LS Manufacturing ist auf kundenspezifische Präzisionsfedern spezialisiert und liefert für Sie kostengünstige, hochwertige Massenlösungen mit vollständiger Produktions- und Qualitätskontrolle.
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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
LS Manufacturing liefert über 600.000 maßgeschneiderte Federn mit einer termingerechten Zuverlässigkeit von 98 % und bietet über unsere optimierte Online-Plattform präzise, zertifizierte Federlösungen für globale Branchen.
Spezialisiert auf Druck-, Zug- und Torsionsfedern sowie kundenspezifisch geformte/Mikrofedern. Strenge Präzisionskontrolle der Abmessungen mit End-/Oberflächenbearbeitungsoptionen für alle Branchen.
Häufigster Federtyp, zieht sich unter Axialkraft zusammen, stabile Steifigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit. Ideal zur Stoßdämpfung, Rückstellung, Klemmung. Unterstützt die Anpassung der Tonhöhe.
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Dehnbar unter axialer Kraft, mit zwei Haken/Schlaufen. Individuelle Anfangsspannung, ideal für Traktion/Reset. Mehrere Hakenstile verfügbar.
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Verdreht sich unter radialer Kraft, zwei Torsionsarme, präzises Drehmoment. Ideal für Rotation/Schlösser/Spielzeug. Kundenspezifische Torsionswinkel.
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Kundenspezifische Federn nach Zeichnungen/Mustern: geformt, mikro, scheibenförmig, spiralförmig. One-Stop-Service vom Design bis zur Lieferung, unterstützt OEM/ODM.
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Mit 15 Jahren Erfahrung in der Federnindustrie verfügen wir über ein professionelles Formenentwicklungsteam und Federproduktionsteam, gepaart mit einem kompletten Satz an Präzisionsverarbeitungs- und Prüfgeräten. Wir erreichen eine prozessunabhängige Federfertigung und stellen so die Produktqualität und Lieferstabilität bei Großbestellungen sicher.
Professionelles Formenbauteam mit CAD/UG-Software, das unabhängig Federformen mit einer Präzision von 0,005 mm und einer Lebensdauer von ≥1.000.000 Zyklen entwickelt. Unterstützt die Entwicklung individuell geformter Federformen.
Umfassende CNC-Federwickelmaschinen für 0,1–20 mm Draht, die eine automatische Formung mit 0,01 mm Präzision, gleichmäßigem Drahtabstand, ohne Grate und gleichbleibender Produktqualität ermöglichen.
Professionelle Oberflächenschleif- und Anfasmaschinen zum Formen von Druck-/Zugfederenden und Torsionsfederarmen, die eine Genauigkeit von ±0,02 mm für eine perfekte Montagepassung gewährleisten.
Komplette Oberflächenbehandlungen einschließlich Galvanisierung, Elektrophorese und Schwärzung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Erscheinungsbilds und zur Erfüllung verschiedener Rostschutzanforderungen.
Professionelle Federermüdungstester simulieren den realen Einsatz und gewährleisten eine Lebensdauer von ≥1.000.000 Zyklen, um langfristige Leistungsanforderungen zu erfüllen.
Unterstützt die Verarbeitung von Scheiben-, Spiral-, Rechteck- und anderen Spezialfedern und ermöglicht so die präzise Formung komplexer Strukturen zur Erfüllung einzigartiger Montageanforderungen.
Ausgestattet mit Sekundärelement-, Spannungs-, Härte- und Ermüdungsprüfgeräten für eine vollständige Prozessinspektion, um 100 % qualifizierte Produkte vor dem Versand sicherzustellen.
Unabhängige Musterwerkstatt, die schnell auf kundenspezifische Prototypenanfragen reagiert und Muster und Änderungen in 2–3 Tagen zur sofortigen Produktionsbestätigung fertigstellt.
Unser 8-stufiger Prozess deckt den gesamten Produktionslebenszyklus ab, von kleinen Pilotserien bis hin zur Massenproduktion in großen Stückzahlen. Mit vollständiger interner Kontrolle gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, Kosteneffizienz und nahtlose Skalierung für Ihre wachsenden Anforderungen.
Erhalten Sie Zeichnungen/Muster, bestätigen Sie Spezifikationen, Materialien, Mengen (von 100 bis 1 Mio.+) und Lieferzeiten und erstellen Sie so ein kostengünstiges, skalierbares Angebot.
Unser Team entwirft Formen, die sowohl für Pilotläufe als auch für die Massenproduktion optimiert sind, mit einer Präzision von 0,005 mm und einer Haltbarkeit von mehr als 1 Mio. Zyklen.
Automatisierte Schneidlinien verarbeiten 0,1–20-mm-Draht mit einer Genauigkeit von ≤0,01 mm und unterstützen einen täglichen Durchsatz von 100 bis 100.000+ Federn.
Vollständige CNC-Wickelmaschinen mit automatischer Zuführung, Skalierung von kleinen Pilotläufen bis zur Massenproduktion von mehr als 1 Mio. Stück.
Automatisierte Schleif- und Anfassysteme gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,02 mm, von 100-teiligen Piloten bis hin zu 1-M-Stück-Chargen.
Groß angelegte Galvanisierungs-, Elektrophorese- und Schwärzungslinien liefern gleichbleibende Qualität, von Pilotläufen bis hin zur Massenproduktion.
Unsere Labore verwenden Präzisionswerkzeuge wie Koordinatenmessgeräte und Ermüdungsprüfgeräte, um jede Charge zu prüfen und so eine 100-prozentige Einhaltung internationaler Standards bei allen Volumina sicherzustellen.
Standardisierte, sichere Verpackung mit skalierbarer Logistik, vom Pilotversand bis zur Massenlieferung von 1 Mio. Stück.
LS Manufacturing bietet eine vielfältige Materialbibliothek, die genau auf Ihre Betriebsbedingungen, Anwendungsanforderungen und Ihr Budget abgestimmt ist – und so eine optimale Federleistung und Langlebigkeit über alle Produktionsmengen hinweg gewährleistet.
Umfasst die Sorten 304, 316, 316L und 430 mit ausgezeichneter Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit, ideal für feuchte, saure, medizinische und allgemeine Industrieumgebungen.
Die Ingenieure von LS Manufacturing bieten eine präzise Materialauswahl basierend auf Ihrer Anwendungsumgebung (Temperatur, Feuchtigkeit, Korrosion), mechanischen Anforderungen (Elastizität, Festigkeit, Ermüdungslebensdauer) und Ihrem Budget. Für spezielle Materialien oder kundenspezifische Anforderungen wenden Sie sich direkt an unser technisches Team.
Ausgestattet mit einer vollständig autonomen Produktionslinie für die Oberflächenveredelung bieten wir maßgeschneiderte Schutzlösungen, die auf verschiedene Federmaterialien und Betriebsumgebungen zugeschnitten sind. Alle Prozesse entsprechen den Umweltstandards und gleichen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Anforderungen aus, um die Lebensdauer der Federn zu verlängern.
Kernfunktionen: Geringe Kosten, gleichmäßige Beschichtung, einfache Bedienung
Salzsprühbeständigkeit: 24–72 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Federn aus Kohlenstoffstahl und Manganstahl
Geeignete Szenarien: Trockene Innen- und allgemeine Industrieausrüstung
Kernfunktionen: Dicke Beschichtung, starke Haftung, Verschleißfestigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 200–500 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Große Federn aus Kohlenstoffstahl und Manganstahl
Geeignete Szenarien: Feuchte Außenumgebungen, Maschinenbau, Automobilchassis
Kernfunktionen: Hell und ästhetisch, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 100–200 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Klavierdraht
Geeignete Szenarien: 3C-Elektronik, Präzisionsinstrumente, hohe ästhetische Ansprüche
Kernfunktionen: Geringe Kosten, keine Dimensionsveränderung, blauschwarze Oberfläche
Salzsprühbeständigkeit: 8–24 Stunden (bis zu 72 Stunden bei Ölimmersion)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Klavierdraht (nicht für Edelstahl)
Geeignete Szenarien: Trockene Innenräume, allgemein geringe ästhetische Anforderungen
Kernfunktionen: Verhindert Rost, behält die ursprüngliche Farbe, keine Rückstände der Beschichtung
Salzsprühbeständigkeit: 304≥200h+, 316≥500h+
Geeignete Materialien: Edelstahl 304/316/201 (kein Kohlenstoffstahl)
Geeignete Szenarien: Alle Federn aus Edelstahl, Lebensmittel-/medizinische Ausrüstung
Kernfunktionen: Gleichmäßige Beschichtung, mehrere Farboptionen, Korrosionsbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 200–300 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Klavierdraht
Geeignete Szenarien: Automobilteile, Haushaltsgeräte, Farbanforderungen
Kernfunktionen: Hohe Härte, glatte Oberfläche, satte Farben
Salzsprühbeständigkeit: 300–500 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Große Federn aus Kohlenstoffstahl (keine Mikrofedern)
Geeignete Szenarien: Große Federn für den Außenbereich, Fitnessgeräte, technische Maschinen
Kernfunktionen: Extrem hohe Härte, glänzende Oberfläche, Korrosions-/Verschleißfestigkeit
Salzsprühbeständigkeit: ≥300 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (höhere Kosten)
Geeignete Szenarien: Hohe Verschleißfestigkeit, hochpräzise Ausrüstung, hydraulische/pneumatische Komponenten
Gestützt auf 15 Jahre Erfahrung in der Massenproduktion und eine Datenbank mit Betriebsbedingungen für alle Szenarien bietet unser professionelles Ingenieurteam eine präzise Auswahl der Oberflächenveredelung basierend auf Ihrer Betriebsumgebung, Ihrem Federmaterial, Ihrem Produktionsvolumen und Ihrem Budget und gewährleistet so eine optimale Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer für Großaufträge in allen Szenarien.
Nach Betriebsumgebung: Trockener Innenbereich → Schwärzen/Elektroverzinken; Feuchter Außenbereich → Feuerverzinkung/Elektrophorese; Marine/Chemie → Edelstahl 316 + Passivierung/Verchromung
Nach Materialkompatibilität: Edelstahlfedern müssen passiviert werden (3–5x bessere Korrosionsbeständigkeit); Kohlenstoffstahlfedern priorisieren Elektroverzinkung/Elektrophorese (gleicht Kosten und Korrosionsbeständigkeit aus)
Nach Volumen und Präzision: Mikropräzisionsfedern (Drahtdurchmesser ≤ 0,5 mm) werden nicht für Feuerverzinkung/-spritzen empfohlen; Wenn die Größe entscheidend ist, wählen Sie Elektroverzinkung/Passivierung
Bei besonderen Anforderungen: Für Farbe → Elektrophorese/Sprühen; Für Verschleißfestigkeit → Verchromung/Feuerverzinkung; Für Lebensmittel-/medizinische Qualität → Edelstahl 316 + Passivierung
Wir konzentrieren uns auf professionelle Federunterstützungsdienstleistungen für alle Branchen. Mit stabiler Produktqualität und an verschiedene Anwendungsszenarien angepassten Lösungen kontrollieren wir Qualität und Liefereffizienz während des gesamten Prozesses streng, helfen Kunden, die Produktion reibungslos voranzutreiben und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte leichte Aufhängungsfedern für das Fahrwerk, die eine Ermüdungslebensdauer von 200.000 Zyklen von -40 °C bis 120 °C und eine jährliche Produktionskapazität von 5 Mio. erfordern.
Ein Hochgeschwindigkeitsbahnunternehmen benötigte Schwerlast-Dämpfungsfedern für Drehgestelle, die einen Durchbiegungsfehler von ≤ 0,2 mm bei einer Last von 100 kN und keinen Leistungsabfall nach einer 10-Jahres-Lebenssimulation erfordern.
Ein Baggerhersteller benötigte hochfeste Federn für Stoßdämpferarme, die bei einer Aufpralllast von 200 kN keinen Bruch aufweisen und bei Großaufträgen eine schnelle Kapazitätssteigerung ermöglichen.
Ein großer Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte Federn mit hoher Verschleißfestigkeit für Waschmaschinenkupplungen, die einen Verschleiß von ≤ 0,01 mm nach 5000 Zyklen und einer jährlichen Produktionskapazität von 20 Mio. erfordern.
Ein Offshore-Plattformunternehmen benötigte salzsprühbeständige Federn für Ventile, die eine Korrosionsbeständigkeit von ≥1000 Stunden bei 5 % Salzsprühnebel und Langzeitstabilität in rauen Meeresumgebungen erfordern.
LS Manufacturing konzentriert sich auf die industrielle Massenproduktion von Federn und weltweit unterstützende Dienstleistungen und ist mit über 60 Sätzen automatisierter Federproduktionslinien, intelligenten Lagerverwaltungssystemen und Inspektionslinien für die Qualitätskontrolle des gesamten Prozesses ausgestattet. Wir haben ein integriertes Lieferkettensystem aufgebaut, das die zentrale Rohstoffbeschaffung, die standardisierte Federproduktion und die Logistiklieferung der fertigen Produkte umfasst. Unter strikter Einhaltung der Qualitätsmanagementnormen ISO 9001 und IATF 16949 erreichen wir eine stabile Massenproduktion von Industriefedern aller Kategorien, einschließlich Druckfedern, Zugfedern und Torsionsfedern, mit einer Produktabmessungstoleranz von ±0,01 mm und einer jährlichen Produktionskapazität von 200 Millionen Stück. Mit ausgereiften Großproduktionsprozessen und strengen Qualitätskontrollverfahren (Salzsprühtests/Ermüdungstests) erfüllen wir effizient den Bedarf an Massenbeschaffungen für neue Energiefahrzeuge, Baumaschinen, Haushaltsgeräte und andere Branchen und bieten globalen Kunden hochstabile Lösungen für die Massenproduktion von Federn mit effizienter Lieferung und stabiler Qualität.
LS Manufacturing baut ein voll vernetztes QC-System auf, das Rohstoffe, Produktion und Lagerhaltung abdeckt und eine Federtoleranz bei Massenproduktion von ≤ ± 0,01 mm gewährleistet, um den stabilen Bedarf an Massenlieferungen unterstützender Dienstleistungen in allen Branchen zu decken.
ISO 9001- und IATF 16949-zertifiziert, mit Produktions- und Inspektionsprozessen, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen, und so einen soliden Qualitätsschutz für groß angelegte unterstützende Dienstleistungen bietet.
Mehr als 30 QC-Ingenieure für die Massenproduktion, ausgestattet mit mehr als 25 Massenwerkzeugen (automatisierte visuelle Inspektionslinien, Batch-Salzsprühsysteme), die eine Batch-Inspektion von mehr als 100 Stück/Minute für Effizienz und Qualität unterstützen.
Gemäß IATF 16949 APQP/PPAP-Prozessen gewährleisten standardisierte Abläufe von der Rohmaterialprobenahme bis zur Endproduktinspektion eine gleichbleibende Qualität der Massenproduktion.
Chargen-Salzsprüh- und Ermüdungstests gewährleisten eine Ausfallrate von <0,05 % für gesamte Federchargen und garantieren so eine langfristig stabile Leistung.
Wir bieten eine doppelte Gewährleistung von Effizienz und Stabilität durch umfassende Qualitätskontrolle, Lieferung in großen Mengen und flexible Anpassung an Ihre Produktion.
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Ein umfassendes Qualitätskontrollsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der in Massenproduktion hergestellten Federn und erfüllt die Qualitätsanforderungen für groß angelegte unterstützende Dienstleistungen in allen Branchen.
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Mit standardisierten Produktionsabläufen unterstützen wir stabil Großaufträge, um Ihre Produktion auf Kurs zu halten.
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Wir bieten eine komplette Federproduktion mit flexibler Anpassung von Materialien und Leistung und bieten unterstützende Dienstleistungen aus einer Hand.
VORTEILE
Die Herstellung von Federn bietet die folgenden wesentlichen technischen Vorteile:
Angetrieben durch automatisierte Formungsausrüstung und Full-Link-QC gewährleistet es eine Maßtoleranz jeder Charge von ≤ ± 0,01 mm bei höchst gleichmäßiger Qualität.
Standardisierte Produktionslinien und intelligente Planungssysteme ermöglichen eine kontinuierliche Produktion mit hohem Volumen und geringen Ausfallzeiten und verbessern die Liefereffizienz erheblich.
Unterstützt die Verarbeitung von Industriefedern der gesamten Kategorie (Druck-, Zug-, Torsionsfedern usw.) und passt sich so den umfangreichen Unterstützungsanforderungen mehrerer Branchen an.
Reduziert Materialverschwendung und Arbeitskosten durch Prozessoptimierung, wodurch die Produktionsstückkosten bei mittleren bis hohen Stückzahlen erheblich gesenkt werden.
Prozesslösungen, die durch langfristige Massenproduktion verifiziert wurden, können große, langfristige kontinuierliche Produktionsanforderungen stabil erfüllen.
Bietet maßgeschneiderte Massenproduktionsprozesslösungen für Anwendungsszenarien verschiedener Branchen und stellt sicher, dass die Produktleistung den Szenarien entspricht.
ANWENDUNGEN
Federn mit stabiler Massenproduktion und hoher Anpassungsfähigkeit eignen sich für groß angelegte Fertigungsszenarien:
Produziert in Massenproduktion Stoßdämpferfedern, Türverriegelungsfedern, Motorzubehörfedern usw. und erfüllt so den umfangreichen Unterstützungsbedarf der Automobilindustrie.
Produziert Ladegerätfedern, Router-Zubehörfedern, Kopfhörerfedern usw. und passt sich den Anforderungen der Serienmontage elektronischer Geräte an.
Stellt Kühlschranktürfedern, Waschmaschinenfedern, Zubehörfedern für Klimaanlagen usw. her und unterstützt so eine stabile Massenproduktion von Haushaltsgeräten.
Bietet Federn für Werkzeugmaschinen, Federn für Förderanlagen, Federn für Druckgeräte usw. und erfüllt die hohen Belastungs- und Langlebigkeitsanforderungen von Industriemaschinen.
Produziert Federn für elektrische Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Schneidfedern usw. in Massenproduktion und passt sich so den Anforderungen der Großserienfertigung von Elektrowerkzeugen an.
Produziert Federn für Überwachungskameras, Federn für Alarmgeräte, Federn für Zugangskontrollsysteme usw. und unterstützt so den stabilen Unterstützungsbedarf von Sicherheitsprodukten.
Automobilindustrie
3C Elektronikindustrie
Hardware- und Haushaltsgeräteindustrie
Mechanische Ausrüstungsindustrie
Elektrowerkzeugindustrie
Sicherheitsausrüstungsindustrie
Bleiben Sie mit den neuesten Nachrichten und Ankündigungen von LS Manufacturing auf dem Laufenden. Entdecken Sie unten unsere neuesten Artikel.
Wir können ein komplettes Sortiment an Industriefedern in Massenproduktion herstellen, darunter Druckfedern, Zugfedern, Torsionsfedern, speziell geformte Federn usw., und uns dabei an die Chargenunterstützungs- und kontinuierlichen Produktionsanforderungen verschiedener Branchen anpassen.
Wir können herkömmliche Materialien und Sondermaterialien entsprechend der Anwendungsumgebung, den Leistungsanforderungen und dem Chargenkostenbudget des Kunden anpassen und so die Produktleistung und die Kosteneffizienz der Großserienproduktion in Einklang bringen.
Wir unterstützen die Verifizierung der Kleinserien-Testproduktion. Nachdem die Testproduktion qualifiziert ist, kann sie schnell mit der Massenproduktion in großem Maßstab verbunden werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Testproduktionsmuster mit der der Massenprodukte übereinstimmt, ohne den Produktionsfortschritt der Kunden zu verzögern.
Entsprechend den Rost- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen des Anwendungsszenarios können wir eine Vielzahl herkömmlicher Oberflächenbehandlungsmethoden anbieten und uns auch an die individuellen Anforderungen der Kunden an die Oberflächenbehandlung anpassen, um die Standards für die Chargenunterstützung zu erfüllen.
Es wird empfohlen, Federzeichnungen, Chargenanforderungen, Lieferzyklen, Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen bereitzustellen. Wenn Muster vorhanden sind, können Muster als Referenz bereitgestellt werden, um das schnelle Andocken der Massenproduktionsplanung zu erleichtern.
Wir haben ein standardisiertes Qualitätskontrollsystem für die Massenproduktion eingerichtet, das den gesamten Prozess von der Eingangskontrolle der Rohmaterialien über die Kontrolle des Produktionsprozesses bis hin zur Stichprobenkontrolle des Fertigprodukts streng kontrolliert und so eine einheitliche Qualität jeder Produktcharge gewährleistet.
Wir unterstützen die Musterbestätigung vor der Produktion. Wir können Bestätigungsmuster gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern anfertigen und mit der Massenproduktion in großem Maßstab erst beginnen, nachdem der Kunde die Muster akzeptiert hat, um die Konsistenz zwischen Massenprodukten und Bestätigungsmustern sicherzustellen.
Ja, wir können die Liefercharge und -menge flexibel an den Produktionsfortschritt und den Lagerbestandsstatus des Kunden anpassen, um die kontinuierliche Produktion des Kunden sicherzustellen und Lagerrückstände oder Lieferengpässe zu vermeiden.
Kundenspezifische Verpackungen werden unterstützt. Entsprechend den Lager-, Transport- und Montageanforderungen des Kunden können wir geeignete Verpackungsmethoden bereitstellen, um Schäden während des Transports zu vermeiden und uns an Chargenmontageszenarien anzupassen.
Sie können umfassend an Batch-Unterstützungsszenarien in Branchen wie Automobil, 3C-Elektronik, Hardware und Haushaltsgeräte, mechanische Ausrüstung, Elektrowerkzeuge, Sicherheitsausrüstung angepasst werden und erfüllen so den Versorgungsbedarf der kontinuierlichen Produktion.
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