La guida definitiva al funzionamento della fresatura CNC: processo e principi

Fresatura CNC fornire la soluzione più praticabile alle sfide urgenti in questo ambiente di intensa concorrenza. da un lato, a spingere i produttori è la duplice richiesta di elevata precisione e coerenza di parti complesse; dall'altro esiste l'esigenza di ridurre i tempi di consegna e di controllare i costi rispondendo sempre più in piccoli lotti alle diverse richieste del mercato. Questi problemi derivano in gran parte dal fatto che i metodi tradizionali dipendono troppo dal lavoro umano, che è inefficiente, soggetto a un alto tasso di errore e inflessibile.

Affrontando questi problemi di base, il CNC M malato P processo si basa direttamente sulle fondamenta della moderna produzione di precisione. Il documento successivo fornirà un'analisi approfondita di tale sviluppo basata su principi operativi, fasi del processo, materiali coinvolti, vantaggi e un caso di studio basato sull'ingegneria su come LS Manufacturing applica questa tecnologia in modo da offrire un valore eccezionale ai clienti. In questo modo, verranno fornite informazioni pratiche sia all'ingegnere che desidera partner responsabili, sia al manager che desidera aumentare le proprie conoscenze su questa tecnologia che cambia la vita.

Guida di riferimento rapido alla fresatura CNC

Nel complesso, ciò che caratterizza la fresatura CNC è la produzione di materiale ad alta precisione controllata da computer mediante asportazione. Per qualsiasi P principi del CNC M malato , necessari per supportare vari tipi di operazioni e materiali di fresatura, tra cui progettazione, programmazione, impostazione, lavorazione automatizzata e ispezione. Principali vantaggi elencati chiave della tecnologia in produzione di parti complesse sono accuratezza, automazione e flessibilità. La specifica delle esigenze di parte, volume, materiale e finitura determina la scelta di una determinata tecnologia. Questa tecnologia garantisce inoltre che la produzione sia efficiente e affidabile nelle prestazioni per molte applicazioni industriali.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Gli approfondimenti pratici contenuti in questa guida sono stati tratti da un'ampia lavorazione CNC a 5 assi in prima linea di LS Manufacturing. Le nostre metodologie consigliate, dal fissaggio alla finitura, vengono continuamente controllate rispetto agli standard fondamentali per il Società degli ingegneri di produzione (PMI) quindi i consigli sulla selezione degli utensili e sui parametri di lavorazione sono ben fondati sulla comprovata scienza della produzione, non solo sull'esperienza aneddotica, fornendo una solida base tecnica per i vostri progetti.

Per definizione, la lavorazione complessa implica flussi di lavoro controllati e prevedibili per il massimo grado di precisione. Principi del Società americana di controllo della produzione e dell'inventario ( APIC ) fanno parte della progettazione dei nostri processi per gestire sistematicamente qualità ed efficienza. L'applicazione di questo tipo di disciplina in qualsiasi ambito, dalle leghe per la lavorazione aerospaziale fino alla plastica per uso medico, fornisce precisione ripetibile e consegne puntuali, aspetti così vitali nella produzione avanzata in tutti i nostri settori clienti.

Il CNC di produzione LS G La guida riunisce le tecniche collaudate in fabbrica e le strutture approvate dal settore che forniscono strategie attuabili. Si tratta, quindi, di una forte fusione tra standard tecnici e disciplina operativa, che costituisce una solida base. Ci impegniamo a tradurre questa profonda e pratica esperienza in una guida chiara che consenta alla vostra azienda di districarsi nei grovigli della moderna fresatura CNC .

Figura 1: Una collezione completa e variegata di frese di LS Manufacturing

Cos'è la fresatura CNC?

Cos'è il CNC M malato ? Generalmente si riferisce a pezzi realizzati su misura che prevedono l'utilizzo di un sistema di controllo computerizzato con l'utilizzo di una macchina utensile in grado di rimuovere materiale spostando utensili da taglio rotanti rispetto al pezzo in lavorazione. Principio di funzionamento: l'idea alla base è che il processore formulerà il metodo di lavorazione, sceglierà i parametri e inserirà un programma nel dispositivo CNC e, successivamente, sotto il controllo del servomotore, l'utensile e il pezzo si muoveranno relativi lungo la traiettoria impostata per eseguire il taglio e l'elaborazione automatica.

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Come funziona la fresatura CNC?

IL Processo di fresatura CNC è abbastanza accurato e automatizzato, normalmente intrapreso per forme complicate di parti di metalli, plastica e molti altri materiali. Per comprendere appieno come funziona la fresatura CNC , è fondamentale seguire il fresatura CNC passo dopo passo ​ metodologia. Il processo dettagliato verrà spiegato di seguito attraverso il team di produzione LS.

1. Disegno del prodotto: utilizzando il software di progettazione assistita da computer, il CAD dovrebbe disegnare le dimensioni e la posizione dei fori da fresare e le scanalature delimitate nel disegno, in base al prodotto.
2. Seleziona lo strumento di taglio: .La scelta dell'utensile da taglio dovrà corrispondere al tipo di materiale di cui è composto il prodotto e al suo trattamento. Se tale fosse il materiale in lega di alluminio , ad esempio, su di esso potrebbe essere applicata una fresa per filettatura e fresatura in metallo duro rigido.
3. Progettare il percorso di taglio: Secondo il disegno, controllare il percorso di taglio e la sequenza per la lavorazione di un prodotto per rendere efficace l'intero processo.
4. Impostazione dei parametri della macchina utensile: in base alla durezza dei materiali e ai requisiti del prodotto, vengono selezionate la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio adeguate. Ad esempio, se il materiale è una lega di alluminio, la velocità della fresa può essere impostata su 2.000 giri/min, la velocità di taglio è 314 m/min, l'avanzamento di fresatura è 0,06 mm/dente, ecc.
5. Installare il pezzo : Il fissaggio del pezzo in una fresatrice in modo tale da renderlo stabile, ma posizionato esattamente per il trattamento del pezzo, viene effettuato mediante attrezzature o qualsiasi altra installazione di attrezzature.
6. Operazione di elaborazione: Prima di tutto, assicurarsi che il pezzo sia fissato saldamente e che le impostazioni dei parametri della macchina siano corrette. Quindi può iniziare a macinare. Durante la lavorazione, prestare attenzione alla situazione del taglio per regolare tempestivamente i parametri di taglio e garantire che si possa ottenere una buona qualità.
7. Ispezione della lavorazione : Controllare la superficie di finitura dopo aver eseguito la fresatura. Ciò può avvenire in termini di controllo dimensionale, qualità della superficie, ecc.
8. Post-elaborazione: Un approccio ben strutturato aiuta a garantire che anche i progetti che lo richiedono lavorazione con tolleranze strette sarà fatto in modo efficiente con qualità.

Quali sono i diversi tipi di operazioni di fresatura?

Tra i modi efficaci per trattare i metalli, è la fresatura a controllo numerico computerizzato. A questo proposito, la capacità delle macchine utensili controllate da computer consente l'uso di frese rotanti per mantenere la rimozione del materiale con elevata precisione. In considerazione delle diverse esigenze e delle reali situazioni applicative, ne esistono alcune specifiche tipi di fresatura CNC . Alcuni degli standard operazioni di lavorazione di fresatura includono ma non sono limitati a: Questi sono i seguenti.

1. Fresatura frontale: È il tipo di fresatura più diffuso e viene utilizzato per la fresatura di una superficie piana, parallela alla faccia dell'utensile. Le frese sono spesso installate sul mandrino . Esistono due metodi con cui è possibile eseguire la fresatura frontale , che include: l'utilizzo di una fresa con un diametro particolare in modo che il pezzo possa essere lavorato in una sola corsa o l'utilizzo di una fresa con un diametro che necessita di molte corse per rifinire il pezzo. coltello
2. Fresatura finale: L'asse dell'utensile nella fresatura è ad angolo retto rispetto al piano di lavorazione. I tipi di forme che generalmente lavora sono contorni, scanalature e cavità; le applicazioni principali si trovano nella sezione avanzata servizi di lavorazione meccanica di precisione .
3. Copiatura: Ciò trova applicazione nella fresatura di superfici a forma libera o curve dove il percorso dell'utensile segue il contorno del pezzo.
4. Fresatura a gradini: Chiamata anche fresatura a spallamento o fresatura a candela, è un metodo per lavorare spallamenti a 90° o superfici a gradini. I fianchi dell'utensile -l'angolo di registrazione- sono paralleli all'asse di rotazione.
5. Fresatura di contorni: Si tratta di un processo in cui vengono lavorati i contorni interni o esterni di un pezzo, per cui il percorso utensile è ben pianificato per tenere esattamente in considerazione la forma del pezzo.
6. Fresatura a tuffo: Laddove le cavità da realizzare siano più profonde il metodo risulta molto efficace. Questa forma speciale di operazione di lavorazione di fresatura comporta un lungo utensile che viene inserito verticalmente nel pezzo da lavorare per l' operazione di taglio .
7. Fresatura elicoidale: È quella forma di fresatura che presenta un percorso delle frese ad elica e viene solitamente adottata per la lavorazione di superfici cilindriche o coniche .
8. Fresatura a punti: viene utilizzata principalmente nella lavorazione di piccoli fori o qualsiasi altra piccola area con forme complesse. La precisione viene raggiunta mediante un taglio tramite un movimento molto piccolo dell'utensile.
9. Fresatura di scanalature: Durante la fresatura di scanalature i materiali vengono lavorati per realizzare scanalature a T, scanalature a coda di rondine e tutti i tipi di scanalature.
10. Foratura e fresatura: anche se la perforazione è normalmente un metodo a sé stante, può effettivamente essere eseguita utilizzando una fresa e spesso tramite una macchina CNC, a dimostrazione di quanto siano flessibili questi servizi integrati di lavorazione di precisione .
11. Fresatura di cavità: Consiste in una tale fresatura in cui vengono fresate cavità interne di forma complicata, come stampi. Richiede molta pianificazione precisa del percorso utensile; quindi, tra tutte le tipologie di fresatura , è una delle lavorazioni più importanti per un pezzo complicato.
12. Macinazione grossolana e macinazione fine: Nella fresatura di sgrossatura viene asportata una grande quantità di materiale in base a parametri aggressivi; la fresatura fine consente una finitura superficiale superiore con tagli leggeri. Rappresenta l'intera gamma di operazioni di fresatura , dall'asportazione di pezzi fino al dettaglio finale.

Figura 2: Controllo delle vibrazioni e ottimizzazione degli utensili nella fresatura CNC di LS Manufacturing

Soluzione di lavorazione di precisione di LS Manufacturing: superare le sfide di produzione delle staffe leggere del carrello di atterraggio per gli UAV

Di queste numerose applicazioni ad alto rischio di lavorazione meccanica di precisione, poche sono davvero impegnative quanto i componenti aerospaziali, dove conta letteralmente ogni grammo e ogni micron. Un esempio perfetto è il nostro progetto di successo per la produzione di un supporto per carrello di atterraggio leggero per un veicolo aereo senza pilota ad alta quota e di lunga durata, che illustra il nostro approccio nelle sezioni seguenti.

Dilemma del cliente

Il cliente richiedeva estrema leggerezza e resistenza per la staffa del carrello di atterraggio del drone HALE di prossima generazione. La sezione era profonda, a pareti sottili, geometricamente complessa, integrata nell'alluminio 7075 ad altissima resistenza. La tradizionale lavorazione multi-setup crea errori di posizionamento e porta al mancato controllo della distorsione, mettendo a rischio le criticità resistenza alla fatica e tempi di sviluppo in stallo con i fornitori precedenti.

Soluzione di produzione LS Soluzione

Per questo produzione di parti complesse , abbiamo adottato un'usanza Lavorazione simultanea a 5 assi processo guidato dal nostro team di ingegneri. È stata utilizzata la piena funzionalità a 5 assi per garantire lavorazioni a setup singolo prive di errori . Siamo stati in grado di gestire lo stress nei nastri sottili utilizzando una strategia di taglio multi-step proprietaria. Inoltre, rigorose ispezioni durante il processo hanno assicurato che ogni unità soddisfi il più alto protocollo di lavorazione aerospaziale per l'integrità dimensionale.

Risultati e valore fornito

Una staffa finale lavorata ha realizzato una riduzione di peso del 15%, soddisfacendo tutti gli obiettivi in ​​termini di resistenza e ciclo di vita. È stato raggiunto un tasso di rendimento al primo passaggio del 99,5% con una riduzione del 30% del ciclo di sviluppo per il cliente. Il successo della realizzazione di questo componente ha aperto la strada al time-to-market per questo drone e ha creato una sostanziale catena di fornitura ad alte prestazioni per questo componente aerospaziale mission-critical.

Questo progetto sottolinea il fatto che qualsiasi sfida di questo tipo necessita di un partner con profonde competenze Lavorazione CNC a 5 assi capacità, profonda conoscenza dei processi e un rigoroso sistema di qualità . Abbiamo colto un collo di bottiglia e lo abbiamo trasformato in un vantaggio competitivo nei confronti del cliente attraverso una soluzione integrata con l'ingegneria.

Realizzare parti strutturali complicate, anche leggere e di alta precisione, è ancora un problema? Qualunque sia il materiale, il processo o la prestazione in questione, il team di professionisti di LS Manufacturing è in grado di offrire soluzioni su misura Servizi di fresatura CNC . Mettiti subito in contatto con il nostro esperto di progetti aerospaziali, invia i disegni delle parti e ottieni un'analisi preliminare e un'analisi di fattibilità su misura Preventivo lavorazione CNC !

Quali materiali vengono comunemente utilizzati per la fresatura personalizzata?

Alluminio

Dotato di molte caratteristiche eccellenti, trova quindi vastissime applicazioni nell'industria grazie alla sua leggerezza, elevata resistenza, facilità di lavorazione e buona resistenza alla corrosione. La sua densità è di circa 2,7 g/cm³, solo un terzo di quella del rame e dell'acciaio, mentre ha una resistenza molto elevata. Oltre a ciò, la conduttività elettrica e la conduttività termica dell'alluminio sono eccellenti, il che potrebbe trovare ampie applicazioni nell'energia elettrica, nell'elettronica, negli scambiatori di calore, ecc. È anche uno dei materiali principali nella nostra gamma completa CNC M malato S servizi .

Le leghe di alluminio comunemente usate includono l'alluminio 2024, 5052, 6061 e 7075 , tra gli altri. La lega 2024 ha un'elevata robustezza con buona resistenza alla fatica; quindi trova ampie applicazioni nelle strutture degli aeromobili, mentre il 5052 ha un'eccellente resistenza alla corrosione e trova applicazioni nella produzione di serbatoi e tubazioni per carburante. 6061 mostra buona saldabilità e lavorabilità; quindi, è comunemente usato nei telai dei veicoli. L'alluminio 7075 ad alta resistenza viene utilizzato come premio per la produzione di parti soggette a sollecitazioni elevate e ciò influisce enormemente anche sui costi di lavorazione CNC , poiché questo tipo deve essere trattato in determinate condizioni.

Acciaio

Possono essere impiegate numerose leghe di acciaio Lavorazione CNC. Quando è necessario avere una maggiore formabilità insieme a una maggiore saldabilità e quando le parti sono ingranaggi, alberi o applicazioni in cui resistono a sollecitazioni, è possibile prendere in considerazione l'applicazione della lega di acciaio. I principali tipi di acciaio CNC sono l'acciaio inossidabile, le leghe di acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio per utensili. Quando le parti richiedono elevata resistenza, elevata duttilità, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, l'acciaio inossidabile è altamente raccomandato. Inoltre l'acciaio inox presenta una buona lavorabilità ed è ben saldato e lucidato. L'acciaio a basso tenore di carbonio è adatto quando i costi svolgono un ruolo importante e l'applicazione è generale.

Rame

Il rame è un altro materiale molto popolare nella lavorazione meccanica, con alcune proprietà uniche. È molto elettricamente e termicamente conduttivo. Con il suo elevato valore di conduttività, il materiale trova perfette applicazioni nelle applicazioni elettriche ed elettroniche. Grazie al suo bell'aspetto, le leghe di rame trovano applicazione anche nella produzione di gioielli. Gli usi tipici includono fili, apparecchiature magnetiche e gioielli.

Sapere come si comporta il rame sarà una parte essenziale dell'intero CNC M malato P processo . Alcune delle comuni leghe di rame con proprietà uniche includono ottone e bronzo. Generalmente, l'ottone è una lega di rame e zinco. È un metallo molto tenero che si può trattare senza lubrificazione. Le caratteristiche comuni dell'ottone sono l'ottima conduttività elettrica, la buona resistenza alla corrosione e la lavorabilità. Pertanto, questo materiale trova impiego nella produzione di elementi di fissaggio a bassa resistenza, apparecchiature elettriche, beni di consumo e apparecchiature per tubazioni in applicazioni che non richiedono elevata resistenza.

Il bronzo, invece, è formato da rame e stagno; ad essi si aggiungono altri elementi compositi. È denso, solido e resistente alla corrosione. Il bronzo ha un'ottima lavorabilità; quindi può essere utilizzato per macchinari di precisione che necessitano di cuscinetti, ingranaggi, tra gli altri. L'aggiunta di alluminio e fosforo aiuterà a migliorare la tenacia e la forza dell'impatto.

Titanio

Questo metallo CNC ha una resistenza molto elevata, è leggero e offre quindi eccellenti rapporti resistenza-peso. L'aggiunta di resistenza alla corrosione, conduttività termica e biocompatibilità lo rendono adatto alla lavorazione CNC di parti destinate ad applicazioni biomediche. I processi di compatibilità inclusi nel titanio sono saldatura, passivazione e anodizzazione per un bell'aspetto e una protezione. Scarsa conduttività elettrica, buona conduttività termica e un elevato punto di fusione sono alcune delle caratteristiche principali del titanio.

Inoltre, può essere utilizzato nella produzione di parti meccaniche ad alte prestazioni nei settori medico e militare, nell'industria aerospaziale e automobilistica. Vale ancora la pena menzionare il fatto che il titanio è applicabile per realizzare utensili da taglio Macchina CNC utensili .

Plastica

Hanno un posizionamento elevato tra i materiali più diffusi per la lavorazione meccanica, grazie alla loro varietà e al costo relativamente basso, dato che si ottengono tempi di lavorazione molto più rapidi. Ne esiste un'enorme quantità di tipologie classificate in base alle caratteristiche e agli usi: POM, ABS, PVC, tra gli altri. Sono materiali a bassa densità e ad alta resistenza con elevata plasticità. La loro applicazione spazia dalla produzione dell'industria elettronica e automobilistica alla protezione dell'ambiente e così via. Il modo ottimale per il processo di fresatura CNC ​per quanto riguarda loro è diverso da quello relativo ai metalli, e tale differenza è un ulteriore fattore che influenza il risultato finale Costo della lavorazione CNC .

Ceramica

Oltre a ciò, l'altro materiale non metallico comune è la ceramica. Vanta una serie di vantaggi: elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'attrito, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Tra questi, alcuni comuni nella produzione industriale, nell'elettronica e nel settore aerospaziale sono le ceramiche di allumina, le ceramiche di nitruro di silicio, le ceramiche di carburo di silicio e così via.

Figura 3: Anatomia funzionale di una fresatura CNC verticale di LS Manufacturing

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

La tabella seguente descrive molti dei principali vantaggi della fresatura CNC :

Quali sono gli svantaggi della fresatura CNC?

Sebbene vi siano numerosi vantaggi legati all’intero processo di fresatura CNC , quest’ultimo presenta anche una serie di svantaggi. Alcuni dei principali demeriti legati alla fresatura CNC sono stati elaborati nella tabella seguente:

Valutare i pro e i contro della fresatura CNC rispetto ad altri processi come Stampa 3D ? Contattaci per una guida gratuita alla selezione del processo che ti aiuterà a prendere la decisione migliore in base a costi, materiali e prestazioni.

Figura 4: sottoinsiemi fondamentali di a Centro di fresatura CNC di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. Quali sono le differenze essenziali tra la fresatura e la tornitura CNC?

La fresatura CNC si basa su un utensile rotante per eseguire il taglio su un pezzo fermo e viene applicata alla lavorazione di piani, scanalature, ecc.; la tornitura dipende da un pezzo rotante con un utensile orbitante, quindi è specializzata per corpi rotanti come le boccole. Entrambi si completano a vicenda in un sistema di produzione sottrattiva.

2. Qual è la precisione della lavorazione mediante fresatura CNC presso LS Manufacturing?

La precisione standard di Guida CNC per la produzione LS è ±0,025 mm. Laddove le dimensioni sono importanti, ciò avverrebbe con apparecchiature di fascia alta e condizioni di processo stabili fino a ± 0,005 mm . Gli indicatori specifici dipenderanno dai materiali e dalla struttura particolari e quindi verranno valutati.

3. Quali sono i fattori determinanti del prezzo più importanti del pezzo fresato in CNC?

I principali fattori di prezzo includono: complessità geometrica (tempo di programmazione) , tipo di materiale, quantità di ordine, post-elaborazione e standard di ispezione. Ti consigliamo di fornirci disegni dettagliati in modo da poterti fornire facilmente un'analisi dei costi trasparente.

4. Come trattate la protezione della proprietà intellettuale dei clienti?

Conserviamo i documenti di progettazione attraverso un sistema di crittografia gerarchica. Tutto il nostro personale ha firmato accordi di riservatezza, mentre nel sito produttivo è stato eseguito l’isolamento fisico. I tuoi diritti di proprietà intellettuale rimarranno sempre di tua proprietà e nessun dettaglio tecnico sarà divulgato a terzi.

5. Siete in grado di gestire la prototipazione di piccoli lotti fino alla produzione di massa?

Forniamo requisiti di produzione dettagliati, da singoli prototipi a lotti di decine di migliaia, e ci assicuriamo che la qualità sia mantenuta da un sistema di processo standardizzato nell'intero ciclo di vita dei prodotti. Garantire che gli standard di qualità rimangano costanti indipendentemente dal volume.

6. Qual è il tempo medio dal ricevimento dei disegni alla spedizione?

Il tempo di consegna è di circa 5-7 giorni lavorativi nella complessità standard per la consegna del prototipo. Il tempo di consegna degli ordini all'ingrosso è stimato in base alla quantità specifica, che influenza direttamente il costo della lavorazione CNC . Abbiamo creato un sistema di produzione agile e ottimizziamo continuamente la nostra catena di fornitura per abbreviare i tempi di consegna di tutti i nostri servizi di fresatura CNC .

7. Fornisci feedback se si verificano problemi di progettazione nel processo di produzione?

Sì, lo sappiamo. Offriamo una guida gratuita alla progettazione della lavorazione CNC e Analisi DFM . Quando esaminano i disegni per garantire che la tua parte sia ottimizzata per il processo di fresatura CNC , i nostri ingegneri consigliano in modo proattivo i punti di progettazione che potrebbero influire sul costo di produzione, sui tempi di consegna e sulla qualità.

8. Cos'altro offre LS Manufacturing per i servizi di supporto oltre alla fresatura?

Offriamo di tutto, dalla tornitura CNC al trattamento della lamiera, alla stampa 3D e allo stampaggio dei metalli sotto lo stesso tetto. Ciò significa che è possibile fabbricare più di una parte dallo stesso fornitore per semplificare la gestione della catena di fornitura.

Riepilogo

Fresatura CNC al suo meglio Pur gettando le basi fondamentali per la produzione moderna, la fresatura CNC ha la capacità di garantire precisione ed efficacia senza precedenti anche nelle fabbricazioni più complicate. Dalla progettazione CAD alla programmazione del percorso utensile, alla lavorazione, all'ispezione e alla post-elaborazione, questo flusso di lavoro end-to-end garantisce una parte creata con risultati molto coerenti e riproducibili. Dal settore aerospaziale a quello dei dispositivi medici, questo rivoluziona continuamente e rende possibili innovazioni che richiedono il massimo in termini di precisione e ripetibilità.

Pronto a mettere a frutto la fresatura CNC nel tuo prossimo progetto? Contatta la produzione LS Oggi. Lascia che i nostri tecnici esaminino la fattibilità del tuo progetto e forniscano un preventivo competitivo. Dal concetto più intricato alle grandi prestazioni, consegna puntuale e ai massimi livelli di qualità, parliamo di come la tua visione può essere realizzata con la nostra esperienza. Puoi caricare i tuoi disegni oggi stesso e fare il primo passo verso l'eccellenza nella produzione.

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Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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