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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional y una calidad de ±0,5 % en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y una entrega a tiempo del 99,80 %.
La fundición en arena es un proceso de fundición de metales versátil y rentable que produce piezas metálicas complejas y duraderas vertiendo metal fundido en una cavidad de molde de arena. Este método permite la creación de componentes grandes con geometrías intrincadas y pasajes internos, ofreciendo una flexibilidad excepcional para tiradas de producción de volumen bajo a medio con una inversión mínima en herramientas.
En LS Manufacturing, nos especializamos en servicios de fundición en arena verde y fundición en arena con aglomerante de resina para aluminio, hierro, acero y aleaciones no ferrosas. Nuestra experiencia en ingeniería aborda desafíos comunes de fabricación, como el control de la porosidad, la precisión dimensional y la optimización del acabado superficial a través del diseño avanzado de sistemas de compuerta, monitoreo de procesos en tiempo real y análisis científico de solidificación, asegurando que cada pieza fundida alcance las propiedades mecánicas y la integridad estructural requeridas.
Utilice nuestra plataforma de fabricación digital para optimizar su proceso de producción. Envíe su modelo 3D para recibir una cotización inmediata y un análisis profesional de capacidad de fabricación, lo que le permitirá obtener componentes moldeados en arena de alta calidad con plazos de entrega reducidos y una mayor rentabilidad.
LS Manufacturing ofrece servicios de fundición en arena de alta calidad con un control preciso sobre los parámetros clave del proceso. Todas las especificaciones técnicas se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos del proyecto y cumplir con estándares internacionales como ASTM e ISO.
| Material de fundición | Temperatura de vertido. (ºC) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB) | Tolerancia dimensional (CT) | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|---|---|
| Hierro gris (ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8-CT10 | Bases de máquinas, bloques de motor, componentes hidráulicos. |
| Hierro dúctil (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8-CT10 | Engranajes, cigüeñales, piezas estructurales de servicio pesado. |
| Acero al Carbono (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9-CT11 | Maquinaria industrial, soportes, accesorios para herramientas. |
| Aleación de aluminio (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7-CT9 | Carcasas para automóviles, soportes aeroespaciales, recintos |
| Acero inoxidable (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9-CT11 | Válvulas, bombas, equipos de procesamiento químico. |
La fundición en arena es un método de fabricación fiable y versátil para producir componentes metálicos robustos. En LS Manufacturing, nuestro proceso probado garantiza que cada pieza fundida alcance precisión dimensional, integridad estructural y calidad constante.
Llevamos a cabo una revisión exhaustiva del diseño y un análisis de capacidad de fabricación (DFM) para optimizar su pieza para fundición. Esta ingeniería inicial identifica problemas potenciales en la geometría, el espesor de la pared y los ángulos de inclinación para evitar defectos, reducir costos y acelerar el cronograma del proyecto.
Los patrones precisos y las cajas de núcleos se elaboran mediante mecanizado CNC avanzado o impresión 3D. Esta etapa es crítica para lograr la precisión dimensional y el detalle de la superficie de la pieza final en el molde de arena.
Se compactan arenas adhesivas especializadas alrededor del patrón para formar la cavidad del molde. Los núcleos se colocan para crear características internas. Nuestro proceso controlado garantiza la resistencia y estabilidad del molde para un llenado y solidificación consistentes del metal.
Las aleaciones se funden en hornos regulados a temperaturas y químicas precisas. Luego, el metal fundido se vierte en el molde preparado en condiciones controladas para minimizar la turbulencia, la oxidación y la formación de inclusiones.
Se deja que la pieza fundida solidifique dentro del molde según los perfiles térmicos calculados. Después del enfriamiento, se rompe el molde (sacudida) y se extrae la pieza fundida en bruto para su limpieza e inspección iniciales.
La pieza fundida se somete a procesos de acabado como rectificado, granallado y mecanizado. Cada pieza se somete a inspección dimensional y pruebas no destructivas para verificar que cumpla con todas las especificaciones antes de la entrega final.
LS Manufacturing proporciona servicios completos de mecanizado CNC para componentes moldeados en arena, brindando la precisión dimensional final y la calidad de superficie requerida para el ensamblaje directo. Optimizamos la capacidad de fabricación realizando un análisis integrado para definir la geometría óptima de la fundición, los márgenes de mecanizado y la estrategia de fijación, garantizando la integridad de la pieza y la rentabilidad.
En LS Manufacturing, la calidad está integrada en cada etapa del proceso de fundición en arena, desde la preparación inicial del molde hasta la validación de la pieza final. Nuestro sistema integrado de gestión de calidad, respaldado por las certificaciones IATF 16949 e ISO 9001, está diseñado para ofrecer piezas fundidas robustas que cumplan con las estrictas demandas de las aplicaciones automotrices, industriales y de maquinaria pesada.
Utilizamos equipos de alta precisión para una verificación de calidad definitiva. Los espectrómetros realizan análisis de la química de la masa fundida en tiempo real, las máquinas de medición de coordenadas (CMM) de gran tamaño inspeccionan geometrías complejas de piezas fundidas voluminosas y las pruebas ultrasónicas identifican discontinuidades internas para garantizar la integridad estructural desde dentro.
Cada lote de producción se somete a un riguroso protocolo de validación. Esto incluye certificación espectrométrica de materiales, pruebas de propiedades mecánicas (tracción, dureza), comprobaciones de estabilidad dimensional y pruebas funcionales o de estanqueidad a la presión cuando sea necesario, garantizando que sus piezas funcionen en condiciones operativas específicas.
Nuestro proceso produce una tasa de aprobación de la inspección del primer artículo (FAI) superior al 95%, lo que minimiza los retrasos en el proyecto. Esto lo logramos mediante la simulación científica del diseño de puertas y la gestión controlada de la solidificación. En el raro caso de una no conformidad, proporcionamos un análisis rápido de la causa raíz y una refundición de prioridades sin costo adicional.
LS Manufacturing se asocia con líderes industriales globales en los sectores de maquinaria pesada, energía, marina, construcción y equipos industriales. Ofrecemos soluciones robustas de fundición en arena a gran escala que cumplen con los exigentes requisitos de rendimiento, desde la validación de prototipos hasta la producción a gran escala.
Un fabricante líder de equipos pesados necesitaba una sección de bastidor principal de hierro dúctil de alta resistencia capaz de soportar cargas dinámicas extremas y entornos abrasivos. El desafío consistía en lograr un espesor de pared constante y evitar defectos de contracción en las zonas de transición de grueso a fino.
Un proveedor de infraestructura energética necesitaba un cuerpo de válvula resistente a la corrosión y estanco a la presión para aplicaciones de vapor a alta temperatura. El componente requería pasadizos internos complejos y debía cumplir con los estándares ASTM A216 Grado WCB.
Un fabricante de equipos marinos necesitaba una pieza fundida de bronce de gran tamaño con excelente resistencia a la corrosión del agua de mar e interfaces de montaje precisas para la alineación del eje de la hélice. El diseño presentaba secciones profundas y necesitaba una solidificación sin defectos.
Un OEM de equipos de minería buscaba una carcasa de hierro cromado de alto impacto y resistente al desgaste para maquinaria de procesamiento de minerales. El desafío consistía en evitar grietas durante el enfriamiento y garantizar superficies de montaje de engranajes precisas.
Un fabricante de bombas industriales necesitaba una serie de carcasas de bomba grandes y hidráulicamente eficientes en acero inoxidable dúplex, que requerían perfiles internos precisos y resistencia a la corrosión para aplicaciones de procesamiento químico.
LS Manufacturing utiliza fundición en arena avanzada para producir componentes metálicos grandes y geométricamente complejos, brindando el equilibrio óptimo entre integridad estructural, libertad de diseño y rentabilidad para sectores de alta demanda.
Soportes estructurales, soportes de motor y carcasas livianos que cumplen con estrictos estándares de rendimiento y seguridad para aplicaciones críticas para el vuelo.
Bloques de motor, culatas y componentes de transmisión duraderos que equilibran la rentabilidad con alta resistencia y estabilidad térmica.
Bastidores, cajas de cambios y segmentos de orugas masivos y resistentes al desgaste, construidos para soportar impactos y abrasión extremos.
Cuerpos de válvulas, carcasas de turbinas y piezas estructurales de alta integridad capaces de soportar altas temperaturas y medios corrosivos.
Marcos resistentes, gabinetes personalizados y carcasas de bombas complejas que sirven como columna vertebral de los sistemas automatizados.
Piezas de labranza, componentes de cosechadoras y carcasas de engranajes duraderos construidos para resistir la abrasión y el impacto en condiciones de campo difíciles.
Libertad de diseño excepcional: Se adapta a geometrías altamente complejas, pasajes internos y componentes de gran escala inadecuados para otros procesos.
Amplia versatilidad de materiales: Compatible con una amplia gama de aleaciones ferrosas y no ferrosas, desde aluminio y hierro dúctil hasta aceros y bronces especializados.
Herramientas de bajo costo para prototipos: La creación de patrones rentable permite una iteración rápida y pruebas funcionales durante las fases de desarrollo del producto.
Ideal para piezas muy grandes: El método más práctico para fabricar componentes pesados y de gran tamaño que superan los límites de tamaño de otras técnicas de fundición.
Iteración rápida del diseño: Permite cambios de diseño relativamente rápidos y económicos mediante la modificación de patrones, acelerando los ciclos de desarrollo.
Precisión dimensional inferior: Generalmente ofrece tolerancias más amplias en comparación con la inversión o la fundición a presión, y a menudo requiere un mecanizado CNC secundario para características críticas.
Acabado más rugoso como fundido: Las superficies requieren un posprocesamiento más extenso (por ejemplo, mecanizado, esmerilado) para lograr acabados funcionales o cosméticos suaves.
Ciclo de producción más lento: No optimizado para ejecuciones de gran volumen; Los tiempos de ciclo por unidad son más largos en comparación con la fundición automatizada a alta presión.
Proceso intensivo en mano de obra: Depende en gran medida de la mano de obra calificada para el ensamblaje y vertido de moldes de alta calidad, lo que afecta la escalabilidad y la consistencia.
Menor rendimiento del material: El proceso genera más desechos de compuertas y elevadores en comparación con los procesos casi en forma neta, lo que afecta la utilización general del material y el costo de los pedidos de gran volumen.
Su socio de confianza para piezas fundidas a gran escala y de alta integridad que ofrecen una calidad sin concesiones y un rendimiento confiable.
Asóciese con LS Manufacturing para obtener servicios sólidos de fundición en arena que combinen estructuras de costos predecibles, tiempos de entrega confiables y soporte de ingeniería dedicado adaptado a sus requisitos de componentes a gran escala.
Empleamos prácticas controladas de moldeado, vertido y solidificación para ofrecer piezas fundidas con solidez estructural superior, propiedades mecánicas consistentes y rendimiento confiable en aplicaciones de carga pesada.
Nuestro proceso simplificado desde el patrón hasta la entrega garantiza una programación transparente. La mayoría de los pedidos de producción se completan en un plazo de 8 a 12 semanas, lo que brinda la certeza necesaria para la planificación de sus bienes de capital.
Nuestro equipo técnico proporciona un análisis proactivo de diseño para fabricación específico para la fundición en arena, optimizando la geometría de la pieza en términos de costo, calidad y rendimiento para mitigar el riesgo antes de que comience el mecanizado.
Apoyamos proyectos desde prototipos únicos hasta series de producción de volumen medio, ofreciendo capacidad escalable y una amplia selección de aleaciones ferrosas y no ferrosas para satisfacer sus necesidades exactas de volumen y material.
Nuestras piezas fundidas están diseñadas para cumplir con las estrictas especificaciones de aplicaciones de maquinaria pesada, energía, transporte, minería, industriales y agrícolas, lo que garantiza durabilidad y cumplimiento en las condiciones operativas más desafiantes.
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Empleamos ingeniería de valor en la etapa de diseño, optimizando la geometría para un uso y moldeado eficientes del material. Nuestros controles de proceso minimizan las tasas de desperdicio y ofrecemos alternativas de aleaciones para lograr las propiedades mecánicas requeridas al mejor costo posible.
Estamos especializados en piezas de gran tamaño, con capacidad para piezas únicas de hasta 8.000 kg y dimensiones que alcanzan los 3,5 metros. Nuestra fundición está equipada para manejar los desafíos logísticos de componentes de gran tamaño.
A través de un riguroso control del proceso: mezcla automatizada de arena, temperaturas de vertido controladas y prácticas de moldeo estandarizadas. El monitoreo estadístico del proceso garantiza que cada pieza fundida del lote cumpla con el mismo alto estándar.
Sí. Utilizamos tecnologías avanzadas de fabricación de núcleos (por ejemplo, caja fría, núcleos de carcasa) para producir geometrías internas complejas, secciones huecas y socavados que serían imposibles de mecanizar.
Utilizamos software de simulación de solidificación para predecir y corregir problemas potenciales durante el diseño. Nuestros sistemas de compuertas y ascendentes están científicamente diseñados para promover la solidificación direccional, garantizando solidez en secciones críticas.
Mantenemos una trazabilidad total desde el lote de calentamiento hasta la fundición terminada. Recibirá certificados de material completos (MTR) que cumplen con los estándares EN 10204 3.1, con composición química y propiedades mecánicas para sus registros.
El acabado superficial típico de la fundición varía de 12,5 a 25 micrómetros (Ra). Para superficies más lisas, ofrecemos granallado, esmerilado o mecanizado para cumplir con requisitos estéticos o funcionales específicos.
Ofrecemos una variedad de opciones de patrones, desde madera rentable para prototipos hasta epoxi duradero o metal para series de producción. Le guiamos hacia la solución más económica para sus volúmenes proyectados.
Nuestro control de calidad incluye inspección dimensional con CMM, pruebas de líquidos penetrantes (PT), pruebas de partículas magnéticas (MT) y pruebas ultrasónicas (UT). Proporcionamos informes de inspección completos con cada envío.
Identificamos características que causan costos innecesarios, como secciones pesadas aisladas que promueven la contracción o tolerancias ajustadas innecesarias. La simplificación del diseño reduce el peso, mejora el rendimiento y reduce el tiempo de mecanizado.
Ofrecemos un conjunto completo de servicios: tratamiento térmico (recocido, normalizado, templado y revenido), mecanizado CNC completo, pruebas no destructivas y recubrimientos protectores, entregando un componente terminado.
Nuestro modelo de producción flexible y capacidad escalable nos permiten adaptarnos a aumentos de volumen. Gestionamos de forma proactiva el inventario de materias primas para respaldar sus programas de producción en evolución.
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