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고급 검사 및 측정
우리는 모든 중요한 치수와 표면을 검증하기 위해 정밀 장비를 사용합니다. 디지털 캘리퍼스와 CMM(3차원 측정기)은 복잡한 형상을 검증하는 반면, 특수 표면 마감 테스터와 광학 비교기는 질감과 세부 사항이 뛰어난 정확도로 마스터 모델과 일치하는지 확인합니다.
맞춤형 진공 주조 서비스
가속화된 리드 타임으로 충실도가 높은 기능성 프로토타입과 소량 생산 부품을 확보하세요. 전문가의 제조 분석과 신속한 견적을 위해 설계를 제출하면 영업일 기준 10일 이내에 인증된 주물을 받을 수 있습니다.
- 신속한 프로토타이핑 솔루션 생산과 유사한 재료 특성을 갖춘 기능 검증, 소규모 배치 및 시장 테스트에 이상적입니다.
- 뛰어난 디테일 재현 복잡한 특징, 미세한 질감, 복잡한 형상을 높은 정확도로 캡처합니다.
- 광범위한 재료 선택 ABS, PP, PC 및 실리콘 고무를 포함한 다양한 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 시뮬레이션합니다.
- 고품질 표면 마감 생산 수준에 가까운 표면 품질을 제공하여 광범위한 후처리의 필요성을 줄입니다.
- 설계 유연성 낮은 툴링 비용으로 설계 반복 및 수정을 효율적으로 수용합니다.
- 전담 프로젝트 지원 제조 공정 전반에 걸쳐 시기적절한 납품과 명확한 의사소통을 보장합니다.
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파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 연수
12000+납품된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조에서는 15년 이상의 전문 지식을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 ISO 9001:2015 인증 및 99.80% 정시 납품을 통해 입증된 바와 같이 12,000개 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확성과 품질을 보장합니다.
무엇입니까?
진공 주조?
진공 주조는 사출 성형 부품과 매우 유사한 특성을 지닌 고품질 프로토타입 및 소량 생산 부품을 생산하는 데 사용되는 매우 다양한 제조 공정입니다. 이 방법은 기포를 제거하고 균일한 재료 분포를 보장하기 위해 제어된 진공 조건에서 실리콘 몰드를 사용하여 복잡한 세부 사항, 미세한 질감 및 복잡한 형상을 재현하는 데 탁월합니다.
LS Manufacturing에서는 자동차, 가전제품, 의료 기기 및 산업 디자인 부문 전반에 걸쳐 기능 테스트, 사전 시리즈 생산 및 시장 출시 단계에 이상적인 고급 진공 주조 서비스를 전문으로 합니다. 우리는 광범위한 엔지니어링 등급 열가소성 수지를 시뮬레이션하는 고성능 폴리우레탄 수지를 활용하여 긴 리드 타임, 높은 툴링 비용, 재료 특성 부정확성과 같은 일반적인 프로토타입 제작 문제점을 해결합니다.
통합 디지털 플랫폼을 활용하여 제품 개발 주기를 가속화하세요. CAD 모델을 업로드하여 신속한 견적과 포괄적인 제조 가능성 피드백을 받아 정확성, 재료 성능 및 미적 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하는 충실도가 높은 기능성 부품을 얻을 수 있습니다.
LS제조 진공주조 서비스
LS Manufacturing Vacuum Casting Service는 충실도가 높은 프로토타입과 소량 생산 부품을 정밀하게 신속하게 제공합니다. 영업일 기준 5일의 리드 타임에서 ±0.10mm 이내의 치수 정확도를 달성하고 고급 실리콘 몰드와 엔지니어링 등급 폴리우레탄을 활용하여 자동차, 의료, 전자 및 산업 응용 분야의 복잡한 기하학적 구조와 기능적 특성을 재현합니다. 우리의 통합 프로세스는 비용 효율적인 반복과 대량 생산으로의 원활한 전환을 보장합니다.
LS제조 진공주조 역량
능력세부정보
표준 공차
중요한 치수에서 ±0.10mm이며 엔지니어링 기능에 대해 더 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
색상 및 마감
전체 Pantone/RAL 컬러 매칭, 투명/불투명 옵션, 고광택 표면 마감 처리.
최대 부품 크기
대규모 프로토타입 및 기능성 부품을 위한 2.3 × 1.3 × 0.6미터 챔버 크기.
일일 생산량
신속한 프로토타입 제작 및 소량 생산 배치를 위한 일일 부품 처리 능력이 200개 이상입니다.
리드타임
표준 처리 기간은 7~12일입니다. 빠른 옵션은 영업일 기준 5일부터 이용 가능합니다.
진공 주조: 프로토타입 제작부터 생산까지
LS Manufacturing의 고급 진공 주조 서비스를 통해 컨셉부터 출시까지 제품 개발을 가속화하세요. 우리는 개발 라이프사이클의 모든 단계에 맞춰 정확하고 확장 가능하며 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
개념 검증
정밀 3D 프린팅을 사용하여 초기 단계 디자인을 유형의 프로토타입으로 신속하게 변환합니다. 이 단계는 하드 툴링에 드는 비용이나 리드 타임 없이 형태, 핏, 인체공학성을 평가하는 데 이상적입니다.
기능적 프로토타이핑
1~100개의 고품질 진공 주조 프로토타입을 생산하세요. 엔지니어링 등급 재료를 활용하여 기계적 성능, 환경 저항성 및 조립 적합성을 엄격하게 테스트하여 생산 전에 설계 무결성을 보장합니다.
소량 생산
시험 운행, 시장 출시 또는 교량 제조에 이상적입니다. 긴 리드 타임과 높은 비용의 사출 성형 툴링을 우회하여 일관된 품질로 20~200개 이상의 생산 동일 부품을 효율적으로 생산합니다.
대량생산 전환
당사의 사출 성형 서비스를 통해 대량 생산으로 원활하게 확장할 수 있습니다. 우리는 프로토타입에서 대량 생산으로의 원활한 전환을 보장하여 최적화된 사이클 시간과 단가로 고품질 부품을 제공합니다.
진공 주조 재료, 마감재, 색상
당사의 포괄적인 엔지니어링 등급 폴리우레탄 및 실리콘 소재 중에서 생산 부품의 특성에 정확하게 일치하는 소재를 선택하세요. 당사의 전문가들은 맞춤형 재료 솔루션 또는 기술 지원을 통해 귀하의 응용 분야 요구 사항에 이상적인 재료를 선택하도록 도와드립니다.
캐스트 실리콘 재료
쇼어 A 10-60 실리콘
LS제조의 표준 진공주조 실리콘은 유연성과 내구성의 최적의 균형을 제공합니다. 여러 주조 사이클에 대한 치수 안정성을 유지하면서 복잡한 마스터의 미세한 세부 사항을 안정적으로 재현하여 일관된 부품 품질을 보장하고 금형 투자를 극대화합니다.
- 쇼어 A 10-20: 깊은 언더컷과 복잡한 질감을 위한 탁월한 유연성.
- Shore A 30-40: 대부분의 범용 응용 분야에 균형 잡힌 성능을 제공합니다.
- Shore A 50-60: 높은 치수 정확도가 요구되는 주조 부품의 강성이 향상되었습니다.
캐스트 우레탄 재료
부드러운 고무
촉각 피드백, 진동 감쇠 또는 인체공학적 그립이 필요한 유연한 프로토타입을 위해 설계되었습니다. 가전제품, 자동차 씰, 웨어러블 장치 부품에 이상적입니다.
- LS Elastomer 8400: 내구성이 뛰어난 하우징, 개스킷 및 보호 커버를 위한 높은 인열강도 및 충격 저항성.
- LS Transparent T0387: 광학 커버, 도광판, 의료 기기 프로토타입에 사용되는 투명하고 부드러운 소재입니다.
- LS 고온 실리콘: 자동차 엔진룸 부품과 같은 열 순환 응용 분야에서 유연성을 유지합니다.
- LS 의료용/식품 등급 실리콘: 피부 접촉 및 식품 안전 적용 분야에 대한 ISO 10993 및 FDA 표준을 준수합니다.
참고: 용도, 형상, 환경 및 예산을 기준으로 최적의 다이캐스팅 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 데이터 기반 솔루션에 대해서는 당사 엔지니어에게 문의하세요.
진공 주조 품질 보증
LS제조에서는 마스터 모델 준비부터 최종 부품 납품까지 진공 주조 공정의 모든 단계에서 품질이 핵심입니다. ISO 9001 표준에 부합하는 당사의 인증된 품질 관리 시스템은 신뢰할 수 있는 일관되고 충실도가 높은 프로토타입과 생산 부품을 제공하도록 설계되었습니다.
종합적인 검증 테스트
각 배치는 다단계 검증 프로토콜을 거칩니다. 여기에는 엄격한 치수 검사, 시각적 및 촉각적 표면 마감 분석, 적합성 및 조립에 대한 기능 테스트가 포함됩니다. 선택한 재료에 대해 경도(쇼어 A/D), 인열 강도 및 색상 일관성에 대한 추가 테스트를 수행하여 성능이 사양을 충족하는지 확인합니다.
입증된 품질 약속
95%가 넘는 초도품검사(FAI) 합격률을 유지하고 있습니다. 당사의 약속은 납품 그 이상입니다. 드물게 부적합 사항이 발생하는 경우 즉시 근본 원인 분석을 시작하고 추가 비용 없이 교체 부품을 제공하여 프로젝트 일정을 안전하게 유지합니다.
다음 프로젝트를 위해 품질 중심 제조업체와 협력할 준비가 되셨습니까? 오늘 디자인을 제출하여 자세한 견적을 받고 정밀도에 대한 당사의 노력을 경험해 보십시오.
진공 주조 프로젝트 시작진공주조에 LS제조를 선택하는 이유
LS Manufacturing의 전문 진공 주조 서비스를 통해 귀하는 고급 장비 이상의 이점을 얻을 수 있습니다. 즉, 제품 개발의 모든 단계에서 충실도가 높은 프로토타입, 안정적인 리드 타임, 헌신적인 엔지니어링 협업에 대한 약속을 확보할 수 있습니다.
/01
고성능 프로토타입 및 소량 부품
우리는 엔지니어링 등급 재료와 제어된 프로세스 매개변수를 결합하여 최종 사출 성형 부품과 밀접하게 일치하는 탁월한 치수 정확도, 우수한 표면 마감 및 기계적 특성을 갖춘 부품을 제공합니다.
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빠르고 안정적인 리드타임
신속한 프로토타입 제작부터 사전 시리즈 생산까지 당사의 간소화된 워크플로우와 사내 툴링을 통해 업계 최고의 처리 시간이 가능하며 많은 프로젝트가 마스터 승인 후 영업일 기준 5~10일 이내에 완료됩니다.
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주문형 엔지니어링 지원
당사의 기술 팀은 제조 가능성을 위한 설계(DFM) 피드백, 재료 선택 지침 및 프로세스 최적화를 제공하여 반복을 줄이고 위험을 낮추며 출시 기간을 단축하는 데 도움을 줍니다.
진공 주조 공정이란 무엇입니까?
우레탄 주조라고도 알려진 진공 주조는 복잡한 형상과 뛰어난 표면 마감을 갖춘 고품질 플라스틱 및 고무 부품을 생산하는 다용도 제조 공정입니다. LS Manufacturing에서는 프로토타입 제작과 소량 생산을 위한 정확성, 일관성, 빠른 처리 시간을 보장하도록 설계된 세련된 3단계 워크플로우를 따릅니다.
이 프로세스는 최종 부품의 기하학적 구조와 표면 품질을 정의하는 정확한 마스터 패턴을 생성하는 것으로 시작됩니다. 우리는 일반적으로 속도와 비용 효율성을 위해 고해상도 3D 프린팅을 사용하거나, 극도의 치수 정확성과 재료 안정성이 필요할 때 CNC 가공을 사용합니다. 균일한 벽 두께, 적절한 구배 각도 등 적절한 설계 고려 사항이 적용되어 최적의 금형 이형 및 부품 무결성이 보장됩니다.
고급 실리콘 고무를 마스터 패턴 주위에 붓고 통제된 조건에서 경화시킵니다. 경화 후 사전 정의된 분할선을 따라 몰드를 조심스럽게 절단하고 마스터를 제거하여 정확한 네거티브 캐비티를 남깁니다. 유연하면서도 내구성이 뛰어난 이 실리콘 몰드는 15~50개의 고충실도 부품을 생산할 수 있어 하드 툴링 비용 없이 소규모 배치 제조에 이상적입니다.
액상 폴리우레탄 수지를 정밀하게 혼합하고 탈기한 후 진공 상태에서 실리콘 몰드에 주입합니다. 이 중요한 단계는 기포를 제거하고 미세한 세부 사항까지 완벽한 재료 흐름을 보장합니다. 경화 후 부품은 탈형되고 트리밍, 샌딩, 페인팅 또는 조립과 같은 2차 작업을 거쳐 외관과 성능 모두에서 최종 생산 품질과 거의 일치하는 구성 요소를 제공합니다.
산업 전반에 걸친 진공 주조 응용 분야
진공 주조(우레탄 주조)는 하드 툴링의 높은 비용과 리드 타임을 우회하여 기능성 프로토타입과 소량 생산 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션입니다. 여러 부문에 걸쳐 엄격한 테스트, 시장 검증 및 소량 제조에 적합한 고품질의 최종 사용 품질 부품을 제공합니다.
자동차
내부 트림 구성 요소, 대시보드 어셈블리, 후드 아래 프로토타입 및 공기 역학적 페어링 생산에 이상적입니다. 이 프로세스를 통해 생산 툴링을 시작하기 전에 현실적인 맞춤 및 마무리 검증, 사용자 경험 테스트, 새로운 설계의 성능 평가가 가능합니다.
항공우주 및 방위
경량 내부 패널, 덕트 프로토타입, 안테나 하우징 및 센서 커버에 적합합니다. 이 방법은 인증 프로토타입 제작 및 저율 초기 생산에 필요한 난연성 및 고성능 재료를 수용합니다.
의료 및 헬스케어
진단 장치용 하우징, 수술 도구 프로토타입, 인체공학적 그립 및 환자별 해부학적 모델을 제조하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 기능 테스트 및 규제 제출에 필요한 생체 적합성 재료와 엄격한 허용 오차를 지원합니다.
산업용 장비
특수 기계용 맞춤형 기계 가드, 제어 패널, 지그, 고정 장치 및 하우징 생산에 적용됩니다. 맞춤형 소량 산업용 부품을 위한 빠르고 적응 가능한 제조 경로를 제공합니다.
전자제품 및 소비재
제품 인클로저, 버튼 패널, 웨어러블 장치 밴드 및 스마트 홈 구성 요소를 빠르게 반복할 수 있습니다. 디자인 검토, 사용자 시험 및 크라우드 펀딩 캠페인을 위한 탁월한 표면 마감 및 색상 정확도를 제공합니다.
3D 프린팅 vs. 진공 주조 vs. 사출 성형
올바른 제조 프로세스를 선택하는 것은 제품 개발 주기 전반에 걸쳐 비용, 리드 타임, 품질의 균형을 맞추는 데 중요합니다. 아래에서는 정보에 기반한 결정을 내리는 데 도움이 되는 세 가지 일반적인 방법을 비교합니다. 특히 진공 주조가 프로토타입 제작과 소량 생산을 위한 속도, 충실도, 경제성 사이에서 최적의 균형을 제공하는 경우에 그렇습니다.
비교 기준3D 프린팅진공 주조사출 성형
툴링 비용
툴링이 필요하지 않습니다.
저가형 실리콘 몰드
고가의 금형
리드타임
1~5일
5~15일
4~16주
부품 수량
1~50개
20~500대
1,000개 이상의 단위
공차
±0.1~0.5mm
±0.15~0.3mm
±0.05~0.2mm
표면 마감
레이어 라인이 표시되며 종종 후처리가 필요함
부드럽고 생산에 가까운 마감, 최소한의 후처리
고품질, 최종 사용 준비 완료
복잡한 기하학
우수하며 복잡한 내부 구조를 지원합니다.
언더컷과 미세한 디테일에 적합
금형 설계 및 구배 각도에 따라 제한됨
재료 옵션
제한된 수지 또는 필라멘트 사용 가능
다양한 우레탄(강성, 유연성, 고온)
다양한 엔지니어링 등급 열가소성 수지 선택 가능
디자인 변경
빠르고 저렴한 반복
적당한 비용, 새로운 마스터 필요
매우 비싸고 종종 새로운 금형이 필요함
진공 주조를 선택하는 경우는 언제입니까?
개발 주기를 최적화하고 사전 위험을 줄이세요. 진공 주조는 최종 사출 성형 부품의 재료 특성, 기계적 성능 및 표면 마감을 정확하게 복제하는 기능성 프로토타입 또는 소량 최종 사용 부품이 필요할 때 전략적 제조 선택입니다. 하지만 하드 툴링의 높은 비용과 긴 리드 타임은 없습니다.
다음과 같은 경우 진공 주조를 선택하십시오.
엄격한 기능 테스트 및 사용자 평가판 수행: 생산 단위처럼 작동하는 부품으로 검증합니다.
시장 수요 검증: 대량 생산 툴링을 시작하기 전에 비용 효율적인 파일럿 실행 또는 브리지 생산을 실행하십시오.
복잡한 형상 제조: 표준 3D 프린팅에 도전하는 복잡한 구조, 언더컷, 미세한 표면 디테일을 갖춘 부품을 생산하세요.
광범위한 재료 특성 활용: 단일 프로세스에서 특정 색상이나 질감과 함께 견고한 것부터 유연한 것까지 다양한 특성을 달성합니다.
이 방법은 신속한 프로토타입 제작과 전체 규모 생산 간의 격차를 효과적으로 메워 일반적으로 10~500개 단위 범위의 배치에 속도, 충실도 및 비용 효율성을 제공합니다.
최신 뉴스
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진공 주조 FAQ
당사의 진공 주조 공정은 고가의 강철 툴링 대신 비용 효율적인 실리콘 몰드를 활용하므로 적은 비용과 리드 타임으로 사출 성형 품질에 맞는 기능성 프로토타입과 소규모 배치가 가능합니다.
우리는 배치 일관성을 보장하기 위해 엄격한 공정 제어와 고급 재료를 사용합니다. 각 실리콘 몰드는 일반적으로 최소한의 변형으로 20~30개의 부품을 생산하며, 균일성을 유지하기 위해 첫 번째 제품과 공정 중 검사를 실시합니다.
예. 우리는 생산 플라스틱 및 엘라스토머의 기계적 특성, 표면 마감 및 내구성을 복제하는 광범위한 엔지니어링 등급 폴리우레탄 수지를 제공하여 정확한 기능 및 인체 공학적 테스트를 가능하게 합니다.
설계 변경을 신속하게 구현할 수 있습니다. 수정하려면 새로운 3D 프린팅 마스터 모델이 필요하며 그 후에 새로운 실리콘 몰드가 생성됩니다. 이를 통해 하드 툴링 변경에 비해 훨씬 더 빠르고 저렴한 반복 작업이 가능합니다.
우리는 재료 인증, 치수 데이터가 포함된 초도품 검사 보고서, 표면 마감 분석을 포함한 상세한 문서를 제공하여 설계 검증 및 품질 보증 프로세스를 지원합니다.
진공 주조는 복잡한 기능을 복제하는 데 탁월합니다. 유연한 실리콘 몰드를 사용하면 다른 공정에서 어려운 깊은 언더컷과 복잡한 질감을 쉽게 탈형할 수 있으며 마스터 패턴에서 가장 미세한 디테일까지 캡처할 수 있습니다.
표준 리드타임은 부품 복잡성과 수량에 따라 영업일 기준 5~15일입니다. 이러한 빠른 처리 시간은 개발 일정을 단축하고 출시 기간을 단축하는 데 이상적입니다.
전적으로. 우리는 완전한 Pantone 및 RAL 컬러 매칭을 제공하며 고광택부터 질감 마감까지 광범위한 SPI/VDI 표준 표면 질감을 금형에 직접 적용하여 미적 및 브랜딩 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
예. 우리는 관련 인증(예: USP 클래스 VI, UL94)을 갖춘 재료를 제공하고 통제된 ISO 준수 환경 내에서 운영합니다. 당사의 공정은 재료 검증이 필요한 의료 기기 프로토타입 및 자동차 부품에 널리 사용됩니다.
우리의 품질 약속에는 포괄적인 검토 및 해결 프로세스가 포함됩니다. 우리는 즉각적인 근본 원인 분석을 시작하고 추가 비용 없이 교체 부품 생산의 우선순위를 정하여 프로젝트를 일정대로 유지합니다.
