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Aprovado por engenheiros e líderes de compras das empresas mais bem-sucedidas do mundo
Na LS Manufacturing, a confiança dos nossos clientes é conquistada através de mais de 15 anos de experiência, garantindo ±0,5% de precisão dimensional e qualidade em mais de 12.000 projetos, conforme demonstrado pela certificação ISO 9001:2015 e 99,80% de entrega dentro do prazo.
A fundição a vácuo é um processo de fabricação altamente versátil usado para produzir protótipos de alta qualidade e peças de produção de baixo volume com propriedades que se assemelham muito aos componentes moldados por injeção. Este método é excelente na reprodução de detalhes intrincados, texturas finas e geometrias complexas usando moldes de silicone sob condições de vácuo controladas para eliminar bolhas de ar e garantir uma distribuição uniforme do material.
Na LS Manufacturing, nos especializamos em serviços avançados de fundição a vácuo, ideais para testes funcionais, produção pré-série e fases de lançamento no mercado nos setores automotivo, eletrônico de consumo, dispositivos médicos e design industrial. Abordamos problemas comuns de prototipagem, como longos prazos de entrega, altos custos de ferramentas e imprecisões nas propriedades dos materiais, utilizando resinas de poliuretano de alto desempenho que simulam uma ampla variedade de termoplásticos de nível de engenharia.
Utilize nossa plataforma digital integrada para acelerar o ciclo de desenvolvimento de seu produto. Carregue seu modelo CAD para receber uma cotação rápida e feedback abrangente sobre capacidade de fabricação, permitindo que você obtenha peças funcionais de alta fidelidade que atendem a requisitos rigorosos de precisão, desempenho de material e qualidade estética.
O LS Manufacturing Vacuum Casting Service fornece rapidamente protótipos de alta fidelidade e peças de produção de baixo volume com precisão. Alcançando precisão dimensional de ±0,10 mm em prazos de entrega de 5 dias úteis, utilizamos moldes de silicone avançados e poliuretanos de nível de engenharia para replicar geometrias complexas e propriedades funcionais para aplicações automotivas, médicas, eletrônicas e industriais. Nosso processo integrado garante iteração econômica e uma transição perfeita para a produção em massa.
±0,10 mm em dimensões críticas, com tolerâncias mais restritas possíveis para recursos de engenharia.
Correspondência total de cores Pantone/RAL, opções transparentes/opacas e acabamentos de superfície texturizados a de alto brilho.
Tamanho da câmara de 2,3 × 1,3 × 0,6 metros para protótipos em grande escala e componentes funcionais.
Capacidade de mais de 200 peças por dia para prototipagem rápida e lotes de produção de baixo volume.
Prazo de entrega padrão de 7 a 12 dias; opções rápidas disponíveis a partir de 5 dias úteis.
Acelere o desenvolvimento do seu produto, desde o conceito até o mercado, com os serviços avançados de fundição a vácuo da LS Manufacturing. Fornecemos soluções precisas, escaláveis e econômicas, adaptadas a cada estágio do seu ciclo de vida de desenvolvimento.
Transforme rapidamente projetos em estágio inicial em protótipos tangíveis usando impressão 3D de precisão. Este estágio é ideal para avaliar a forma, o ajuste e a ergonomia sem a despesa ou o tempo de processamento de ferramentas pesadas.
Produza de 1 a 100 protótipos fundidos a vácuo de alta fidelidade. Utilize materiais de nível de engenharia para testar rigorosamente o desempenho mecânico, a resistência ambiental e o ajuste da montagem, garantindo a integridade do projeto antes da produção.
Ideal para testes piloto, lançamentos no mercado ou fabricação de pontes. Produza com eficiência de 20 a 200 peças equivalentes à produção com qualidade consistente, evitando os longos prazos de entrega e o alto custo das ferramentas de moldagem por injeção.
Escale perfeitamente para produção em volume total com nossos serviços de moldagem por injeção. Garantimos uma transição suave do protótipo para a produção em massa, fornecendo peças de alta qualidade com tempos de ciclo e custos unitários otimizados.
Selecione entre nossa ampla linha de materiais de poliuretano e silicone de nível de engenharia para combinar com precisão as propriedades de seus componentes de produção. Nossos especialistas ajudam a selecionar o material ideal para suas necessidades de aplicação, com soluções de materiais personalizadas ou suporte técnico disponível.
O silicone de fundição a vácuo padrão da LS Manufacturing oferece o equilíbrio ideal entre flexibilidade e durabilidade. Ele reproduz de forma confiável detalhes finos de matrizes complexas, mantendo a estabilidade dimensional para vários ciclos de fundição, garantindo qualidade consistente da peça e maximizando o investimento no molde.
Projetado para protótipos flexíveis que exigem feedback tátil, amortecimento de vibrações ou punhos ergonômicos. Ideal para produtos eletrônicos de consumo, vedações automotivas e componentes de dispositivos vestíveis.
Nota: A seleção do material de fundição ideal é fundamental, com base na aplicação, geometria, ambiente e orçamento. Entre em contato com nossos engenheiros para obter uma solução baseada em dados.
Na LS Manufacturing, a qualidade é parte integrante de todas as etapas do processo de fundição a vácuo, desde a preparação do modelo mestre até a entrega final da peça. Nosso sistema de gestão de qualidade certificado, alinhado com os padrões ISO 9001, foi projetado para fornecer protótipos e peças de produção consistentes e de alta fidelidade nos quais você pode confiar.
Empregamos equipamentos de precisão para validar todas as dimensões e superfícies críticas. Paquímetros digitais e máquinas de medição por coordenadas (CMM) verificam geometrias complexas, enquanto testadores especializados de acabamento superficial e comparadores ópticos garantem que texturas e detalhes correspondam ao modelo mestre com precisão excepcional.
Cada lote passa por um protocolo de validação em vários estágios. Isso inclui inspeção dimensional rigorosa, análise visual e tátil do acabamento superficial e testes funcionais de ajuste e montagem. Para materiais selecionados, realizamos testes adicionais de dureza (Shore A/D), resistência ao rasgo e consistência de cor para garantir que o desempenho atenda às especificações.
Mantemos uma taxa de aprovação na inspeção de primeiro artigo (FAI) superior a 95%. Nosso compromisso vai além da entrega: no raro caso de uma não conformidade, iniciamos imediatamente uma análise da causa raiz e fornecemos peças de reposição sem custo adicional, garantindo que o cronograma do seu projeto permaneça seguro.
Pronto para fazer parceria com um fabricante voltado para a qualidade em seu próximo projeto? Envie seu projeto hoje para receber um orçamento detalhado e experimentar nosso compromisso com a precisão.
Comece seu projeto de fundição a vácuoCom o serviço profissional de fundição a vácuo da LS Manufacturing, você ganha mais do que equipamentos avançados – você garante um compromisso com protótipos de alta fidelidade, prazos de entrega confiáveis e colaboração de engenharia dedicada para cada estágio do desenvolvimento do produto.
Combinamos materiais de nível de engenharia com parâmetros de processo controlados para fornecer peças com excelente precisão dimensional, acabamento superficial superior e propriedades mecânicas que se aproximam dos componentes finais moldados por injeção.
Desde a prototipagem rápida até a produção pré-série, nosso fluxo de trabalho simplificado e ferramentas internas permitem um retorno líder do setor, com muitos projetos concluídos dentro de 5 a 10 dias úteis a partir da aprovação principal.
Nossa equipe técnica fornece feedback de design para capacidade de fabricação (DFM), orientação para seleção de materiais e otimização de processos, ajudando você a reduzir iterações, diminuir riscos e acelerar o tempo de lançamento no mercado.
A fundição a vácuo, também conhecida como fundição de uretano, é um processo de fabricação versátil que produz peças de plástico e borracha de alta qualidade com geometrias complexas e acabamentos superficiais superiores. Na LS Manufacturing, seguimos um fluxo de trabalho refinado de três etapas, projetado para garantir precisão, consistência e entrega rápida para prototipagem e produção de baixo volume.
O processo começa com a criação de um padrão mestre preciso, que define a geometria e a qualidade da superfície da peça final. Normalmente usamos impressão 3D de alta resolução para velocidade e economia, ou usinagem CNC quando são necessárias extrema precisão dimensional e estabilidade do material. Considerações de projeto adequadas, como espessura de parede uniforme e ângulos de inclinação apropriados, são aplicadas para garantir a liberação ideal do molde e a integridade da peça.
Uma borracha de silicone de alta qualidade é colocada ao redor do padrão mestre e curada sob condições controladas. Após a cura, o molde é cuidadosamente cortado ao longo de linhas de partição predefinidas e o mestre é removido, deixando uma cavidade negativa precisa. Este molde de silicone flexível, porém durável, pode produzir de 15 a 50 peças de alta fidelidade, tornando-o ideal para fabricação de pequenos lotes sem o custo de ferramentas pesadas.
A resina líquida de poliuretano é misturada com precisão, desgaseificada e injetada no molde de silicone sob vácuo. Esta etapa crítica elimina bolhas de ar e garante o fluxo completo do material em detalhes finos. Após a cura, as peças são desmoldadas e podem passar por operações secundárias, como corte, lixamento, pintura ou montagem – fornecendo componentes que se aproximam da qualidade da produção final, tanto em aparência quanto em desempenho.
A fundição a vácuo (fundição de uretano) é uma solução econômica para a produção de protótipos funcionais e peças de produção em pequenos lotes, evitando o alto custo e o prazo de entrega de ferramentas pesadas. Ele fornece peças de alta fidelidade e qualidade de uso final, adequadas para testes rigorosos, validação de mercado e fabricação de baixo volume em vários setores.
Ideal para produzir componentes de acabamento interno, montagens de painel, protótipos sob o capô e carenagens aerodinâmicas. Esse processo permite validação realista de ajuste e acabamento, testes de experiência do usuário e avaliação de desempenho de novos projetos antes de se comprometer com ferramentas de produção.
Adequado para painéis internos leves, protótipos de dutos, caixas de antenas e tampas de sensores. O método acomoda materiais retardadores de chama e de alto desempenho necessários para prototipagem de certificação e produção inicial de baixa taxa.
Usado para fabricar invólucros para dispositivos de diagnóstico, protótipos de instrumentos cirúrgicos, punhos ergonômicos e modelos anatômicos específicos do paciente. O processo suporta materiais biocompatíveis e tolerâncias rigorosas exigidas para testes funcionais e submissões regulatórias.
Aplicado na produção de proteções de máquinas personalizadas, painéis de controle, gabaritos, acessórios e carcaças para máquinas especializadas. Oferece uma rota de fabricação rápida e adaptável para componentes industriais personalizados e de baixo volume.
Permite a iteração rápida de gabinetes de produtos, painéis de botões, pulseiras de dispositivos vestíveis e componentes domésticos inteligentes. Oferece excelente acabamento superficial e precisão de cores para análises de design, testes de usuários e campanhas de crowdfunding.
Escolher o processo de fabricação correto é fundamental para equilibrar custo, prazo de entrega e qualidade em todo o ciclo de desenvolvimento do produto. Abaixo comparamos três métodos comuns para ajudá-lo a tomar uma decisão informada, especialmente quando a fundição a vácuo oferece o equilíbrio ideal entre velocidade, fidelidade e preço acessível para prototipagem e produção de baixo volume.
Não são necessárias ferramentas
Moldes de silicone de baixo custo
Moldes metálicos de alto custo
1–5 dias
5–15 dias
4–16 semanas
1–50 unidades
20–500 unidades
Mais de 1.000 unidades
±0,1–0,5 mm
±0,15–0,3 mm
±0,05–0,2 mm
Linhas de camada visíveis, muitas vezes requerem pós-processamento
Acabamento suave, próximo da produção, pós-processamento mínimo
Alta qualidade, pronto para uso final
Excelente, suporta estruturas internas complexas
Bom para cortes inferiores e detalhes finos
Limitado pelo projeto do molde e ângulos de inclinação
Resinas ou filamentos limitados disponíveis
Ampla gama de uretanos (rígidos, flexíveis, de alta temperatura)
Ampla seleção de termoplásticos de nível de engenharia
Iterações rápidas e de baixo custo
Custo moderado, novo mestre necessário
Muito caro, muitas vezes é necessário um novo molde
Otimize seu ciclo de desenvolvimento e reduza o risco inicial. A fundição a vácuo é a escolha estratégica de fabricação quando você precisa de protótipos funcionais ou peças de uso final de baixo volume que reproduzam com precisão as propriedades do material, o desempenho mecânico e o acabamento superficial dos componentes finais moldados por injeção, mas sem o alto custo e os longos prazos de entrega das ferramentas pesadas.
Conduza testes funcionais rigorosos e testes de usuário: Valide com peças que funcionam como unidades de produção.
Valide a demanda do mercado: Execute testes piloto ou produção de pontes com boa relação custo-benefício antes de se comprometer com ferramentas de produção em massa.
Fabricação de geometrias complexas: Produza peças com estruturas complexas, recortes e detalhes finos de superfície que desafiam a impressão 3D padrão.
Utilize uma ampla gama de propriedades de materiais: Obtenha diversas propriedades — de rígidas a flexíveis — juntamente com cores ou texturas específicas em um único processo.
Este método preenche efetivamente a lacuna entre a prototipagem rápida e a produção em grande escala, proporcionando velocidade, fidelidade e economia para lotes que normalmente variam de 10 a 500 unidades.
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Nosso processo de fundição a vácuo utiliza moldes de silicone econômicos em vez de ferramentas de aço caras, permitindo protótipos funcionais e pequenos lotes que correspondem à qualidade da moldagem por injeção por uma fração do custo e do prazo de entrega.
Empregamos controles de processo rigorosos e materiais de alta qualidade para garantir a consistência do lote. Cada molde de silicone normalmente produz de 20 a 30 peças com variação mínima, e realizamos inspeções no primeiro artigo e no processo para manter a uniformidade.
Sim. Oferecemos uma ampla variedade de resinas de poliuretano de nível de engenharia que reproduzem as propriedades mecânicas, o acabamento superficial e a durabilidade dos plásticos e elastômeros de produção, permitindo testes funcionais e ergonômicos precisos.
Mudanças de design podem ser implementadas rapidamente. As modificações requerem um novo modelo mestre impresso em 3D, após o qual é produzido um novo molde de silicone. Isso permite iterações significativamente mais rápidas e acessíveis em comparação com alterações de ferramentas pesadas.
Fornecemos documentação detalhada, incluindo certificações de materiais, relatórios de inspeção do primeiro artigo com dados dimensionais e análise de acabamento superficial para apoiar seus processos de verificação de projeto e garantia de qualidade.
A fundição a vácuo é excelente na replicação de recursos complexos. Os moldes de silicone flexíveis permitem a fácil desmoldagem de cortes profundos e texturas complexas que são desafiadoras para outros processos, capturando até mesmo os detalhes mais finos do seu padrão mestre.
Os prazos de entrega padrão variam de 5 a 15 dias úteis, dependendo da complexidade e quantidade da peça. Esse rápido retorno é ideal para comprimir cronogramas de desenvolvimento e acelerar o tempo de lançamento no mercado.
Absolutamente. Oferecemos correspondência completa de cores Pantone e RAL e podemos aplicar uma ampla gama de texturas de superfície padrão SPI/VDI diretamente no molde, desde acabamentos de alto brilho até acabamentos texturizados, atendendo aos seus requisitos estéticos e de marca.
Sim. Oferecemos materiais com certificações relevantes (por exemplo, USP Classe VI, UL94) e operamos em um ambiente controlado e em conformidade com a ISO. Nosso processo é amplamente utilizado para protótipos de dispositivos médicos e componentes automotivos que exigem validação de material.
Nosso compromisso de qualidade inclui um processo abrangente de revisão e resolução. Iniciamos imediatamente a análise da causa raiz e priorizamos a produção de peças de reposição sem custo adicional para manter seu projeto dentro do cronograma.
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