어떤 유형의 자동화 구성 요소를 제조할 수 있습니까?

우리는 모든 유형의 산업 자동화 시스템을 위한 구조 부품, 인클로저, 브래킷, 샤프트, 기어, 고정 장치, 하우징 및 다중 구성 요소 어셈블리를 제조합니다.

어떤 제조 공정을 이용할 수 있나요?

CNC 가공, 판금 제조, 다이캐스팅, 사출 성형, 3D 프린팅, 표면 마감 등 모두 당사 플랫폼을 통해 액세스할 수 있습니다.

기존 자동화 설계로 작업할 수 있습니까?

예, CAD 파일을 업로드하시면 DFM 피드백, 견적 및 생산을 제공해 드립니다. 우리는 모든 주요 CAD 형식을 지원합니다.

어느 정도의 허용 오차를 유지할 수 있나요?

CNC 가공 부품은 ±0.01mm 공차로 유지될 수 있습니다. 구체적인 기능은 재료, 형상 및 프로세스에 따라 달라지며 DFM 검토 중에 확인되었습니다.

자동화 시스템용 조립 서비스를 제공합니까?

예, 우리는 기계 조립, 배선, 기능 테스트 및 포장을 포함한 하위 조립 및 전체 조립 서비스를 제공합니다.

전형적인 리드타임은 무엇입니까?

프로토타입 제작에는 영업일 기준 3~7일이 소요되며, 부품 생산에는 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 10~20일이 소요됩니다. 러시 옵션을 사용할 수 있습니다.

자동화 산업을 위한 전주기 정밀 제조 솔루션

설계 채택부터 대량 납품까지 전체 주기를 커버합니다.
자동화 부품의 고정밀 가공 달성
장기간 안정적인 작동을 위한 높은 내구성 보장
자동화 장비의 안정적인 성능 지원

15세 이상사업 연수

600,000+정밀 자동화 부품

10,000+자동화 시스템 지원

99.80%정시 프로젝트 납품

ISO9001:2015 인증

신뢰받는 사람수많은 회사

LS제조는 매년 600,000개가 넘는 정밀 자동화 부품을 99.8%의 정시 신뢰성으로 제공하며 전 세계적으로 로봇 공학, 모션 제어 및 스마트 팩토리 시스템을 위한 통합 디지털 플랫폼을 통해 인증된 전체 주기 제조 솔루션을 제공합니다.

자동화 부품을 위한 전주기 정밀 제조 파트너

분산화된 조달이 필요하지 않습니다. 핵심 자동화 장비 부품의 모든 카테고리를 설계 적용부터 대량 납품까지 원스톱으로 처리합니다. 고정밀 가공 및 고내구성 적응성을 달성하여 부품 적응 비용을 25% 절감하고 자동화 장비의 장기적 안정적인 작동을 보장합니다.

맞춤형 정밀 부품

주문형 자동화 장비 핵심 부품을 위한 맞춤형 정밀 부품, 고정밀 가공 지원, 장비의 장기적 안정적인 작동 요구 사항에 적응, 가공 위험 방지를 위한 공정 최적화 제안 제공.

준표준 부품

표준 구성 요소를 기반으로 재료 및 정밀 조정을 맞춤화하고 장비 적응 요구 사항을 신속하게 일치시키며 맞춤화와 내구성 보장의 균형을 맞춥니다.

표준 부품

핵심 지원 범주, 재고 공급을 포괄하는 자동화 장비용 정밀 표준 부품으로 장비 지원의 안정성과 적시성을 보장합니다.

단계별 전체 주기 구성 요소 보증

당사의 단계별 솔루션은 자동화 프로젝트의 각 단계(초기, 중간, 최종)와 정확하게 일치하며 다양한 단계에서 구성 요소 적응 및 처리 안정성과 같은 문제를 해결하여 핵심 구성 요소의 정밀도와 내구성이 프로젝트 요구 사항과 완전히 일치하도록 보장합니다.

설계 및 구성 요소 조정 지원

초기 자동화 프로젝트에서는 일치하지 않는 구성 요소 재료 및 작업 조건, 모호한 맞춤형 사양, 큰 비용 추정 편차로 인해 후속 장비 적응 위험이 발생할 수 있습니다.

전문가 지원

DFM 프로세스 적응 최적화

제조 가능성 향상을 위한 부품 및 장비 조건 매칭을 위한 공정 개선 제안 제공

재료 선택 지침

후속 부품 마모 위험을 방지하기 위해 극한의 작업 조건에 내구성 있는 소재를 권장합니다.

정확한 원가계산

과도한 지출을 방지하기 위해 구성 요소 사양을 기반으로 정밀한 비용 추정

구성 요소 사양 교정

설계 모호성을 줄이기 위해 맞춤형 구성 요소에 대한 정밀도/크기 요구 사항을 명확히 하는 데 도움

자동화 부품 소싱

LS제조는 산업용 등급의 고내구성 정밀부품을 생산하고 있습니다.

극한 작업 조건에 적합한 제조 자동화 핵심 부품에 중점을 두고 5축 CNC 가공, 3D 프린팅, 판금 가공, 다이캐스팅, 사출 성형 및 표면 처리를 포함한 다공정 협업 제조 시스템을 채택하여 EOAT(End-of-arm Tooling), 중부하 기어, 정밀 샤프트 및 통합 구조 프레임을 포괄하여 ±0.01mm 미크론 수준의 공차 제어를 달성합니다. 석출 경화 스테인리스강, 티타늄 합금, 고온 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱 등 60가지 이상의 재료를 사용할 수 있어 식품 기계 및 풍력 장비와 같은 가혹한 시나리오에서 장비의 장기적으로 안정적인 작동 요구 사항을 충족합니다.

12개의 첨단 5축 CNC 머시닝 센터와 수석 프로세스 엔지니어 팀을 보유하고 표준/협동로봇 등 다양한 자동화 장비에 맞춰 DFM 프로세스 시뮬레이션과 재료 선택부터 CMM 전체 검사까지 통합 서비스를 제공합니다.

프로토타입 검증부터 대량 생산까지 전체 주기에 걸쳐 구성 요소의 내구성과 적응성을 보장하여 신뢰성이 높은 산업 자동화 시스템을 구축할 수 있도록 지원합니다.

전문가 팀 지원

정밀 제조 전문성

ISO9001 품질 시스템 및 CMM 전체 검사 기능과 결합된 5축 CNC 가공, 다중 프로세스 공동 제조 및 특수 재료 적응 기술을 통해 극한 작업 조건에 대해 ±0.01mm 공차의 고정밀 부품을 제공하여 각 부품 배치에 대한 안정적인 성능과 정밀한 사양을 보장합니다.