Le guide ultime sur le fonctionnement du fraisage CNC : processus et principes

Fraisage CNC fournir la solution la plus viable aux défis urgents dans cet environnement de concurrence intense. d’une part, la double exigence de haute précision et de cohérence des pièces complexes constitue un facteur déterminant pour les fabricants ; d'autre part, il existe un besoin de réduire les délais de livraison et de contrôler les coûts, en répondant de plus en plus par petits lots aux diverses demandes du marché. Ces problèmes proviennent en grande partie du fait que les méthodes traditionnelles dépendent trop du travail humain, qui est inefficace, sujet à un taux d’erreur élevé et peu flexible.

En abordant ces problèmes fondamentaux, le CNC m malade p processus s'appuie directement sur le fondement de la fabrication de précision moderne. Le document qui suit fournira une analyse approfondie d'un tel développement basée sur les principes opérationnels, les étapes du processus, les matériaux impliqués, les avantages et une étude de cas basée sur l'ingénierie sur la manière dont LS Manufacturing applique cette technologie afin d'apporter une valeur exceptionnelle aux clients. De cette manière, un aperçu pratique sera fourni à la fois à l'ingénieur qui souhaite des partenaires responsables et au manager qui souhaite également approfondir ses connaissances sur cette technologie qui change la vie.

Guide de référence rapide sur le fraisage CNC

Dans l'ensemble, ce qui caractérise le fraisage CNC est la fabrication de matériaux par enlèvement de haute précision, contrôlée par ordinateur. Pour tout p principes de la CNC m malade , qui sont nécessaires pour prendre en charge divers types d' opérations d'usinage et de matériaux de fraisage, notamment la conception, la programmation, la configuration, l'usinage automatisé et l'inspection. Key énumère les principaux avantages de la technologie dans le fabrication de pièces complexes sont la précision, l’automatisation et la flexibilité. La spécification des besoins en matière de pièces, de volume, de matériaux et de finition détermine le choix d’une technologie donnée. Cette technologie garantit également que la production est efficace et fiable en termes de performances pour de nombreuses applications industrielles.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Les informations pratiques contenues dans ce guide sont tirées d' un usinage CNC 5 axes approfondi en première ligne de LS Manufacturing. Nos méthodologies recommandées, du montage à la finition, sont continuellement vérifiées par rapport aux normes fondamentales pour le Société des ingénieurs de fabrication (SME) Ainsi, les conseils sur la sélection des outils et les paramètres d'usinage sont bien fondés sur une science de fabrication éprouvée, et pas seulement sur une expérience anecdotique, fournissant une base technique solide pour vos projets.

Par définition, un usinage complexe implique des flux de travail contrôlés et prévisibles pour le plus haut degré de précision. Principes du Société américaine de contrôle de la production et des stocks ( APICS ) font partie de la conception de nos processus afin de gérer systématiquement la qualité et l’efficacité. L'application de ce type de discipline dans tous les domaines, depuis les alliages d'usinage aérospatial jusqu'au plastique de qualité médicale, offre une précision reproductible et une livraison à temps, si vitales dans la fabrication de pointe dans tous nos secteurs clients.

La CNC de fabrication LS g uide rassemble les techniques éprouvées en atelier et les cadres approuvés par l'industrie qui fournissent des stratégies concrètes. Il s’agit donc d’une fusion forte de normes techniques avec une discipline opérationnelle, formant une base solide. Nous nous efforçons de traduire cette expertise approfondie et pratique en conseils clairs qui permettent à votre entreprise de se sortir des enchevêtrements du fraisage CNC moderne.

Figure 1 : Une collection complète et variée de fraises par LS Manufacturing

Qu'est-ce que le fraisage CNC ?

Qu'est-ce que la CNC m malade ? Généralement, il s'agit de pièces sur mesure qui impliquent l'utilisation d'un système de contrôle informatique avec l'utilisation d'une machine-outil capable d'enlever de la matière en déplaçant les outils de coupe rotatifs par rapport à la pièce. Principe de fonctionnement : L'idée derrière tout cela est que le processeur formulera la méthode de traitement, choisira les paramètres et entrera un programme dans le dispositif CNC, et sous le contrôle du servomoteur par la suite, l'outil et la pièce entreront en mouvement relatif le long de la trajectoire définie pour effectuer la coupe et le traitement automatique.

La conception de vos pièces vous semble complexe ? Consultez notre équipe technique aujourd'hui gratuitement Guide de conception d'usinage CNC et DFM qui vous aideront non seulement à optimiser votre conception dès les bases, mais également à améliorer la fabricabilité tout en réduisant les coûts.

Comment fonctionne le fraisage CNC ?

Le Processus de fraisage CNC est assez précis et automatisé, normalement entrepris pour des formes complexes de pièces en métaux, plastiques et de nombreux autres matériaux. Pour bien comprendre comment fonctionne le fraisage CNC , il est essentiel de suivre les Fraisage CNC étape par étape ​ méthodologie. Le processus détaillé sera présenté ci-dessous par l’intermédiaire de l’équipe LS Manufacturing.

1. Dessin du produit : à l'aide du logiciel de conception assistée par ordinateur, la CAO doit dessiner la taille et la position des trous à fraiser et des rainures délimitées dans le dessin, en fonction du produit.
2. Sélectionnez l'outil de coupe : .Le choix de l'outil de coupe doit correspondre au type de matériau dont est constitué le produit et à son traitement. S'il s'agit d'un matériau en alliage d'aluminium , par exemple, un perçage à fileter et une fraise en carbure rigide pourraient y être appliqués.
3. Concevez le chemin de coupe : Selon le dessin, vérifiez l'itinéraire de découpe et la séquence de traitement d'un produit pour rendre l'ensemble du processus efficace.
4. Réglage des paramètres de la machine-outil : en fonction de la dureté des matériaux et des exigences du produit, la vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe appropriées sont sélectionnées. Par exemple, si le matériau est un alliage d'aluminium, la vitesse de la fraise peut être réglée à 2 000 tr/min, la vitesse de coupe à 314 m/min, l'avance de fraisage à 0,06 mm/dent, etc.
5. Installer la pièce : La fixation de la pièce dans une fraiseuse de manière à la rendre stable, tout en étant positionnée précisément pour le traitement de la pièce, est réalisée par des bridages ou tout autre outillage.
6. Opération de traitement : Tout d'abord, assurez-vous que la pièce est fermement fixée et que les paramètres de la machine sont corrects. Ensuite, le broyage peut commencer. Lors du traitement, faites attention à la situation de la coupe afin d'ajuster en temps opportun les paramètres de coupe et de garantir l'obtention d'une bonne qualité.
7. Contrôle de transformation : Vérifiez la surface de finition une fois le fraisage terminé. Cela peut être en termes d'inspection dimensionnelle, de qualité de surface, etc.
8. Post-traitement : Une approche bien structurée permet de garantir que même les projets nécessitant usinage à tolérances serrées sera fait efficacement avec qualité.

Quels sont les différents types d’opérations de fraisage ?

Parmi les moyens efficaces de traiter les métaux, il s'agit du fraisage à commande numérique par ordinateur. À cet égard, la capacité des machines-outils contrôlées par ordinateur permet l’utilisation de fraises rotatives pour maintenir l’enlèvement de matière avec une haute précision. Compte tenu des différentes exigences et des situations d'application réelles, il existe des types de fraisage CNC . Une partie de la norme opérations d'usinage de fraisage comprennent, sans toutefois s'y limiter : Ils sont les suivants.

1. Fraisage du visage : Il s’agit du type de fraisage le plus répandu et est utilisé pour le fraisage d’une surface plane parallèle à la face de l’outil. Des fraises sont souvent installées sur la broche . Il existe deux méthodes permettant de réaliser le surfaçage , notamment : l'utilisation d'une fraise d'un diamètre particulier afin que la pièce puisse être traitée en un seul passage ou l'utilisation d'une fraise dont le diamètre nécessite plusieurs courses pour finir la pièce. couteau
2. Fraisage en bout : L'axe de l'outil en fraisage en bout est perpendiculaire au plan d'usinage. Les types de formes qu'il usine généralement sont les contours, les rainures et les cavités ; les principales applications peuvent être trouvées dans les domaines avancés services d'usinage de précision .
3. Fraisage par copie : Cela trouve une application dans le fraisage de surfaces de forme libre ou courbes où la trajectoire de l'outil suit le contour de la pièce.
4. Fraisage étagé : Également appelé fraisage d'épaulements ou fraisage en bout, il s'agit d'une méthode permettant de traiter des épaulements à 90° ou des surfaces en marche. Les flancs de l'outil -l'angle d'entrée- sont parallèles à l'axe de rotation.
5. Fraisage de contours : Il s'agit d'un processus dans lequel les contours internes ou externes d'une pièce sont usinés, le parcours de l'outil étant bien planifié pour prendre en compte exactement la forme de la pièce.
6. Fraisage en plongée : Là où les cavités à réaliser sont plus profondes, la méthode est très efficace. Cette forme particulière de opération d'usinage de fraisage implique un outil long qui est inséré verticalement dans la pièce pour l' opération de coupe .
7. Fraisage hélicoïdal : Il s'agit de cette forme de fraisage qui présente une trajectoire de coupe en forme d'hélice et qui est généralement adoptée pour l'usinage de surfaces cylindriques ou coniques .
8. Fraisage de pointe : Il est principalement utilisé dans le traitement de petits trous ou de toute autre petite zone aux formes complexes. La précision est obtenue par une coupe grâce à un très petit mouvement de l'outil.
9. Fraisage de rainures : Lors du fraisage des rainures, les matériaux sont traités pour les rainures en T, les rainures en queue d'aronde et toutes sortes de rainures.
10. Perçage et fraisage : Même si le perçage est normalement une méthode en soi, il peut en effet être réalisé à l'aide d'une fraise et souvent via une machine CNC, démontrant à quel point ces services d'usinage de précision intégrés sont flexibles.
11. Fraisage d'empreintes : Il s'agit d'un fraisage dans lequel des cavités intérieures de forme complexe, comme des moules, sont fraisées. Cela nécessite beaucoup de planification précise de la trajectoire de l'outil ; c'est pourquoi, parmi tous les types de fraisage , c'est l'une des opérations d'usinage les plus importantes pour une pièce complexe.
12. Fraisage grossier et fraisage fin : Lors du fraisage grossier, une grande quantité de matière est extraite en raison de paramètres agressifs ; le fraisage fin permet d'obtenir une finition de surface supérieure avec des coupes légères. Il représente toute la gamme des opérations d'usinage par fraisage , de l'enlèvement de masse jusqu'aux détails finaux.

Figure 2 : Contrôle du broutage et optimisation des outils dans le fraisage CNC par LS Manufacturing

Solution d'usinage de précision LS Manufacturing : surmonter les défis de fabrication des supports de train d'atterrissage légers pour drones

Parmi ces nombreuses applications à enjeux élevés de l’usinage de précision, rares sont en effet aussi exigeantes que les composants aérospatiaux, où chaque gramme et chaque micron compte littéralement. Un exemple parfait est notre projet réussi de fabrication d’un support de train d’atterrissage léger pour un véhicule aérien sans pilote à haute altitude et longue endurance, illustrant notre approche dans les sections suivantes.

Dilemme client

Le client avait besoin d'une légèreté et d'une résistance extrêmes pour le support de train d'atterrissage de son drone HALE de nouvelle génération. La section était à poches profondes, à paroi mince, géométriquement complexe, intégrée dans de l'aluminium 7075 de la plus haute résistance. L'usinage traditionnel multi-configurations crée des erreurs de positionnement et entraîne un non-contrôle de la distorsion, mettant ainsi en péril des performances critiques. résistance à la fatigue et blocage des délais de développement avec les fournisseurs précédents.

Solution de fabrication LS Solution

Pour ça fabrication de pièces complexes , nous avons employé une coutume Usinage simultané 5 axes processus dirigé par notre équipe d’ingénierie. La capacité complète à 5 axes a été utilisée pour garantir des usinages à configuration unique sans erreur . Nous avons pu gérer les contraintes dans les bandes fines grâce à une stratégie exclusive de découpe en plusieurs étapes. De plus, une inspection rigoureuse en cours de processus a permis de garantir que chaque unité répond au protocole le plus élevé d' usinage aérospatial en matière d'intégrité dimensionnelle.

Résultats et valeur délivrée

Un support final usiné a permis une réduction de poids de 15 %, répondant ainsi à tous les objectifs en termes de résistance et de cycle de vie. Un taux de rendement au premier passage de 99,5 % a été atteint avec une réduction de 30 % du cycle de développement pour le client. La fabrication réussie de cette pièce a ouvert la voie à la mise sur le marché de ce drone et a créé une chaîne d'approvisionnement substantielle et performante pour ce composant aérospatial essentiel à la mission.

Ce projet souligne le fait que tout défi de ce type nécessite un partenaire ayant une profonde Usinage CNC 5 axes capacité, connaissance approfondie des processus et système qualité rigoureux . Nous avons résolu un goulot d'étranglement et l'avons transformé en un avantage concurrentiel auprès du client grâce à une solution intégrée avec ingénierie.

La fabrication de pièces structurelles complexes, légères et de haute précision, est-elle toujours un problème ? Quel que soit le matériau, le procédé ou la performance en question, l'équipe professionnelle de LS Manufacturing est en mesure de proposer des produits sur mesure. Services de fraisage CNC . Contactez dès maintenant notre expert en projets aérospatiaux, soumettez vos dessins de pièces et obtenez une analyse de faisabilité sur mesure et des préliminaires. Devis usinage CNC !

Quels matériaux sont couramment utilisés pour le fraisage personnalisé ?

Aluminium

Doté de nombreuses excellentes caractéristiques, il trouve ainsi de très larges applications dans l'industrie en raison de sa légèreté, de sa haute résistance, de sa facilité de mise en œuvre et de sa bonne résistance à la corrosion. Sa densité est d'environ 2,7 g/cm³, soit seulement un tiers de celle du cuivre et de l'acier, alors qu'il présente une très haute résistance. En dehors de cela, la conductivité électrique et la conductivité thermique de l'aluminium sont excellentes, ce qui pourrait trouver de nombreuses applications dans l'énergie électrique, l'électronique, les échangeurs de chaleur, etc. C'est également l'un des matériaux de base de notre gamme complète. CNC m malade s services .

Les alliages d'aluminium couramment utilisés comprennent l'aluminium 2024, 5052, 6061 et 7075 , entre autres. L' alliage 2024 a une résistance élevée avec une bonne résistance à la fatigue ; par conséquent, il trouve de nombreuses applications dans les structures d'avions, tandis que le 5052 présente une excellente résistance à la corrosion et trouve des applications dans la fabrication de réservoirs de carburant et de tuyauteries. Le 6061 présente une bonne soudabilité et usinabilité ; par conséquent, il est couramment utilisé dans les châssis de véhicules. L'aluminium 7075 à haute résistance est utilisé en prime pour fabriquer des pièces à fortes contraintes, ce qui affecte également énormément le coût d'usinage CNC , car ce type doit être traité dans certaines conditions.

Acier

Un certain nombre d'alliages d'acier peuvent être utilisés dans Usinage CNC. Lorsqu'il doit avoir une formabilité plus élevée ainsi qu'une plus grande soudabilité, et lorsque les pièces sont des engrenages, des arbres ou des applications dans lesquelles elles résistent aux contraintes, l'application d'un alliage d'acier peut alors être envisagée. Les principaux types d'acier CNC sont l'acier inoxydable, les alliages d'acier à faible teneur en carbone et l'acier à outils. Lorsque les pièces nécessitent une résistance élevée, une ductilité élevée, une excellente résistance à l’usure et à la corrosion, l’acier inoxydable est fortement recommandé. De plus, l’acier inoxydable présente une bonne ouvrabilité et est bien soudé et poli. L'acier à faible teneur en carbone convient lorsque les coûts jouent un rôle important et que l'application est générale.

Cuivre

Le cuivre est un autre matériau très populaire dans l’usinage, avec de nombreuses propriétés uniques. Il est très conducteur électrique et thermique. Grâce à sa valeur de conductivité élevée, le matériau trouve des applications parfaites dans les applications électriques et électroniques. En raison de leur bel aspect, les alliages de cuivre trouvent également une application dans la fabrication de bijoux. Les utilisations typiques incluent les fils, les équipements magnétiques et les bijoux.

Connaître le comportement du cuivre sera un élément essentiel de l'ensemble de la CNC m malade p processus . Certains des alliages de cuivre courants dotés de propriétés uniques comprennent le laiton et le bronze. Généralement, le laiton est un alliage de cuivre et de zinc. C'est un métal très mou qu'on pourrait traiter sans lubrification. Les caractéristiques communes du laiton sont une excellente conductivité électrique, une bonne résistance à la corrosion et une ouvrabilité. Ainsi, ce matériau est utilisé dans la fabrication de fixations à faible résistance, d'équipements électriques, de biens de consommation et d'équipements de tuyauterie dans des applications ne nécessitant pas une résistance élevée.

En revanche, le bronze est composé de cuivre et d’étain ; à eux s'ajoutent d'autres éléments composites. Il est dense, solide et résistant à la corrosion. Le bronze a une très bonne ouvrabilité ; il peut ainsi être utilisé pour des machines de précision nécessitant des roulements, des engrenages, entre autres. L’ajout d’aluminium et de phosphore contribuera à améliorer sa ténacité et sa résistance aux chocs.

Titane

Ce métal CNC a une très haute résistance et est léger, offrant ainsi un excellent rapport résistance/poids. L'ajout d'une telle résistance à la corrosion, d'une conductivité thermique et d'une biocompatibilité le rend adapté à l'usinage CNC de pièces destinées aux applications biomédicales. Les processus de compatibilité inclus dans le titane sont le soudage, la passivation et l'anodisation pour une bonne apparence et une bonne protection. Une mauvaise conductivité électrique, une bonne conductivité thermique et un point de fusion élevé sont quelques-unes des principales caractéristiques du titane.

En outre, il peut être utilisé dans la fabrication de pièces mécaniques de haute performance dans les domaines médical et militaire ainsi que dans les industries aérospatiale et automobile. Il convient également de mentionner que le titane est applicable à la fabrication d'outils de coupe pour Machine CNC outils .

Plastiques

Ils occupent une place élevée parmi les matériaux populaires pour l'usinage, en raison de leur variété et de leur coût relativement inférieur, étant donné que des temps d'usinage beaucoup plus rapides sont obtenus. Il existe une énorme quantité de types classés selon leurs caractéristiques et leurs utilisations : POM, ABS, PVC, entre autres. Ce sont des matériaux à faible densité et à haute résistance avec une plasticité élevée. Leur application s'étend de la fabrication de l'industrie électronique et automobile à la protection de l'environnement, etc. La méthode optimale pour le processus de fraisage CNC ​qui les concerne est différent de celui concernant les métaux, et cette différence est un facteur de plus qui influence le résultat final. Coût d'usinage CNC .

Céramique

En dehors de cela, l’autre matériau non métallique courant est la céramique. Il présente une série d'avantages : haute résistance, haute dureté, haute résistance au frottement, résistance à la corrosion et résistance aux hautes températures. Parmi eux, certains sont courants dans la fabrication industrielle, l'électronique et l'aérospatiale, tels que les céramiques d'alumine, les céramiques de nitrure de silicium, les céramiques de carbure de silicium, etc.

Figure 3 : Anatomie fonctionnelle d'une fraiseuse CNC verticale par LS Manufacturing

Quels sont les avantages du fraisage CNC ?

Le tableau suivant décrit bon nombre des principaux avantages du fraisage CNC :

Quels sont les inconvénients du fraisage CNC ?

Bien que l'ensemble du processus de fraisage CNC présente de nombreux avantages, ce dernier présente également un certain nombre d'inconvénients. Quelques-uns des principaux inconvénients liés au fraisage CNC ont été détaillés dans le tableau ci-dessous :

Peser les avantages et les inconvénients du fraisage CNC par rapport à d'autres processus tels que impression 3D ? Contactez-nous pour un guide gratuit de sélection de processus pour vous aider à prendre la meilleure décision en fonction du coût, des matériaux et des performances.

Figure 4 : Sous-ensembles fondamentaux d'un Centre de fraisage CNC par LS Manufacturing

FAQ

1. Quelles sont les différences essentielles entre le fraisage et le tournage CNC ?

Le fraisage CNC repose sur un outil rotatif pour effectuer la coupe sur une pièce fixe et est appliqué à l'usinage de plans, de rainures, etc. ; le tournage dépend d'une pièce en rotation avec un outil en orbite, il est donc spécialisé pour les corps en rotation tels que les bagues. Les deux se complètent dans un système de fabrication soustractive.

2. Quelle est la précision d'usinage par fraisage CNC chez LS Manufacturing ?

La précision standard de Guide CNC de fabrication LS est de ±0,025 mm. Lorsque les dimensions sont importantes, ce serait dans un équipement haut de gamme et dans des conditions de processus stables jusqu'à ± 0,005 mm . Des indicateurs spécifiques dépendront de vos matériaux et de votre structure particuliers et seront donc évalués.

3. Quels sont les principaux facteurs de prix des pièces fraisées en CNC ?

Les principaux facteurs de tarification comprennent : la complexité géométrique (temps de programmation) , le type de matériau, la quantité commandée, le post-traitement et la norme d'inspection. Nous vous recommandons de nous fournir des dessins détaillés afin que nous puissions vous fournir facilement une analyse transparente des coûts.

4. Comment traitez-vous la protection IP des clients ?

Nous stockons les documents de conception via un système de cryptage hiérarchique. Tout notre personnel a signé des accords de confidentialité, tandis qu'un isolement physique a été effectué sur le site de production. Vos droits de propriété intellectuelle resteront toujours votre propriété et aucun détail technique ne sera divulgué à un tiers.

5. Pouvez-vous gérer le prototypage en petits lots jusqu'à la production de masse ?

Nous fournissons des exigences de production détaillées, depuis des prototypes uniques jusqu'à des lots de dizaines de milliers, et veillons à ce que la qualité soit maintenue par un système de processus standardisé tout au long du cycle de vie des produits. Veiller à ce que les normes de qualité restent constantes quel que soit le volume.

6. Quel est le délai moyen entre la réception des dessins et l’expédition ?

Le délai de livraison est d'environ 5 à 7 jours ouvrables en complexité standard pour la livraison d'un prototype. Le délai de livraison des commandes groupées est estimé en fonction d'une quantité spécifique, ce qui influence directement le coût d'usinage CNC . Nous avons mis en place un système de production agile et optimisons continuellement notre chaîne d'approvisionnement pour raccourcir les délais de livraison de tous nos services de fraisage CNC .

7. Donnez-vous votre avis si des problèmes de conception surviennent au cours du processus de fabrication ?

Oui, nous le faisons. Nous proposons un guide gratuit de conception d'usinage CNC , et Analyse DFM . Lors de l'examen des dessins pour s'assurer que votre pièce est optimisée pour le processus de fraisage CNC , nos ingénieurs vous conseillent de manière proactive sur les points de conception susceptibles d'affecter le coût de fabrication, les délais de livraison et la qualité.

8. Qu'est-ce que LS Manufacturing propose d'autre pour prendre en charge les services en plus du fraisage ?

Nous proposons tout, du tournage CNC au traitement de la tôle, en passant par l'impression 3D et l'emboutissage des métaux, sous un même toit. Cela signifie que plusieurs pièces peuvent être fabriquées auprès du même fournisseur pour simplifier la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Résumé

Le fraisage CNC à son meilleur Tout en établissant les bases de la fabrication moderne, le fraisage CNC a la capacité de produire une précision et une efficacité inégalées, même dans les fabrications les plus complexes. De la conception CAO à la programmation du parcours d'outil, en passant par l'usinage, l'inspection et le post-traitement, ce flux de travail de bout en bout garantit une pièce créée avec des résultats très cohérents et reproductibles. De l’aérospatiale au secteur des dispositifs médicaux, cela révolutionne continuellement et rend possibles les innovations qui demandent le plus en termes de précision et de répétabilité.

Prêt à mettre le fraisage CNC au service de votre prochain projet ? Contacter LS Fabrication aujourd'hui. Laissez notre ingénierie examiner la faisabilité de votre conception et vous fournir un devis compétitif. Du concept le plus complexe aux performances exceptionnelles, en passant par la livraison dans les délais et aux plus hauts niveaux de qualité, discutons de la manière dont votre vision peut prendre vie grâce à notre expérience. Vous pouvez télécharger vos dessins dès aujourd'hui et faire le premier pas vers l'excellence en matière de fabrication.

📞Tél : +86 185 6675 9667
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Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à titre informatif. Services de fabrication LS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur. Exiger des pièces devis Identifier les exigences spécifiques pour ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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