Obtenga prototipos funcionales de alta fidelidad y piezas de producción de bajo volumen con plazos de entrega acelerados. Envíe su diseño para un análisis de fabricación experto y una cotización rápida para recibir piezas fundidas certificadas en tan solo 10 días hábiles.
Obtenga una cotización instantánea hoy.
Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega de proyectos y comentarios de DFM
PASO | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | sábado | Archivos JT
Tamaño del archivo: 15MB
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional y una calidad de ±0,5 % en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y una entrega a tiempo del 99,80 %.
La fundición al vacío es un proceso de fabricación muy versátil que se utiliza para producir prototipos de alta calidad y piezas de producción de bajo volumen con propiedades que se asemejan mucho a los componentes moldeados por inyección. Este método destaca en la reproducción de detalles intrincados, texturas finas y geometrías complejas utilizando moldes de silicona en condiciones de vacío controladas para eliminar las burbujas de aire y garantizar una distribución uniforme del material.
En LS Manufacturing, nos especializamos en servicios avanzados de fundición al vacío, ideales para pruebas funcionales, producción previa a la serie y fases de lanzamiento al mercado en los sectores de automoción, electrónica de consumo, dispositivos médicos y diseño industrial. Abordamos los puntos débiles comunes de la creación de prototipos, como tiempos de entrega prolongados, altos costos de herramientas e imprecisiones en las propiedades de los materiales, mediante el uso de resinas de poliuretano de alto rendimiento que simulan una amplia gama de termoplásticos de grado de ingeniería.
Utilice nuestra plataforma digital integrada para acelerar el ciclo de desarrollo de su producto. Cargue su modelo CAD para recibir una cotización rápida y comentarios completos sobre la capacidad de fabricación, lo que le permitirá obtener piezas funcionales de alta fidelidad que cumplan con requisitos estrictos de precisión, rendimiento del material y calidad estética.
El servicio de fundición al vacío de LS Manufacturing ofrece rápidamente prototipos de alta fidelidad y piezas de producción de bajo volumen con precisión. Al lograr una precisión dimensional de ±0,10 mm en plazos de entrega de 5 días hábiles, utilizamos moldes de silicona avanzados y poliuretanos de grado de ingeniería para replicar geometrías complejas y propiedades funcionales para aplicaciones automotrices, médicas, electrónicas e industriales. Nuestro proceso integrado garantiza una iteración rentable y una transición perfecta a la producción en masa.
±0,10 mm en dimensiones críticas, con tolerancias más estrictas que se pueden lograr para características de ingeniería.
Combinación completa de colores Pantone/RAL, opciones transparentes/opacas y acabados de superficie texturizados a de alto brillo.
Tamaño de cámara de 2,3 × 1,3 × 0,6 metros para prototipos y componentes funcionales a gran escala.
Capacidad de más de 200 piezas por día para creación rápida de prototipos y lotes de producción de bajo volumen.
Entrega estándar de 7 a 12 días; Opciones aceleradas disponibles a partir de 5 días hábiles.
Acelere el desarrollo de su producto desde el concepto hasta el mercado con los servicios avanzados de fundición al vacío de LS Manufacturing. Proporcionamos soluciones precisas, escalables y rentables adaptadas a cada etapa de su ciclo de vida de desarrollo.
Transforme rápidamente los diseños iniciales en prototipos tangibles mediante la impresión 3D de precisión. Esta etapa es ideal para evaluar la forma, el ajuste y la ergonomía sin el gasto ni el tiempo de entrega de herramientas difíciles.
Produzca de 1 a 100 prototipos moldeados al vacío de alta fidelidad. Utilice materiales de calidad de ingeniería para probar rigurosamente el rendimiento mecánico, la resistencia ambiental y el ajuste del ensamblaje, garantizando la integridad del diseño antes de la producción.
Ideal para pruebas piloto, lanzamientos al mercado o fabricación de puentes. Produzca eficientemente de 20 a más de 200 piezas equivalentes a producción con calidad constante, evitando los largos plazos de entrega y el alto costo de las herramientas de moldeo por inyección.
Escale sin problemas a la fabricación de volumen completo con nuestros servicios de moldeo por inyección. Garantizamos una transición fluida del prototipo a la producción en masa, entregando piezas de alta calidad con tiempos de ciclo y costos unitarios optimizados.
Seleccione entre nuestra amplia gama de materiales de poliuretano y silicona de grado de ingeniería para que coincidan con precisión con las propiedades de sus componentes de producción. Nuestros especialistas ayudan a seleccionar el material ideal para los requisitos de su aplicación, con soluciones de materiales personalizadas o soporte técnico disponible.
La silicona de fundición al vacío estándar de LS Manufacturing ofrece el equilibrio óptimo entre flexibilidad y durabilidad. Reproduce de manera confiable detalles finos de patrones complejos mientras mantiene la estabilidad dimensional durante múltiples ciclos de fundición, lo que garantiza una calidad constante de las piezas y maximiza la inversión en moldes.
Diseñado para prototipos flexibles que requieren retroalimentación táctil, amortiguación de vibraciones o agarres ergonómicos. Ideal para electrónica de consumo, sellos automotrices y componentes de dispositivos portátiles.
Nota: Seleccionar el material de fundición a presión óptimo es fundamental, según la aplicación, la geometría, el entorno y el presupuesto. Póngase en contacto con nuestros ingenieros para obtener una solución basada en datos.
En LS Manufacturing, la calidad es parte integral de cada etapa del proceso de fundición al vacío, desde la preparación del modelo maestro hasta la entrega final de la pieza. Nuestro sistema de gestión de calidad certificado, alineado con los estándares ISO 9001, está diseñado para ofrecer prototipos y piezas de producción consistentes y de alta fidelidad en los que puede confiar.
Empleamos equipos de precisión para validar cada dimensión y superficie crítica. Los calibradores digitales y las máquinas de medición de coordenadas (CMM) verifican geometrías complejas, mientras que los probadores de acabado de superficies especializados y los comparadores ópticos garantizan que las texturas y los detalles coincidan con el modelo maestro con una precisión excepcional.
Cada lote se somete a un protocolo de validación de varias etapas. Esto incluye una rigurosa inspección dimensional, análisis de acabado de superficies visuales y táctiles y pruebas funcionales de ajuste y montaje. Para materiales seleccionados, realizamos pruebas adicionales de dureza (Shore A/D), resistencia al desgarro y consistencia del color para garantizar que el rendimiento cumpla con las especificaciones.
Mantenemos una tasa de aprobación de la inspección del primer artículo (FAI) superior al 95%. Nuestro compromiso se extiende más allá de la entrega: en el raro caso de una no conformidad, iniciamos un análisis inmediato de la causa raíz y proporcionamos piezas de repuesto sin costo adicional, garantizando que el cronograma de su proyecto se mantenga seguro.
¿Listo para asociarse con un fabricante impulsado por la calidad para su próximo proyecto? Envíe su diseño hoy para recibir una cotización detallada y experimentar nuestro compromiso con la precisión.
Comience su proyecto de fundición al vacíoCon el servicio profesional de fundición al vacío de LS Manufacturing, usted obtiene más que equipos avanzados: garantiza un compromiso con prototipos de alta fidelidad, plazos de entrega confiables y colaboración de ingeniería dedicada para cada etapa del desarrollo del producto.
Combinamos materiales de calidad de ingeniería con parámetros de proceso controlados para entregar piezas con excelente precisión dimensional, acabado superficial superior y propiedades mecánicas que se asemejan estrechamente a los componentes finales moldeados por inyección.
Desde la creación rápida de prototipos hasta la producción previa a la serie, nuestro flujo de trabajo optimizado y nuestras herramientas internas permiten una respuesta líder en la industria, con muchos proyectos completados dentro de 5 a 10 días hábiles desde la aprobación principal.
Nuestro equipo técnico proporciona comentarios sobre diseño para la capacidad de fabricación (DFM), orientación sobre la selección de materiales y optimización de procesos, lo que le ayuda a reducir las iteraciones, reducir el riesgo y acelerar el tiempo de comercialización.
La fundición al vacío, también conocida como fundición de uretano, es un proceso de fabricación versátil que produce piezas de plástico y caucho de alta calidad con geometrías complejas y acabados superficiales superiores. En LS Manufacturing, seguimos un flujo de trabajo refinado de tres pasos diseñado para garantizar precisión, coherencia y rapidez en la creación de prototipos y la producción de bajo volumen.
El proceso comienza con la creación de un patrón maestro preciso, que define la geometría y la calidad de la superficie de la pieza final. Normalmente utilizamos la impresión 3D de alta resolución para lograr velocidad y rentabilidad, o el mecanizado CNC cuando se requiere una precisión dimensional y una estabilidad del material extremas. Se aplican consideraciones de diseño adecuadas, como un espesor de pared uniforme y ángulos de desmoldeo apropiados, para garantizar un desmolde óptimo y la integridad de la pieza.
Se vierte una goma de silicona de alta calidad alrededor del patrón maestro y se cura en condiciones controladas. Después del curado, el molde se corta cuidadosamente a lo largo de líneas de separación predefinidas y se retira el modelo, dejando una cavidad negativa precisa. Este molde de silicona flexible pero duradero puede producir entre 15 y 50 piezas de alta fidelidad, lo que lo hace ideal para la fabricación de lotes pequeños sin el costo de herramientas duras.
La resina de poliuretano líquida se mezcla, desgasifica e inyecta con precisión en el molde de silicona al vacío. Este paso crítico elimina las burbujas de aire y garantiza un flujo completo del material hacia los detalles más finos. Después del curado, las piezas se desmoldan y pueden someterse a operaciones secundarias como recortar, lijar, pintar o ensamblar, entregando componentes que se asemejan estrechamente a la calidad de producción final tanto en apariencia como en rendimiento.
La fundición al vacío (fundición de uretano) es una solución rentable para producir prototipos funcionales y piezas de producción en lotes pequeños, evitando el alto costo y el tiempo de entrega de las herramientas duras. Ofrece piezas de alta fidelidad y calidad de uso final adecuadas para pruebas rigurosas, validación de mercado y fabricación de bajo volumen en múltiples sectores.
Ideal para producir componentes de molduras interiores, conjuntos de tableros, prototipos debajo del capó y carenados aerodinámicos. Este proceso permite una validación realista de ajuste y acabado, pruebas de la experiencia del usuario y evaluación del rendimiento de nuevos diseños antes de comprometerse con las herramientas de producción.
Adecuado para paneles interiores livianos, prototipos de conductos, carcasas de antenas y cubiertas de sensores. El método se adapta a los materiales ignífugos y de alto rendimiento necesarios para la creación de prototipos de certificación y la producción inicial de bajo ritmo.
Se utiliza para fabricar carcasas para dispositivos de diagnóstico, prototipos de herramientas quirúrgicas, empuñaduras ergonómicas y modelos anatómicos específicos de cada paciente. El proceso admite materiales biocompatibles y tolerancias estrictas requeridas para pruebas funcionales y presentaciones regulatorias.
Se aplica en la producción de protectores de máquinas, paneles de control, plantillas, accesorios y carcasas personalizados para maquinaria especializada. Ofrece una ruta de fabricación rápida y adaptable para componentes industriales personalizados y de bajo volumen.
Permite una iteración rápida de carcasas de productos, paneles de botones, correas para dispositivos portátiles y componentes para el hogar inteligente. Ofrece un excelente acabado superficial y precisión de color para revisiones de diseño, pruebas de usuarios y campañas de financiación colectiva.
Elegir el proceso de fabricación adecuado es fundamental para equilibrar los costos, el tiempo de entrega y la calidad a lo largo del ciclo de desarrollo de su producto. A continuación comparamos tres métodos comunes para ayudarle a tomar una decisión informada, especialmente cuando la fundición al vacío ofrece el equilibrio óptimo entre velocidad, fidelidad y asequibilidad para la creación de prototipos y la producción de bajo volumen.
No se requieren herramientas
Moldes de silicona económicos
Moldes metálicos de alto coste
1 a 5 días
5 a 15 días
4 a 16 semanas
1–50 unidades
20–500 unidades
Más de 1000 unidades
±0,1–0,5 mm
±0,15–0,3 mm
±0,05–0,2 mm
Líneas de capa visibles, a menudo requiere posprocesamiento
Acabado suave, cercano al de producción, mínimo posprocesamiento
Alta calidad, listo para su uso final
Excelente, soporta estructuras internas intrincadas.
Bueno para socavados y detalles finos.
Limitado por el diseño del molde y los ángulos de tiro.
Resinas o filamentos limitados disponibles
Amplia gama de uretanos (rígidos, flexibles, de alta temperatura)
Amplia selección de termoplásticos de grado de ingeniería
Iteraciones rápidas y de bajo costo.
Costo moderado, se requiere nuevo maestro
Muy caro, a menudo se necesita un molde nuevo.
Optimice su ciclo de desarrollo y reduzca el riesgo inicial. La fundición al vacío es la opción de fabricación estratégica cuando se necesitan prototipos funcionales o piezas de uso final de bajo volumen que repliquen con precisión las propiedades del material, el rendimiento mecánico y el acabado superficial de los componentes finales moldeados por inyección, pero sin el alto costo y los largos plazos de entrega de las herramientas duras.
Realice rigurosas pruebas funcionales y pruebas de usuario: Valide con piezas que funcionen como unidades de producción.
Validar la demanda del mercado: Ejecute pruebas piloto rentables o puentee la producción antes de comprometerse con herramientas de producción en masa.
Fabricar geometrías complejas: Produzca piezas con estructuras intrincadas, cortes y detalles superficiales finos que desafían la impresión 3D estándar.
Utilice una amplia gama de propiedades de materiales: Logre diversas propiedades, desde rígidas hasta flexibles, junto con colores o texturas específicos en un solo proceso.
Este método cierra eficazmente la brecha entre la creación rápida de prototipos y la producción a gran escala, proporcionando velocidad, fidelidad y rentabilidad para lotes que normalmente oscilan entre 10 y 500 unidades.
Manténgase actualizado con las últimas noticias y anuncios de LS Manufacturing. Explore nuestros últimos artículos a continuación.
Nuestro proceso de fundición al vacío utiliza moldes de silicona rentables en lugar de costosas herramientas de acero, lo que permite crear prototipos funcionales y lotes pequeños que igualan la calidad del moldeo por inyección a una fracción del costo y el tiempo de entrega.
Empleamos estrictos controles de proceso y materiales de alta calidad para garantizar la coherencia de los lotes. Cada molde de silicona normalmente produce entre 20 y 30 piezas con una variación mínima, y realizamos inspecciones del primer artículo y durante el proceso para mantener la uniformidad.
Sí. Ofrecemos una amplia gama de resinas de poliuretano de grado de ingeniería que replican las propiedades mecánicas, el acabado superficial y la durabilidad de los plásticos y elastómeros de producción, lo que permite realizar pruebas funcionales y ergonómicas precisas.
Los cambios de diseño se pueden implementar rápidamente. Las modificaciones requieren un nuevo modelo maestro impreso en 3D, tras lo cual se produce un nuevo molde de silicona. Esto permite iteraciones significativamente más rápidas y asequibles en comparación con cambios duros de herramientas.
Proporcionamos documentación detallada que incluye certificaciones de materiales, informes de inspección del primer artículo con datos dimensionales y análisis de acabado superficial para respaldar sus procesos de verificación de diseño y control de calidad.
La fundición al vacío destaca por replicar características complejas. Los moldes de silicona flexible permiten desmoldar fácilmente cortes profundos y texturas intrincadas que suponen un desafío para otros procesos, capturando incluso los detalles más finos de su patrón maestro.
Los plazos de entrega estándar oscilan entre 5 y 15 días hábiles, según la complejidad y la cantidad de las piezas. Este rápido cambio es ideal para comprimir los cronogramas de desarrollo y acelerar el tiempo de comercialización.
Absolutamente. Ofrecemos combinación completa de colores Pantone y RAL, y podemos aplicar una amplia gama de texturas de superficie estándar SPI/VDI directamente en el molde, desde acabados de alto brillo hasta acabados texturizados, cumpliendo con sus requisitos estéticos y de marca.
Sí. Ofrecemos materiales con certificaciones relevantes (por ejemplo, USP Clase VI, UL94) y operamos dentro de un entorno controlado que cumple con ISO. Nuestro proceso se utiliza ampliamente para prototipos de dispositivos médicos y componentes automotrices que requieren validación de materiales.
Nuestro compromiso de calidad incluye un proceso integral de revisión y resolución. Iniciamos un análisis inmediato de la causa raíz y priorizamos la producción de piezas de repuesto sin costo adicional para mantener su proyecto dentro del cronograma.
Español 
