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高度な検査と測定
当社では、あらゆる重要な寸法と表面を検証するために精密機器を採用しています。デジタル ノギスと三次元測定機 (CMM) は複雑な形状を検証し、専用の表面仕上げテスターと光学コンパレーターは、テクスチャーと細部がマスター モデルと非常に高い精度で一致していることを確認します。
カスタム真空鋳造サービス
納期を短縮して、忠実度の高い機能的なプロトタイプと少量生産部品を入手します。設計を送信して専門家による製造分析と迅速な見積りを依頼すると、最短 10 営業日で認定鋳造品を受け取ることができます。
- ラピッド プロトタイピング ソリューション 機能検証、小規模バッチ、製品と同様の材料特性を使用した市場テストに最適です。
- 卓越したディテール再現複雑な特徴、細かいテクスチャ、複雑な形状を高精度でキャプチャします。
- 幅広い材料選択 ABS、PP、PC、シリコーンゴムなど、さまざまなエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックをシミュレートします。
- 高品質の表面仕上げ 生産グレードに近い表面品質を実現し、大規模な後処理の必要性を軽減します。
- 設計の柔軟性 低いツールコストで設計の繰り返しや変更に効率的に対応します。
- 専用のプロジェクト サポート タイムリーな納品と製造プロセス全体にわたる明確なコミュニケーションを保証します。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ISO9001:2015 認定
99.80%予定通りの配達
15歳以上創業年数
12000+納品されたプロジェクト
±0.5%寸法精度
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing では、15 年以上の専門知識を通じてお客様の信頼を獲得しており、ISO 9001:2015 認証と 99.80% の納期厳守によって実証されているように、12,000 以上のプロジェクトにわたって ±0.5% の寸法精度と品質を保証しています。
とは何ですか
真空鋳造？
真空鋳造は、射出成形部品によく似た特性を持つ高品質のプロトタイプや少量生産部品の製造に使用される汎用性の高い製造プロセスです。この方法は、制御された真空条件下でシリコーン型を使用して気泡を排除し、均一な材料分布を確保することで、複雑な細部、微細な質感、複雑な形状を再現することに優れています。
LS Manufacturing では、自動車、家庭用電化製品、医療機器、工業デザイン分野にわたる機能テスト、量産前段階、市場投入段階に最適な高度な真空鋳造サービスを専門としています。当社は、幅広いエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックをシミュレートする高性能ポリウレタン樹脂を利用することで、長いリードタイム、高額な工具コスト、材料特性の不正確さなどのプロトタイピングの一般的な問題点に対処します。
当社の統合デジタル プラットフォームを活用して、製品開発サイクルを加速します。 CAD モデルをアップロードすると、迅速な見積りと包括的な製造可能性のフィードバックが得られます。これにより、精度、材料性能、美的品質の厳しい要件を満たす高忠実度の機能部品を入手できるようになります。
LSマニュファクチャリングの真空鋳造サービス
LS マニュファクチャリング真空鋳造サービスは、高忠実度のプロトタイプと少量生産部品を精度よく迅速に提供します。 5営業日のリードタイムで±0.10mm以内の寸法精度を達成する当社では、高度なシリコーン金型とエンジニアリンググレードのポリウレタンを利用して、自動車、医療、エレクトロニクス、産業用途向けの複雑な形状と機能特性を複製します。当社の統合プロセスは、コスト効率の高い反復と大量生産へのシームレスな移行を保証します。
LS Manufacturing の真空鋳造能力
能力詳細
標準公差
重要な寸法で ±0.10mm、設計された特徴に対してより厳しい公差が達成可能です。
カラーと仕上げ
完全な Pantone/RAL カラー マッチング、透明/不透明のオプション、テクスチャード加工から高光沢の表面仕上げまで。
最大部品サイズ
チャンバーサイズは 2.3 × 1.3 × 0.6 メートルで、大規模なプロトタイプや機能コンポーネントに適しています。
毎日の生産量
1 日あたり 200 以上の部品生産能力により、迅速なプロトタイピングと少量生産バッチを実現します。
リードタイム
標準納期は 7 ～ 12 日です。お急ぎオプションは 5 営業日からご利用いただけます。
真空鋳造：試作から生産まで
LS Manufacturing の高度な真空鋳造サービスを利用して、コンセプトから市場までの製品開発を加速します。当社は、開発ライフサイクルのあらゆる段階に合わせてカスタマイズされた、正確でスケーラブルでコスト効率の高いソリューションを提供します。
コンセプトの検証
高精度 3D プリントを使用して、初期段階のデザインを具体的なプロトタイプに迅速に変換します。この段階は、ハードツールの費用やリードタイムを必要とせずに、フォーム、フィット感、人間工学を評価するのに最適です。
機能的なプロトタイピング
1 ～ 100 個の高忠実度の真空鋳造プロトタイプを作成します。エンジニアリンググレードの材料を利用して、機械的性能、耐環境性、アセンブリの適合性を厳密にテストし、製造前に設計の整合性を確保します。
少量生産
試験運用、市場投入、橋梁の製造に最適です。射出成形ツールの長いリードタイムと高コストを回避して、一貫した品質で 20 ～ 200 以上の量産相当部品を効率的に生産します。
量産移行
当社の射出成形サービスを利用すると、大量生産までシームレスに拡張できます。当社はプロトタイプから量産へのスムーズな移行を保証し、最適化されたサイクルタイムと単価で高品質の部品をお届けします。
真空鋳造の材質、仕上げ、色
当社のエンジニアリンググレードのポリウレタンおよびシリコーン材料の包括的な範囲から選択して、生産コンポーネントの特性に正確に適合させます。当社のスペシャリストは、カスタム材料ソリューションや技術サポートを利用して、お客様のアプリケーション要件に最適な材料の選択をお手伝いします。
キャストシリコン材料
ショアA 10-60 シリコン
LS Manufacturing の標準真空注型シリコンは、柔軟性と耐久性の最適なバランスを提供します。複数の鋳造サイクルでも寸法安定性を維持しながら、複雑なマスターから微細なディテールを確実に再現し、一貫した部品品質を確保し、金型への投資を最大限に活用します。
- Shore A 10-20: 深いアンダーカットや複雑なテクスチャーに適した優れた柔軟性。
- Shore A 30-40: ほとんどの汎用用途に適したバランスの取れたパフォーマンス。
- Shore A 50-60: 高い寸法精度が要求される鋳造部品の剛性を高めます。
キャストウレタン材
ソフトラバー
触覚フィードバック、振動減衰、または人間工学に基づいたグリップを必要とする柔軟なプロトタイプ向けに設計されています。家庭用電化製品、自動車用シール、ウェアラブル デバイスのコンポーネントに最適です。
- LS エラストマー 8400: 耐久性のあるハウジング、ガスケット、保護カバー向けの高い引き裂き強度と耐衝撃性。
- LS Transparent T0387: 光学カバー、ライトガイド、医療機器のプロトタイプ用の透明な柔らかい素材。
- LS 高温シリコン: ボンネット下の自動車部品などの熱サイクル用途で柔軟性を維持します。
- LS 医療/食品グレードのシリコーン: 皮膚に接触する用途および食品に安全な用途に関する ISO 10993 および FDA 規格に準拠しています。
注: 用途、形状、環境、予算に基づいて、最適なダイカスト材料を選択することが重要です。データ駆動型のソリューションについては、当社のエンジニアにお問い合わせください。
真空鋳造の品質保証
LS Manufacturing では、マスター モデルの準備から最終部品の納品に至るまで、真空鋳造プロセスのあらゆる段階で品質が不可欠です。 ISO 9001 規格に準拠した当社の認定品質管理システムは、信頼できる一貫した忠実度の高いプロトタイプと生産部品を提供するように設計されています。
包括的な検証テスト
各バッチは多段階の検証プロトコルを受けます。これには、厳密な寸法検査、視覚的および触覚による表面仕上げ分析、フィット感と組み立てのための機能テストが含まれます。選択された素材については、性能が仕様を満たしていることを確認するために、硬度 (ショア A/D)、引き裂き強度、色の一貫性について追加のテストを実行します。
実証済みの品質への取り組み
当社は、95%を超える初品検査(FAI)合格率を維持しています。当社の取り組みは納入だけにとどまりません。万が一不適合が発生した場合には、直ちに根本原因分析を開始し、追加費用なしで交換部品を提供し、お客様のプロジェクトのタイムラインが安全に保たれるようにします。
次のプロジェクトで品質重視のメーカーと提携する準備はできていますか?今すぐデザインを送信して詳細な見積もりを受け取り、精度に対する当社の取り組みを体験してください。
真空鋳造プロジェクトを始めましょう真空鋳造にLSマニュファクチャリングを選ぶ理由
LS Manufacturing のプロフェッショナルな真空鋳造サービスを利用すると、高度な設備だけでなく、製品開発のあらゆる段階で高忠実度のプロトタイプ、信頼性の高いリード タイム、および専用のエンジニアリング コラボレーションへの取り組みが保証されます。
/01
高忠実度のプロトタイプと少量部品
当社は、エンジニアリンググレードの材料と制御されたプロセスパラメータを組み合わせて、最終的な射出成形部品とほぼ一致する優れた寸法精度、優れた表面仕上げ、および機械的特性を備えた部品を提供します。
/02
迅速かつ信頼性の高いリードタイム
ラピッドプロトタイピングからプレシリーズ生産まで、当社の合理化されたワークフローと社内ツールにより業界トップクラスの納期が実現し、多くのプロジェクトはマスター承認から 5 ～ 10 営業日以内に完了します。
/03
オンデマンドエンジニアリングサポート
当社の技術チームは、製造容易性を考慮した設計 (DFM) フィードバック、材料選択のガイダンス、プロセスの最適化を提供し、反復の削減、リスクの軽減、市場投入までの時間の短縮を支援します。
真空鋳造法とは何ですか?
ウレタン鋳造としても知られる真空鋳造は、複雑な形状と優れた表面仕上げを備えた高品質のプラスチックおよびゴム部品を製造する多用途の製造プロセスです。 LS Manufacturing では、プロトタイピングと少量生産の精度、一貫性、迅速な納期を確保するために設計された、洗練された 3 ステップのワークフローに従っています。
このプロセスは、最終部品の形状と表面品質を定義する正確なマスター パターンを作成することから始まります。通常、速度とコスト効率を高めるために高解像度 3D プリントを使用し、極めて高い寸法精度と材料の安定性が必要な場合には CNC 加工を使用します。最適な離型と部品の完全性を確保するために、均一な肉厚や適切な抜き勾配などの適切な設計上の考慮事項が適用されます。
高級シリコンゴムをマスターパターンの周囲に流し込み、制御された条件下で硬化させます。硬化後、事前に定義されたパーティング ラインに沿って金型が慎重に切断され、マスターが取り外されて、正確なネガ キャビティが残ります。この柔軟でありながら耐久性のあるシリコン金型は、15 ～ 50 個の高忠実度部品を製造できるため、ハードツールを使用せずに小バッチ製造に最適です。
液体ポリウレタン樹脂を正確に混合、脱気し、真空下でシリコン型に注入します。この重要なステップにより気泡が除去され、材料が細部まで完全に流れ込むことが保証されます。硬化後、部品は型から取り外され、トリミング、サンディング、塗装、組み立てなどの二次作業が行われ、外観と性能の両方において最終製品の品質に厳密に一致するコンポーネントが提供されます。
さまざまな業界にわたる真空鋳造アプリケーション
真空鋳造 (ウレタン鋳造) は、機能的なプロトタイプや小ロット生産部品を製造するためのコスト効率の高いソリューションであり、ハード ツールの高コストとリードタイムを回避します。複数の分野にわたる厳格なテスト、市場検証、少量生産に適した、忠実度の高い最終用途品質の部品を提供します。
自動車
インテリアトリムコンポーネント、ダッシュボードアセンブリ、ボンネット下のプロトタイプ、空力フェアリングの製造に最適です。このプロセスにより、生産ツールに着手する前に、現実的な適合性と仕上げの検証、ユーザー エクスペリエンス テスト、および新しい設計のパフォーマンス評価が可能になります。
航空宇宙と防衛
軽量インテリアパネル、ダクトプロトタイプ、アンテナハウジング、センサーカバーに適しています。この方法は、認証プロトタイピングおよび低レートの初期生産に必要な難燃性および高性能材料に対応します。
医療とヘルスケア
診断装置のハウジング、手術器具のプロトタイプ、人間工学に基づいたグリップ、患者固有の解剖学的モデルの製造に使用されます。このプロセスは、機能試験や規制申請に必要な生体適合性材料と厳しい許容誤差をサポートします。
産業機器
特殊機械用のカスタムマシンガード、制御パネル、治具、固定具、ハウジングの製造に適用されます。カスタムの少量生産の産業用コンポーネントの高速かつ適応性のある製造ルートを提供します。
エレクトロニクスおよび消費者製品
製品エンクロージャ、ボタン パネル、ウェアラブル デバイス バンド、スマート ホーム コンポーネントの迅速な反復を可能にします。デザインレビュー、ユーザートライアル、クラウドファンディングキャンペーンに優れた表面仕上げと色精度を提供します。
3D プリンティング vs. 真空鋳造 vs. 射出成形
適切な製造プロセスを選択することは、製品開発サイクル全体を通じてコスト、リードタイム、品質のバランスをとるために重要です。以下では、特に真空鋳造がプロトタイピングや少量生産において速度、忠実度、手頃な価格の最適なバランスを提供する場合に、情報に基づいた決定を下すのに役立つ 3 つの一般的な方法を比較します。
比較基準3D プリント真空鋳造射出成形
工具コスト
工具は必要ありません
低コストのシリコンモールド
高価な金型
リードタイム
1～5日
5～15日
4～16週間
部品数量
1～50単位
20～500台
1,000以上のユニット
許容範囲
±0.1～0.5mm
±0.15～0.3mm
±0.05～0.2mm
表面仕上げ
レイヤーの線が表示され、多くの場合後処理が必要になります
滑らかで生産に近い仕上がり、最小限の後処理
高品質ですぐに最終用途に使用可能
複雑な形状
優れた、複雑な内部構造をサポート
アンダーカットや細かいディテールに適しています
金型の設計と抜き勾配によって制限される
材質のオプション
利用可能な樹脂またはフィラメントは限られています
幅広いウレタン（硬質、軟質、高温）
エンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックの幅広い選択肢
設計変更
高速かつ低コストの反復
中程度のコスト、新しいマスターが必要
非常に高価で、しばしば新しい金型が必要になる
真空鋳造を選択するのはどのような場合ですか?
開発サイクルを最適化し、初期リスクを軽減します。真空鋳造は、最終射出成形コンポーネントの材料特性、機械的性能、表面仕上げを正確に再現する機能的なプロトタイプや少量の最終用途部品が必要な場合に、ハード ツールのような高コストや長いリードタイムを必要とせずに、製造上の戦略的な選択肢となります。
次のような場合に真空鋳造を選択してください。
厳格な機能テストとユーザートライアルを実施する: 生産ユニットと同様に機能する部品を使用して検証します。
市場の需要を検証する: 量産ツールに着手する前に、コスト効率の高いパイロット実行またはブリッジ生産を実行します。
複雑な形状の製造: 標準的な 3D プリントでは困難な、複雑な構造、アンダーカット、表面の細かいディテールを備えた部品を製造します。
幅広い材料特性を活用: 単一のプロセスで、硬いものから柔軟なものまで、特定の色や質感に加えて、さまざまな特性を実現します。
この方法は、ラピッド プロトタイピングと本格的な生産の間のギャップを効果的に埋め、通常 10 ～ 500 ユニットの範囲のバッチに速度、忠実度、コスト効率を提供します。
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真空鋳造に関するよくある質問
当社の真空鋳造プロセスでは、高価なスチール製工具の代わりに費用対効果の高いシリコン金型を利用し、射出成形の品質に匹敵する機能的なプロトタイプや小規模バッチを数分の 1 のコストとリードタイムで実現できます。
バッチの一貫性を確保するために、厳格なプロセス管理と高品質の材料を採用しています。通常、各シリコーン金型からはばらつきを最小限に抑えた 20 ～ 30 個の部品が生成され、均一性を維持するために初品検査と工程内検査を実施します。
はい。当社は、生産用プラスチックやエラストマーの機械的特性、表面仕上げ、耐久性を再現するエンジニアリンググレードのポリウレタン樹脂を幅広く提供しており、正確な機能的および人間工学的テストを可能にします。
設計変更は迅速に実装できます。修正には新しい 3D プリントされたマスター モデルが必要で、その後、新しいシリコン型が製造されます。これにより、ハードツールの変更と比較して、大幅に高速かつ手頃な価格で反復が可能になります。
当社は、材料証明書、寸法データを含む初品検査レポート、表面仕上げ分析などの詳細な文書を提供して、設計検証と品質保証プロセスをサポートします。
真空鋳造は、複雑な形状の複製に優れています。柔軟なシリコンモールドを使用すると、他のプロセスでは難しい深いアンダーカットや複雑なテクスチャの型取りが簡単になり、マスター パターンから最も微細なディテールもキャプチャできます。
標準リードタイムは部品の複雑さと数量に応じて 5 ～ 15 営業日の範囲です。この迅速な対応は、開発スケジュールを圧縮し、市場投入までの時間を短縮するのに理想的です。
絶対に。当社は、Pantone および RAL の完全なカラー マッチングを提供し、高光沢仕上げからテクスチャ仕上げまで、広範囲の SPI/VDI 標準表面テクスチャを金型に直接適用することができ、お客様の美的要件やブランド要件を満たします。
はい。当社は関連認証 (USP クラス VI、UL94 など) を備えた材料を提供し、管理された ISO 準拠の環境内で稼働します。当社のプロセスは、材料検証が必要な医療機器のプロトタイプや自動車部品に広く使用されています。
当社の品質への取り組みには、包括的なレビューと解決プロセスが含まれます。当社は根本原因の分析を直ちに開始し、追加費用なしで交換部品の生産を優先し、お客様のプロジェクトをスケジュールどおりに進めます。
