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금형 설계 및 개발
CAD/UG 소프트웨어를 사용하는 전문 금형 설계 팀은 정밀도가 0.005mm이고 수명이 ≥1,000,000인 스프링 금형을 독립적으로 개발합니다. 맞춤형 스프링 금형 개발을 지원합니다.
온라인 맞춤형 스프링 제조 서비스
LS Manufacturing은 맞춤형 정밀 스프링을 전문으로 하며 완전한 생산 및 품질 관리를 통해 비용 효율적인 고품질 벌크 솔루션을 제공합니다.
- 공장 직접 중개자 없음, 비용 효율적이고 완벽하게 제어됨
- 정밀 대량 생산 안정적인 생산량, 일관된 품질
- 귀하의 기능적 요구에 맞는 맞춤형 솔루션
- 신뢰할 수 있는 QA 엄격한 검사, 장기적으로 안정적인 성능
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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
15세 이상사업 연수
600,000+맞춤형 스프링 제조
80+전 세계적으로 서비스를 받는 국가
98%정시 납품 보장
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 사람수많은 회사
LS Manufacturing은 98%의 정시 신뢰성을 갖춘 600,000개 이상의 맞춤형 엔지니어링 스프링을 제공하며, 글로벌 산업을 위한 간소화된 온라인 플랫폼을 통해 정확하고 인증된 스프링 솔루션을 제공합니다.
LS제조와 함께하는 맞춤형 스프링 제조 서비스
압축, 신장, 토션 스프링 + 맞춤형/마이크로 스프링을 전문으로 합니다. 모든 산업에 적합한 끝/표면 마감 옵션을 통해 치수에 대한 엄격한 정밀 제어가 가능합니다.
압축 스프링
가장 일반적인 스프링 유형, 축력에 따라 수축, 안정적인 강성, 높은 피로 저항. 충격 흡수, 재설정, 클램핑에 이상적입니다. 피치 사용자 정의를 지원합니다.
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스프링 제조 부품 표시
당사의 스프링 제조 역량
15년의 스프링 산업 경험을 바탕으로 당사는 정밀 가공 및 테스트 장비 전체 세트와 함께 전문 금형 개발 팀과 스프링 생산 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 전체 공정에서 독립적인 스프링 제조를 달성하여 대량 주문에 대한 제품 품질과 배송 안정성을 보장합니다.
정밀 스프링 성형
0.1~20mm 와이어용 전 범위 CNC 스프링 코일링 기계로 0.01mm 정밀도, 균일한 와이어 간격, 버(burr) 없음 및 일관된 제품 품질로 자동 성형이 가능합니다.
정밀 엔드 가공
압축/신장 스프링 끝단 및 토션 스프링 암 성형을 위한 전문 표면 연삭 및 모따기 기계로 완벽한 조립 맞춤을 위해 ±0.02mm 정밀도를 보장합니다.
원스톱 표면 마감
도금, 전기영동, 흑화 등 완벽한 표면처리를 통해 내식성 및 외관을 강화하여 다양한 방청 요구사항을 충족합니다.
피로 수명 테스트
전문 스프링 피로 테스터는 실제 사용을 시뮬레이션하여 장기적인 성능 요구 사항을 충족하기 위해 ≥1,000,000 사이클 서비스 수명을 보장합니다.
맞춤형 스프링 제작
디스크, 나선형, 직사각형 및 기타 특수 스프링의 처리를 지원하여 고유한 조립 요구 사항을 충족하는 복잡한 구조를 정밀하게 형성할 수 있습니다.
엄격한 품질검사
전체 공정 검사를 위한 보조 요소, 인장, 경도 및 피로 시험기를 갖추고 있어 배송 전에 100% 적격 제품을 보장합니다.
2~3일의 신속한 프로토타이핑
독립적인 샘플 워크샵으로 맞춤형 프로토타입 요청에 신속하게 응답하고 즉각적인 생산 확인을 위해 2~3일 내에 샘플 및 수정을 완료합니다.
스프링 제조 생산공정
당사의 8단계 프로세스는 소규모 배치 파일럿 실행부터 대량 대량 생산까지 전체 생산 수명주기를 포괄합니다. 완전한 사내 제어를 통해 당사는 증가하는 요구 사항에 맞춰 일관된 품질, 비용 효율성 및 원활한 확장을 보장합니다.
1
수요 조정
도면/샘플을 받고, 사양, 재료, 수량(100~1M+) 및 리드 타임을 확인하여 비용 효율적이고 확장 가능한 제안을 제공합니다.
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이중 목적 금형 엔지니어링
우리 팀은 0.005mm 정밀도와 1M+ 주기 내구성을 갖춘 파일럿 실행과 대량 생산에 최적화된 금형을 설계합니다.
3
대용량 와이어 커팅
자동 절단 라인은 0.1~20mm 와이어를 0.01mm 이하의 정확도로 처리하여 100~100k+ 스프링의 일일 처리량을 지원합니다.
4
확장 가능한 스프링 성형
자동화된 공급 기능을 갖춘 풀라인 CNC 코일링 기계로 소규모 파일럿 실행부터 100만 개 이상의 대량 생산까지 확장됩니다.
5
대규모로 일관된 최종 마무리
자동 연삭 및 모따기 시스템은 100개 파일럿부터 1M개 배치까지 ±0.02mm의 정확도를 보장합니다.
6
일괄 표면 마무리
대규모 도금, 전기영동, 흑화라인을 통해 파일럿부터 대량생산까지 일관된 품질을 제공합니다.
7
전체 라인 품질 관리
우리 실험실에서는 3차원 측정기 및 피로 시험기와 같은 정밀 도구를 사용하여 모든 배치를 검사하고 모든 볼륨에서 국제 표준을 100% 준수합니다.
8
대량 포장 및 배송
시범 운영 배송부터 100만 개 대량 배송까지 확장 가능한 물류를 갖춘 표준화되고 안전한 포장입니다.
스프링 제조 재료 선택
LS Manufacturing은 운영 조건, 응용 분야 요구 사항 및 예산에 정확히 맞는 다양한 재료 라이브러리를 제공하여 모든 생산량에 걸쳐 최적의 스프링 성능과 수명을 보장합니다.
스테인레스 스틸 시리즈
스테인레스 스틸 시리즈
304, 316, 316L, 430 등급이 포함되어 있으며 내부식성과 고온 저항성이 뛰어나 습하고 산성이며 의료 및 일반 산업 환경에 이상적입니다.
304 스테인레스 스틸표준 환경 우선 선택
316 스테인레스 스틸심각한 부식 환경
316L 스테인레스 스틸의료 등급 표준
430 스테인레스 스틸비용 효율적인 내부식성
재료 선택 권장 사항
LS제조 엔지니어는 고객의 적용 환경(온도, 습도, 부식), 기계적 요구 사항(탄성, 강도, 피로 수명) 및 예산을 기반으로 정확한 재료 선택을 제공합니다. 특별한 재료나 맞춤형 요구사항이 있는 경우 당사 기술팀에 직접 문의하세요.
스프링 제조 표면 마감
전 공정 자율 표면 마감 생산 라인을 갖추고 다양한 스프링 재질 및 운영 환경에 맞는 맞춤형 보호 솔루션을 제공합니다. 모든 프로세스는 환경 표준을 준수하고 내식성, 내마모성 및 미적 요구 사항의 균형을 유지하여 스프링의 수명을 연장합니다.
전기 아연 도금
핵심 기능: 저비용, 균일한 코팅, 간편한 조작
염수분무 저항성: 24~72시간(중립)
적합한 재료: 탄소강, 망간강 스프링
적합한 시나리오: 건조한 실내, 일반 산업 장비
용융 아연 도금
핵심 기능: 두꺼운 코팅, 강한 접착력, 내마모성
염수분무 저항성: 200~500시간(중립)
적합한 재료: 탄소강, 망간강 대형 스프링
적합한 시나리오: 실외의 습한 환경, 엔지니어링 기계, 자동차 섀시
니켈 도금
핵심 기능: 밝고 심미적이며 우수한 전도성, 내식성
염수분무 저항성: 100~200시간(중립)
적합한 재료: 스테인레스 스틸, 탄소강, 피아노선
적합한 시나리오: 3C 전자, 정밀 기기, 높은 미적 요구 사항
흑화/청색화
핵심 기능: 저비용, 치수변화 없음, 블루블랙 마감
염수분무 저항성: 8~24시간(기름 침지 시 최대 72시간)
적합한 재료: 탄소강, 피아노선(스테인리스용 아님)
적합한 시나리오: 실내 건조한 환경, 일반적으로 미적 요구 사항이 낮음
스테인레스 스틸 패시베이션
핵심 기능: 녹 방지, 본래 색상 유지, 코팅 잔여물 없음
염수분무 저항성: 304≥200h+, 316≥500h+
적합한 재료: 304/316/201 스테인리스강(탄소강 아님)
적합한 시나리오: 올스텐레스스프링, 식품/의료기기
전기영동 코팅
핵심 기능: 균일한 코팅, 다양한 색상 옵션, 내식성
염수분무 저항성: 200~300시간(중립)
적합한 재료: 탄소강, 스테인레스 스틸, 피아노선
적합한 시나리오: 자동차 부품, 가전제품, 색상 요건
정전기 분사
핵심 기능: 높은 경도, 매끄러운 마감, 풍부한 색상
염수분무 저항성: 300~500시간(중립)
적합한 재료: 탄소강 대형 스프링(마이크로 스프링 아님)
적합한 시나리오: 옥외 대형 스프링, 운동기구, 엔지니어링 기계
크롬 도금
핵심 기능: 매우 높은 경도, 광택 마감, 내식성/내마모성
염수분무 저항성: ≥300시간(중립)
적합한 재료: 탄소강, 스테인리스강(고가)
적합한 시나리오: 높은 내마모성, 고정밀 장비, 유공압 부품
민첩한 표면 마감 선택 권장 사항
15년의 대량 생산 경험과 전체 시나리오 작동 조건 데이터베이스를 바탕으로 당사의 전문 엔지니어링 팀은 작동 환경, 스프링 재료, 생산량 및 예산을 기반으로 정확한 표면 마감 선택을 제공하여 모든 시나리오에서 대량 주문에 대한 최적의 내식성과 수명을 보장합니다.
작동 환경별: 건조한 실내 → 흑화/전기 아연 도금; 습한 실외 → 용융 아연 도금/전기 영동; 해양/화학 → 316 스테인레스 스틸 + 패시베이션/크롬 도금
재료 호환성 기준: 스테인레스 스틸 스프링은 부동태화 처리되어야 합니다(3-5배 더 나은 내식성). 탄소강 스프링은 전기 아연도금/전기 영동을 우선시합니다(비용과 내식성 균형 유지).
볼륨 및 정밀도 기준: 용융 아연도금/스프레이에는 초정밀 스프링(와이어 직경 ≤0.5mm)이 권장되지 않습니다. 크기가 중요한 경우 전기 아연 도금/패시베이션을 선택하세요.
특별 요구사항에 따라: 색상의 경우 → 전기영동/분무; 내마모성을 위해 → 크롬 도금/용융 아연 도금; 식품/의료용 → 316 스테인레스 스틸 + 패시베이션
고객 성공 사례
우리는 모든 산업 분야에 대한 전문적인 스프링 지원 서비스에 중점을 두고 있습니다. 안정적인 제품 품질과 다양한 응용 시나리오에 적합한 솔루션을 통해 우리는 프로세스 전반에 걸쳐 품질과 배송 효율성을 엄격하게 관리하고 고객이 원활하게 생산을 진행하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
새로운 에너지 차량
LS제조×자동차 대표기업: 서스펜션 스프링 100만개 이상 양산
한 최고의 EV 제조업체는 -40℃ ~ 120℃에서 200,000사이클의 피로 수명과 5백만 연간 생산 능력을 요구하는 섀시용 경량 서스펜션 스프링이 필요했습니다.
6M 단위연간 생산능력
250,000주기피로생활
<0.05%배치 결함률
철도 운송
LS제조×고속철도 공급사: 보기 댐핑 스프링 안정적 공급
한 고속철도 회사는 100kN 하중에서 편향 오류가 0.2mm 이하이고 10년 수명 시뮬레이션 후에도 성능 저하가 없는 보기용 고하중 댐핑 스프링이 필요했습니다.
≤0.15mm편향 오류
12년생활 시뮬레이션
100%정시 배송
건설기계
LS제조×굴삭기 브랜드, 고강도 완충기 스프링 양산
한 굴삭기 제조업체는 200kN 충격 하중에서 파손이 발생하지 않고 대량 주문을 위한 신속한 용량 증가가 필요한 충격 흡수 장치 암용 고강도 스프링이 필요했습니다.
220kN충격 부하 용량
15일용량 증가
99.9%일괄 합격률
백색가전
LS제조×가전거인, 세탁기용 클러치 스프링 공급 확대
주요 가전 브랜드는 세탁기 클러치용 내마모성이 뛰어난 스프링이 필요했으며, 5,000회 주기 후 0.01mm 이하의 마모와 2,000만 연간 생산 능력을 요구했습니다.
22M 단위연간 생산능력
≤0.008mm착용
8%비용 최적화
해양 엔지니어링
LS제조×해양플랫폼기업: 부식방지 밸브스프링 대량납품
해양 플랫폼 회사는 밸브용 염수 분무 방지 스프링이 필요했습니다. 이는 5% 염수 분무에서 1000시간 이상의 내식성과 가혹한 해양 환경에서의 장기 안정성을 요구했습니다.
1200시간염수 분무 저항
24개월해양환경시험
100%성능 안정성
맞춤형 스프링 생산 공장/최고의 스프링 제조 제조업체
LS제조는 60세트 이상의 자동화된 스프링 생산 라인, 지능형 창고 관리 시스템, 전 공정 품질 관리 검사 라인을 갖춘 산업용 스프링 대량 생산 및 글로벌 지원 서비스에 중점을 두고 있습니다. 원자재 중앙조달, 표준화된 스프링 생산, 완제품 물류 배송까지 아우르는 통합 공급망 시스템을 구축했습니다. ISO 9001 & IATF 16949 품질관리 기준을 엄격히 준수하여 압축스프링, 인장스프링, 토션스프링 등 산업용 스프링의 안정적인 양산을 실현하고 있으며, 제품치수 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되며, 연간 생산능력은 2억개입니다. 성숙한 대규모 생산 프로세스와 엄격한 품질 관리 절차(염수 분무 테스트/피로 테스트)를 통해 신에너지 차량, 건설 기계, 백색 가전 및 기타 산업의 대량 조달 요구 사항을 효율적으로 충족하여 글로벌 고객에게 효율적인 납품 및 안정적인 품질을 갖춘 안정성이 높은 스프링 대량 생산 솔루션을 제공합니다.
60세 이상
자동화 대량생산/시험장비
2,000+
제휴된 글로벌 산업 기업
200,000,000+
연간 생산능력(개)
±0.01mm
대량생산 치수공차
자동화된 산업용 스프링 대량 생산 워크샵
지능형창고물류센터
봄철 품질관리 및 염수분무시험센터
전체 카테고리 스프링 완제품 영역
품질이 보장된 스프링 제조
LS제조는 원자재, 생산, 창고까지 아우르는 풀링크 QC 시스템을 구축해 양산 스프링 공차 ≤±0.01mm를 보장해 산업 전반에 걸친 지원 서비스의 안정적인 대량 납품 요구를 충족시킨다.
인증
ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 받았으며 자동차 등급 표준을 준수하는 생산 및 검사 프로세스를 통해 대규모 지원 서비스를 위한 견고한 품질 방어를 구축합니다.
대량 생산 능력
30명 이상의 대량 생산 QC 엔지니어는 25개 이상의 대량 도구(자동 육안 검사 라인, 배치 염수 분무 시스템)를 갖추고 효율성과 품질 모두를 위해 100개 이상의 PC/분 배치 검사를 지원합니다.
표준화된 제어
IATF 16949 APQP/PPAP 프로세스에 따라 원자재 샘플링부터 완제품 검사까지 표준화된 운영으로 일관된 대량 생산 품질을 보장합니다.
일괄 검증
배치 염수 분무 및 피로 테스트는 전체 스프링 배치에 대해 <0.05% 실패율을 보장하여 장기적으로 안정적인 성능을 보장합니다.
스프링 제조 제조업체로 LS제조를 선택하는 이유
우리는 풀 링크 품질 관리, 대규모 배송 및 생산에 대한 유연한 적응을 통해 효율성과 안정성에 대한 이중 보장을 제공합니다.
/01
풀링크 안정적인 품질관리
풀 링크 품질 관리 시스템은 대량 생산 스프링의 일관된 품질을 보장하여 산업 전반에 걸친 대규모 지원 서비스에 대한 품질 요구 사항을 충족합니다.
/02
대규모 빠른 납품
표준화된 생산 프로세스를 통해 대량 주문을 안정적으로 지원하여 생산이 순조롭게 진행되도록 합니다.
/03
유연한 온디맨드 적응
우리는 재료와 성능을 유연하게 적용하여 원스톱 지원 서비스를 제공하는 전체 카테고리 스프링 생산을 제공합니다.
장점
스프링 제조의 주요 장점
스프링 제조는 다음과 같은 핵심 기술 이점을 제공합니다.
일관된 품질 안정성
자동화된 성형 장비와 풀 링크 QC로 구동되는 이 제품은 매우 균일한 품질로 각 배치의 치수 공차 ≤±0.01mm를 보장합니다.
효율적인 대량 출력
표준화된 생산 라인과 지능형 스케줄링 시스템을 통해 대량 생산, 가동 중단 시간이 짧은 연속 생산이 가능해 납품 효율성이 크게 향상됩니다.
전체 카테고리 프로세스 범위
다양한 산업의 대규모 지원 요구 사항에 맞춰 전체 카테고리 산업용 스프링(압축, 확장, 비틀림 등) 처리를 지원합니다.
비용 최적화 역량
프로세스 최적화를 통해 재료 낭비와 인건비를 줄여 중대형 시나리오에서 단위 생산 비용을 크게 낮춥니다.
성숙한 공정 안정성
장기간 대량 생산을 통해 검증된 프로세스 솔루션은 대규모, 장기 연속 생산 요구를 안정적으로 충족할 수 있습니다.
시나리오 기반 프로세스 적응
다양한 산업의 응용 시나리오에 맞는 맞춤형 대량 생산 프로세스 솔루션을 제공하여 제품 성능이 시나리오와 일치하도록 보장합니다.
애플리케이션
스프링 산업 응용
안정적인 대량 생산과 높은 적응성을 갖춘 스프링은 대규모 제조 시나리오에 사용됩니다.
자동차 산업
충격 흡수 스프링, 도어 잠금 스프링, 엔진 액세서리 스프링 등을 대량 생산하여 자동차 산업의 대규모 지원 요구를 충족합니다.
3C전자산업
전자 장치의 일괄 조립 요구 사항에 맞게 충전기 스프링, 라우터 액세서리 스프링, 이어폰 스프링 등을 생산합니다.
하드웨어 및 가전 산업
냉장고 도어 스프링, 세탁기 스프링, 에어컨 부속품 스프링 등을 생산하여 가전제품의 안정적인 양산을 지원합니다.
기계 장비 산업
산업 기계의 고하중, 장수명 요구 사항을 충족하는 공작 기계 스프링, 컨베이어 장비 스프링, 인쇄 장비 스프링 등을 제공합니다.
전동 공구 산업
전동공구의 대규모 생산 요구에 맞춰 전기 드릴 스프링, 샌더 스프링, 커터 스프링 등을 대량 생산합니다.
보안 장비 산업
감시 카메라 스프링, 경보 장치 스프링, 출입 통제 시스템 스프링 등을 생산하여 보안 제품의 안정적인 지원 요구를 지원합니다.
자동차 산업
3C전자산업
하드웨어 및 가전 산업
기계 장비 산업
전동 공구 산업
보안 장비 산업
스프링 제조 FAQ
우리는 압축 스프링, 인장 스프링, 토션 스프링, 특수 형상 스프링 등을 포함한 모든 산업용 스프링을 대량 생산할 수 있으며, 다양한 산업의 일괄 지원 및 지속적인 생산 요구에 적응합니다.
우리는 고객의 응용 환경, 성능 요구 사항 및 배치 비용 예산에 따라 기존 재료와 특수 재료를 조정하여 제품 성능과 대규모 생산의 비용 효율성의 균형을 맞출 수 있습니다.
소량의 시험생산 검증을 지원합니다. 시험 생산이 검증된 후 신속하게 대규모 대량 생산에 연결될 수 있으므로 고객의 생산 진행을 지연시키지 않고 시험 생산 샘플의 품질이 대량 생산 제품과 일치하도록 보장할 수 있습니다.
적용 시나리오의 녹 및 내식성 요구 사항에 따라 다양한 기존 표면 처리 방법을 제공할 수 있으며 일괄 지원 표준을 충족하기 위해 고객의 맞춤형 표면 처리 요구 사항에 적응할 수도 있습니다.
스프링 도면, 배치 요구 사항, 납품 주기, 적용 시나리오 및 성능 요구 사항을 제공하는 것이 좋습니다. 샘플이 있는 경우 대량 생산 일정의 신속한 도킹을 용이하게 하기 위해 참조용으로 샘플을 제공할 수 있습니다.
우리는 표준화된 대량 생산 품질 관리 시스템을 구축하여 입고 원자재 검사, 생산 공정 관리부터 완제품 공장 샘플링 검사까지 전체 프로세스를 엄격하게 제어하여 각 제품 배치의 균일한 품질을 보장합니다.
우리는 사전 제작 샘플 확인을 지원합니다. 고객이 제공한 도면이나 샘플에 따라 확인 샘플을 제작할 수 있으며, 대량 생산 제품과 확인 샘플 간의 일관성을 보장하기 위해 고객이 샘플을 수락한 후에만 대규모 대량 생산을 시작할 수 있습니다.
예. 고객의 생산 진행 상황과 재고 상태에 따라 납품 배치와 수량을 유연하게 조정하여 고객의 지속적인 생산을 보장하고 재고 적체나 공급 부족을 방지할 수 있습니다.
맞춤형 포장이 지원됩니다. 고객의 창고 보관, 운송 및 조립 요구 사항에 따라 운송 중 손상을 방지하고 일괄 조립 시나리오에 적응할 수 있는 적절한 포장 방법을 제공할 수 있습니다.
이는 자동차, 3C 전자 제품, 하드웨어 및 가전 제품, 기계 장비, 전동 공구, 보안 장비와 같은 산업의 배치 지원 시나리오에 광범위하게 적용되어 연속 생산의 공급 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
