احصل على نماذج أولية وظيفية عالية الدقة وأجزاء إنتاج منخفضة الحجم مع فترات زمنية متسارعة. أرسل تصميمك لتحليل التصنيع من قبل خبراء وعروض أسعار سريعة لتحصل على مصبوبات معتمدة في أقل من 10 أيام عمل.
احصل على عرض أسعار فوري اليوم.
احصل على أسعار فورية وفترات زمنية للمشروع وتعليقات سوق دبي المالي
خطوة | سان تومي وبرينسيبي | سلدبرت | المحكمة الخاصة بلبنان | أوبج | 3MF | إيجيس | X_T | X_B | فريق إعادة الإعمار | سات | ملفات JT
حجم الملف: 15 ميجابايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في الشركات الأكثر نجاحًا في العالم
في LS Manufacturing، نكتسب ثقة عملائنا من خلال أكثر من 15 عامًا من الخبرة، مما يضمن دقة وجودة الأبعاد بنسبة ±0.5% عبر أكثر من 12000 مشروع، كما يتضح من شهادة ISO 9001:2015 والتسليم في الوقت المحدد بنسبة 99.80%.
تعتبر عملية الصب الفراغي عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تستخدم لإنتاج نماذج أولية عالية الجودة وأجزاء إنتاج منخفضة الحجم بخصائص تشبه إلى حد كبير المكونات المصبوبة بالحقن. تتفوق هذه الطريقة في إعادة إنتاج التفاصيل المعقدة والأنسجة الدقيقة والأشكال الهندسية المعقدة باستخدام قوالب السيليكون في ظل ظروف فراغ يمكن التحكم فيها للتخلص من فقاعات الهواء وضمان التوزيع الموحد للمواد.
في LS Manufacturing، نحن متخصصون في خدمات صب الفراغ المتقدمة المثالية للاختبارات الوظيفية وإنتاج السلسلة المسبقة ومراحل الإطلاق في السوق عبر قطاعات السيارات والإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الطبية والتصميم الصناعي. نحن نعالج نقاط الضعف الشائعة في النماذج الأولية مثل المهل الزمنية الطويلة، وتكاليف الأدوات العالية، وعدم دقة خصائص المواد من خلال استخدام راتنجات البولي يوريثين عالية الأداء التي تحاكي مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية الهندسية.
استخدم منصتنا الرقمية المتكاملة لتسريع دورة تطوير منتجك. قم بتحميل نموذج CAD الخاص بك لتلقي عرض أسعار سريع وتعليقات شاملة حول قابلية التصنيع - مما يتيح لك الحصول على أجزاء وظيفية عالية الدقة تلبي المتطلبات الصارمة للدقة وأداء المواد والجودة الجمالية.
توفر خدمة صب الفراغ للتصنيع من LS نماذج أولية عالية الدقة وأجزاء إنتاج منخفضة الحجم بدقة. لتحقيق دقة الأبعاد في حدود ± 0.10 مم في فترات زمنية تبدأ من 5 أيام عمل، نستخدم قوالب السيليكون المتقدمة والبولي يوريثان من الدرجة الهندسية لتكرار الأشكال الهندسية المعقدة والخصائص الوظيفية لتطبيقات السيارات والطبية والإلكترونيات والصناعية. تضمن عمليتنا المتكاملة تكرارًا فعالاً من حيث التكلفة وانتقالًا سلسًا إلى الإنتاج الضخم.
±0.10 مم على الأبعاد الحرجة، مع إمكانية تحقيق تفاوتات أكثر إحكامًا للميزات الهندسية.
مطابقة كاملة لألوان Pantone/RAL، وخيارات شفافة/معتمة، وتشطيبات سطحية شديدة اللمعان.
حجم الغرفة 2.3 × 1.3 × 0.6 متر للنماذج الأولية والمكونات الوظيفية واسعة النطاق.
سعة تزيد عن 200 قطعة يوميًا للنماذج الأولية السريعة ودفعات الإنتاج منخفضة الحجم.
7-12 يومًا للإنجاز القياسي؛ الخيارات المعجلة المتاحة من 5 أيام عمل.
قم بتسريع تطوير منتجك من المفهوم إلى السوق من خلال خدمات صب الفراغ المتقدمة التي تقدمها LS Manufacturing. نحن نقدم حلولاً دقيقة وقابلة للتطوير وفعالة من حيث التكلفة ومصممة خصيصًا لكل مرحلة من مراحل دورة حياة التطوير الخاصة بك.
قم بتحويل تصميمات المرحلة المبكرة بسرعة إلى نماذج أولية ملموسة باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد الدقيقة. تعتبر هذه المرحلة مثالية لتقييم الشكل والملاءمة وبيئة العمل دون حساب أو مهلة زمنية للأدوات الصلبة.
أنتج من 1 إلى 100 نموذج أولي عالي الدقة مصبوب بالفراغ. استخدم مواد من الدرجة الهندسية لاختبار الأداء الميكانيكي والمقاومة البيئية وملاءمة التجميع بدقة، مما يضمن سلامة التصميم قبل الإنتاج.
مثالية للتشغيل التجريبي أو الإطلاق في السوق أو تصنيع الجسور. يمكنك إنتاج أكثر من 20 إلى 200 قطعة مكافئة للإنتاج بجودة متسقة بكفاءة، متجاوزًا المهل الزمنية الطويلة والتكلفة العالية لأدوات القولبة بالحقن.
يمكنك التوسع بسلاسة إلى التصنيع بكميات كبيرة من خلال خدمات القولبة بالحقن لدينا. نحن نضمن الانتقال السلس من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، وتقديم أجزاء عالية الجودة مع أوقات دورات وتكاليف وحدة محسنة.
اختر من مجموعتنا الشاملة من مواد البولي يوريثين والسيليكون ذات الدرجة الهندسية لتتوافق بدقة مع خصائص مكونات الإنتاج لديك. يساعد المتخصصون لدينا في اختيار المادة المثالية لمتطلبات تطبيقك، مع توفر حلول المواد المخصصة أو الدعم الفني.
يوفر السيليكون المصبوب بالفراغ القياسي من LS Manufacturing التوازن الأمثل بين المرونة والمتانة. إنه يعيد إنتاج التفاصيل الدقيقة من أساتذة معقدين بشكل موثوق مع الحفاظ على ثبات الأبعاد لدورات الصب المتعددة، مما يضمن جودة جزء متسقة ويزيد من استثمار القالب الخاص بك.
تم تصميمها للنماذج الأولية المرنة التي تتطلب ردود فعل لمسية، أو تخميد الاهتزاز، أو مقابض مريحة. مثالي للإلكترونيات الاستهلاكية، وأختام السيارات، ومكونات الأجهزة القابلة للارتداء.
ملاحظة: يعد اختيار مادة الصب المثالية أمرًا بالغ الأهمية، استنادًا إلى التطبيق والهندسة والبيئة والميزانية. اتصل بمهندسينا للحصول على حل يعتمد على البيانات.
في شركة LS Manufacturing، تعد الجودة جزءًا لا يتجزأ من كل مرحلة من مراحل عملية الصب الفراغي، بدءًا من إعداد النموذج الرئيسي وحتى تسليم الجزء النهائي. تم تصميم نظام إدارة الجودة المعتمد الخاص بنا، والمتوافق مع معايير ISO 9001، لتقديم نماذج أولية وأجزاء إنتاج متسقة وعالية الدقة يمكنك الاعتماد عليها.
نحن نستخدم معدات دقيقة للتحقق من صحة كل الأبعاد والأسطح المهمة. تتحقق الفرجار الرقمي وآلات قياس الإحداثيات (CMM) من الأشكال الهندسية المعقدة، بينما تضمن أجهزة اختبار تشطيب الأسطح المتخصصة والمقارنات البصرية تطابق القوام والتفاصيل مع النموذج الرئيسي بدقة استثنائية.
تخضع كل دفعة لبروتوكول التحقق متعدد المراحل. يتضمن ذلك فحصًا صارمًا للأبعاد، وتحليل تشطيب السطح البصري واللمسي، والاختبار الوظيفي للملاءمة والتجميع. بالنسبة للمواد المحددة، نقوم بإجراء اختبارات إضافية للصلابة (Shore A/D)، وقوة التمزق، وتناسق الألوان لضمان تلبية الأداء للمواصفات.
نحن نحافظ على معدل نجاح لفحص المادة الأولى (FAI) يتجاوز 95%. يمتد التزامنا إلى ما هو أبعد من التسليم: في حالة عدم المطابقة النادرة، نبدأ تحليلًا فوريًا للسبب الجذري ونوفر قطع الغيار دون أي تكلفة إضافية، مما يضمن بقاء الجدول الزمني لمشروعك آمنًا.
هل أنت مستعد للدخول في شراكة مع شركة مصنعة تعتمد على الجودة لمشروعك القادم؟ أرسل تصميمك اليوم لتحصل على عرض أسعار تفصيلي وتختبر التزامنا بالدقة.
ابدأ مشروع صب الفراغ الخاص بكمع خدمة الصب الفراغي الاحترافية التي تقدمها LS Manufacturing، يمكنك الحصول على أكثر من مجرد معدات متقدمة - فأنت تضمن الالتزام بالنماذج الأولية عالية الدقة، وفترات زمنية موثوقة، وتعاون هندسي مخصص لكل مرحلة من مراحل تطوير المنتج.
نحن نجمع بين المواد الهندسية ومعلمات العملية الخاضعة للرقابة لتقديم أجزاء ذات دقة أبعاد ممتازة، وتشطيب سطحي فائق، وخصائص ميكانيكية تتطابق بشكل وثيق مع المكونات النهائية المصبوبة بالحقن.
بدءًا من النماذج الأولية السريعة وحتى إنتاج ما قبل السلسلة، يتيح سير العمل المبسط والأدوات الداخلية لدينا تحولًا رائدًا في الصناعة، مع إكمال العديد من المشاريع في غضون 5 إلى 10 أيام عمل من الموافقة الرئيسية.
يوفر فريقنا الفني تعليقات التصميم لقابلية التصنيع (DFM)، وإرشادات اختيار المواد، وتحسين العملية - مما يساعدك على تقليل التكرارات، وتقليل المخاطر، وتسريع وقت طرح المنتج في السوق.
تعتبر عملية الصب الفراغي، والمعروفة أيضًا باسم صب اليوريثان، عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تنتج أجزاء بلاستيكية ومطاطية عالية الجودة ذات أشكال هندسية معقدة وتشطيبات سطحية فائقة. في LS Manufacturing، نتبع سير عمل محسّنًا مكونًا من ثلاث خطوات مصممًا لضمان الدقة والاتساق والتحول السريع للنماذج الأولية والإنتاج منخفض الحجم.
تبدأ العملية بإنشاء نمط رئيسي دقيق يحدد هندسة الجزء النهائي وجودة السطح. نستخدم عادةً الطباعة ثلاثية الأبعاد عالية الدقة لتحقيق السرعة والفعالية من حيث التكلفة، أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عندما تكون هناك حاجة إلى دقة أبعاد قصوى واستقرار المواد. يتم تطبيق اعتبارات التصميم المناسبة - مثل سمك الجدار الموحد وزوايا السحب المناسبة - لضمان إطلاق القالب الأمثل وسلامة الأجزاء.
يتم سكب مطاط السيليكون عالي الجودة حول النموذج الرئيسي ومعالجته في ظل ظروف خاضعة للرقابة. بعد المعالجة، يتم قطع القالب بعناية على طول خطوط فراق محددة مسبقًا ويتم إزالة القالب الرئيسي، مما يترك تجويفًا سلبيًا دقيقًا. يمكن لقالب السيليكون المرن والمتين هذا أن ينتج ما بين 15 إلى 50 قطعة عالية الدقة، مما يجعله مثاليًا لتصنيع الدفعات الصغيرة دون تكلفة الأدوات الصلبة.
يتم خلط راتينج البولي يوريثين السائل بدقة، وتفريغه من الغاز، وحقنه في قالب السيليكون تحت فراغ. تعمل هذه الخطوة الحاسمة على إزالة فقاعات الهواء وتضمن التدفق الكامل للمواد إلى التفاصيل الدقيقة. بعد المعالجة، يتم تقطيع الأجزاء وقد تخضع لعمليات ثانوية مثل التشذيب أو الصنفرة أو الطلاء أو التجميع - مما يوفر مكونات تتطابق بشكل وثيق مع جودة الإنتاج النهائي من حيث المظهر والأداء.
يعد الصب الفراغي (صب اليوريتان) حلاً فعالاً من حيث التكلفة لإنتاج نماذج أولية وظيفية وأجزاء إنتاج بكميات صغيرة، مما يؤدي إلى تجاوز التكلفة العالية والمدة الزمنية للأدوات الصلبة. إنها توفر أجزاء عالية الدقة وعالية الجودة للاستخدام النهائي ومناسبة للاختبارات الصارمة والتحقق من السوق والتصنيع منخفض الحجم عبر قطاعات متعددة.
مثالية لإنتاج مكونات الديكورات الداخلية، وتجميعات لوحة القيادة، والنماذج الأولية أسفل غطاء المحرك، والأجنحة الديناميكية الهوائية. تتيح هذه العملية التحقق من صحة الملاءمة والتشطيب بشكل واقعي، واختبار تجربة المستخدم، وتقييم أداء التصميمات الجديدة قبل الالتزام بأدوات الإنتاج.
مناسبة للألواح الداخلية خفيفة الوزن، ونماذج الأنابيب، وأغطية الهوائي، وأغطية أجهزة الاستشعار. تستوعب هذه الطريقة المواد المثبطة للهب وعالية الأداء اللازمة للنماذج الأولية لإصدار الشهادات والإنتاج الأولي بمعدل منخفض.
يتم استخدامه لتصنيع أغلفة أجهزة التشخيص، والنماذج الأولية للأدوات الجراحية، والمقابض المريحة، والنماذج التشريحية الخاصة بالمريض. تدعم العملية المواد المتوافقة حيويًا والتفاوتات الصارمة المطلوبة للاختبارات الوظيفية والتقديمات التنظيمية.
يتم تطبيقه في إنتاج واقيات الآلات المخصصة، ولوحات التحكم، والأدوات، والتركيبات، والإسكان للآلات المتخصصة. يوفر طريق تصنيع سريع وقابل للتكيف للمكونات الصناعية المخصصة ومنخفضة الحجم.
يتيح التكرار السريع لمرفقات المنتج ولوحات الأزرار ونطاقات الأجهزة القابلة للارتداء ومكونات المنزل الذكي. يوفر تشطيبًا ممتازًا للأسطح ودقة ألوان ممتازة لمراجعات التصميم وتجارب المستخدم وحملات التمويل الجماعي.
يعد اختيار عملية التصنيع الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق التوازن بين التكلفة والمهلة الزمنية والجودة طوال دورة تطوير المنتج. نقارن أدناه بين ثلاث طرق شائعة لمساعدتك على اتخاذ قرار مستنير - خاصة عندما يوفر الصب الفراغي التوازن الأمثل بين السرعة والإخلاص والقدرة على تحمل التكاليف للنماذج الأولية والإنتاج بكميات منخفضة.
لا الأدوات المطلوبة
قوالب سيليكون رخيصة الثمن
قوالب معدنية عالية التكلفة
1-5 أيام
5-15 يوما
4-16 أسابيع
1-50 وحدة
20-500 وحدة
أكثر من 1000 وحدة
±0.1–0.5 ملم
±0.15–0.3 ملم
±0.05–0.2 ملم
غالبًا ما تتطلب خطوط الطبقة المرئية معالجة لاحقة
لمسة نهائية ناعمة وشبه إنتاجية، مع الحد الأدنى من المعالجة اللاحقة
جودة عالية، جاهزة للاستخدام النهائي
ممتاز، ويدعم الهياكل الداخلية المعقدة
جيد للتخفيضات والتفاصيل الدقيقة
محدودة بتصميم القالب وزوايا السحب
تتوفر راتنجات أو خيوط محدودة
مجموعة واسعة من اليوريثان (صلب، مرن، عالي الحرارة)
مجموعة واسعة من اللدائن الحرارية الهندسية
تكرارات سريعة ومنخفضة التكلفة
تكلفة معتدلة، مطلوب سيد جديد
مكلفة للغاية، وغالبا ما تكون هناك حاجة إلى قالب جديد
قم بتحسين دورة التطوير الخاصة بك وتقليل المخاطر الأولية. يعد الصب الفراغي خيار التصنيع الاستراتيجي عندما تحتاج إلى نماذج أولية وظيفية أو أجزاء استخدام نهائي منخفضة الحجم تحاكي بدقة خصائص المواد والأداء الميكانيكي والتشطيب السطحي للمكونات النهائية المصبوبة بالحقن - ولكن بدون التكلفة العالية وفترات الإنتاج الطويلة للأدوات الصلبة.
إجراء اختبارات وظيفية صارمة وتجارب للمستخدم: التحقق من صحة الأجزاء التي تعمل مثل وحدات الإنتاج.
التحقق من صحة الطلب في السوق: قم بتنفيذ عمليات تشغيل تجريبية أو إنتاج جسري فعال من حيث التكلفة قبل الالتزام بأدوات الإنتاج الضخم.
تصنيع الأشكال الهندسية المعقدة: قم بإنتاج أجزاء ذات هياكل معقدة، وأجزاء سفلية، وتفاصيل سطحية دقيقة تتحدى الطباعة ثلاثية الأبعاد القياسية.
الاستفادة من مجموعة واسعة من خصائص المواد: حقق خصائص متنوعة - من الصلبة إلى المرنة - إلى جانب ألوان أو مواد محددة في عملية واحدة.
تعمل هذه الطريقة على سد الفجوة بين النماذج الأولية السريعة والإنتاج واسع النطاق بشكل فعال، مما يوفر السرعة والإخلاص والفعالية من حيث التكلفة لدفعات تتراوح عادةً من 10 إلى 500 وحدة.
ابق على اطلاع بأحدث الأخبار والإعلانات من شركة LS Manufacturing. استكشف أحدث مقالاتنا أدناه.
تستخدم عملية الصب الفراغي لدينا قوالب سيليكون فعالة من حيث التكلفة بدلاً من الأدوات الفولاذية باهظة الثمن، مما يسمح بنماذج أولية وظيفية ودفعات صغيرة تتوافق مع جودة القولبة بالحقن بجزء صغير من التكلفة والمدة الزمنية.
نحن نستخدم ضوابط عملية صارمة ومواد عالية الجودة لضمان اتساق الدفعة. ينتج كل قالب سيليكون عادةً 20-30 جزءًا مع الحد الأدنى من الاختلاف، ونقوم بإجراء عمليات فحص للمادة الأولى وأثناء العملية للحفاظ على التوحيد.
نعم. نحن نقدم مجموعة واسعة من راتنجات البولي يوريثين ذات الدرجة الهندسية التي تحاكي الخصائص الميكانيكية، والتشطيب السطحي، ومتانة إنتاج المواد البلاستيكية واللدائن، مما يتيح إجراء اختبارات وظيفية ومريحة دقيقة.
يمكن تنفيذ تغييرات التصميم بسرعة. تتطلب التعديلات نموذجًا رئيسيًا جديدًا مطبوعًا ثلاثي الأبعاد، وبعد ذلك يتم إنتاج قالب سيليكون جديد. وهذا يسمح بتكرارات أسرع بكثير وبأسعار معقولة مقارنة بتغييرات الأدوات الصلبة.
نحن نقدم وثائق مفصلة بما في ذلك شهادات المواد، وتقارير فحص المادة الأولى مع بيانات الأبعاد، وتحليل تشطيب السطح لدعم عمليات التحقق من التصميم وضمان الجودة.
يتفوق صب الفراغ في تكرار الميزات المعقدة. تسمح قوالب السيليكون المرنة بسهولة إزالة القطع السفلية العميقة والأنسجة المعقدة التي تمثل تحديًا للعمليات الأخرى، مما يلتقط حتى أدق التفاصيل من النمط الرئيسي الخاص بك.
تتراوح المهل الزمنية القياسية من 5 إلى 15 يوم عمل، اعتمادًا على مدى تعقيد الجزء وكميته. يعد هذا التحول السريع مثاليًا لضغط جداول التطوير وتسريع وقت الوصول إلى السوق.
قطعاً. نحن نقدم مطابقة كاملة لألوان Pantone وRAL، ويمكننا تطبيق مجموعة واسعة من أنسجة الأسطح القياسية SPI/VDI مباشرة في القالب، بدءًا من التشطيبات شديدة اللمعان إلى التشطيبات المزخرفة، مما يلبي متطلباتك الجمالية والعلامة التجارية.
نعم. نحن نقدم مواد حاصلة على الشهادات ذات الصلة (على سبيل المثال، USP Class VI، UL94) ونعمل ضمن بيئة خاضعة للرقابة ومتوافقة مع ISO. تُستخدم عمليتنا على نطاق واسع في النماذج الأولية للأجهزة الطبية ومكونات السيارات التي تتطلب التحقق من صحة المواد.
يتضمن التزامنا بالجودة عملية مراجعة وحل شاملة. نبدأ تحليل السبب الجذري الفوري ونعطي الأولوية لإنتاج قطع الغيار دون أي تكلفة إضافية للحفاظ على مشروعك في الموعد المحدد.
العربية 
