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先进的检测与测量
我们采用精密设备来验证每个关键尺寸和表面。数字卡尺和坐标测量机 (CMM) 可验证复杂的几何形状，而专用表面光洁度测试仪和光学比较器可确保纹理和细节与主模型相匹配，具有卓越的精度。
定制真空铸造服务
获得高保真功能原型和小批量生产零件，并缩短交货时间。提交您的设计以供专家制造分析和快速报价，以便在短短 10 个工作日内收到经过认证的铸件。
- 快速原型解决方案非常适合功能验证、小批量和具有类似生产的材料特性的市场测试。
- 卓越的细节再现以高精度捕获复杂的特征、精细的纹理和复杂的几何形状。
- 广泛的材料选择模拟各种工程级热塑性塑料，包括 ABS、PP、PC 和硅橡胶。
- 高质量表面光洁度 提供接近生产级的表面质量，减少大量后处理的需要。
- 设计灵活性 以更低的模具成本有效地适应设计迭代和修改。
- 专门的项目支持确保整个制造过程中的及时交付和清晰的沟通。
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步骤|直通式处理 | SLDPRT | STL|对象| 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT 文件
文件大小: 15MB
所有上传都是安全且保密的。
受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖
国际标准化组织9001:2015 认证
99.80%准时交货
15+从业年限
12000+已交付项目
±0.5%尺寸精度
值得信赖众多公司
在 LS Manufacturing，我们的客户信任是通过 15 年以上的专业知识赢得的，确保 12,000 多个项目的尺寸精度和质量达到 ±0.5%，ISO 9001:2015 认证和 99.80% 的准时交货率证明了这一点。
什么是
真空铸造？
真空铸造是一种高度通用的制造工艺，用于生产高质量原型和小批量生产部件，其性能与注塑部件非常相似。该方法擅长在受控真空条件下使用硅胶模具复制复杂的细节、精细的纹理和复杂的几何形状，以消除气泡并确保均匀的材料分布。
在 LS Manufacturing，我们专注于先进的真空铸造服务，非常适合汽车、消费电子、医疗设备和工业设计领域的功能测试、预批量生产和市场启动阶段。我们通过利用模拟各种工程级热塑性塑料的高性能聚氨酯树脂来解决常见的原型制作痛点，例如交货时间长、模具成本高和材料属性不准确。
利用我们的集成数字平台加快您的产品开发周期。上传您的 CAD 模型以获得快速报价和全面的可制造性反馈，使您能够获得满足精度、材料性能和美观质量严格要求的高保真功能零件。
LS Manufacturing 真空铸造服务
LS Manufacturing 真空铸造服务可快速精确地交付高保真原型和小批量生产零件。我们利用先进的硅胶模具和工程级聚氨酯为汽车、医疗、电子和工业应用复制复杂的几何形状和功能特性，在 5 个工作日的交货时间内实现 ±0.10 毫米的尺寸精度。我们的集成流程保证了具有成本效益的迭代和无缝过渡到大规模生产。
LS Manufacturing 真空铸造能力
能力详情
标准公差
关键尺寸为 ±0.10mm，工程特性可实现更严格的公差。
颜色和表面处理
完整的 Pantone/RAL 配色、透明/不透明选项以及高光泽表面纹理。
最大零件尺寸
2.3 × 1.3 × 0.6 米的腔室尺寸，适用于大型原型和功能组件。
日产量
每天可生产 200 多个零件，适用于快速原型制作和小批量生产。
交货时间
7-12 天标准周转； 5 个工作日后即可提供加急选项。
真空铸造：从原型设计到生产
借助 LS Manufacturing 先进的真空铸造服务，加速您的产品从概念到市场的开发。我们提供针对您开发生命周期的每个阶段量身定制的精确、可扩展且经济高效的解决方案。
概念验证
使用精密 3D 打印将早期设计快速转变为有形原型。该阶段非常适合评估形状、配合和人体工程学，无需硬工具的费用或交货时间。
功能原型设计
生产 1 到 100 个高保真真空铸造原型。利用工程级材料严格测试机械性能、耐环境性和装配配合性，确保生产前设计的完整性。
小批量生产
非常适合试运行、市场投放或桥梁制造。高效生产 20 至 200 多个同等质量的零件，避免注塑模具的交货时间长和成本高的问题。
量产转型
通过我们的注塑服务无缝扩展到大批量制造。我们确保从原型到批量生产的顺利过渡，以优化的周期时间和单位成本提供高质量的零件。
真空铸造材料、表面处理、颜色
从我们品种齐全的工程级聚氨酯和有机硅材料中进行选择，以精确匹配您生产组件的性能。我们的专家可以帮助您选择适合您应用需求的理想材料，并提供定制材料解决方案或技术支持。
铸造硅胶材料
肖氏硬度 A 10-60 硅胶
LS Manufacturing 的标准真空铸造硅胶提供了灵活性和耐用性的最佳平衡。它可靠地再现复杂母版的精细细节，同时保持多个铸造周期的尺寸稳定性，确保一致的零件质量并最大限度地提高您的模具投资。
- 肖氏硬度 A 10-20：具有卓越的灵活性，适用于深底切和复杂的纹理。
- 肖氏硬度 A 30-40：为大多数通用应用提供平衡的性能。
- Shore A 50-60：增强了需要高尺寸精度的铸造部件的刚性。
铸造聚氨酯材料
软橡胶
专为需要触觉反馈、振动阻尼或符合人体工程学握把的灵活原型而设计。非常适合消费电子产品、汽车密封件和可穿戴设备组件。
- LS Elastomer 8400：高撕裂强度和抗冲击性，适用于耐用的外壳、垫圈和保护盖。
- LS透明T0387：用于光学盖、光导和医疗设备原型的晶莹剔透的柔软材料。
- LS 高温硅胶：在热循环应用（例如引擎盖下的汽车零件）中保持灵活性。
- LS 医疗/食品级硅胶：符合皮肤接触和食品安全应用的 ISO 10993 和 FDA 标准。
注意：根据应用、几何形状、环境和预算选择最佳压铸材料至关重要。请联系我们的工程师获取数据驱动的解决方案。
真空铸造质量保证
在 LS Manufacturing，从主模型准备到最终零件交付，质量是真空铸造工艺各个阶段不可或缺的一部分。我们经过认证的质量管理体系符合 ISO 9001 标准，旨在提供值得您信赖的一致、高保真原型和生产零件。
全面的验证测试
每个批次都经过多阶段验证协议。这包括严格的尺寸检查、视觉和触觉表面光洁度分析以及配合和组装的功能测试。对于选定的材料，我们会进行额外的硬度（肖氏 A/D）、撕裂强度和颜色一致性测试，以确保性能符合规格。
久经考验的质量承诺
我们保持首件检验 (FAI) 合格率超过 95%。我们的承诺不仅限于交付：在极少数情况下出现不合格情况，我们会立即启动根本原因分析，并免费提供更换零件，确保您的项目时间表保持安全。
准备好与注重质量的制造商合作开展下一个项目了吗？立即提交您的设计以获得详细报价并体验我们对精度的承诺。
开始您的真空铸造项目为什么选择 LS Manufacturing 进行真空铸造
借助 LS Manufacturing 的专业真空铸造服务，您获得的不仅仅是先进的设备 - 您还可以确保对产品开发每个阶段的高保真原型、可靠的交货时间和专门的工程协作的承诺。
/01
高保真原型和小批量零件
我们将工程级材料与受控工艺参数相结合，提供具有出色尺寸精度、卓越表面光洁度和机械性能的零件，与最终注塑部件紧密匹配。
/02
快速可靠的交货时间
从快速原型设计到预批量生产，我们简化的工作流程和内部工具实现了行业领先的周转，许多项目在主批准后 5 至 10 个工作日内完成。
/03
按需工程支持
我们的技术团队提供可制造性设计 (DFM) 反馈、材料选择指导和流程优化，帮助您减少迭代、降低风险并加快上市时间。
什么是真空铸造工艺？
真空铸造，也称为聚氨酯铸造，是一种多功能制造工艺，可生产具有复杂几何形状和卓越表面光洁度的高质量塑料和橡胶零件。在 LS Manufacturing，我们遵循精致的三步工作流程，旨在确保原型设计和小批量生产的精度、一致性和快速周转。
该过程从创建精确的主图案开始，该主图案定义了最终零件的几何形状和表面质量。我们通常使用高分辨率 3D 打印来提高速度和成本效率，或者在需要极高的尺寸精度和材料稳定性时使用 CNC 加工。采用适当的设计考虑因素（例如均匀的壁厚和适当的拔模角度）可确保最佳的脱模和零件完整性。
将高级硅橡胶浇注在母模周围并在受控条件下固化。固化后，沿着预定义的分型线仔细切割模具，然后移除母模，留下精确的阴模。这种灵活而耐用的硅胶模具可以生产 15-50 个高保真零件，非常适合小批量制造，无需硬模具成本。
液态聚氨酯树脂经过精确混合、脱气，并在真空下注入硅胶模具中。这一关键步骤消除了气泡并确保材料完全流入精细细节。固化后，零件脱模，并可能进行二次操作，例如修整、打磨、喷漆或组装，从而提供在外观和性能方面与最终生产质量紧密匹配的组件。
跨行业的真空铸造应用
真空铸造（聚氨酯铸造）是生产功能原型和小批量生产零件的经济高效的解决方案，绕过了硬质模具的高成本和交货时间。它提供高保真、最终使用质量的零件，适合多个行业的严格测试、市场验证和小批量制造。
汽车
非常适合生产内饰部件、仪表板组件、引擎盖下原型和空气动力学整流罩。此过程可以在投入生产工具之前对新设计进行真实的装配验证、用户体验测试和性能评估。
航空航天与国防
适用于轻型内饰板、管道原型、天线外壳和传感器盖。该方法适用于认证原型和低速初始生产所需的阻燃和高性能材料。
医疗保健
用于制造诊断设备外壳、手术工具原型、人体工程学手柄和患者特定解剖模型。该工艺支持功能测试和监管提交所需的生物相容性材料和严格的公差。
工业设备
适用于生产定制机器防护罩、控制面板、夹具、固定装置和专用机械外壳。为定制、小批量工业组件提供快速且适应性强的制造路线。
电子及消费品
实现产品外壳、按钮面板、可穿戴设备带和智能家居组件的快速迭代。为设计评审、用户试用和众筹活动提供出色的表面光洁度和色彩准确性。
3D 打印、真空铸造、注塑
选择正确的制造工艺对于在整个产品开发周期中平衡成本、交货时间和质量至关重要。下面我们比较了三种常见的方法，以帮助您做出明智的决定，特别是当真空铸造在原型制作和小批量生产的速度、保真度和经济性之间提供最佳平衡时。
比较标准3D打印真空铸造注塑成型
模具成本
无需工具
低成本硅胶模具
高成本金属模具
交货时间
1–5 天
5–15 天
4–16 周
零件数量
1–50 单位
20–500 单位
1,000+ 单位
公差
±0.1–0.5毫米
±0.15–0.3 毫米
±0.05–0.2 毫米
表面处理
图层线可见，通常需要后期处理
光滑、接近生产的表面，最少的后处理
高品质，可供最终使用
复杂的几何形状
优秀，支持复杂的内部结构
适合底切和精细细节
受模具设计和拔模角度的限制
材料选择
可用的树脂或细丝有限
各种聚氨酯（刚性、柔性、高温）
多种工程级热塑性塑料可供选择
设计变更
快速且低成本的迭代
成本适中，需要新主人
非常昂贵，经常需要新模具
什么时候选择真空铸造？
优化您的开发周期并降低前期风险。当您需要功能原型或小批量最终使用零件来准确复制最终注塑部件的材料特性、机械性能和表面光洁度，但又不需要硬质模具的高成本和长交货时间时，真空铸造是战略制造选择。
当您需要时，请选择真空铸造：
进行严格的功能测试和用户试用: 使用性能类似于生产单元的零件进行验证。
验证市场需求: 在投入批量生产工具之前，执行具有成本效益的试运行或过渡生产。
制造复杂的几何形状: 生产具有复杂结构、底切和精细表面细节的零件，这些零件对标准 3D 打印提出了挑战。
利用广泛的材料特性: 在单一工艺中实现从刚性到柔性的多种特性以及特定的颜色或纹理。
该方法有效地弥补了快速原型制作和大规模生产之间的差距，为通常 10 至 500 件的批量提供了速度、保真度和成本效益。
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真空铸造常见问题解答
我们的真空铸造工艺采用经济高效的硅胶模具，而不是昂贵的钢制模具，从而可以以极低的成本和交货时间制作出与注塑质量相匹配的功能原型和小批量产品。
我们采用严格的过程控制和高档材料来确保批次一致性。每个硅胶模具通常可生产 20-30 个零件，且差异极小，我们会进行首件和过程中的检查以保持一致性。
是的。我们提供各种工程级聚氨酯树脂，可复制生产塑料和弹性体的机械性能、表面光洁度和耐用性，从而实现准确的功能和人体工程学测试。
设计变更可以快速实施。修改需要新的 3D 打印主模型，然后生产新的硅胶模具。与硬工具变更相比，这可以实现更快、更经济的迭代。
我们提供详细的文档，包括材料认证、带有尺寸数据的首件检验报告以及表面光洁度分析，以支持您的设计验证和质量保证流程。
真空铸造擅长复制复杂的特征。灵活的硅胶模具可以轻松脱模深底切和复杂的纹理，这对于其他工艺来说是具有挑战性的，甚至可以从您的主模型中捕获最精细的细节。
标准交货时间范围为 5 至 15 个工作日，具体取决于零件复杂性和数量。这种快速周转对于压缩开发进度和加快上市时间来说是理想的选择。
绝对地。我们提供完整的 Pantone 和 RAL 配色，并可以直接在模具中应用各种 SPI/VDI 标准表面纹理，从高光到纹理饰面，满足您的审美和品牌要求。
是的。我们提供具有相关认证（例如 USP VI 级、UL94）的材料，并在受控且符合 ISO 标准的环境中运行。我们的流程广泛用于需要材料验证的医疗设备原型和汽车零部件。
我们的质量承诺包括全面的审查和解决流程。我们立即启动根本原因分析，并优先生产替换零件，无需额外费用，以确保您的项目按计划进行。
