и ручную последующую обработку, а весь процесс занимает около 20 минут на каждую деталь.
Всего выпущено 100 изделий, а их производственный цикл составляет: 20 минут/штук × 100 шт = 2000 минут = 33,33 часа, что занимает около 1,4 дня.
Общее время выполнения заказа следующее: время изготовления силиконовой формы плюс время изготовления одной детали равно 48 часов плюс 1,4 дня, что составляет около 3,8 дня.
Сроки изготовления литья под давлением
1. Цикл производства стальных форм:
Ключевой частью литья под давлением является изготовление стальных форм. . Знаете, стальные формы — это не то, что можно сделать случайно, это нужно делать с помощью Технология обработки с ЧПУ . Процесс может занять от 4 до 8 недель, в зависимости от сложности формы. Например, если внутренняя структура формы особенно сложна, с различными тонкими линиями и особыми формами, на резьбу потребуется больше времени; Или размер формы очень велик, и сложность операции увеличивается во время обработки, и, соответственно, затраты времени будут больше. Предположим, что время обработки составляет 6 недель, что соответствует 42 дням. В течение этих 42 дней мастера станков будут бережно эксплуатировать станок. оборудование с ЧПУ , постепенное шлифование и резьба стали в форме, соответствующей требованиям, и в каждом процессе нет места неряшливости.
2. Время производства одной детали
После изготовления формы последующее производство цельного изделия становится чрезвычайно эффективным. При литье под давлением используется полностью автоматизированный производственный режим, и весь процесс подобен точно работающей сборочной линии. Обычно на изготовление продукта уходит около 30 секунд. Представьте себе, что пластиковое сырье быстро впрыскивается в стальную форму под высокой температурой и давлением, и после непродолжительного охлаждения и формования изделие выпекается только что. Если есть заказ на 100 изделий, посчитаем общее время производства, умножим 30 секунд на 100 штук, получим 3000 секунд, а затем переведем это время в часы, что составляет 0,83 часа. По сравнению с 42 днями, которые потребовались для изготовления стальной формы, эти 0,83 часа просто ничтожны.
Общее время выполнения
В общем, общее время выполнения литья под давлением в основном определяется временем обработки стальной формы на станке с ЧПУ. Поскольку время производства одной детали очень короткое, влияние на общее время доставки незначительно. Таким образом, общее время выполнения литья под давлением представляет собой время обработки пресс-формы на станке с ЧПУ плюс незначительное время изготовления каждой детали, которое составляет 42 дня.
| Процесс формования | Время изготовления пресс-формы | Срок изготовления единичного изделия | Общее время доставки |
|---|---|---|---|
| Полиуретановое литье | 48 часов | 20 минут/шт. | Около 3,8 дней |
| Литье под давлением | 4-8 недель (при условии 6 недель) | 30 секунд/шт. | 42 дня |
Каковы пробелы в точности?
Когда обсуждение разницы в точности между литьем из уретана и литьем под давлением , мы можем провести детальный анализ по двум аспектам: сравнение допусков и качество поверхности.
Сравнение допусков
| Процесс формования | Диапазон допуска | Факторы влияния |
|---|---|---|
| Полиуретановое литье | ±0,3 мм | Влияет на деформацию силиконовой формы |
| Литье под давлением | ±0,05 мм | Соответствует стандарту ISO 2768-m |
Поверхность
| Процесс формования | Поверхность | Последующая обработка |
|---|---|---|
| Полиуретановое литье | Требуется ручная полировка | Добавьте 8 долларов за штуку. |
| Литье под давлением | Может напрямую достигать Ra 1,6 мкм | Никакой дополнительной обработки не требуется |
Комплексный анализ
Существуют существенные различия между литьем уретана и литьем под давлением с точки зрения точности и качества поверхности. Точность литья из уретана относительно низкая, диапазон допусков велик, а качество поверхности необходимо полировать вручную; Литье под давлением имеет высокую точность, небольшой диапазон допусков, а качество поверхности может достигать Ra 1,6 мкм.
Предположение:
- Высокие требования к точности и качеству поверхности: рекомендуется выбирать процесс литья под давлением, отвечающий требованиям высокой точности и высокого качества поверхности продукта.
- Низкие требования к точности и качеству поверхности: Литье из уретана может быть жизнеспособным вариантом когда объем производства невелик и время выполнения заказа срочное, но необходимо позаботиться о том, чтобы контролировать влияние деформации формы на точность, и учитывать повышенную стоимость ручной полировки.
В практическом применении производители должны всесторонне рассмотреть выбор подходящего процесса формования в соответствии с конкретными потребностями продукта, условиями производства и экономикой.
Как выбрать по объему?
Объем производства является важным фактором при выборе между литьем уретана и литьем под давлением. . Ниже приводится анализ того, как выбрать подходящий процесс формования в зависимости от объема производства:
Сравнение уретанового литья и литья под давлением по объему производства
| Процесс формования | Срок изготовления и стоимость пресс-формы | Срок изготовления и стоимость за штуку | Подходящие объемы производства |
|---|---|---|---|
| Уретановое литье | Время изготовления формы короткое (около 48 часов), а стоимость относительно низкая. | Время производства одной детали длительное (около 20 минут на штуку), а стоимость увеличивается с увеличением количества. | Он подходит для мелкосерийного производства, а объем производства варьируется от нескольких до нескольких сотен. |
| Литье под давлением | Срок изготовления пресс-форм длительный (4-8 недель), а стоимость высокая. | Время производства одной штуки чрезвычайно короткое (около 30 секунд на штуку), а стоимость значительно снижается по мере увеличения количества. | Он подходит для крупносерийного производства, а объем производства обычно достигает более тысячи штук. |
Рекомендации по выбору процесса формования в зависимости от объема производства
Мелкосерийное производство (например, от десятков до сотен):
Выбор уретановой отливки:
- Преимущества: время изготовления пресс-форм короткое, стоимость относительно низкая, и они могут быстро реагировать на рыночный спрос.
- Меры предосторожности: поскольку силиконовая форма легко деформируется, что может повлиять на точность размеров и качество поверхности, форму необходимо регулярно проверять и заменять.
Не рекомендуется литье под давлением:
Причина: изготовление пресс-формы занимает много времени, ее стоимость высока, и она нерентабельна для мелкосерийного производства.
Крупносерийное производство (например, более тысячи штук):
Выбор литья под давлением:
- Преимущества: хотя время изготовления пресс-формы велико, а стоимость высока, время производства одной детали чрезвычайно короткое, а стоимость значительно снижается с увеличением количества, что подходит для массового производства.
- Меры предосторожности: необходимо обеспечить точность и стабильность формы, чтобы обеспечить точность размеров и качество поверхности изделия.
Литье из уретана не рекомендуется:
Причина: время производства одной детали велико, а стоимость увеличивается с увеличением количества, что не подходит для массового производства.
Краткое содержание
Существуют существенные различия между литьем уретана и литьем под давлением с точки зрения свойств материала. принципы формования, процесс, характеристики продукта и области применения. При выборе метода переработки необходимо комплексно учитывать такие факторы, как конкретные требования к продукту, масштабы производства и экономические затраты. Считается, что благодаря постоянному развитию технологий и постоянной оптимизации процессов литье уретана и литьевое формование проявят свои уникальные преимущества и ценность применения во многих областях.
📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать, Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбирать ЛС Производство . Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .
Часто задаваемые вопросы
1. В чем разница между литьем и литьем под давлением?
Разница между литьем и литьем под давлением заключается в следующем: литье заключается в заливке жидких или полутвердых материалов в форму для охлаждения и отверждения, которая подходит для различных материалов, но процесс сложен, а эффективность производства низкая, а точность и качество поверхности изделия могут быть не такими хорошими, как литье под давлением; Литье под давлением заключается в впрыскивании расплавленного пластика в форму под высоким давлением для охлаждения и затвердевания формы, в основном подходит для пластмасс, с высокой эффективностью процесса, автоматическим производством, точным размером продукта, хорошим качеством поверхности, подходит для крупномасштабного стандартизированного производства продукции.
2.Каковы недостатки уретанового литья?
К недостаткам литья из уретана в основном относятся: высокая стоимость формы и ограниченный срок службы, что не подходит для массового производства; Силиконовая форма легко деформируется, что приводит к нестабильной точности размеров изделия; Качество поверхности изделия может быть не таким хорошим, как при литье под давлением, и требует дополнительной обработки; В то же время характеристики уретановых материалов могут снижаться при высоких температурах или сильных полярных растворителях, сильных кислотах и щелочах, а сценарии использования ограничены.
3.Можете ли вы впрыскивать полиуретановые формы?
Да, возможно литье полиуретановых форм. Полиуретан (ТПУ) — это широко используемый материал для литья под давлением, обладающий хорошей стойкостью к истиранию, маслостойкостью, устойчивостью к низким температурам и эластичностью. Полиуретановые формы для литья под давлением позволяют реализовать автоматизированное производство, повысить эффективность производства и обеспечить точность размеров и качество поверхности изделий. Однако следует отметить, что полиуретановые формы для литья под давлением требуют использования специализированных термопластавтоматов и форм, а стоимость изготовления пресс-форм высока.
4. Что такое полиуретановое формование?
Формование полиуретана — это процесс формования, при котором полиуретановым материалам придается желаемая форма и размер. Процесс формования полиуретана включает в себя различные методы, такие как литье под давлением, литьевое формование, реакционное литье под давлением (RIMPU) и т. д. Среди них литье под давлением является одним из наиболее часто используемых методов, который включает впрыскивание расплавленного полиуретанового материала в форму, охлаждение и отверждение, а затем извлечение из формы для получения готового продукта. Формованные изделия из полиуретана широко используются в автомобилях, электронике, медицине, спортивном оборудовании и других областях благодаря своим хорошим физическим и технологическим свойствам.
Ресурс
