Was ist ein Perlenstrahlen?

Ob moderne industrielle Fertigung oder künstlerische Verarbeitung: Es gibt einen scheinbar einfachen, aber entscheidenden Prozess, der rostigen Stahl wie neu aussehen lässt, glattes Glas verschwommen und schön erscheinen lässt und sogar die Oberfläche von Raketentriebwerksteilen widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen macht – Perlstrahlen . Diese Technologie nutzt winzige Partikel, die durch Hochgeschwindigkeitsaufprall erzeugt werden, um der Oberfläche des Materials ein neues „Leben“ zu verleihen. Sie ist als „ magische Poliertechnologie ” im industriellen Bereich.

Was ist ein Perlenstrahlen?

Perlenstrahlen ist ein präziser Oberflächenbehandlungsprozess, der durch physikalische Einwirkung erreicht wird . Mithilfe von Druckluft oder Zentrifugalkraft werden abrasive Partikel wie Stahlkugeln, Glasperlen und Keramiksand mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche von Objekten gesprüht und so Vorgänge wie Reinigen, Aufrauen oder Feinbearbeiten durchgeführt. Im Bereich der industriellen Fertigung nimmt die Glasperlenstrahltechnik eine unverzichtbare Stellung ein: Sie kann Rost, Lackrückstände und mikroskopische Grate von Metalloberflächen gründlich und durch präzise Kontrolle entfernen Oberflächenrauheit Es verbessert die Haftwirkung beim Sprühen und Galvanisieren erheblich.

Der Anwendungsbereich dieser Technologie ist äußerst breit, angefangen bei der Herstellung von Automobilteilen , der Bearbeitung von Präzisionsbauteilen in der Luft- und Raumfahrt, bis hin zur Oberflächenbehandlung elektronischer Bauteile und der Verschönerung von Gebäudedekorationsmaterialien. Sein einzigartiger Vorteil liegt in der Kombination aus Effizienz und Flexibilität. Ganz gleich, ob es sich um Präzisionsteile im Mikrometerbereich oder um große Stahlbauteile handelt, das Glasperlenstrahlverfahren kann traditionelle chemische Korrosionsmethoden mit „physikalischer Wirkung“ ersetzen und ist zu einer der Kerntechnologien für die Oberflächenreinigung und -modifizierung in der modernen Industrie geworden.

Wie funktioniert Glasperlenstrahlen?

Beim Perlenstrahlverfahren wird die Oberfläche eines Objekts durch das Aufsprühen von Schleifpartikeln mit hoher Geschwindigkeit behandelt . Der gesamte Prozess ist eng miteinander verbunden und die spezifischen Schritte sind wie folgt:

1. Oberflächenvorbehandlung: Vor dem Perlenstrahlen muss die Oberfläche des Werkstücks gründlich gereinigt werden, um anhaftende Rückstände, Ölflecken, Rost und andere Verunreinigungen vollständig zu entfernen. Eine saubere Oberfläche kann die Perlenstrahlbehandlung effizienter machen und stellen Sie sicher, dass der Endeffekt den Erwartungen entspricht.
2. Auswahl des Schleifmittels: Wählen Sie anhand des Werkstoffs des Werkstücks und der Bearbeitungsanforderungen genau die geeignete Art und Partikelgröße des Schleifmittels aus. Zum Entfernen von Metallrost können beispielsweise Stahlkörner mit höherer Härte gewählt werden. Für eine matte Textur oder eine glatte und raue Oberfläche eignen sich Schleifmittel wie Glasperlen und Keramiksand besser.
3. Vorbereitung der Ausrüstung: Glasperlenstrahlbetriebe sind auf professionelle Ausrüstung angewiesen – Perlenstrahlmaschinen (auch als Perlglanzmaschinen bekannt). Diese Ausrüstung besteht im Wesentlichen aus einem Strahlschrank/Perlenstrahlkammer, Düsen/Spritzpistolen und einem Druckluftsystem oder Zentrifugalgerät, das Strom liefert. Ein geschlossener Strahlraum kann die Betriebssicherheit gewährleisten und die Staubausbreitung reduzieren.
4. Perlstrahlvorgang: Das ausgewählte Strahlmittel wird in den Strahl geladen Perlstrahlkammer . Nach dem Starten der Anlage wird das Strahlmittel durch Druckluft oder Zentrifugalkraft angetrieben und mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht. Durch die starke Aufprallkraft gelangt das Schleifmittel vollständig auf die Oberfläche und leitet den Bearbeitungsvorgang ein.
5. Oberflächenbehandlung: Wenn schnell fliegende Schleifkörper auf die Oberfläche des Werkstücks treffen, erzeugen sie gleichzeitig die Doppelwirkung Schlagen und Schleifen. Durch die Aufprallkraft können sich Anhaftungen wie Rostschichten und Schmutz ablösen. Die Schleifkraft kann die Oberflächenstruktur verfeinern, raue Oberflächen glätten oder einen einzigartigen Matteffekt erzeugen.
6. Strahlmittelrückgewinnung: Um zu verhindern, dass das Strahlmittel verstreut wird und die Umwelt verschmutzt, ist die Kugelstrahlkammer vollständig geschlossen und mit einem Vakuum- oder mechanischen Rückgewinnungssystem ausgestattet. Gebrauchte Strahlmittel und Ablagerungen werden zeitnah eingesammelt. Nach der Siebung, Staubentfernung und anderen Behandlungen können einige Schleifmittel wiederverwendet werden, was die Produktionskosten senkt.
7. Qualitätsprüfung und Nachbehandlung: Nach Abschluss des Perlenstrahlens sollte der Effekt der Oberflächenbehandlung sorgfältig geprüft werden, um zu bestätigen, ob Rauheit, Sauberkeit und andere Indikatoren den Standards entsprechen. Je nach tatsächlichem Bedarf können in Zukunft Nachbearbeitungen wie Reinigen, Sprühen und Beschichten erforderlich sein, um die Leistung und das Erscheinungsbild des Werkstücks weiter zu verbessern.

Perlenstrahltechnologie Mit seinen effizienten und flexiblen Eigenschaften spielt es in Bereichen wie der Oberflächenreinigung, Vorbehandlung und Veredelung eine bedeutende Rolle und ist eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie in der modernen industriellen Produktion.

Was sind die Vor- und Nachteile des Glasperlenstrahlens?

Perlenstrahlbehandlung Mit seiner bemerkenswerten Behandlungswirkung nimmt es eine wichtige Stellung bei der Oberflächenbearbeitung zahlreicher Materialien und Teile ein. Seine Vorteile und Einschränkungen bestehen nebeneinander:

Kernvorteil

• Hocheffiziente Reinigung: Perlstrahlen kann Rost und Oxidablagerungen schnell von der Metalloberfläche entfernen sowie Ölflecken, Lackreste und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche verschiedener Materialien, wodurch die Oberfläche wieder sauber und glatt wird und eine hochwertige Grundlage für die Weiterverarbeitung geschaffen wird.
• Breite Anwendung: Ob es ist Metalllegierungen Ob technische Kunststoffe, Glas oder Verbundwerkstoffe, das Glasperlenstrahlverfahren lässt sich an alle anpassen. Vom Entgraten mechanischer Teile über die Oberflächenveredelung elektronischer Produkte bis hin zur Texturierung von Baumaterialien sind die Anwendungsszenarien äußerst vielfältig.
• Gleichmäßiger Effekt: Durch die präzise Steuerung professioneller Geräte kann das Perlenstrahlen auch bei komplex geformten Werkstücken oder großen flachen Flächen einen gleichmäßigen Oberflächenbehandlungseffekt erzielen und so eine stabile Gesamtqualität gewährleisten.
• Texturanpassung: Durch Anpassung der Art, Partikelgröße und Sprühparameter des Schleifmittels können je nach Bedarf verschiedene Oberflächentexturen von rau und rutschfest bis hin zu feinmatt und seidenglänzend geformt werden. Dadurch werden nicht nur funktionale Anforderungen (z. B. Verbesserung der Grifffestigkeit) erfüllt, sondern auch die optische Struktur optimiert.
• Leistungssteigerung: Durch die Perlenstrahlbehandlung kann die Oberflächenspannung von Materialien effektiv gelöst werden , verbessern die innere Struktur, erhöhen die Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit von Teilen erheblich und verlängern deren Lebensdauer.

Kernnachteil

• Materialverlust: Durch die Einwirkung von Hochgeschwindigkeitsschleifmitteln kann es zu leichten Ablösungen am Material kommen Materialoberfläche . In Bereichen mit strengen Anforderungen an Maßtoleranzen, wie z. B. bei der Herstellung von Präzisionsteilen und der hochpräzisen Formenbearbeitung, kann dies die Genauigkeit des Endprodukts beeinträchtigen. Daher ist eine strenge Kontrolle der Prozessparameter erforderlich.
• Risiko einer Oberflächenbeschädigung: Bei weichen Metallen wie Aluminium und Magnesium sowie dünnwandigen Kunststoffteilen kann eine zu starke Strahlkraft leicht zu Kratzern und Vertiefungen auf der Oberfläche führen und sogar zu einer Verformung des Teils führen. Daher sollten die Härte des Strahlmittels und der Strahldruck sorgfältig ausgewählt werden.
• Die Betriebs- und Wartungskosten sind relativ hoch: Während der Perlenstrahlverfahren Dabei entstehen große Mengen Staub und Ablagerungen, die nicht nur die Gesundheit der Bediener gefährden, sondern auch die Installation professioneller Entstaubungsgeräte, geschlossener Strahlräume und persönlicher Schutzausrüstung erfordern. Mittlerweile haben auch die tägliche Wartung der Geräte sowie das Recycling und die Aufbereitung von Schleifmitteln die Gesamtverarbeitungskosten erhöht.

Perlenstrahlen vs. Sandstrahlen: Was liefert eine höhere Präzision?

Gemäß ISO 8501-1-Standard und Prozessparameteranalyse, Perlstrahlen hat eine deutlich höhere Präzision als Sandstrahlen , insbesondere im Hinblick auf die Kontrolle der Oberflächenrauheit und den Substratschutz. Im Folgenden sind die wichtigsten Vergleiche und technischen Entscheidungsgrundlagen aufgeführt:

1. Vergleich der wichtigsten Präzisionsindikatoren

2.Analyse von Präzisionsvorteilsszenarien

Hochpräzise Fertigung (Ra≤1,6μm)

Perlstrahlen kann eine Oberflächenkontrolle auf Nanoebene unter einem Druck von 0,3–0,6 MPa erreichen durch Glasmikroperlen (0,05-0,3mm), zum Beispiel:

Halbleiterverpackungsform: Ra 0,8 μm, um die Haftung des Fotolacks sicherzustellen;

Künstliches Gelenk Titanlegierung : Ra 1,2 μm, zur Förderung der Knochenzelladhäsion.

Mikroverformungsempfindliche Teile

Durch die kugelförmige Wirkung des Glasperlenstrahlens kann das Risiko einer plastischen Verformung um mehr als 60 % reduziert werden. Geeignet für:

• Haut aus Luftfahrtaluminiumlegierung (Dicke <1 mm);
• MEMS-Sensor-Siliziumwafer (Schutz vor sprödem Material).
• Funktionelle Oberflächenverstärkung

Durch das Perlenstrahlen wird gleichzeitig eine Oberflächenreinigung und eine Druckspannungsverstärkung erreicht , Zum Beispiel:

• Zahnoberfläche: Ra 0,4 μm + Restdruckspannung 500 MPa, Ermüdungslebensdauer um 200 % erhöht;
• 3D-gedruckte Metallteile : Zwischenschicht-Stufeneffekt eliminieren (Ra von 12 μm auf 3,2 μm reduziert).

3.Anwendungsgebiete des Sandstrahlens

Sandstrahlen bietet weitere Vorteile hinsichtlich Effizienz und Wirtschaftlichkeit und ist geeignet für:

• Schnelle Grobbearbeitung: Rostentfernung von Stahlkonstruktionen (Reinheit Sa2,5, Ra 6,3–12,5 μm);
• Makrotexturierung: Aufrauen von Betonwänden (Ra≥25μm);
• Entfernung stark verschmutzter Schichten: Entfernen von Restsand von Gussteilen (die Aufprallkraft von Aluminiumoxidsand ist 3-5 mal höher als die von Perlenstrahlen).

Das Perlenstrahlen ist hinsichtlich der Präzision führend und eignet sich besonders für die Oberflächenkontrolle im Mikrometerbereich , dünnwandige Teileverarbeitung und Funktionserweiterungsszenarien; während Sandstrahlen eher für schnelle Grobbearbeitung und kostensensible Projekte geeignet ist. Bei der Auswahl eines Modells ist eine systematische Bewertung anhand der Ra-Wert-Anforderungen, der Substratdicke, des Kostenbudgets und der Folgeprozesse (z. B. Galvanisieren/Sprühen) erforderlich.

Welche Materialien werden zum Perlenstrahlen verwendet?

Der Materialien, die zum Perlenstrahlen verwendet werden umfassen hauptsächlich die folgenden Typen, und verschiedene Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und anwendbare Szenarien:

1. Schleifmitteltypen und -eigenschaften

Welche Anwendungen gibt es beim Glasperlenstrahlen?

Als effiziente Oberflächenveredelungstechnologie Das Glasperlenstrahlverfahren spielt aufgrund seiner einzigartigen Verarbeitungseigenschaften eine bedeutende Rolle in der industriellen Produktion. Dieser Prozess erzeugt durch den Hochgeschwindigkeitsauswurf von Schleifmitteln eine gleichmäßige und richtungslose Textur, die nicht nur eine feine, matte Textur erzielt, sondern auch das Oberflächenreflexionsvermögen effektiv reduziert. Daher wird es in zahlreichen Schlüsselbereichen umfassend eingesetzt.

Im Bereich der Luft- und Raumfahrtfertigung Perlstrahlen wird als standardmäßiges Vorbehandlungsverfahren vor dem Lackieren von Flugzeugkomponenten eingesetzt. Durch die Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und die Schaffung einer mikroskopisch rauen Struktur verbessert es die Haftung von Beschichtungen und die Gleichmäßigkeit der Lackoberfläche erheblich, was besonders wichtig für Luftfahrtausrüstung ist, die extremen Umwelttests standhalten muss. In der Automobilindustrie wird dieses Verfahren häufig bei der Oberflächenbehandlung von Karosserieteilen und Präzisionsteilen eingesetzt. Die ungerichtete Textur, die es bildet, kann die Streifendefekte, die bei der herkömmlichen Verarbeitung entstehen, effektiv beseitigen, die präzise Passung zwischen den Teilen gewährleisten und eine ideale Grundlage für die anschließende Lackierung bieten.

Im militärischen Gerätebau kommt es auf die besondere Optik an Eigenschaften der Glasperlenstrahltechnik werden ausgenutzt . Durch die Schaffung einer diffusen Reflexionsstruktur auf der Oberfläche von Waffensystemen werden die sichtbaren Licht- und Infraroteigenschaften der Ausrüstung in Schlachtfeldumgebungen erheblich reduziert, wodurch die Überlebensfähigkeit von Kampfeinheiten auf dem Schlachtfeld erheblich verbessert wird. Im Bereich der Herstellung medizinischer Geräte wird dieses Verfahren wegen seiner Fähigkeit geschätzt, die Oberfläche von Aluminiuminstrumenten zu optimieren. Die gleichmäßige und feine Oberfläche erfüllt nicht nur die strengen Hygienestandards von Medizinprodukten, sondern auch die Dimensionsstabilitätsanforderungen von Präzisionsinstrumenten.

In den verbraucherorientierten Branchen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist die Anwendung der Perlenstrahltechnik zeigt duale Werte. Es kann als funktionelle Behandlungsmethode dienen, um die Sauberkeit der Oberfläche von Produktionsanlagen sicherzustellen und das Wachstum von Mikroorganismen zu verhindern. Es kann auch das Erscheinungsbild von Produkten durch einen matten, dekorativen Effekt verbessern. Dieser technologische Vorsprung zeigt sich besonders deutlich bei der Herstellung von pharmazeutischen Maschinen, Geräten für die Lebensmittelverarbeitung und hochwertigen Konsumgütern.

Aus Sicht der Ingenieurpraxis ist Perlstrahlen hat die Grenzen der herkömmlichen Oberflächenbehandlung durchbrochen und zu einer Verbundverarbeitungstechnologie entwickelt, die funktionelle Stärkung und ästhetische Verbesserung integriert. Seine ungerichtete Textur und die kontrollierbaren Rauheitsparameter erfüllen nicht nur die strengen Anforderungen von Industrieprodukten an die Oberflächenleistung, sondern ermöglichen auch eine feine Steuerung visueller Effekte. Dieser doppelte Vorteil macht es in der modernen Fertigung unersetzlich.

Welche Ausrüstung wird zum Perlenstrahlen verwendet?

Es gibt verschiedene Arten von Geräten, die zum Perlenstrahlen verwendet werden . Hier sind einige der wichtigsten Typen und ihre Eigenschaften:

Trockenstrahlgerät:

• Merkmale: Einfache Bedienung, wirtschaftliche und schnelle Arbeitseffizienz. Während des Betriebs entsteht jedoch eine gewisse Menge Staub, sodass ein Staubentfernungssystem oder eine Zerstäubungsausrüstung erforderlich ist.
• Anwendungsbereich: Geeignet für die Oberflächenbehandlung verschiedener metallischer und nichtmetallischer Materialien, wie z. B. Rostentfernung, Reinigung und Erhöhung der Oberflächenrauheit.
• Einstufung: Trockenstrahlmaschinen können in Saugstrahlmaschinen und Druckstrahlmaschinen unterteilt werden . Perlstrahlmaschinen mit Saugfunktion nutzen den Unterdruck, der durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung der Luft in der Pistole entsteht, um das Strahlmittel zum Sprühen anzusaugen; Druckperlenstrahlgeräte nutzen den im Druckbehälter durch Druckluft aufgebauten Arbeitsdruck, um das Strahlmittel in das Sandförderrohr zu drücken und durch die Düse zu versprühen.

Flüssigkeitsstrahlgerät (Nassstrahlgerät):

• Merkmale: Durch das Mischen des Strahlmittels mit Wasser zum Sprühen wird die Staubbelastung während des Perlenstrahlprozesses wirksam kontrolliert und die Arbeitsumgebung verbessert.
• Anwendungsbereich: Geeignet für Anlässe mit hohen Anforderungen an die Staubkontrolle, wie z Oberflächenbehandlung von Geräten zur Lebensmittelverarbeitung und elektronische Komponenten.

Kastenperlenstrahlmaschine:

• Merkmale: Es verfügt über eine kastenartige geschlossene Struktur und nimmt das Schleifmittel während des Betriebs automatisch auf, entstaubt und trennt es ab. Der Wirkungsgrad ist geringer als beim offenen Typ, es werden jedoch bestimmte Anforderungen an die Größe des Werkstücks gestellt.
• Anwendungsbereich: Geeignet für die Chargenbearbeitung kleiner Werkstücke. Automatische Perlenstrahlmaschinen in Form von Drehtischen, Trolley-Förderern und Gitterbandförderern können auch an die Größe des Werkstücks angepasst werden.

Automatische Perlenstrahlmaschine:

• Merkmale: Ermöglicht einen automatisierten Betrieb, einschließlich automatischem Perlenstrahlen, automatischem Ein- und Ausfahren des Werkstücks, automatischer Pistolenschwenkung, automatischer Schleifmittelsortierung und automatischer Staubentfernung.
• Anwendungsbereich: Geeignet für Kunden mit großem Arbeitsaufwand, wie z. B. Vorbehandlung vor dem Lackieren und Pulverbeschichten von Baumaschinen, Bergbaumaschinen, Landmaschinen und der Sanierung alter Geräte.
• Klassifizierung: Umfasst automatische Perlenstrahlmaschinen vom Förderbandtyp, automatische Perlenstrahlmaschinen vom Drehtellertyp, automatische Perlenstrahlmaschinen vom Bandtyp und Nicht standardmäßige automatische Perlenstrahlmaschinen . Diese Geräte können an die spezifischen Bedürfnisse der Benutzer angepasst werden.

Manuelle Perlenstrahlmaschine:

• Merkmale: Kompakte Bauweise, leicht zu bewegen, geeignet für die Oberflächenbearbeitung kleiner Werkstücke.
• Anwendungsbereich: Zum Beispiel zur Rostentfernung, Reinigung und Perlenstrahlbehandlung kleiner Werkstückoberflächen. Einfache Bedienung, einfache Wartung und keine besonderen Kenntnisse erforderlich.

Die hochwertigen Finishing-Services von LS

Das Perlenstrahlen ist eine der besten Endbearbeitungsmöglichkeiten für Ihre Anwendungen . Es kann sich jedoch als schädlich erweisen, wenn Ihr Projekt in die falschen Hände gerät. Sie sollten also in der Lage sein, nach Erfahrung und Fachwissen zu suchen. Das beste Unternehmen, das eine perfekte Mischung aus beidem bietet, ist LS.

LS verfügt über jahrelange Erfahrung in der Bereitstellung kostengünstiger Oberflächenveredelungslösungen für verschiedene Branchen . Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an Materialien und Oberflächen, einschließlich Metallbeschichtung. Unser Expertenteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um ein individuelles Metallveredelungsverfahren zu entwickeln. Auf diese Weise können Sie sich auf qualitativ hochwertige Dienstleistungen verlassen, die Ihren individuellen Bedürfnissen gerecht werden.

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Zusammenfassung

Ein Perlstrahl-Finish eignet sich ideal zum Halbpolieren , satinartige Oberflächen auf Ihren Teilen. Es handelt sich um eine vielseitige Oberflächenbearbeitungstechnik, die sich gut für verschiedene Materialien eignet und für eine umfangreiche Liste von Anwendungen geeignet ist. Es ist außerdem weniger aggressiv und relativ erschwinglich, was es zu einer guten Wahl für Ihr Projekt macht.

Am besten ist es jedoch, mit einem zuverlässigen Partner zusammenzuarbeiten, um die besten Ergebnisse bei der Oberflächenveredelung durch Perlenstrahlen zu erzielen. LS bietet hochwertige Teilebearbeitungsdienste zu sehr wettbewerbsfähigen Preisen. Wir sind bestrebt, die Anforderungen von Teilen zu erfüllen, die unterschiedliche Oberflächenveredelungen erfordern. Kontaktieren Sie uns, um kompetente Beratung für Ihr nächstes Projekt zu erhalten. Wenn Sie bereit sind, mit uns zusammenzuarbeiten, fordern Sie noch heute ein Angebot an!

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FAQs

1.Was ist der Zweck des Glasperlenstrahlens?

Der Zweck des Perlenstrahlens besteht darin, Verunreinigungen von der Oberfläche von Materialien zu entfernen (z. B. Rost, Zunder, Gusssand usw.), einen bestimmten Grad an Sauberkeit und Rauheit auf der Oberfläche des Werkstücks zu erreichen, die mechanischen Eigenschaften (z. B. Ermüdungsbeständigkeit) zu verbessern, die Haftung von Beschichtungen zu verbessern, die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms zu verlängern und es kann auch für dekorative Behandlungen (z. B. Anti-Rutsch-Behandlung auf Kunststoffoberflächen oder Musterherstellung auf Glas) verwendet werden.

2.Wie viel kostet das Perlenstrahlen?

Die Kosten für das Perlenstrahlen variieren je nach Art des Werkstücks, dem erforderlichen Sauberkeitsgrad, der Art des verwendeten Strahlmittels und der Schwierigkeit des Vorgangs. Offenes Perlenstrahlen ist vergleichsweise günstiger, während umweltfreundliches, staubfreies Perlenstrahlen teurer ist. Im Allgemeinen beginnt der Preis für umweltfreundliches, staubfreies Perlenstrahlen bei etwa 50 Yuan. Für die Rostentfernung am Boden vor der Montage von Stahlkonstruktionen betragen die Kosten etwa 800 – 1.500 Yuan pro Tonne. Bei der Sanierung von Stahlkonstruktionen betragen die Kosten für die Rostentfernung durch Glasperlenstrahlen etwa 1.500 – 2.500 Yuan pro Tonne. Für die Perlenstrahlbearbeitung von Stahlkonstruktionen (mit Quarzsand) betragen die Kosten etwa 25 – 30 Yuan pro Quadratmeter. Für die Perlenstrahlbearbeitung von Rohren (mit Quarzsand) betragen die Kosten etwa 20 – 22 Yuan pro Quadratmeter. Für die Perlenstrahlbearbeitung der Innenwände von Rohren (mit Quarzsand) betragen die Kosten etwa 50 – 65 Yuan pro Quadratmeter.

3.Kann das Perlenstrahlen für Präzisionsteile oder komplexe Teile eingesetzt werden?

Perlenstrahlen kann für Präzisionsteile oder komplexe Teile eingesetzt werden. Es nutzt Druckluft oder Zentrifugalkraft, um Schrotpartikel mit kleinem Durchmesser (z. B. Stahlschrot, Glasschrot) mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche von Teilen zu sprühen. Es ist für Teile jeder komplexen Form geeignet und kann plastische Verformung, Kaltverfestigung und Druckeigenspannung verursachen, wodurch die Lebensdauer der Teile erhöht wird.

4. Ist Glasperlenstrahlen sicher?

Glasperlenstrahlen ist relativ sicher. Glasperlen bestehen aus hochwertigem Glas, fein gemahlen und streng gesiebt, mit gleichmäßiger Partikelgröße und mäßiger Härte. Sie können Oberflächenverunreinigungen effektiv entfernen, ohne das Grundmaterial zu beschädigen. Sie weisen eine gute chemische Stabilität auf und reagieren nicht mit Säuren, Laugen oder anderen Substanzen. Sie sind außerdem umweltfreundlich und schadstofffrei. Allerdings sind Glasperlen relativ weich und weisen eine unzureichende Verschleißfestigkeit auf. Während des Gebrauchs neigen sie zum Bruch und produzieren Staub, der gesundheitsschädlich für die Arbeiter sein kann. Darüber hinaus verfügen sie über eine begrenzte Anzahl von Recyclingkreisläufen.