Услуги по прецизионной токарной обработке: как интеграция УЦИ обеспечивает допуск ±0,01 мм

Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ устранить разрыв, существующий между общими поисковыми запросами и потребностями отрасли. В то время как люди ищут « что такое токарный станок по металлу », чтобы лучше понять эту концепцию, фундаментальным вопросом для производителей оригинального оборудования является практическое применение такой технологии для обеспечения точности обработки.

В LS Manufacturing наши услуги по прецизионной токарной обработке используют передовые технологии УЦИ на наших производственных мощностях для достижения допусков ± 0,01 мм для каждой произведенной партии. Отсутствие такой цифровой системы может привести к потенциальному изменению допусков , что приведет к ошибкам в производимых деталях. Объяснение ниже покажет, как цифровизация нашего машинного оборудования решает такие проблемы.

Прецизионная токарная обработка: краткий справочник по допускам УЦИ

Чтобы преодолеть различия, связанные с токарных станками с ручным управлением, мы применяем технологии цифрового считывания (DRO) в наших прецизионных токарных операциях. УЦИ позволяет нам получать немедленную обратную связь и управлять смещением с высокой точностью. Благодаря технологии УЦИ мы можем обеспечить точную токарную обработку с допуском ±0,01 мм, что означает повышенную точность размеров токарных деталей, лучшую производительность сборки и низкий уровень брака.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ гарантируют, что теория успешно соответствует практике. В то время как в других статьях говорится о том, « что такое обработка на токарном станке по металлу », мы ежедневно сталкиваемся со многими практическими проблемами – от труднообрабатываемых аэрокосмических металлов до производства медицинских компонентов с отделкой в ​​соответствии с требованиями законодательства. САЭ Интернешнл​ требования. Ручные измерения без цифрового считывания (DRO) могут привести к отклонениям из-за влияния человеческого фактора.

Десятилетия опыта производства тысяч точеных деталей отточили наш опыт. Допуск ±0,01 мм требует не только превосходной режущей кромки, но и понимания подачи инконеля и поведения охлаждающих жидкостей для титановых заготовок. Мы приобрели его благодаря дорогостоящим ошибкам, постоянно совершенствуя наши процессы в соответствии со стандартами, установленными такими организациями, как Национальная ассоциация отделки поверхности (НАСФ) . Не имитация, а тщательный осмотр и множество фишек сделали нас знающими.

LS Manufacturing, предоставляя услуги по высокоточной токарной обработке , преобразует мощность в производительность с помощью УЦИ. Такие устройства обеспечивают точный контроль скорости подачи на микронном уровне для всех производственных партий, что позволяет фирме постоянно соблюдать жесткие допуски ±0,01 мм . Приведенная ниже информация объясняет, как компания использует свою технологическую базу для предоставления услуг точной токарной обработки с ЧПУ .

Рисунок 1. Прецизионный токарный станок обрабатывает распределительный вал из стали 4140 для высокопроизводительных автомобильных или промышленных двигателей.

Почему инженеры должны проверять разрешение УЦИ при аудите услуг прецизионной токарной обработки с ЧПУ?

Причина, по которой инженерам важно проверять разрешение УЦИ при прецизионной токарной обработке с ЧПУ, заключается в необходимости обеспечения точности на микронном уровне во всех производственных партиях . Проверка разрешения УЦИ в этом случае помогает минимизировать механические неточности и гарантирует взаимозаменяемость продуктов, снижая процент отказов первого изделия до 80% .

Отображение двунаправленной ошибки при сокращающихся нагрузках

В процессе аудита мы выполняем несколько циклов реверсирования движения X/Z в соответствии с условиями завершающего поворота и записываем значения, полученные из измерений УЦИ, в отличие от результатов измерений лазерным интерферометром. Это помогает выявить влияние осевой нагрузки на люфтовые зазоры 0,02 мм и интегрировать соответствующие компенсационные кривые в Параметры процесса токарной обработки с ЧПУ .

Проверка разрешения полного хода на стеклянных весах

Мы проверяем разрешение УЦИ, выполняя контролируемые перемещения по всему диапазону оси со скоростью подачи 5% , синхронно фиксируя приращения УЦИ и импульсы стеклянной шкалы. Любое отклонение >0,001 мм вызывает повторную калибровку параметров масштабирования сервопривода, устраняя совокупные ошибки шага ходового винта, которые подрывают Токарная обработка с ЧПУ, постоянство размеров . Это гарантирует, что разрешение 1 мкм обеспечивает истинную точность позиционирования независимо от местоположения заготовки.

Упреждающая блокировка отклонения при тестировании первого изделия

Калибровка УЦИ в пробном режиме выполняется на критических партиях валов перед первой аттестацией изделия, при этом отклонения в конечных точках связаны с изменениями температуры окружающей среды и регулировкой приспособления. Корректировки смещения вносятся до начала работы с материалом, что приводит к сокращению отходов первого изделия более чем на 80 % в крупносерийное токарное производство с ЧПУ операции. Это гарантирует, что все детали запускаются в одинаковых начальных условиях даже после остановки машины на ночь.

Активная термическая компенсация посредством синхронизированной регистрации DRO

Во время длительного прецизионные токарные работы на станке с ЧПУ Мы одновременно фиксируем высокочастотные показания УЦИ и измерения температуры с помощью термопар, расположенных вокруг подшипников шпинделя и шарикового винта. Этот процесс в реальном времени вычисляет температурные градиенты для радиальных и осевых расширений , вставляя значения динамического смещения в каждую ось каждые 30 секунд . Это гарантирует, что допуски на концентричность и размеры остаются в пределах ±1 мкм на протяжении всего процесса обработки.

В ходе этой процедуры становится ясно, насколько хорошо мы можем разбивать сложные последовательности ошибок на контрольные точки, выходящие за рамки обычных калибровочных листов . В то время как конкурирующие фирмы основывают свою работу на теоретических решениях, наши услуги прецизионной токарной обработки с ЧПУ используют метрологическую проверку, гарантируя, что наши теоретические решения реализуются в действительности посредством практического фактического разрешения.

Как интеграция УЦИ при токарной обработке с ЧПУ минимизирует совокупные ошибки при многоэтапной обработке валов?

Многоэтапный процесс изготовления валов сопровождается неконтролируемой последовательностью переустановки, что приводит к накоплению несоосностей, которые добавляются с каждой последующей операцией. С нашим Интеграция УЦИ Токарная обработка с ЧПУ Однако мы уменьшаем накопление ошибок и выравниваем все характеристики вала относительно базовой цепочки, а не серии измерений. Мы гарантируем биение менее 0,008 мм для всех валов с соотношением L/D более 5:1:

Установка нескольких главных нулевых ссылок

1. Стратегия предварительной установки опорной точки: назначьте предварительно заданные положения основной опорной точки вдоль заготовки с помощью интеграции УЦИ при токарной обработке с ЧПУ .
2. Реляционные смещения: программируйте отдельные элементы на основе ближайшего положения основной базовой точки, чтобы гарантировать их независимость от любых предыдущих ошибок в последовательном процессе многоступенчатые токарные валы с ЧПУ .

Проверка позиции в реальном времени между установками

• Проверки выравнивания приспособлений: проверьте и совместите смещения приспособлений, возникшие в результате ошибок повторной установки, по записанным привязкам УЦИ .
• Динамическая компенсация: введите смещения, чтобы компенсировать любой наклон приспособления перед возобновлением резки. высокоточные токарные операции с ЧПУ .

Синхронизированное управление соотношением диаметра к длине

1. Параллельное управление осями: одновременно контролируйте диаметр и длину во время сегментных резов при интеграции УЦИ при токарной обработке с ЧПУ .
2. Сбалансированное удаление материала: регулируйте глубину резания с помощью данных УЦИ, чтобы избежать изгиба и минимизировать контроль совокупных ошибок .

Проверка функции шага с обратной связью

• Непрерывное отслеживание биения: сравнивайте расстояния между соседними выступами, чтобы обеспечить соосность во время чистовой обработки на станке с ЧПУ .
• Коррекция в реальном времени: корректируйте смещения в реальном времени, если есть какой-либо дрейф, поддерживая жесткий TIR для токарные станки с ЧПУ с критическим допуском .

Наш токарные услуги с ЧПУ разделяйте различные этапы обработки, опираясь на инвариантные ссылки, относительно которых производятся все остальные измерения, а не на ранее созданные элементы. В то время как наши конкуренты склонны игнорировать небольшие изменения в исходных данных, наш замкнутый контур контроля накопленных ошибок гарантирует, что вал будет изготовлен без дополнительных корректировок сборочной линии.

Рисунок 2. Токарные станки с ЧПУ производят золотники гидравлических клапанов из нержавеющей стали 303 для промышленных гидроэнергетических систем.

Почему ЧПУ с допуском 0,01 мм становится новым эталоном для высокопроизводительных гидравлических клапанов?

Надежная работа с нулевыми утечками в гидравлике высокого давления возможна только за счет превосходства возможностей стандартных процессов обработки. Эта статья объясняет, почему Токарная обработка с ЧПУ с допуском 0,01 мм стали новым стандартом для отрасли, подчеркивая наши методы борьбы с незначительным тепловым смещением в твердых материалах. Наша система доказывает, что измерение температуры в реальном времени в сочетании с динамической коррекцией DRO может эффективно компенсировать тепловое смещение на 0,005 мм в стали 440C , обеспечивая герметичность тарелок клапанов при давлении 35 МПа :

Подходя к тепловому дрейфу как к контролируемому параметру, а не как к параметру окружающей среды, мы гарантируем, что предлагаемые токарные услуги с ЧПУ будут гарантировать стабильную производительность. В отличие от традиционных производственных предприятий, где усадка после охлаждения является проблемой, наша система термоконтроля позаботится о компенсации теплового расширения, которое может возникнуть во время работы. Таким образом, гидравлические компоненты безупречно подходят и к другим условиям.

Как услуги по прецизионной токарной обработке могут оптимизировать скорость съема материала из экзотических сплавов?

Было отмечено, что силы резания, действующие на экзотические металлические материалы Ti-6Al-4V и Inconel 718, различаются, что создает проблему обеспечения точности размеров во время удаления при высокоскоростных операциях. Эта методология предполагает включение проверки подачи в режиме реального времени через УЦИ, а также анализ нагрузки с использованием шпинделя и использование методов CSS для достижения шероховатости поверхности Ra0,4 мкм , обеспечивая при этом оптимальную эффективность услуги токарной обработки на прецизионных станках :

Синхронизация подачи нагрузки и УЦИ в реальном времени

Установка высокочувствительных датчиков крутящего момента, которые будут размещены на шпинделях, используемых для экзотических сплавов, позволит осуществлять непрерывную регулировку подачи в реальном времени в тех случаях, когда пиковая нагрузка резания приходится на интерметаллические области, что позволяет избежать отклонения, превышающего 0,005 мм . Благодаря этому процессу средняя скорость съема материала остается на 15 % выше, чем при токарной обработке аэрокосмических сплавов на станках с ЧПУ .

Постоянная скорость резания для геометрической стабильности

Для очень сложных корпусов клапанов и более глубоких контуров мы используем алгоритмы CSS, которые автоматически контролируют частоту вращения, когда режущая кромка достигает изменения диаметра. Он поддерживает постоянную периферийную скорость на узких радиусах , тем самым поддерживая образование стружки и контроль температуры. Он обеспечивает точные контуры толщиной 0,015 мм при изменении контуров. токарная обработка с ЧПУ с высоким допуском процессов, даже при обработке очень сложных никелевых суперсплавов.

Сохранение качества поверхности благодаря микрорегулировке

В случае получистовой обработки тонкостенных компонентов разрешение шага УЦИ регистрирует вибрации, которые все еще находятся на микроскопическом уровне, прежде чем какие-либо следы могут быть обнаружены на поверхности компонента. В нашей работе мы регулируем параметры демпфирования, которые адаптируются к пиковым нагрузкам, контролируя углы зацепления, чтобы обеспечить оптимальное усилие на инструменты. Это приводит к шероховатости поверхности Ra0,4 мкм в отверстиях и канавках во время токарная обработка высокопроизводительных сплавов на станке с ЧПУ .

Прогнозирующая оптимизация MRR с помощью исторического картирования

Учитывая прошлые данные о схожих геометриях, которые известны благодаря УЦИ , мы планируем траектории станка и определяем области для стабильного резания, распределяя более высокие подачи только там, где температурные запасы подтверждены измерениями нагрузки. Таким образом, MRR будет оптимизирован на 20% по сравнению с консервативным разрезом без потери допуска формы ±0,007 мм в жаропрочных сплавах с передовые методы токарной обработки с ЧПУ .

В то время как другие производители отдают приоритет скорости в ущерб точности, наши услуги по прецизионной токарной обработке контролируют скорость, положение и нагрузку независимо, но взаимосвязано в режиме реального времени. Таким образом, мы можем гарантировать не только повышение производительности, но и увеличение допусков при обработке экзотических сплавов с помощью строго детерминированных процессов резки.

Рисунок 3. Токарная обработка стальной заготовки шестерни 12L14 на токарном станке с ЧПУ для автомобильных трансмиссий или коробок передач.

Что обеспечивает повторяемость токарной обработки с ЧПУ с высокими допусками при производстве отражателей фонарей?

Оптические отражатели требуют почти идеальной параболической непрерывности; небольшие ошибки контура создают искаженные лучи и узоры горячих точек. Используемый нами процесс токарной обработки с ЧПУ с высокими допусками гарантирует стабильный профиль ±0,01 мм для миллионов деталей с использованием контуров компенсации радиуса, которые контролируются цифровыми показаниями. Следовательно, наш процесс преобразует профили CAD в согласованные оптические поверхности:

Компенсация радиуса инструмента, проверенная DRO

• Отслеживание радиуса в реальном времени: отслеживайте положение кончика инструмента в реальном времени с помощью УЦИ относительно профиля САПР во время оптическая токарная обработка с ЧПУ .
• Обновления микронастройки: применяйте субмикронные корректировки компенсации, когда отклонение УЦИ превышает 0,03 мм из-за изменения радиуса изношенной вершины инструмента.

Контроль целостности сегментов контура

1. Посегментное профилирование: разбейте профиль на сегменты длиной 5 мм каждый по дуге, как указано показаниями УЦИ.
2. Блокировка отклонения: Остановите любую коррекцию подачи до отклонения значения УЦИ для поверхность отражателя токарная обработка на станке с ЧПУ составляет менее 0,05 мм по профилю.

Синхронизация траектории всего пакета

• Выравнивание мастер-шаблона: настройте смещения для шаблонов на каждом станке, использующем УЦИ, до начала производственного цикла .
• Синхронизация во время выполнения: Выполняйте тест на дрейф УЦИ с интервалом в один час и сбрасывайте основные смещения, если отклонение превышает 0,7 мкм в токарная обработка с ЧПУ массового производства .

Нейтрализация экологического дрейфа

1. Отмена термического сдвига: Измерьте положение УЦИ после производства 200 единиц и используйте линейный поправочный коэффициент для увеличения температуры шпинделя.
2. Обеспечение стабильности: проводите ежедневное базовое тестирование УЦИ, чтобы обеспечить контроль повторяемости в пределах ±0,01 мм даже при изменениях условий окружающей среды в цехе.

В то время как другие производители токарных станков с ЧПУ используют проверку смещения инструмента, мы уверены, что каждая производимая нами деталь проходит проверку УЦИ, чтобы обеспечить преобразование оптического проектирования в САПР в механическую повторяемость. Благодаря предоставляемым нами услугам токарной обработки с ЧПУ мы уверены в изготовлении миллионов единиц отражателей с помощью контроля радиуса инструмента без каких-либо искажений луча, а также избегая сборки отражающих поверхностей. Важно отметить, что мы используем систему регистрации и проверки DRO для обеспечения стабильности.

Почему токарная обработка прецизионных деталей на станке с ЧПУ является наиболее экономически эффективным способом изготовления мелкосерийных аэрокосмических компонентов?

Конструкция прототипов для аэрокосмической отрасли включает в себя сложную геометрию и проблемы соответствия AS9100 , что делает традиционную механическую обработку неэкономичной при небольших тиражах. В этом разделе подчеркивается важность токарная обработка с ЧПУ для прецизионных деталей из-за уменьшения количества необрабатываемых операций благодаря процессу УЦИ. Ниже приведен пример, в котором быстрое позиционирование с использованием системы позиционирования DRO сокращает время настройки до менее 15 минут :

Интегрируя выравнивание УЦИ в каждую установку, токарная обработка с УЦИ облегчает нам решение задач мелкосерийного производства, делая наши процессы более плавными. Наша сертификация AS9100 деталей прототипов аэрокосмической отрасли проходит быстрее и дешевле, поскольку мы всегда заменяем процесс ручной калибровки точным цифровым процессом. Это показывает, что экономическая эффективность достигается не за счет снижения стандартов качества .

Рисунок 4. Обработка основания радиатора из алюминия 6061 с допуском 0,01 мм для управления температурой электронного устройства.

Как токарная обработка с использованием УЦИ управляет деформацией тонкостенных деталей во время высокоскоростной резки?

Классические подходы в токарной обработке не гарантируют достижения стабильности размеров при работе с тонкостенными алюминиевыми цилиндрами с толщиной стенки менее 0,5 мм . В нашей токарной обработке с УЦИ для компенсации упругих деформаций перед деформационным упрочнением применяются гидростатические оправки с контролем радиального смещения. Он гарантирует, что допуск круглости поддерживается на уровне 0,01 мм при скорости шпинделя выше 3000 об/мин :

Гидростатическое давление оправки, модулируемое обратной связью УЦИ

В предлагаемой нами технологии используются оправки, расширяемые с помощью гидравлического давления ; требуемая степень давления зависит от величины радиального биения, определенной УЦИ перед выполнением дополнительных операций черновой обработки. В случае биения более 0,004 мм необходимо постепенно уменьшать использование гидравлического давления, чтобы избежать вибраций. Это приложение формирует основную концепцию токарная обработка тонкостенных станков с ЧПУ .

Последовательные программы снятия стресса с учетом тенденций перемещения населения

Перед окончательным профилированием два последовательных процесса черновой обработки удаляют сыпучий материал, в то время как УЦИ регистрирует изменение толщины заготовки в каждом квадранте. Если данные об отклонении указывают на возможность пружинения, промежуточные периоды отдыха снимают любое напряжение, возникающее перед переходом к следующему этапу обработки, чтобы избежать эффекта компаундирования, обеспечивая цилиндрическую точность в пределах 0,012 мм во время прецизионной токарной обработки трубчатых авиационных конструкций.

Динамическая оптимизация скорости подачи с учетом порогов вибрации

Мониторинг частоты гармоник в режиме реального времени с помощью УЦИ снижает подачу или скорость шпинделя, если возникает вибрация, которая угрожает качеству поверхности тонких стенок ( Ra<0,8 мкм ) из-за присутствия вибрации во время обработки тонкостенных стенок . Важные функции сохраняют стабильность размеров даже при высоких скоростях съема металла, обеспечивая надежность. высокостабильная токарная обработка с ЧПУ .

В отличие от традиционных магазинов, где обнаружение ошибок происходит после стадии постпроизводства, наши токарная обработка с функцией DRO, позволяющей контролировать деформацию в реальном времени, что обеспечивает качество продукции от начала до конца. С помощью нашей системы мы предотвращаем прогибы, синхронизируя процесс гидростатического зажима со значениями смещения, обеспечивая детали округлостью авиационного стандарта и гарантированную точность сборки.

Производство LS: практический пример индивидуальной обработки на станках с ЧПУ — прецизионные шпиндели из нержавеющей стали 316L для медицинских роботов

Медицинским роботам требуется идеальная постоянство вращения; любой температурный дрейф, возникающий во время обработки, повлияет на безопасность минимально инвазивных инструментов. Ниже приведен пример того, как ЛС Производство смогла решить проблему постоянного биения шпинделя, с которой столкнулся один из своих клиентов, являющийся признанным OEM-производителем, используя услуги прецизионной токарной обработки :

Клиентский вызов

У клиента возникла проблема со своим поставщиком, поскольку поставщик столкнулся с проблемами, связанными с прогрессирующим тепловым дрейфом при выполнении работ. высокоточная токарная обработка с ЧПУ процессы хирургических шпинделей 316L . Это вызвало проблемы соосности на 0,04 мм, а также гармонический дисбаланс и вибрацию при 10 000 об/мин , что привело к проценту брака в 25% .

Производственное решение LS

Производственные процессы были обновлены для 3-осевого токарного станка с ЧПУ с расширенными возможностями УЦИ . Криогенная обработка обеспечила стабилизацию микроструктуры 316L перед обработкой, а УЦИ каждые 45 секунд корректировало смещение для учета обнаруженного теплового удлинения. По всему периметру применялась охлаждающая жидкость с регулируемой температурой. токарная обработка с ЧПУ медицинского назначения финишных операций, обеспечивая стабильность процесса в пределах ±1°С .

Результаты и ценность

Соосность конечного шпинделя достигла 0,005 мм , в результате чего доходность достигла 99,8% . Уровень шума при сборке у клиента был снижен на 20 дБ , а экономия на утилизированных материалах в год составила более 150 тыс. долларов США . Короче и быстрее надежный токарный станок с ЧПУ Циклы помогли сократить время производства на 30% и ускорить выпуск продукции. Проверенная производительность позволила LS Manufacturing стать единственным поставщиком прецизионной обработки медицинских устройств класса III по всему миру.

Используя контролируемую термостабилизацию и циклическое управление DRO, LS Manufacturing может превратить потенциальные опасности во время медицинской обработки в реальность за счет применения детерминированного производства. Благодаря нашим специализированным услугам по прецизионной токарной обработке мы можем добиться клинически одобренной стабильности шпинделя и одновременно снизить общую стоимость владения.

Ваш шпиндель вибрирует из-за чрезмерного биения? Немедленно свяжитесь с нашей командой специалистов по токарной обработке с ЧПУ для диагностики.

Часто задаваемые вопросы

1. Почему LS Manufacturing является предпочтительным поставщиком услуг точной токарной обработки с ЧПУ для OEM-проектов?

Мы не только можем обеспечить точность обработки ±0,01 мм в качестве нашей базы обработки, но также предлагаем информационные панели процесса, управляемые системой DRO, обеспечивающей полную отслеживаемость и взаимозаменяемость для каждой детали.

2. Можете ли вы добиться допуска на станке с ЧПУ 0,01 мм при обработке термообработанных материалов высокой твердости?

Да, используя самые современные инструменты из PCBN в сочетании с регулировкой на микронном уровне с помощью DRO, LS Manufacturing может обеспечить обработку с допуском ±0,01 мм закаленных деталей с твердостью HRC 60 .

3. Как интеграция УЦИ сокращает время выполнения заказных услуг по токарной обработке?

Использование систем УЦИ снижает потребность в переоснащении и измерениях в процессе производства. Благодаря мониторингу координат в реальном времени компании LS Manufacturing удалось сократить время настройки процессов обработки валов более чем на 40% .

4. Какова типичная цена на токарные станки с ЧПУ с высокими допусками в LS Manufacturing?

Цена зависит от сложности деталей и размера партии. С помощью оптимизации DFM нам обычно удается снизить стоимость обработки для наших клиентов до 15% без ущерба для точности.

5. Почему токарная обработка на станках с ЧПУ для прецизионных деталей необходима для компонентов полупроводникового оборудования?

Целостность вакуума является важнейшим требованием в полупроводниковой промышленности. Благодаря нашему прецизионная обработка при обслуживании микроструктура сопрягаемых поверхностей не пострадает; следовательно, будет поддерживаться невероятно низкая скорость газовыделения.

6. Может ли LS Manufacturing выполнять мелкосерийное прототипирование сложных деталей токарных станков?

Конечно. Требований к минимальному заказу нет, и LS Manufacturing предоставляет специализированные решения для изготовления высокоточных прототипов небольшими партиями до 10 штук . Доставка произойдет в течение 5 дней после подтверждения чертежей.

7. Предоставляете ли вы отчеты о проверках, соответствующие стандарту ISO, наряду с услугами токарной обработки с помощью УЦИ?

Для каждой партии заказа мы предлагаем подробную документацию по гарантия качества , такие как отчеты об инспекциях ШМ, сертификация материалов и сертификаты самопроверки через систему УЦИ.

8. Как я могу получить расценки на услуги токарной обработки на токарном станке в течение 24 часов?

Просто отправьте нам файлы STEP или PDF с указанием цели использования. Профессиональная команда специалистов LS Manufacturing предоставит вам предложение в течение 24 часов .

Краткое содержание

В отношении точности важна не дороговизна используемого оборудования, а уровень внимания, уделяемый каждому из этих 0,01-миллиметровых изменений в измерении на протяжении всей цепочки обработки. Благодаря применению передовой технологии УЦИ в наших услугах по точной токарной обработке LS Manufacturing способна решить любые существующие проблемы точности, связанные с традиционными процессами токарной обработки . У нас вы не только получите детали премиум-класса, но и гарантию высшего качества, которая может обеспечить вам определенное преимущество в конкурентной борьбе.

Ваша компания страдает от проблем со сборкой из-за низкой точности обработки со стороны ваших поставщиков? Не позволяйте низкоэффективной цепочке обработки сдерживать вас в ваших исследованиях и разработках. Обратитесь в LS Manufacturing прямо сейчас и получите собственный «Отчет об оценке осуществимости прецизионной токарной обработки» (включая рекомендации DFM), созданный специально для вас нашими опытными инженерами. Нажмите здесь сейчас, чтобы загрузить свои рисунки и получить мгновенное предложение для вашего проекта в течение 24 часов ; LS Manufacturing может стать вашим надежным партнером в области точного производства.

Прекратите вибрацию шпинделя. Достигните концентричности 0,005 мм с помощью прецизионного токарного станка с ЧПУ со встроенным УЦИ.