한국어 
TIG 용접
스테인리스강, 알루미늄, 박형 재료의 정밀 용접. 뛰어난 미적 특성과 함께 우수하고 스패터 없는 용접 품질을 제공하며 무결성이 높은 부품 및 조립품에 이상적입니다.
온라인 맞춤형 금속 용접 서비스
정밀 용접 어셈블리를 더 빠르게 얻으세요. 즉각적인 견적과 전문 용접 분석을 위해 몇 시간 내에 설계를 업로드하고 영업일 기준 5일 이내에 생산 준비가 완료된 구성품을 받아보세요.
- 몇 시간 내에 프로젝트 타당성과 비용에 대한 명확성을 제공하는 즉석 용접 견적 및 분석
- 강도를 위한 조인트 설계 및 재료 선택을 최적화하는 전문 용접 엔지니어링 지원
- 중요한 어셈블리에 대해 일관되고 높은 무결성 결과를 보장하는 인증된 TIG, MIG 및 레이저 용접
- 육안 검사, NDT 방법 및 전체 규정 준수 문서를 포함하는 엄격한 품질 보증
- 빠르고 안정적인 리드 타임으로 용접 구성 요소를 제공하는 가속화된 프로젝트 처리 시간
새로운 금속 용접 프로젝트를 시작하세요!
지금 즉시 견적을 받아보세요.
즉각적인 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백 받기
단계 | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | 캣파트 | PRT | 토 | 3MF | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.8%정시 배송
15세 이상사업 연수
28,000+고객에게 서비스 제공
±0.1mm달성 가능한 공차
신뢰받는 사람수많은 회사
8,000명 이상의 고객이 99.8%의 정시 납품과 ±0.1mm의 정밀도를 바탕으로 판금 가공 분야에서 LS Manufacturing을 신뢰하고 있습니다.
무엇인가요금속 용접?
금속 용접은 금속 부품 사이에 영구적이고 고강도 접합을 생성하는 정밀 제작 공정입니다. 제품 무결성과 수명을 정의하는 구조적 프레임워크, 내압 인클로저 및 내구성 있는 어셈블리를 구축하는 데 필수적입니다.
LS제조에서는 조립 실패, 보증 청구, 생산 지연의 근본 원인을 제거하여 뒤틀림, 약한 접합, 비용이 많이 드는 재작업을 해결하는 용접 솔루션을 설계합니다. 엄격한 절차와 실시간 모니터링을 바탕으로 인증된 TIG, MIG, 레이저 및 로봇 용접 프로세스는 엄격한 사양을 충족하는 일관되고 완전 관통 용접을 보장합니다.
자동 용접 솔루션: 규모에 따른 정밀도
최고의 일관성, 속도 및 볼륨을 요구하는 프로젝트의 경우 당사의 로봇 용접 시스템은 비교할 수 없는 반복성을 제공하여 수천 개의 부품에 걸쳐 완벽한 정밀도로 복잡한 용접을 실행합니다. 구조적 무결성과 비용 효율성을 위해 자동화가 특정 프로젝트를 어떻게 최적화할 수 있는지 알아보려면 지금 무료 DFM 검토 및 전문가 견적을 위해 설계를 업로드하세요.
금속 용접은 어떻게 작동하나요?
금속 용접은 분자 수준에서 재료를 융합하여 모재 금속과 일치하는 강도를 갖는 접합부를 만듭니다. 이는 개별 부품을 통합된 고성능 구조로 변환합니다.
정밀 엔지니어링을 통해 신뢰성을 보장합니다. 이 과정은 세심한 공동 준비부터 시작됩니다. 아크나 레이저의 제어된 열로 재료가 녹으며, 종종 필러 금속이 추가됩니다. 핵심은 중요한 변수를 숙지하는 것입니다. 열 입력, 속도 및 차폐를 디지털 방식으로 조절하여 용접 풀과 냉각을 관리합니다. 이러한 과학적 제어는 뒤틀림과 결함을 방지하여 최적의 접합 강도와 미세 구조를 보장합니다.
이러한 엔지니어링 접근 방식은 모든 볼륨에 대해 반복 가능한 품질을 갖춘 높은 무결성, 누출 방지 어셈블리를 제공합니다. 확실성을 바탕으로 한 용접 솔루션을 위해 LS제조와 파트너십을 맺으세요.
LS제조 | 정밀 금속 용접 서비스
우리는 인증된 프로세스와 로봇 자동화를 활용하여 재료, 두께 및 성능 요구 사항에 맞는 최적의 용접 기술을 선택합니다. TIG, MIG, 레이저 및 로봇 용접을 전문으로 하는 당사는 누출 방지 프로토타입부터 대량 조립까지 정밀도, 일관성 및 정시 성능을 바탕으로 강력하고 안정적인 용접을 제공합니다.
로봇 용접
비교할 수 없는 일관성과 대량 생산을 위한 완전 자동화된 용접입니다. 프로그래밍된 정밀도와 최대의 반복성을 제공하여 처리량이 많은 제조 실행을 위한 최적의 솔루션을 제공합니다.
레이저 용접
미세 부품 및 복잡한 접합부에 대한 고정밀, 저입열 용접. 왜곡을 최소화하고 좁은 용접 이음새를 보장하여 섬세한 부품과 정밀 판금에 적합합니다.
MIG/MAG 용접
탄소강 및 구조 제작을 위한 다목적 아크 용접. 깊은 침투력과 높은 증착률로 잘 알려진 이 제품은 프레임, 기계, 두꺼운 판재 적용 분야에 탁월합니다.
브레이징
서로 다른 금속을 강력하게 결합하여 우수한 씰 무결성을 제공합니다. 내부식성이 뛰어난 고강도 모세관 조인트를 생산하며 열 교환기 및 누출 방지 어셈블리에 이상적입니다.
스폿 용접
판금 조립품을 위한 효율적인 저항 용접. 일관된 너겟 형성으로 고속 생산이 가능하며 가전제품, 인클로저 및 대량 생산에 적합합니다.
금속 용접기능
당사의 ISO 9001 인증은 가장 엄격한 공차 및 품질 요구 사항을 충족하는 정밀 금속 용접을 수행할 수 있는 당사의 능력을 입증합니다. 우리는 다양한 산업 응용 분야에 탁월한 치수 안정성과 구조적 무결성을 갖춘 고품질의 복잡한 용접 어셈블리를 제공합니다.
설명 | 세부정보 |
|---|---|
최대 조립 크기 | 4000×2000×1000mm |
재료 두께 범위 | 0.5mm ~ 25mm |
용접심 공차 | ±0.1mm(표준) |
리드타임 | 프로토타입 리드 타임은 3~5일 정도로 짧을 수 있으며, 대량 생산 프로젝트는 복잡성과 수량에 따라 일정이 정해집니다. |
설명세부정보
- 최대 조립 크기4000×2000×1000mm
- 재료 두께 범위0.5mm ~ 25mm
- 용접심 공차±0.1mm(표준)
- 리드타임프로토타입 리드 타임은 3~5일 정도로 짧을 수 있으며, 대량 생산 프로젝트는 복잡성과 수량에 따라 일정이 정해집니다.
LS제조금속용접점
당사의 첨단 고성능 정밀 용접 시스템은 복잡한 구조 조립부터 대량 생산에 이르기까지 모든 것을 처리하도록 설계되었습니다. 현대식 로봇, 레이저 및 자동 용접 셀을 갖춘 당사는 타협할 수 없는 강도, 일관성 및 치수 정확도를 갖춘 용접 부품을 제공할 수 있는 기술 역량과 엔지니어링 전문 지식을 보유하고 있습니다.
이러한 역량을 통해 우리는 항공우주, 자동차, 에너지, 중장비 분야 전반에 걸쳐 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족할 수 있습니다. 가장 까다로운 응용 분야에 대한 구조적 무결성과 신뢰성을 보장하는 결과를 생성하는 당사의 인증된 프로세스를 믿으십시오.
자세한 프로젝트 검토를 원하거나 당사의 고품질 용접 및 제작 서비스에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하십시오. 우리는 귀하의 정확한 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 금속 및 복잡한 형상의 내구성이 뛰어나고 중요한 용접 어셈블리를 위한 완벽한 제조 솔루션을 제공합니다.
금속 용접 고객 성공 사례
LS Manufacturing은 항공우주, 자동차, 에너지, 의료, 중장비 산업 전반의 혁신가들과 파트너십을 맺고 있습니다. 전문 제작업체부터 글로벌 OEM에 이르기까지 당사는 전 세계적으로 중요한 응용 분야에 신뢰할 수 있는 정밀 용접 솔루션을 제공합니다.
항공우주 및 방위
LS Manufacturing & Leading Aviation Supply: 차세대 항공기 구조용접
한 최고의 항공 공급업체가 새로운 기체 구조를 위해 복잡한 고강도 티타늄 용접을 요구했을 때 그들은 엄격한 AS9100 규정 준수 및 무결점 의무에 직면했습니다. LS Manufacturing은 완전한 관통력과 제어된 열 입력을 갖춘 인증된 로봇 용접 솔루션을 제공하여 극심한 비행 하중에서도 구성품 무결성을 보장합니다.
99.98%용접 X-Ray 합격률
100%NDT 인증 준수
40%더 빠른 리드 타임과 예측
자동차 제조
LS제조 및 전기차 제조업체: 양산용 배터리 인클로저 용접
전기 자동차 혁신가는 대용량 배터리 트레이 어셈블리를 위한 확장 가능하고 누출 방지 용접 솔루션이 필요했습니다. LS Manufacturing은 알루미늄 인클로저에 밀폐 밀봉을 달성하는 자동화된 레이저 용접 셀을 설계하여 충돌 안전 표준에 대한 일관된 품질을 유지하면서 처리량을 획기적으로 늘렸습니다.
050K+ 단위의 심각한 누출
60%처리량 증가
99.95%생산 수율
에너지 부문
LS제조신재생에너지 기업: 고압수소시스템 용접
청정 에너지 리더는 수소 취성에 대한 저항이 요구되는 고압 수소 저장 용기용 이중 스테인리스강 용접 문제에 직면했습니다. 정밀한 가스 차폐 및 열 제어 기능을 갖춘 당사의 전문적인 TIG 용접 공정은 엄격한 성능 및 안전 인증을 충족하는 균열 없는 규정 준수 용접을 생산했습니다.
100%결함 없는 솔기 무결성
ASME 섹션 IX인증된 절차
30%재작업 비용 절감
의료기기
LS Manufacturing & Surgical Equipment Maker: 멸균 가능한 기구의 정밀 용접
한 의료 기기 제조업체는 완벽한 추적성을 갖춘 소형 스테인리스강 수술 도구에 생체 적합하고 미립자가 없는 용접이 필요했습니다. 통제된 환경에서 LS Manufacturing의 마이크로 TIG 용접은 반복적인 멸균 주기를 견딜 수 있는 매끄럽고 깨끗한 접합부를 달성하여 모든 FDA GMP 검증 요구 사항을 통과했습니다.
ISO 13485인증된 프로세스
100%로트 추적성
< 0.1mm용접 비드 일관성
산업기계
LS제조중장비 OEM : 광산기계의 대규모 제작
한 글로벌 기계 제조업체는 광산 굴삭기용 대형 내마모성 강철 구성품에 내구성이 뛰어난 고밀도 용접을 요구했습니다. 당사의 서브머지드 아크 용접(SAW) 및 로봇식 MIG 솔루션은 필요한 구조적 무결성과 증착 속도를 제공하여 열악한 작동 조건에서 현장 고장을 줄이고 장비 서비스 수명을 연장합니다.
200%향상된 증착 속도
0%현장 용접 실패
50%제작 시간 단축
금속 용접 품질 관리
당사의 인증된 금속 용접 공정은 프로토타입부터 대량 생산에 이르기까지 접합 무결성, 구조적 강도 및 누출 방지 성능을 보장하는 포괄적인 품질 관리 시스템의 지원을 받습니다. 우리는 일관성, 추적성 및 국제 표준 준수가 보장된 용접 어셈블리를 제공합니다.
용접 절차 자격
품질은 인증된 용접 절차 사양에서 시작됩니다. 우리는 엄격한 테스트와 문서화를 통해 각 용접 공정을 인증하고 생산이 시작되기 전에 재료 호환성, 침투 제어 및 왜곡 관리에 대한 최적화된 매개변수를 보장합니다.
공정 중 모니터링 및 NDT
실시간 모니터링은 생산 전반에 걸쳐 용접 품질을 유지합니다. 열 입력, 이동 속도, 가스 흐름을 포함한 주요 매개변수가 지속적으로 추적됩니다. 육안 검사, 염료 침투성 검사, 실시간 X선 검사 등 비파괴 검사 방법을 통해 중요한 단계에서 용접 품질을 검증합니다.
최종 검증 및 인증
모든 용접 어셈블리는 포괄적인 최종 검증을 거칩니다. 치수 정확도, 용접 이음매 무결성 및 표면 품질은 CMM 측정, 압력 테스트 및 전체 문서를 통해 검증됩니다. 우리는 모든 배송에 대해 재료 인증 및 규정 준수 보고서를 제공합니다.
금속용접을 위해 LS제조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
판금 제조 및 용접 분야에서 10년이 넘는 전문 지식을 보유한 LS Manufacturing은 첨단 장비, 숙련된 엔지니어링, 엄격한 품질 관리를 통합하여 모든 용접 어셈블리에서 구조적 무결성, 정밀도 및 신뢰성을 제공하여 가장 까다로운 프로젝트에 대한 가치 중심 결과를 보장합니다.
첨단 용접장비 인프라
우리 시설에는 자동화된 레이저 용접기, 로봇식 MIG/TIG 셀 및 정밀 저항 용접 시스템이 갖추어져 있습니다. 이 현대적인 인프라는 높은 반복성, 최소한의 열 왜곡, 일관된 결과로 다품종 및 대량 생산을 모두 처리할 수 있는 기능을 보장합니다.
공인용접엔지니어링팀
당사의 용접 기술자 및 엔지니어는 관련 인증(AWS, ISO 9606)을 통해 뒷받침되는 8년 이상의 전문 경험을 보유하고 있습니다. 이러한 전문 지식을 통해 우리는 복잡한 조인트 설계 문제를 해결하고 최적의 용접 프로세스를 선택하며 산업별 표준 준수를 보장할 수 있습니다.
포괄적인 품질 보증 프로토콜
모든 용접은 비파괴 테스트(NDT), CMM을 사용한 치수 검사, 기계적 강도 검증을 포함한 다단계 검증을 거칩니다. 우리는 모든 어셈블리가 정확한 도면 사양을 충족하고 의도한 응용 분야에서 안정적으로 작동함을 보장합니다.
맞춤형 용접 솔루션 개발
우리는 부품 형상, 재료 선택, 성능 요구 사항 및 생산량을 기반으로 맞춤형 용접 전략을 제공합니다. 당사의 솔루션은 특정 응용 분야에 맞게 제조 가능성, 비용 효율성 및 구조적 성능을 최적화하도록 설계되었습니다.
최신 뉴스
LS제조의 최신 소식과 공지사항을 받아보세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.
금속 용접 FAQ
디지털 프로세스 제어와 정밀 툴링을 통해 완벽한 핏을 보장합니다. 당사의 3D 스캐닝은 용접 전에 부품 치수를 확인하는 한편, 특수 고정 장치와 실시간 왜곡 제어는 중요한 인터페이스에서 ±0.1mm 정확도를 유지합니다. 전체 치수 보고서를 포함한 초도품 검사는 100% 조립 호환성을 보장합니다.
당사의 독점 용접 시퀀스 최적화 및 열 관리 시스템은 부품 길이의 0.1% 이내로 왜곡을 제어합니다. 얇은 게이지 재료의 경우 펄스 용접 기술과 맞춤형 고정 장치를 사용하여 열 입력을 줄이고 생산 전반에 걸쳐 치수 안정성을 유지합니다.
우리는 X선, 초음파 테스트(UT), 중요한 씰의 경우 헬륨 질량 분석법을 포함한 포괄적인 NDT 프로토콜을 구현합니다. 모든 검사 데이터는 완벽한 추적성을 통해 디지털 방식으로 보관되며 요청 시 제3자 감사를 받을 수 있습니다.
200개 이상의 재료 조합에 대한 당사의 자격을 갖춘 용접 절차에는 희석 비율의 정밀한 제어와 특수 용가재가 포함됩니다. 열 시뮬레이션을 통해 미세 구조 변화를 예측하여 공정 설계 단계에서 열간 균열과 저온 균열을 모두 방지할 수 있습니다.
예. 빠른 변경 도구와 오프라인 프로그래밍을 갖춘 유연한 로봇 셀은 다양한 제품에서 반복 가능한 품질을 보장합니다. 용접 매개변수는 당사의 인증된 데이터베이스에서 자동으로 로드되어 단일 부품 흐름에 대해서도 일관성을 보장합니다.
우리는 스패터가 적은 레이저 용접 및 용접 후 패시베이션 처리를 통해 ISO 클래스 7 클린룸을 유지합니다. FDA 및 EHEDG 표준을 충족하기 위해 완벽한 미립자 테스트 및 인증 패키지가 제공됩니다.
각 프로젝트는 ISO 3834 및 EN 15085 표준을 완벽하게 준수하는 WPS, 재료 인증서, NDT 보고서 및 열처리 기록을 포함한 완전한 문서 패키지를 수신하며 디지털 및 하드카피 형식으로 제공됩니다.
당사의 신속 대응 전담팀은 병렬 처리 및 디지털 워크플로 최적화를 통해 리드 타임을 표준 기간의 60%로 단축할 수 있습니다. 우리는 중요한 프로젝트의 경우 72시간 이내에 프로토타입을 생산 부품에 지속적으로 납품해 왔습니다.
우리의 가치 엔지니어링은 공동 설계 최적화(충진 금속 30% 감소), 고효율 프로세스(50% 더 빠른 증착) 및 스마트 검사 계획(20% 더 낮은 품질 비용)의 세 가지 영역에서 절감 효과를 확인합니다. 첫 번째 견적으로 상세한 비용 절감 분석을 제공합니다.
당사의 공급업체 품질 관리 시스템에는 분기별 프로세스 감사, 연간 시스템 검토 및 실시간 생산 모니터링이 포함됩니다. 모든 용접 매개변수는 IoT 연결을 통해 기록되므로 원격 품질 감독이 가능하고 매년 일관된 성능이 보장됩니다.
