Le guide ultime de la conception de prototypage rapide : obtenez un devis précis de votre fournisseur

Conception de prototypage rapide nécessite une planification appropriée pour éviter les problèmes de coûts et de délais. En revanche, les concepteurs et les fournisseurs sont confrontés à des problèmes de conception, à des prix confus et à des retards de livraison, ce qui rend plus difficile la réalisation des projets. Il est hautement essentiel d’atténuer ces problèmes pour obtenir des produits performants.

La raison en est l’absence de guide de conception et de processus d’évaluation des fournisseurs. Les devis basés sur l'expérience, s'ils n'intègrent pas l'analyse de fabricabilité et l'optimisation des coûts, peuvent conduire à une solution sous-optimale . Dans ce document, un guide de conception et une approche scientifique des cotations seront présentés afin de générer des améliorations.

Conception de prototypage rapide : aide-mémoire complète

Prototypage rapide doit se produire à travers un processus organisé. Si l’on prend en considération les principes de conception pour la fabricabilité, la technique de prototypage à suivre, et que l’on suit ensuite une méthode organisée d’acquisition et d’examen des devis, il n’y aura aucun problème de coût et de temps impliqués dans le prototypage. Grâce à cela, l’étape de prototypage devient prévisible et le produit final progressera inévitablement vers le prochain niveau de triomphe.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

En ce qui concerne la conception de prototypage rapide, l'équipe de LS Manufacturing est définitivement à la pointe et n'opère pas dans un laboratoire. La partie physique avec des alliages et des géométries à haute résistance se produit chaque jour dans le monde réel. Suivez chaque conseil contenu ici : chacun est directement issu de cette lutte pour garantir que chaque information ici peut être appliquée directement.

Notre expertise s'acquiert en fournissant plus de 50 000 pièces usinées CNC avec précision pour des industries très exigeantes. Au stade du développement d'un prototype, par exemple dans l'industrie aérospatiale, ou lors du développement d'un implant, une erreur peut potentiellement mettre la vie en danger. La connaissance de la qualité que nous avons acquise, dans le cadre d'un modèle strict tel que ISO 13485 pour les dispositifs médicaux et IATF16949 , implique que nous sommes inspirés par une quête sans fin de fiabilité et d'exactitude lorsque nous proposons des suggestions d'amélioration de la conception.

Cette confiance réside donc dans le fait que la ressource distille une expertise en matière de zones de guerre qui s’étend sur plus d’une décennie. Il ne s’agit pas d’un apprentissage manuel qui aiderait à la création de prototypes ou de tout processus, mais d’un apprentissage développé à l’aide de liquide de refroidissement de machine, de copeaux de métal, etc., et qui doit résister aux tests. Notre objectif est donc de faire en sorte que vous n'empruntiez pas la voie coûteuse mais que vous entamiez la voie de la succès du prototype auxquels nos clients les plus endurcis ont accès.

Figure 1 : Guide économique pour prototypage CNC sur mesure et production par LS Manufacturing

Comment obtenir le devis de prototypage rapide le plus précis grâce à l’optimisation de la conception ?

Une compréhension claire des facteurs de coûts pendant la phase de conception permet de fixer un prix à la fois transparent et compétitif. En effet, la seule tarification précise est celle proposée par la solution issue de l'ingénierie intellectuelle et d'une production efficace combinées.

• Sélection des matériaux et des processus : La clé d'un devis de prototypage rapide approprié a quelque chose à voir avec la sélection des matériaux en fonction de la fonctionnalité pour laquelle la pièce sera utilisée. Chaque processus, qu'il s'agisse de SLA ou Usinage CNC , est associé à un facteur de coût complètement différent. Notre équipe d’ingénieurs saura nous guider sur ce point.
• Simplifier la géométrie pour améliorer la fabricabilité : en effet, lorsque vous avez des géométries complexes telles que des cavités profondes, des parois minces et/ou de minuscules structures internes, l'usinage est traité lentement avec plus de gaspillage. Par conséquent, lorsque vous simplifiez votre géométrie pour faciliter la fabrication, vous obtenez par définition un résultat de tarification précis .
• Utilisation de tolérances et de finitions intelligentes : lorsque des valeurs de tolérance et des finitions élevées sont spécifiées pour des surfaces non fonctionnelles, le coût du processus de production peut augmenter de façon exponentielle. Votre conception sera vérifiée pour s’assurer qu’elle ne spécifie la précision que lorsque la précision est requise, et vous resterez simple et méchant.
• Analyse DFM professionnelle : le chemin le plus direct vers une estimation précise des prix est une vérification formelle de la conception pour la fabrication (DFM) . Ceci est offert gratuitement par LS Manufacturing , où nos professionnels analysent les fichiers tridimensionnels du produit pour apporter des modifications à moindre coût avant la fabrication des produits.

C'est, une conception proactive optimale vous fournira un devis prototypage rapide pour l'optimisation de votre conception . Autrement dit, un contrôle total des coûts et une visibilité peuvent être obtenus lorsque des professionnels comme nous sont intégrés dès le raffinement de la conception des matériaux, la simplification des conceptions et la définition d'exigences rationnelles pour garantir que votre conception soit dans les délais dès le début.

Quels sont les points techniques de base qu’un guide complet de prototypage rapide devrait inclure ?

Effectivement, un guide de conception de prototypage rapide est essentiellement une ligne directrice qui agit comme une carte pour développer un concept en une pièce pouvant être fabriquée. Il fonctionne comme un support de connexion qui comble le fossé entre le monde de la conception assistée par ordinateur et le monde physique grâce à ses spécifications techniques qui incluent des notions de meilleures pratiques pour son application.

Par conséquent, pour conclure, un guide de conception de prototypage rapide efficace doit intégrer les spécifications techniques précédentes hautement interconnectées. Si ces meilleures pratiques peuvent être suivies, cela permettrait à l'équipe de conception de se doter des compétences nécessaires pour surmonter des changements coûteux, accélérer le cycle itératif et améliorer les chances de réussite du premier prototype .

Comment optimiser le coût du prototypage rapide tout en garantissant la qualité ?

La conception de prototypage rapide et rentable signifie atteindre l'objectif grâce à une ingénierie efficace et ne consiste pas du tout à compromettre ou à réduire les coûts ; il s'agit d' optimisation des coûts et d'assurance qualité alignée où chaque centime dépensé devrait apporter une contribution spécifique pour atteindre les objectifs. conception de prototypes et les objectifs des tests.

Sélection stratégique des matériaux et des processus

La première chose qui ajoute à la méthode d’optimisation des coûts est le matériau et les processus impliqués. Nos ingénieurs peuvent également déterminer s'il y aura une exigence d'équilibre entre vos coûts d'entrée afin de déterminer si vous utilisez le matériau le mieux adapté ou un matériau moins cher qui pourrait répondre à vos besoins de assurance qualité grâce à un processus de production tel que le moulage d'uréthane.

Mise en œuvre de la conception pour la fabricabilité (DFM)

L’ amélioration de conception la plus impactante en termes de coûts consiste à simplifier la géométrie. Cela implique d'éliminer les caractéristiques complexes redondantes, de réduire les variétés de caractéristiques complexes et de réduire les variétés de trous. De tels changements expliqués ci-dessus réduisent directement les coûts et, dans de nombreux cas, améliorent la fiabilité des composants.

Application de tolérances et de finitions intelligentes

Une description du conception de prototypage rapide à moindre coût doit être donné par l'habilitation de la conception, en indiquant la spécification de la définition des tolérances de détail et de l'état de surface de manière brillante uniquement dans les domaines d'importance, c'est-à-dire les domaines de fonction première. Une approche ciblée est une amélioration clé de la conception pour maintenir le budget.

Conception itérative et modulaire

L'utilisation de la méthode de conception capable d'exprimer la conception de manière modulaire pour les projets qui mettront en œuvre quelques cycles de conception peut être efficace pour l' optimisation des coûts dans le cadre de la recherche. Le concept de conception de la famille de composants sur le composant de base peut aider à utiliser une solution et un matériau similaires qui réduiront les coûts dans une mesure significative dans le conception du prototype .

Enfin, l’optimisation des coûts dans le prototypage rapide va bien au-delà de la simple collaboration. Il est ensuite nécessaire d'intégrer les réalités de la performance et de la production grâce aux enseignements tirés de l'amélioration de la conception . L'optimisation des coûts pour vos résultats financiers est obtenue par la mise en œuvre de sélections de matériaux clés, de fabricabilité, de méthodologies et de spécifications.

Figure 2 : Choisir les fournisseurs pour services d'usinage CNC rapides par LS Manufacturing

Comment les services de prototypage rapide personnalisés peuvent-ils répondre à des besoins spécifiques ?

Par exemple, il peut être spécialisé en matière de matériaux, d’environnement et de géométrie. Dans la plupart des cas, lorsqu’il s’agit de ce type de projet, il n’est peut-être pas possible de s’appuyer sur des solutions personnalisées . Ce service constitue un excellent prototypage rapide personnalisé technique alors que des solutions à des exigences aussi particulières existaient déjà.

Propriétés de manipulation des matériaux

Si un service de prototypage rapide personnalisé acceptant des tâches de manutention difficiles est envisagé, cela améliorera Je veux être le plus efficace possible. Ces matériaux peuvent inclure des alliages haute température, des biopolymères ou peut-être certains types de composites. La clé du succès réside ici dans une connaissance approfondie de la science des matériaux, combinée à des paramètres d'usinage optimisés pour répondre à des exigences particulières.

Géométrie ou assemblages complexes

Dans les cas où le travail a une géométrie complexe, par exemple lorsqu'un passage à travers une région intérieure ou un assemblage de plusieurs pièces doit être effectué, une solution personnalisée peut et doit être mise en œuvre pour garantir les exigences du produit final en ce qui concerne la forme, la fonction ou l'ajustement.

Il doit transmettre des normes strictes de certification et de test

Ceux modèles prototypes à utiliser à des fins de tests finaux dans des domaines tels que l' industrie aérienne, l'industrie automobile et l'industrie médicale doivent répondre aux normes de conformité de l'industrie. Ils doivent garantir des solutions personnalisées appropriées afin que le prototype atteigne les critères de réussite aux fins de conformité du document.

Intégration des opérations secondaires et des finitions

Des exigences particulières sont très souvent satisfaites en dehors de la fabrication primaire. Il doit pouvoir s'intégrer facilement aux opérations secondaires nécessaires, telles que les finitions de surface spécialisées, le traitement thermique ou le collage, dans un bon ensemble. solution de prototypage rapide personnalisée dans le but final de produire un module assemblé qui correspond à l'environnement prévu.

En d’autres termes, un partenariat valide de prototypage rapide personnalisé est bien plus qu’un simple service de fabrication de pièces. C'est simplement parce qu'il s'agit d'un type d'ingénierie collaborative qui nécessite la compréhension des objectifs spéciaux du projet couplée à la formulation de solutions personnalisées cherchant à relever des défis techniques uniques. Cela garantit que le prototype final est plus qu'un modèle mais une solution qui a été validée par rapport à vos exigences particulières les plus exigeantes.

Quelles capacités clés doivent être prises en compte lors de la sélection d’un fournisseur de prototypage rapide ?

S'assurer du bon partenaire dans la sélection du sélection rapide des fournisseurs de prototypage Le processus lui-même pourrait être une étape importante et décisive, qui pourrait avoir des impacts considérables sur plusieurs aspects, tels que le coût, le succès et le temps. En fait, une évaluation complète des capacités doit être bien plus que le prix proposé par le fournisseur pour ses capacités concernant votre projet.

Une sélection efficace de fournisseurs doit combiner évaluation objective et évaluation subjective. En fin de compte, ce sont les fournisseurs les mieux adaptés à vos besoins en matière de réussite de projet et d'éthique de collaboration qui constitueront la solution la plus adaptée lors de la sélection d'un fournisseur de prototypage rapide .

Figure 3 : Prototypage CNC de bureau avec conception et fabrication numériques par LS Manufacturing

Quels sont les points clés du contrôle qualité dans le processus de fabrication de prototypage rapide ?

Il doit y avoir de l'excellence dans processus de contrôle qualité du prototypage rapide qui est proactif et en plusieurs étapes. Au cours de ce processus, l'ensemble de la production de prototypes rapides sera modifié en un système vérifié au stade de la fiabilité pour garantir que les prototypes rapides répondent à l' assurance de fiabilité .

1. Qualification et traçabilité des matériaux :​ La base de l'assurance de la fiabilité commence par la vérification de l'intégrité de toutes les matières premières entrantes. Un contrôle qualité rigoureux implique des contrôles de certification des matériaux, le suivi des lots et la surveillance des conditions de stockage pour éviter que des défauts n'entrent dans le processus de fabrication .
2. Surveillance et vérification en cours de processus : L'importance de la surveillance en cours de processus dans l'industrie de fabrication de prototypage rapide ne sera jamais assez soulignée. Cela comprendra les étapes de vérification des paramètres, de vérification de la mesure de l’usure des outils, ainsi que de la vérification dimensionnelle. En mettant en œuvre un système tel que SPC (Statistical Process Control) à ce stade, cela permettra des compensations en cas d'écart.
3. Post-traitement complet et inspection finale :​ Fondamentalement, l'ensemble du processus de contrôle qualité implique une vérification même après la fabrication de la pièce. En général, la validation des processus secondaires peut inclure des activités telles que le traitement thermique et la finition de surface. Des MMT avancées, des testeurs de surface et des jauges fonctionnelles sont utilisés dans le processus d'inspection final par rapport à chaque critère spécifié pour confirmer qu'il répond aux exigences.
4. Documentation et commentaires pour l'amélioration : un processus de fabrication robuste comprend une tenue de registres méticuleuse pour chaque tâche. Cela garantit la traçabilité et constitue une entrée ou un retour d’information très critique qui contribue à l’amélioration des processus des travaux ultérieurs. Cela garantit que l'assurance de la fiabilité est effectuée en boucle fermée, convertissant l'historique de production en améliorations durables.

Enfin, un contrôle qualité doit être établi à chaque étape de cette fabrication de prototypage rapide . Cela doit couvrir chaque étape du processus de fabrication, y compris la réception des matériaux jusqu'à leur expédition, dans le cadre d'un programme de contrôle et de vérification mettant l'accent sur la notion de fiabilité.

Comment la conception de tolérances dans le prototypage rapide affecte-t-elle les coûts et la qualité de fabrication ?

La conception avec tolérance est l'un des éléments clés de l'ingénierie de précision intelligente, dont l'objectif est de combler l'écart existant entre la conception et la réalité. Un instrument très efficace dans tolérances de prototypage rapide est lié à l'application du type de tolérance, ce qui contribue à créer un équilibre dans la qualité et le contrôle des coûts .

• Le lien direct entre tolérance et effort d'usinage : tolérances de prototypage rapide Les machines augmentent le besoin de cadences d'usinage plus faibles, d'outils spéciaux et d'usinage en couches. Cela prend une tournure exponentielle lorsque votre niveau de production augmente chaque chiffre de précision, en corrélation directe avec votre contrôle des coûts .
• Complexité de l'inspection et coûts de l'assurance qualité :​ À mesure que les tolérances se resserrent, l' ingénierie de précision​ requise pour la vérification s'intensifie. Le respect d'une spécification de ±0,025 mm par rapport à une spécification de ±0,1 mm peut nécessiter des MMT avancées et un temps d'inspection beaucoup plus long, ce qui ajoute des frais généraux substantiels à la partie contrôle qualité de votre budget.
• Obtenir un ajustement fonctionnel grâce à l'analyse de l'empilement de tolérances : l'objectif d'une conception précise est de se concentrer sur ce qui est le plus important : les surfaces de contact, l'alignement des éléments ou le mouvement. Ainsi, une tolérance stricte n'est spécifiée que dans ces régions, et la tolérance pour l'ensemble du système s'assouplit pour obtenir un succès fonctionnel. Cette approche stratégique est la marque d’une ingénierie de précision efficace.
• Limites du traitement des matériaux pour atteindre les tolérances : Tous les matériaux et processus ne seront pas en mesure de produire la même tolérance. Augmenter le niveau de tolérance au-delà des capacités de votre processus entraînera des rebuts, des reprises et des dépenses incontrôlables. La capacité de votre processus d'usinage de précision peut être dépassée par la tolérance lors d'un Processus DFM .

En conclusion, maîtriser la conception avec tolérances consiste à appliquer le bon niveau de précision pour la bonne raison. En effet, les tolérances de prototypage rapide correctement prises en compte, qui stipulent qu'un niveau de précision doit être obtenu en fonction de leur fonction, de leur méthode et de leur type, peuvent être très efficaces en termes de coûts ainsi que de qualité finale.

Comment sélectionner le matériel de prototypage rapide approprié en fonction du scénario d’application ?

C'est l'une des stratégies efficaces et peut être prise en compte lors de sélection rapide des matériaux de prototypage . Le processus nécessite une analyse approfondie des scénarios d'application​ et une compréhension claire des exigences de performances spécifiques que la pièce doit remplir dans le monde réel.

Évaluation de la mécanique et des spécifications fonctionnelles

La première étape de la sélection des matériaux consiste à définir les exigences de performance de base telles que la résistance à la traction, la résistance aux chocs ou la flexibilité. Dans un prototype de support de transport, l'exigence pourrait être une haute résistance en nylon, et pour un joint flexible, des plastiques en caoutchouc pourraient être nécessaires.

La considération de la mise en œuvre dans le monde réel

Les scénarios d'application réels dictent le comportement des matériaux. Certains matériaux peuvent se dégrader en présence de lampes UV, de produits chimiques, de températures élevées et/ou d'eau. La sélection des bons matériaux qui résisteront aux contraintes environnementales mentionnées garantira que le prototype remplira sa fonctionnalité prévue pendant une période plus longue.

Compatibilité du processus et des préférences esthétiques

Le procédé choisi entraînerait des limitations dans le choix des matériaux. De plus, l’environnement dans lequel le matériau sera utilisé peut nécessiter une texture de surface, une couleur ou un niveau de translucidité spécifique. Puisqu’il s’agit d’un produit de consommation, le prototype du produit final doit donc être d’une surface lisse. Il pourra donc plutôt choisir un matériau adapté au procédé SLA ou PolyJet plutôt qu'au procédé DFM.

Évolutivité du coût des matériaux en fonction du kilométrage et du budget du projet

La sélection et les décisions rapides des matériaux de prototypage ont toujours été un domaine dans lequel le rôle du coût des matériaux joue un tournant extrêmement important. On a toujours la possibilité de sélectionner matériaux rentables pour prototyper . Mais lorsqu'il s'agit d'approcher les tests de fonctionnalité, le coût du matériau, englobant le coût du matériau final, aura une influence prédominante.

Essentiellement, matériel de prototypage rapide Le processus de sélection implique une question de jugement personnel et ne constitue donc pas une procédure par défaut. Les matériaux utilisés sont un compromis entre l'aspect mécanique, les niveaux de difficulté, le budget et les niveaux de facteurs de beauté d'un projet donné. Cela implique qu'il y aura un jugement de valeur qui fera un choix éclairé basé sur un aspect qui fera un test de prototype de conception pour la valeur de cette conception.

Figure 4 : Rationalisation des tolérances, des matériaux et du flux de production de prototypage CNC personnalisé par LS Manufacturing

LS Manufacturing : Prototypage de composants de précision pour robots chirurgicaux

Cet exemple particulier démontre que les solutions de fabrication personnalisées possèdent en réalité une capacité directe à résoudre des problèmes problématiques. De plus, établir un partenariat avec un développeur d'un dispositif médical démontre que les services de prototypage dotés d'une expertise de haute technologie constituent un élément impératif du développement productif d'une solution médicale avancée.

Défi client

Le client a été invité à concevoir des bras manipulateurs très complexes pour un nouveau système robotique chirurgical. Cela a entraîné divers défis. La conception est très complexe, car elle contient des géométries difficiles à usiner. Ils avaient une tolérance de 0,01 mm . Enfin, il existait des conditions de biocompatibilité très strictes pour les composants en contact avec les patients.

Solution de fabrication LS

Une approche multi-processus a été utilisée. Les éléments structurels critiques dans des tolérances serrées ont été usinés CNC . La conception technique avait développé des supports et des chemins pour répondre aux exigences sans compromettre la forme complexe et fragile. Les conceptions détaillées des boîtiers ont été réalisées en SLA haute résolution et avec une finition de surface de haute qualité.

Résultats et valeur :

Les prototypes développés étaient de nature médicale. Cela garantissait que les tests de fonctionnalité étaient entrepris. La stratégie a adopté les étapes du cycle de vie. Cela a permis de réduire de 50 % le délai de mise sur le marché. Cela garantit que le coût de prototypage d'un projet diminue de 30 % pour le client. C’est ce qui a initié la relation à long terme.

Du projet décrit ci-dessus, l'argument concernant l'avantage de la personnalisation services de prototypage a été soutenu. La combinaison unique de processus et de compétences nous permet de répondre aux exigences élevées en matière de haute précision et de compatibilité , ainsi que de démontrer efficacement la possibilité d'une innovation rapide pour ce dispositif médical complexe.

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Comment établir un processus collaboratif efficace pour un prototypage et une fabrication rapides ?

Une telle intégration avec les fonctions de conception et de production ne mènera qu'à une amélioration maximale de l'efficacité du prototypage . Le processus collaboratif doit être plus que de simples transferts entre fonctions ; cela devrait permettre la création d’un espace de dialogue continu en collaboration virtuelle.

1. Établissez des jalons et communiquez par canaux : le principe le plus important dans un processus collaboratif réussi est la définition des rôles, des formats de communication et des jalons de communication. Une telle structuration du système de communication avec des jalons permet d' améliorer l'efficacité avant qu'elles ne deviennent des erreurs coûteuses.
2. Mettre en œuvre des plates-formes numériques centralisées pour le partage en temps réel :​ Une solution numérique robuste, telle qu'un portail de gestion du cycle de vie des produits (PLM) basé sur le cloud, est essentielle. Il fournit une source unique de vérité pour les modèles, dessins et révisions 3D. Cela garantit que toutes les parties prenantes accèdent instantanément aux données les plus récentes, éliminant ainsi les erreurs de contrôle de version et accélérant la prise de décision.
3. Incorporer des boucles de rétroaction DFM proactives : la collaboration en tant que processus implique une collaboration en équipe, et la nécessité d'intégrer les connaissances de l'équipe de fabrication le plus tôt possible est requise. La nécessité d’intégrer le retour d’information sur la fabricabilité de la conception est requise de la part des ingénieurs de fabrication. Ce dialogue itératif, soutenu par la bonne solution numérique , évite les retards en aval.
4. Utiliser des outils numériques pour le suivi des projets et la résolution des problèmes :​ Un processus collaboratif efficace nécessite de la visibilité. Une plateforme partagée permettant de suivre l'état des projets, de signaler les retards potentiels et de documenter les solutions transforme les incidents isolés en connaissances institutionnelles. Ce système offre la clarté nécessaire à une amélioration continue de l'efficacité .

Bien entendu, il doit exister une solution optimale processus collaboratif de prototypage rapide cela devrait alors être planifié et ne pas se produire par défaut. Le processus collaboratif optimal utilisera des canaux de communication efficaces, l'intégration stratégique du DFM et une solution numérique au problème de gestion. Grâce au processus collaboratif disponible, il n'y aura pas de friction et des vitesses de cycle d'itération optimales seront atteintes pour garantir un prototypage rapide .

FAQ

1. Combien coûte le devis de prototypage rapide ?

Le devis est composé des frais de matériel, des frais de traitement, des frais de post-traitement et des frais de tests. C'est la forme de devis la plus transparente car rien n'est facturé. g de manière cachée.

2. Comment le devis est-il ajusté après des modifications de conception ?

Ensuite, nous évaluons comment les changements, le cas échéant, qui pourraient survenir au cours de cette période de 2 heures nous affecteront et ajustons en conséquence notre système de cotation.

3. Quel est l'impact du coût du prototypage rapide en fonction du type de matériau utilisé ?

Le coût du matériel se situera entre 30 et 50 % du prix final. Nous vous fournirons la forme de matériau la plus optimale à utiliser, selon vos souhaits.

4. Comment garantir la qualité de conception des prototypes rapides ?

Le niveau de service que nous offrons comprend l’analyse de la matrice factorielle double, ainsi que l’analyse de la conception technique réalisée par les ingénieurs.

5. Quelle est la quantité minimale de commande pour le prototypage rapide ?

Nous prenons en charge tout, de la simple unité à la production de masse , en fonction des besoins de développement de produits avec le client.

6. Les résultats des tests rapides de prototypes sont-ils disponibles ?

Nous fournissons des rapports de tests complets et des certifications de matériaux pour garantir une qualité traçable.

7. Comment gérez-vous les demandes urgentes de production de prototypes ?

Nous proposons également un canal accéléré, ne prenant que 3 jours , et donnant un accès prioritaire à la capacité de production.

8. Quels processus suivriez-vous pour protéger les droits de propriété intellectuelle liés au design au nom du client ?

Nous veillons à ce qu'un flux continu de performances d'étanchéité au cours des 20 dernières années soit enregistré grâce à de bonnes pratiques de gestion des documents et à l'application de bonnes conditions de confidentialité.

Résumé

Si les entreprises suivent les lignes directrices présentées dans le prototypage rapide , il sera possible de tirer le meilleur parti du processus de développement de produits. Les experts de LS Manufacturing seraient d’une immense aide aux clients depuis la conception jusqu’au processus de fabrication.

Tu peux contactez les experts en prototypage de LS Manufacturing aujourd'hui pour organiser votre consultation de conception et votre devis gratuits. Nous vous proposerons certainement les meilleures solutions pour votre projet.

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Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à titre informatif. Services de fabrication LS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur. Exiger des pièces devis Identifier les exigences spécifiques pour ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, Fabrication de tôle , impression 3D, Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
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