Services d'usinage de tours de précision : comment l'intégration DRO garantit une tolérance de ± 0,01 mm

Services de tournage CNC de précision combler le fossé qui existe entre les termes de recherche courants et les besoins de l’industrie. Alors que les gens recherchent « qu'est-ce que le dro sur un tour à métaux » pour mieux comprendre ce concept, le problème fondamental pour les fabricants d'équipement d'origine est l'application pratique d'une telle technologie afin de garantir la précision de l'usinage.

Chez LS Manufacturing, nos services d'usinage de tours de précision utilisent des technologies DRO avancées au sein de nos installations de fabrication pour atteindre des tolérances de ± 0,01 mm pour chaque lot produit. L'absence d'un tel système numérique entraînerait une potentielle variation de tolérance , provoquant des erreurs dans les pièces produites. L'explication ci-dessous montrera comment la numérisation de nos équipements machines résout ces problèmes.

Usinage de précision sur tour : référence rapide sur la tolérance DRO

Pour surmonter les variations associées aux tours à commande manuelle, nous appliquons les technologies de lecture numérique (DRO) dans nos opérations de tournage de précision. DRO nous permet d'avoir un retour d'information immédiat et de contrôler la compensation avec une grande précision. Grâce à la technologie DRO, nous pouvons garantir un tournage précis avec une tolérance de ±0,01 mm, ce qui signifie une précision dimensionnelle améliorée des composants tournés, de meilleures performances d'assemblage et de faibles taux de rebut.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Les services de tournage de précision CNC garantissent que la théorie rencontre la pratique avec succès. Alors que d'autres articles parlent de « ce qu'est le dro sur un tour à métaux », nous sommes quotidiennement confrontés à de nombreux problèmes pratiques – des métaux aérospatiaux difficiles à tourner à la production de composants médicaux avec des finitions conformes aux normes. SAE Internationale​ exigences. Les mesures manuelles sans affichage numérique (DRO) peuvent provoquer des variations dues à l'influence du facteur humain.

Des décennies d’expérience dans la fabrication de milliers de pièces tournées avec précision ont affiné notre expertise. La tolérance de ±0,01 mm nécessite non seulement une excellente arête de coupe, mais également une compréhension des avances sur l'Inconel et du comportement des liquides de refroidissement pour les pièces en titane. Nous l'avons acquis grâce à des erreurs coûteuses, en améliorant constamment nos processus par rapport aux normes établies par des organisations telles que Association nationale pour la finition de surface (NASF) . Ce n'est pas grâce à l'imitation, mais à une inspection minutieuse et à de nombreux jetons qui nous ont permis d'acquérir des connaissances.

LS Manufacturing, grâce à ses services avancés d'usinage de tours de précision , transforme la capacité en performance à l'aide de DRO. De tels dispositifs garantissent un contrôle précis de la vitesse d'alimentation au micron tout au long des lots de production, permettant à l'entreprise de respecter systématiquement des tolérances strictes de ± 0,01 mm . Les informations ci-dessous expliquent comment l'entreprise utilise sa base technologique pour fournir des services de tournage CNC de précision .

Figure 1 : Un tour de précision usine un arbre à cames en acier 4140 pour des moteurs automobiles ou industriels hautes performances.

Pourquoi les ingénieurs devraient-ils vérifier la résolution DRO lors de l'audit des services de tournage CNC de précision ?

La raison pour laquelle il est important que les ingénieurs vérifient la résolution DRO dans les services de tournage CNC de précision est la nécessité de garantir une précision au niveau du micron tout au long des lots de production . Dans ce cas, la vérification de la résolution DRO permet de minimiser les imprécisions mécaniques et garantit l'interchangeabilité entre les produits, réduisant ainsi le taux de défaillance du premier article jusqu'à 80 % .

Cartographie de l'erreur bidirectionnelle sous des charges de coupe

Dans notre processus d'audit, nous effectuons plusieurs cycles d'inversion du mouvement X/Z conformément aux conditions de finition du tournage et enregistrons les valeurs obtenues à partir des mesures DRO contrairement aux résultats des mesures de l'interféromètre laser. Cela permet de révéler l'effet de la charge axiale sur les jeux de jeu de 0,02 mm et d'intégrer les courbes de compensation correspondantes dans le Paramètres du processus de tournage CNC .

Vérification de la résolution sur toute la course par rapport aux écailles de verre

Nous validons la résolution DRO​ en exécutant des déplacements contrôlés sur toute la plage d'axes à des vitesses d'avance de 5 % , en capturant de manière synchrone les incréments DRO et les impulsions de l'échelle de verre. Tout écart > 0,001 mm déclenche un recalibrage des paramètres de mise à l'échelle du servo, éliminant ainsi les erreurs cumulées de pas de vis mère qui compromettent Cohérence dimensionnelle du tournage CNC . Cela garantit qu'une résolution de 1 µm se traduit par une véritable précision de positionnement, quel que soit l'emplacement de la pièce.

Verrouillage préventif des écarts dans les tests du premier article

L'étalonnage DRO à sec est effectué sur les lots de puits critiques avant l'approbation du premier article, les écarts aux points finaux étant liés aux variations de température ambiante et à la stabilisation des fixations. Les corrections de décalage sont effectuées avant l'engagement des matériaux, ce qui entraîne une réduction des déchets du premier article de plus de 80 % dans production de tournage CNC en grand volume opérations. Il garantit que toutes les pièces démarrent dans les mêmes conditions initiales, même après un arrêt nocturne de la machine.

Compensation thermique active via l'enregistrement DRO synchronisé

Pendant une période prolongée Tours de tournage CNC de précision , nous capturons simultanément les lectures DRO haute fréquence et les mesures de température via des thermocouples placés autour des roulements de broche et de la vis à billes. Le processus calcule les gradients thermiques en temps réel pour les expansions radiales et axiales , en insérant des valeurs de décalage dynamiques dans chaque axe toutes les 30 secondes . Il garantit que la concentricité et les tolérances dimensionnelles restent à ±1 µm tout au long du processus d'usinage.

Cette procédure montre clairement à quel point nous pouvons décomposer des séquences d'erreurs complexes en points de contrôle qui vont au-delà des feuilles d'étalonnage conventionnelles . Alors que les entreprises concurrentes fondent leurs performances sur des résolutions théoriques, nos services de tournage CNC de précision utilisent une validation de niveau métrologique, garantissant que nos résolutions théoriques sont réalisées dans la réalité grâce à la résolution pratique telle que construite.

Comment le tournage CNC intégré DRO minimise-t-il les erreurs cumulatives dans le traitement des arbres en plusieurs étapes ?

Le processus en plusieurs étapes de fabrication de l'arbre s'accompagne d'une séquence de refixage incontrôlée qui conduit à une accumulation de désalignements qui s'ajoutent à chaque opération successive. Avec notre Intégration DRO Tournage CNC Cependant, nous réduisons l'accumulation d'erreurs et alignons toutes les caractéristiques de l'arbre par rapport à une chaîne de références et non à une série de mesures. Nous garantissons des faux-ronds inférieurs à 0,008 mm pour tous les arbres avec des rapports L/D supérieurs à 5:1 :

Établir plusieurs références maître zéro

1. Stratégie de référence prédéfinie : attribuez des positions de référence prédéfinies le long du stock nu à l'aide du tournage CNC d'intégration DRO .
2. Décalages relationnels : programmez des fonctionnalités individuelles en fonction de la position de référence principale la plus proche pour garantir qu'elles sont indépendantes de toute erreur précédente dans un processus séquentiel de arbres de tournage CNC multi-étapes .

Validation de position en direct entre les configurations

• Vérifications de l'alignement des luminaires : vérifiez et alignez les décalages des luminaires résultant des erreurs de rechargement par rapport aux références DRO enregistrées.
• Compensation dynamique : introduisez des décalages pour compenser toute inclinaison du luminaire avant de reprendre le montage. opérations de tournage CNC de haute précision .

Gestion synchronisée du rapport diamètre/longueur

1. Contrôle d'axe simultané : surveillez simultanément les diamètres et les longueurs pendant les coupes segmentaires dans le tournage CNC d'intégration DRO .
2. Enlèvement de matière équilibré : modulez la profondeur des coupes à l'aide des données DRO pour éviter le pliage et minimiser le contrôle des erreurs cumulées .

Vérification des fonctionnalités des étapes en boucle fermée

• Suivi continu du faux-rond : comparez les distances d'épaulement adjacentes pour garantir la coaxialité pendant les courses de tournage CNC de finition .
• Correction en temps réel : ajustez les décalages en temps réel en cas de dérive, en maintenant un TIR serré pendant Assemblages de tournage CNC à tolérance critique .

Notre Services de tournage CNC séparer les différentes étapes de l'usinage en s'appuyant sur des références invariantes par rapport auxquelles toutes les autres mesures sont effectuées, et non sur des éléments créés précédemment. Alors que nos concurrents ont tendance à négliger de légers changements dans les données, notre contrôle des erreurs cumulatives en boucle fermée garantit que l'arbre est construit sans ajustements supplémentaires sur la chaîne d'assemblage.

Figure 2 : Les services de tournage CNC produisent un tiroir de vanne hydraulique en acier inoxydable 303 pour les systèmes de transmission industriels.

Pourquoi la CNC à tolérance de 0,01 mm devient-elle la nouvelle référence en matière de vannes hydrauliques haute performance ?

Des performances fiables et sans fuite dans l’hydraulique haute pression ne sont possibles qu’en dépassant les capacités des processus d’usinage standard. Cet article explique pourquoi Tournage CNC avec tolérance de 0,01 mm sont devenus la nouvelle norme pour l'industrie, mettant l'accent sur nos techniques de traitement des déplacements thermiques infimes dans les matériaux durs. Notre système prouve que la mesure de la température en temps réel couplée à la correction dynamique DRO peut compenser efficacement un déplacement thermique de 0,005 mm dans l'acier 440C pour maintenir les clapets de vanne scellés à des pressions de 35 MPa :

En abordant la dérive thermique comme un paramètre contrôlé et non environnemental, nous nous assurons que les services de tournage CNC proposés garantiront des performances constantes. Contrairement aux usines de fabrication traditionnelles, où le retrait après refroidissement est un problème, notre système de contrôle thermique se chargera de compenser la dilatation thermique qui pourrait se produire pendant l'opération. Ainsi, les composants hydrauliques s’adaptent parfaitement dans d’autres conditions.

Comment les services d’usinage de tours de précision peuvent-ils optimiser les taux d’enlèvement de matière pour les alliages exotiques ?

Il a été constaté que les forces de coupe exercées sur les matériaux métalliques exotiques Ti-6Al-4V et Inconel 718 varient, créant ainsi un défi pour garantir la précision dimensionnelle lors du retrait lors d'opérations à grande vitesse. Cette méthodologie implique l'intégration d'une vérification de l'alimentation en temps réel via DRO ainsi qu'une analyse de charge à l'aide de la broche et l'emploi de méthodes CSS pour atteindre une rugosité de surface de Ra0,4 µm tout en garantissant une efficacité optimale dans services d'usinage de tour de précision :

Synchronisation des flux Load-DRO en temps réel

L'installation de transducteurs de couple à haute sensibilité à placer sur les broches utilisées pour les alliages exotiques permettra un réglage continu de l'avance en temps réel dans les cas où la charge de coupe culmine dans les zones intermétalliques, évitant ainsi une déviation supérieure à 0,005 mm . Grâce à ce procédé, le taux d'enlèvement de matière moyen reste 15 % supérieur à celui obtenu en tournage CNC pour les alliages aéronautiques .

Vitesse de coupe constante pour la stabilité géométrique

Pour les boîtiers de vannes très complexes et les contours plus profonds, nous utilisons des algorithmes CSS qui contrôlent automatiquement le régime lorsque l'arête de coupe atteint le changement de diamètre. Il maintient des vitesses périphériques constantes sur des rayons étroits , maintenant ainsi la formation de copeaux et la gestion de la température. Il fournit des contours précis de 0,015 mm lors des changements de contour dans Tournage CNC haute tolérance procédés, même dans les superalliages de nickel très exigeants.

Préservation de la finition de surface via micro-ajustement

Dans le cas de l'usinage semi-fini de composants à parois minces , les résolutions par étapes DRO enregistrent des vibrations qui sont encore à un niveau microscopique avant que des traces puissent être détectées sur la surface du composant. Dans notre travail, nous ajustons les paramètres d'amortissement qui s'adaptent aux charges maximales, en contrôlant les angles d'engagement pour garantir une force optimale sur les outils. Il en résulte une rugosité de surface de Ra0,4 μm dans les alésages et les rainures pendant Tournage CNC d'alliages hautes performances .

Optimisation prédictive du MRR via la cartographie historique

À partir de données antérieures provenant de géométries similaires, connues grâce aux DRO , nous planifions les trajectoires de la machine et désignons des régions pour des coupes stables, en attribuant des avances plus élevées uniquement là où les marges thermiques sont confirmées par des mesures de charge. De cette façon, le MRR serait optimisé de 20 % par rapport aux coupes conservatrices sans perdre la tolérance de forme de ±0,007 mm dans les alliages résistants à la chaleur avec méthodes avancées de tournage CNC .

Alors que d'autres fabricants privilégient la vitesse au détriment de la précision, nos services d'usinage de tours de précision contrôlent la vitesse, la position et le chargement de manière indépendante mais interdépendante en temps réel. Par conséquent, nous pouvons garantir non seulement une productivité accrue, mais également des tolérances accrues lors de l’usinage d’alliages exotiques grâce à des processus de coupe hautement déterministes.

Figure 3 : Tournage d'une ébauche d'engrenage en acier 12L14 sur un tour CNC pour les ensembles de transmission ou de boîte de vitesses automobile.

Qu'est-ce qui garantit la répétabilité du tournage CNC à haute tolérance dans la production de réflecteurs de lampes de poche ?

Les réflecteurs optiques nécessitent une continuité parabolique presque parfaite ; de petites erreurs de contour créent des faisceaux déformés et des motifs de points chauds. Le processus de tournage CNC à haute tolérance que nous utilisons garantit un profil stable de ± 0,01 mm sur des millions d'unités à l'aide de boucles de compensation de rayon surveillées par des affichages numériques. Par conséquent, notre processus convertit les profils CAO en surfaces optiques cohérentes :

Compensation du rayon d'outil vérifiée par DRO

• Suivi du rayon en direct : suivez l'emplacement de la pointe de l'outil en direct à l'aide de DRO par rapport au profil CAO pendant Tournage CNC de qualité optique .
• Mises à jour de micro-ajustement : appliquez des corrections de compensation submicroniques lorsque la variance DRO dépasse 0,03 mm en raison du changement de rayon de pointe de l'outil usé.

Contrôle de cohérence des segments de contour

1. Profilage par segment : divisez le profil en segments de 5 mm de long chacun en longueur d'arc, comme indiqué par la lecture DRO.
2. Verrouillage de déviation : arrêtez toute correction d'alimentation jusqu'à l'écart de la valeur DRO pour tournage CNC de surface de réflecteur est inférieur à 0,05 mm sur le profil.

Synchronisation des parcours d'outils à l'échelle du lot

• Alignement des modèles principaux : configurez les décalages pour les modèles dans chaque machine qui utilise DRO, avant le début de la production .
• Synchronisation du temps d'exécution : effectuez un test de dérive DRO à un intervalle d'une heure et réinitialisez les décalages principaux si l'écart est supérieur à 0,7 µm dans tournage CNC en série .

Neutralisation de la dérive environnementale

1. Annulation du décalage thermique : mesurez la position DRO après la production de 200 unités et utilisez un facteur de correction linéaire pour augmenter la température de la broche.
2. Assurance de stabilité : effectuez des tests de base DRO quotidiens pour garantir un contrôle de répétabilité à ± 0,01 mm, même en cas de variations environnementales dans l'atelier.

Alors que d'autres fabricants de tournage CNC utilisent la vérification des décalages d'outils, nous sommes certains que chaque pièce que nous fabriquons est vérifiée DRO pour garantir que la conception optique en CAO se traduit en répétabilité mécanique. Grâce aux services de tournage CNC de précision que nous fournissons, nous sommes certains de fabriquer des millions d'unités de réflecteurs à l'aide du contrôle du rayon de l'outil sans aucune distorsion du faisceau, ainsi qu'en évitant l'assemblage de surfaces réfléchissantes. Il est important de noter que nous utilisons le système de journalisation et de vérification DRO pour garantir la stabilité.

Pourquoi le tournage CNC pour les pièces de précision est-il la voie la plus rentable pour les composants aérospatiaux en petits lots ?

La conception des prototypes aérospatiaux comprend des géométries complexes ainsi que des problèmes de conformité AS9100 , ce qui rend l'usinage conventionnel non rentable dans le cas de petites séries. Cette section souligne l'importance de Tournage CNC pour les pièces de précision en raison de la diminution des étapes de non-traitement dues au processus DRO. Vous trouverez ci-dessous un exemple où le positionnement rapide à l'aide du système de positionnement DRO réduit le temps de configuration à moins de 15 minutes :

En intégrant l'alignement du DRO dans chaque configuration, l' usinage sur tour avec DRO nous permet de surmonter plus facilement les défis des petites séries en rendant nos processus fluides. Notre certification AS9100 des pièces prototypes aérospatiales est rendue plus rapide et moins chère car nous remplaçons toujours le processus de jauge manuelle par le processus numérique précis. Cela montre que la rentabilité ne se fait pas au détriment de la baisse des normes de qualité .

Figure 4 : Usinage d'une base de dissipateur thermique en aluminium 6061 avec une tolérance de 0,01 mm pour la gestion thermique des appareils électroniques.

Comment l'usinage sur tour avec DRO gère-t-il la déformation des pièces à parois minces lors d'un usinage à grande vitesse ?

Les approches classiques d'usinage au tour ne parviennent pas à garantir la stabilité des dimensions lorsque l'on travaille avec des cylindres en aluminium à paroi mince d'une épaisseur de paroi inférieure à 0,5 mm . Dans notre usinage sur tour avec DRO , des mandrins hydrostatiques ainsi que le contrôle du déplacement radial sont appliqués pour compenser les déformations élastiques avant le durcissement par déformation. Il garantit que la tolérance de rondeur est maintenue à 0,01 mm à une vitesse de broche supérieure à 3000 tr/min :

Pression du mandrin hydrostatique modulée par la rétroaction DRO

Dans notre technique proposée, des mandrins extensibles par pression hydraulique sont utilisés ; le degré de pression requis dépend de la quantité de voile radial qui a été déterminée par le DRO avant d'effectuer des opérations d'ébauche supplémentaires. En cas de faux-ronds supérieurs à 0,004 mm , l'utilisation de la pression hydraulique est progressivement réduite afin d'éviter les vibrations. Cette application constitue le concept de base de tournage CNC à parois minces .

Passages séquentiels de réduction du stress guidés par les tendances de déplacement

Avant le profilage final, deux processus d'ébauche progressifs éliminent le matériau en vrac tandis que le DRO enregistre la variation de l'épaisseur du brut dans chaque quadrant. Si les données de déflexion indiquent un potentiel de retour élastique, des périodes de repos intermédiaires soulagent toute contrainte accumulée avant de passer à l'étape suivante de l'usinage afin d'éviter l'effet cumulatif, garantissant ainsi une précision cylindrique inférieure à 0,012 mm lors des services d'usinage de précision au tour de structures tubulaires d'avion.

Optimisation dynamique de la vitesse d'avance par rapport aux seuils de vibration

La surveillance en temps réel de la fréquence harmonique par le DRO diminue soit l'avance, soit la vitesse de broche en cas de vibrations menaçant la qualité de surface des parois minces ( Ra < 0,8 μm ) en raison de la présence de vibrations lors de l'usinage des parois minces . Les caractéristiques critiques conservent la stabilité dimensionnelle même à des taux d'enlèvement de métal rapides pour une fiabilité tournage CNC à haute stabilité .

Contrairement aux magasins traditionnels, où la détection des erreurs se produit après la phase de post-production, notre usinage au tour avec DRO disposent d'un contrôle de déformation en direct qui garantit des produits de qualité du début à la fin. Avec notre système, nous évitons les déformations en synchronisant le processus de serrage hydrostatique avec les valeurs de déplacement, garantissant ainsi aux pièces une rondeur conforme aux normes de l'aviation et une précision d'assemblage garantie.

LS Manufacturing : étude de cas d'usinage CNC personnalisé : broches de précision en acier inoxydable 316L pour robots médicaux

Les robots médicaux nécessitent une parfaite cohérence de rotation ; toute dérive thermique se produisant lors de l’usinage affectera la sécurité des instruments peu invasifs. Ce qui suit est un exemple de la façon dont Fabrication LS a pu résoudre le problème de faux-rond persistant rencontré par l'un de ses clients, qui est un équipementier établi, en utilisant ses services d'usinage de précision sur tour :

Défi client

Le client avait un problème avec son fournisseur car celui-ci était confronté à des problèmes liés à une dérive thermique progressive lors de l'exécution tournage CNC de haute précision processus de broches chirurgicales 316L . Cela a provoqué des problèmes de coaxialité de 0,04 mm ainsi qu'un déséquilibre harmonique et des vibrations à 10 000 tr/min , entraînant des taux de rebut de 25 % .

Solution de fabrication LS

Les processus de fabrication ont été mis à jour pour des services de tournage CNC améliorés par DRO à 3 axes. Le traitement cryogénique a assuré la stabilisation de la microstructure 316L avant l'usinage, le DRO fournissant des ajustements de décalage toutes les 45 secondes pour tenir compte de l'allongement thermique détecté. Du liquide de refroidissement à température contrôlée a été appliqué partout tournage CNC de qualité médicale opérations de finition, assurant la stabilité du processus à ±1°C .

Résultats et valeur

La coaxialité de la broche finale a atteint 0,005 mm , ce qui porte les rendements à 99,8 % . Les niveaux sonores d'assemblage du client ont été réduits de 20 dB et les économies annuelles réalisées sur les matériaux mis au rebut se sont élevées à plus de 150 000 $ . Plus court et plus rapide tournage CNC fiable Les cycles ont permis de réduire le temps de production de 30 % et d’accélérer la sortie des produits. Des performances éprouvées ont permis à LS Manufacturing​ de devenir leur seul fournisseur d’ usinage de précision pour les dispositifs médicaux de classe III dans le monde.

Grâce à la stabilisation thermique contrôlée et au contrôle DRO en boucle, LS Manufacturing est capable de transformer les dangers potentiels lors de l'usinage médical en certitude grâce à l'application d'une fabrication déterministe. Grâce à nos services spécialisés d'usinage de tours de précision , nous sommes en mesure d'atteindre une stabilité de broche cliniquement approuvée tout en réduisant le coût global de possession.

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FAQ

1. Pourquoi LS Manufacturing est-il le fournisseur privilégié de services de tournage CNC de précision pour les projets OEM ?

Non seulement nous avons la capacité de fournir une précision d'usinage de ± 0,01 mm comme base d'usinage, mais nous proposons également des tableaux de bord de processus pilotés par le système DRO, garantissant une traçabilité et une interchangeabilité complètes pour chaque pièce.

2. Pouvez-vous atteindre une tolérance de 0,01 mm en tournant CNC sur des matériaux de haute dureté et traités thermiquement ?

Oui, en utilisant des outils PCBN de pointe en conjonction avec des ajustements au niveau du micron via DRO, LS Manufacturing peut garantir un usinage avec une tolérance de ± 0,01 mm des pièces trempées avec une dureté HRC 60 .

3. Comment l'intégration DRO améliore-t-elle les délais de livraison des services d'usinage de tours personnalisés ?

L'utilisation de systèmes DRO réduit le besoin de réoutillage et de mesure en cours de processus. Grâce au suivi des coordonnées en temps réel, LS Manufacturing a réussi à réduire de plus de 40 % le temps de prise des processus d'usinage des arbres.

4. Quel est le prix typique du tournage CNC haute tolérance chez LS Manufacturing ?

Le prix dépend de la complexité des pièces et de la taille des lots. Avec l'aide de l'optimisation DFM, nous parvenons généralement à réduire le coût d'usinage jusqu'à 15 % pour nos clients sans compromettre la précision.

5. Pourquoi le tournage CNC pour pièces de précision est-il essentiel pour les composants d'équipements semi-conducteurs ?

L'intégrité du vide est une exigence essentielle dans l'industrie des semi-conducteurs. Merci à notre usinage de précision services, la microstructure des surfaces de contact ne sera pas affectée ; par conséquent, un taux de dégazage incroyablement faible sera maintenu.

6. LS Manufacturing peut-il gérer le prototypage en petits lots pour des pièces de tour complexes ?

Certainement. Il n'y a aucune exigence de MOQ et LS Manufacturing propose des solutions spécialisées pour la fabrication de prototypes de haute précision avec de petits lots allant jusqu'à 10 pièces . La livraison aura lieu dans les 5 jours après la confirmation des dessins.

7. Proposez-vous des rapports d'inspection conformes à la norme ISO parallèlement à vos services d'usinage sur tour assistés par DRO ?

Pour chaque commande par lots, nous proposons une documentation détaillée sur assurance qualité , tels que les rapports d'inspection CMM, la certification des matériaux et les certificats d'auto-inspection via le système DRO.

8. Comment puis-je obtenir un devis pour des services d’usinage de tours de précision dans les 24 heures ?

Envoyez-nous simplement vos fichiers STEP ou PDF accompagnés de la finalité d'utilisation. L'équipe de devis professionnelle de LS Manufacturing vous soumettra une proposition dans les 24 heures .

Résumé

Ce qui compte en matière de précision n'est pas le coût élevé des machines utilisées, mais plutôt le niveau de soin apporté à chacun de ces changements de mesure de 0,01 mm tout au long de la chaîne d'usinage. Grâce à notre application de la technologie DRO très avancée dans notre service d'usinage de tours de précision , LS Manufacturing est en mesure de résoudre tous les problèmes de précision existants associés aux processus de tournage conventionnels . Non seulement vous obtiendrez de notre part des pièces de première qualité, mais également la garantie d’une qualité supérieure qui pourra vous assurer un avantage certain dans la concurrence.

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