주문형으로 어떤 제조 공정을 이용할 수 있나요?

우리는 CNC 가공, 3D 프린팅(SLA, SLS, MJF, FDM), 사출 성형, 판금 가공, 다이 캐스팅 및 표면 마감을 제공하며 모두 우리 플랫폼을 통해 액세스할 수 있습니다.

최소 주문 수량이 있나요?

아니요. 우리는 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 주문을 받습니다. 가격은 부품별로 책정되며 대량 수량에 대해서는 대량 할인이 적용됩니다.

부품을 얼마나 빨리 구할 수 있나요?

빠른 주문의 경우 리드 타임은 영업일 기준 1~3일부터 시작되며, 표준 배송은 프로세스 및 복잡성에 따라 일반적으로 영업일 기준 5~10일이 소요됩니다.

어떤 자료를 사용할 수 있나요?

우리는 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 티타늄, 다양한 플라스틱, 나일론 및 특수 합금을 포함한 수백 가지 재료를 제공합니다. 재료 옵션은 제조 공정에 따라 다릅니다.

품질을 어떻게 보장합니까?

ISO 9001 인증 프로세스, CMM 검사, 재료 인증 및 포괄적인 품질 보고는 모든 주문에 대한 표준입니다.

여러 프로세스를 하나의 순서로 결합할 수 있나요?

예, 우리 플랫폼은 다중 프로세스 주문을 지원합니다. 단일 프로젝트에서 CNC 가공 부품을 3D 프린팅 부품 또는 성형 부품과 결합할 수 있습니다.

주문형 제조

귀하의 맞춤형 생산 요구 사항을 정확하게 충족하십시오.
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생산 유연성과 정밀한 품질 관리의 균형
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세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.

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250,000+고유 부품 생산

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LS제조의주문형 제조

CNC 가공 금속 브래킷 및 3D 프린팅 플라스틱 부품을 포함한 주문형 제조 부품

LS제조는 고객의 주문형 제조 요구사항을 완벽하게 지원합니다. 다년간의 정밀 제조 경험과 전문적인 기술 축적을 통해 모든 유형의 주문형 생산 프로젝트를 효율적으로 실행할 수 있습니다. 다중 프로세스가 가능한 공장을 기반으로 효율적인 턴어라운드로 경쟁력 있는 대량 가격으로 고정밀 제품을 제공합니다. 한편 당사의 수석 엔지니어링 팀은 전문적인 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 최적화 제안과 맞춤형 솔루션을 제공하여 정확성과 기능적 요구 사항을 충족하는 고품질 완제품을 얻을 수 있도록 돕습니다.

주문형 생산서비스

CNC 가공

CNC 가공은 사전 프로그래밍된 소프트웨어 및 코드를 통해 가공 장비를 구동하는 효율적인 수치 제어 프로세스입니다. 자동차 기능 부품, 로봇 구조 부품, 일반 산업 장비 조립 등의 시나리오에 적합한 다양한 재료(금속, 엔지니어링 플라스틱)로 만들어진 복잡한 구조의 부품을 일괄 처리할 수 있습니다.

유형	공차
선형 차원	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
구멍 직경(확장되지 않음)	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
샤프트 직경	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
표면 마감	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
부품 크기 제한	950550480mm(37.021.518.5인치)

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LS Manufacturing On-Demand CNC Machining Parts

플라스틱 사출 성형

플라스틱 사출 성형은 열경화성/열가소성 수지를 녹여 고압으로 금형 캐비티에 주입한 후 충진 및 응고시켜 완성된 부품을 형성하는 정밀 성형 공정입니다. 자동차 내외장 부품, 전자기기 인클로저, 가전 기능성 부품 등에 널리 사용되는 복잡한 구조의 플라스틱 부품을 대량 생산할 수 있어 치수 안정성과 소재 성능 일관성 측면에서 장점이 있습니다.

표준 기능	설명
금형 캐비티 공차	±0.05mm
표준 리드타임	영업일 기준 15일 이내
부품 간 반복성	±0.1mm
생산등급	1-100,000주기

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LS Manufacturing On-Demand Plastic Injection Molding Parts

판금 제조

판금 가공은 강철, 알루미늄 등의 평판 판재를 CNC 절단, 정밀 스탬핑, 절곡 성형, 조립 용접 등을 통해 맞춤형 금속 구조로 변환하는 정밀 가공 기술입니다. 산업 장비 프레임, 전기 캐비닛 인클로저 및 자동화 장비 실드와 같은 시나리오에 널리 사용되어 구조적 강도와 치수 정확도를 모두 보장합니다.

치수 세부정보	공차
가장자리에서 가장자리까지, 단일 표면 / 가장자리에서 구멍까지, 단일 표면 / 구멍에서 구멍까지, 단일 표면	+/- 0.005인치
가장자리/구멍으로 구부리기, 단일 표면	+/- 0.010인치
가장자리부터 특징까지, 다중 표면 / 과도하게 성형된 부품, 다중 표면	+/- 0.030인치
굽힘 각도	+/- 1°

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LS Manufacturing On-Demand Sheet Metal Fabrication Parts

3D 프린팅

3D 프린팅은 적층 제조 원리를 기반으로 디지털 3D/CAD 모델에서 3차원 부품을 층별로 제작하는 정밀하고 신속한 제조 기술입니다. 이를 통해 복잡한 토폴로지 구조와 맞춤형 기능을 갖춘 부품의 신속한 프로토타이핑이 가능하며, 제품 R&D 프로토타입 검증, 소규모 배치 기능성 부품 시험 생산, 맞춤형 의료 기기 액세서리에 널리 사용되며 다양한 정밀도, 재료 및 응용 요구 사항에 적응할 수 있는 다중 프로세스(FDM/SLA/SLS)를 지원합니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	FDM에서 900 × 600 × 900mm; SLA에서 최대 1500×750×500; SLS의 경우 750 × 550 × 550mm;
표준 리드타임	영업일 기준 7일 이내에 최대 50개 부품 생산
치수 공차	0.1mm
벽 두께	FDA: +/-1mm; SLA: +/-0.2mm; SLS: +/-0.7mm;
생산등급	50개 이상의 부품

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LS Manufacturing On-Demand 3D Printing Parts

진공 주조

진공 주조는 경화 및 성형을 위해 진공 환경에서 실리콘 몰드에 액체 재료를 주입하는 정밀 소규모 배치 제조 공정입니다. 제품 기능 프로토타입 검증, 시장 테스트 샘플 생산, 소규모 배치 맞춤형 부품 제조 등의 시나리오에서 널리 사용되는 프로토타입 부품의 복잡한 구조와 외관 특징을 고도로 복제할 수 있으며 다양한 성능 요구 사항에 맞게 폴리우레탄 및 에폭시 수지와 같은 여러 재료를 지원합니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	+/- 0.025mm(+/- 0.001인치)
표준 리드타임	15일 이내에 최대 20개 부품 생산
치수 정확도	±0.05mm
층 두께	1.5mm - 2.5mm

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LS Manufacturing On-Demand Vacuum Casting Parts

다이 캐스팅

다이캐스팅은 용융된 금속(예: 알루미늄 합금, 아연 합금)을 고압 하에서 금형 캐비티에 주입한 후 급속 냉각하여 응고시키는 정밀 대량 성형 공정입니다. 구조적 강도와 대량 생산 효율성의 장점을 결합하여 자동차 파워트레인 부품, 건설 기계 구조 부품, 전자 장치 방열 하우징에 널리 사용되는 고강도의 복잡한 구조의 금속 부품을 생산할 수 있습니다.

표준 기능	설명
최대 빌드 크기	300mm×650mm
표준 리드타임	15일 이내에 최대 20개 부품 생산
치수 정확도	±0.05mm
층 두께	1.5mm - 2.5mm

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LS Manufacturing On-Demand Die Casting Parts

압출

압출은 소성 변형을 통해 맞춤형 다이 캐비티를 통해 금속(예: 알루미늄 합금)을 강제로 밀어 특정 단면 형상의 프로파일을 얻는 정밀 제조 기술입니다. 이는 산업 장비 프레임, 자동화 가이드 레일 및 열 방출 프로파일과 같은 시나리오에서 널리 사용됩니다. 전체 프로세스 후처리 기능을 활용하여 CNC 절단, 스레딩 등을 동시에 완료하여 완성된 프로파일 어셈블리를 직접 전달할 수 있습니다.

표준 기능	설명
프레스 크기	450T - 3000T
표준 리드타임	소형 금형의 경우 2주, 대형 금형의 경우 4주
최소 주문량	소형 기계의 경우 0.5톤 알루미늄, 대형 기계의 경우 10톤의 6063 알루미늄.
후처리	풀 서비스 CNC 절단, 스레딩, 슬로팅, 페이스 밀링 등

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LS Manufacturing On-Demand Extrusion Parts

스프링 제조

스프링 제조는 금속 와이어를 정밀 권선, 제어된 열처리 및 맞춤형 표면 처리를 통해 특정 탄성 매개변수를 갖는 정밀 탄성 부품으로 가공하는 제조 기술입니다. 자동차 서스펜션 시스템, 정밀 기기 트리거 메커니즘, 건설 기계 유압 밸브 등에 널리 사용되어 탄성, 강성 및 피로 수명에 대한 고정밀 정량 제어가 가능합니다.

표준 기능	설명
와이어 직경	0.1mm - 20mm
스프링형	압축/인장/토션 스프링
치수 정확도	±0.02mm
표준 리드타임	영업일 기준 7일 이내에 최대 500개
피로생활	≥1,000,000주기
후처리	스프레이, 아연 도금, 패시베이션 등

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LS Manufacturing On-Demand Spring Manufacturing Parts

기어 제조

기어 제조는 CNC 호빙, 쉐이핑, 쉐이빙, 정밀 연삭을 통해 금속 재료(강, 알루미늄 합금 등)를 고정밀 맞물림 특성을 갖는 변속기 부품으로 가공하는 제조 기술입니다. 산업용 기어박스, 정밀 서보 변속기 시스템, 항공우주 동력 메커니즘 등에 널리 사용되며 치형 및 방향의 고정밀 제어가 가능하여 변속기 효율과 작동 안정성을 보장합니다.

표준 기능	설명
모듈 범위	0.5mm - 20mm
기어 종류	스퍼/헬리컬/베벨 기어
치형 공차	ISO 5 등급
치수 정확도	±0.01mm
표준 리드타임	영업일 기준 7일 이내에 최대 50개
피로생활	≥2,000,000주기
후처리	침탄 담금질, 정밀 연삭 등