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Servizi di lavorazione CNC rappresentano un supporto fondamentale per la produzione di parti di precisione per veicoli a nuova energia. Poiché il mercato globale dei veicoli elettrici diventa sempre più competitivo, le case automobilistiche sono alla ricerca di modi per ridurre significativamente i costi. Gli acquirenti che si chiedevano " quanto costa un ricambio per auto Xiaomi YU7 " si sono resi conto che i metodi di lavorazione tradizionali non possono fornire il giusto mix di altissima precisione e competitività dei prezzi.
Poiché spesso le parti automobilistiche devono essere prodotte per soddisfare le caratteristiche fisiche di ambienti diversi, l'uso di Ottimizzazione DFM è necessario , altrimenti il tasso di scarto del materiale può essere superiore al 20% e la stabilità del CPK non può essere garantita. Questo post parla quindi di un metodo per ridurre il costo totale di produzione del 15%-30% mantenendo allo stesso tempo la tolleranza di 0,005 mm .
Servizio di lavorazione CNC di precisione: rapida panoramica delle risposte principali
| Esigenze fondamentali | Soluzioni | Dati chiave | Vantaggi per il cliente |
| Riduzione dei costi di manutenzione a lungo termine | Controllo di processo SPC + lavorazione a 5 assi | CPK≥1,33, perpendicolarità±0,02 mm | Elimina i costi di ispezione di qualità post-produzione e riduce le interferenze di assemblaggio . |
| Migliorare l'utilizzo dei materiali | Ottimizzazione DFM + Regolazione dei parametri | Riduce il tasso di scarto, rapporto profondità/diametro ≤5:1. | Riduce gli sprechi di materiale e abbassa i costi dei processi speciali. |
| Riduzione dei cicli di consegna | Raffreddamento ad alta pressione + Ottimizzazione dei parametri di taglio | Aumenta la velocità di avanzamento a 1500 mm/min. | Migliora l'efficienza e riduce i costi del tempo macchina. |
| Risoluzione della deformazione da stress termico | Collegamento a 5 assi + bloccaggio idraulico | Deformazione controllabile delle parti a parete sottile, tolleranza ±0,005 mm . | Migliora la resa e garantisce la stabilità del lotto. |
Il pubblico target principale di questo articolo sono i clienti degli appalti automobilistici. Le parti principali dell'articolo sono il processo, i casi di studio e il controllo di qualità. L'articolo evidenzia inoltre i punti critici della lavorazione e fornisce soluzioni specifiche e fattibili per la riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza.
Perché affidarsi ai servizi di lavorazione CNC di precisione di LS Manufacturing? Esperienza nella produzione di componenti automobilistici
I partner di lavorazione CNC con cui collaboriamo hanno un impatto significativo sulla stabilità della produzione e sul controllo dei costi delle parti dei veicoli a nuova energia. Grazie a molti anni di attività, LS Manufacturing è ora un fornitore di primo livello ed è stato spesso selezionato dalle case automobilistiche . L'azienda ha professionalità e credibilità riconosciute da organismi ufficiali. La nostra azienda raggiunge gli standard internazionali per i processi di lavorazione implementando rigorosamente il sistema di gestione della qualità di ISO9001:2015 .
Possediamo 20 anni di esperienza nella lavorazione di componenti automobilistici di precisione. I nostri servizi hanno raggiunto più di 50 case automobilistiche in tutto il mondo. Ci concentriamo principalmente sui componenti principali per veicoli completamente elettrici e ibridi, come alloggiamenti del gruppo propulsore e corpi valvola di precisione. I nostri macchinisti lo sono IATF 16949:2016 certificati e hanno le competenze per produrre parti complicate e superare le difficoltà della produzione conforme in ambienti multi-fisici.
In precedenza, abbiamo aiutato un'importante casa automobilistica ad affrontare le difficoltà di lavorazione della lega di alluminio 7075 migliorandone il tasso di rendimento dall'82% al 99,7%, riducendo il costo per pezzo del 28% e risparmiando oltre $ 500.000 all'anno utilizzando servizi di lavorazione CNC ad alte prestazioni ed economici basati sui dati.
Sia per lo sviluppo di prototipi che per la produzione di massa, possiamo fornire soluzioni personalizzate per mitigare i rischi di consegna e qualità . Se sei preoccupato per la precisione della lavorazione, i costi o i tempi di consegna, contatta i nostri ingegneri senior per una consulenza gratuita sull'ottimizzazione del processo.
Perché il servizio di lavorazione CNC di precisione può ridurre i costi di manutenzione a lungo termine per i veicoli a nuova energia?
La precisione delle parti strutturali nei veicoli a nuova energia determina non solo la stabilità dell'intero veicolo ma anche la sua durata. Utilizzando un top-notch servizio di lavorazione CNC di precisione è uno dei modi per eliminare i difetti di produzione e ridurrà anche il prezzo della manutenzione del veicolo durante tutto il ciclo di vita del veicolo. Questa è una sfida importante che devono affrontare le case automobilistiche.
Il controllo del processo SPC aiuta a mantenere la stabilità del CPK e riduce al minimo il rischio di interferenze con l'assemblaggio
Attraverso il controllo del processo SPC, siamo riusciti a mantenere il valore CPK stabile a un livello superiore a 1,33, con 3 parti difettose su 1000 parti, diminuendo efficacemente le interferenze di assemblaggio, prevenendo costi di rilavorazione e sostituzione e riducendo le spese di manutenzione direttamente alla fonte.
Lavorazione a 5 assi vs. lavorazione a 3 assi: due vantaggi nel moltiplicare l'efficienza e ridurre la tolleranza
Lavorazione a cinque assi offre grandi vantaggi soprattutto quando si tratta di gestire complesse strutture di superfici curve:
- Il componente può essere lavorato da più facce in una sola impostazione , eliminando gli errori di posizionamento, garantendo una perpendicolarità di 0,02 mm e riducendo il tasso di scarto del pezzo.
- L'efficienza del lavoro può essere aumentata di oltre 3 0%, il che significa una riduzione delle ore macchina, insieme alla riduzione dell'usura degli utensili e al risparmio sui costi di sostituzione , tutti questi fattori contribuiscono indirettamente ad una diminuzione dei costi di manutenzione.
Il servizio di lavorazione CNC di precisione e di alta qualità bilancia accuratezza e costi . La scelta di una soluzione di lavorazione CNC economicamente vantaggiosa massimizza il rapporto costo-efficacia. Per informazioni sul risparmio sui costi di manutenzione, scarica gratuitamente il nostro white paper di settore.
Figura 1: Primo piano dei componenti del blocco motore in alluminio lavorato a CNC con dettagli intricati.
Come aumentare l'uso del materiale tramite DFM nel servizio di lavorazione CNC personalizzato per ricambi auto?
L'ottimizzazione DFM è la base per il risparmio di materiale servizio di lavorazione CNC personalizzato . Oltre a ridurre gli scarti e ad abbreviare i tempi di lavorazione, può essere utilizzato per componenti automobilistici realizzati in leghe di alluminio.
Confronto tra velocità di taglio e ottimizzazione dei parametri per le leghe di alluminio
Le velocità di taglio delle leghe di alluminio per autoveicoli più comunemente utilizzate 6061-T6 e 7075 differiscono notevolmente. Di seguito sono riportati alcuni dei nostri dati di test per aiutare la regolazione dei parametri:
| Tipi di leghe di alluminio | Velocità di taglio vc (m/min) | Velocità di avanzamento f (mm/giro) | Vita utensile (min) | Utilizzo del materiale (%) |
| 6061-T6 | 300-400 | 0,2-0,3 | 120-150 | 85-90 |
| 7075 | 200-280 | 0,15-0,25 | 80-100 | 80-85 |
Raccomandazioni chiave sull'adeguamento dei parametri strutturali
La modifica dei parametri strutturali della parte è uno dei modi per migliorare l'utilizzo del materiale. Ecco alcuni suggerimenti specifici:
- Mantenere il raggio dell'angolo R da 1,5 a 2,0 mm è un modo per evitare gli scarti e prevenire l'usura dell'utensile.
- Mantenere lo spessore della parete T da 2,0 a 3,0 mm è un modo sia per evitare spessori e sprechi eccessivi, sia per accorciare i tempi tempo di lavorazione .
- Rapporto profondità-diametro del foro profondo 5:1 per alleviare la necessità di processi speciali costosi e facilitare una resa più elevata.
Figura 2: Un ingegnere esamina il progetto CAD per la produzione di componenti automobilistici.
Come ottimizzare il taglio per abbreviare la consegna di gusci complessi tramite servizi di lavorazione CNC?
Cicli di lavorazione lunghi per parti complesse del corpo in lega di alluminio rappresentano una grave lamentela nel settore. Sviluppando i parametri di taglio al loro livello ottimale e integrando le tecnologie avanzate, il ciclo di fornitura dei servizi di lavorazione CNC può essere ridotto drasticamente senza compromettere la qualità.
Utilizzo della tecnologia di raffreddamento ad alta pressione
Nel nostro processo di produzione, utilizziamo la tecnologia di raffreddamento ad alta pressione da 300 bar che spruzza ed evapora accuratamente il calore dall'area di taglio, evitando così non solo la deformazione termica delle parti ma diminuendo anche le possibilità di apportare modifiche e rilavorazioni.
Inoltre, questo ci può consentire di aumentare la velocità di avanzamento da 1200 mm/min fino a 1500 mm/min, aumentando di conseguenza la produttività di lavorazione del 25% e riducendo drasticamente il tempo di lavorazione di un pezzo.
Ottimizzazione precisa dei parametri di taglio
Sulla base della struttura dei componenti del guscio, abbiamo ottimizzato i parametri di taglio. Il confronto specifico è il seguente:
| Parametri di taglio | Prima dell'ottimizzazione | Dopo l'ottimizzazione | Miglioramento |
| Velocità di avanzamento (mm/min) | 1200 | 1500 | Miglioramento dell'efficienza del 25% |
| Velocità di taglio (m/min) | 320 | 380 | Riduzione usura utensile 15% |
| Profondità di taglio (mm) | 1.5 | 2.0 | Riduzione Passi Lavorazione 20% |
Come risolvere lo stress termico nella lavorazione CNC per ricambi auto con la tecnologia a 5 assi?
In Lavorazione CNC per ricambi auto , in particolare le parti a parete sottile con uno spessore inferiore a 1,5 mm, è molto probabile che si verifichino problemi di deformazione e deformazione.
IL Tecnica di lavorazione simultanea a 5 assi in combinazione con la produzione conforme multifisica rappresenta una soluzione efficace a questo problema.
Implementazione del concetto di produzione conforme multifisica
Integrando le simulazioni del campo di temperatura e del campo di stress, possiamo analizzare e prevedere come avverranno le deformazioni. Questa capacità ci consente di determinare i migliori percorsi di lavorazione e metodi di bloccaggio , che a loro volta ci consentono di aggirare i rischi di deformazione, migliorare l'efficienza e aumentare la resa.
Principali passi per alleviare lo stress residuo
Durante la lavorazione a 5 assi, adottiamo due approcci per rilasciare le tensioni residue:
- Bloccaggio idraulico accurato (2-5 kN) per evitare la deformazione del bloccaggio e mantenere la stabilità.
- Percorso di taglio simmetrico per ottenere una distribuzione uniforme dello stress e del calore nella parte, prevenendo così deformazioni e garantendo tolleranze entro 0,005 mm.
Caso di produzione LS: aiutare un'azienda automobilistica a ridurre i costi del 30% sui componenti automobilistici personalizzati sul fuso a snodo
I fusi a snodo sono fondamentali parti automobilistiche personalizzate nel telaio dei veicoli a nuova energia. Un fornitore di livello 1 ha riscontrato difficoltà con la lavorazione di un nuovo fuso a snodo durante la prototipazione. LS Manufacturing ha offerto una soluzione su misura ed è stata in grado di ottenere una riduzione dei costi del 30% insieme ad un aumento dell'efficienza.
Sfide dei clienti
I fusi a snodo del fornitore sono realizzati in lega di alluminio 7075, un materiale difficile da tagliare poiché può causare frequenti rotture dell'utensile. Inoltre, il tasso di rendimento del processo era inferiore all’85% e il costo unitario era di 80 dollari , ovvero del 40% in più rispetto al budget. Oltre a questi problemi, t Hanno anche dovuto affrontare la sfida di fornire campioni in tempi molto brevi per consentire i test su strada.
Soluzioni di produzione LS
Dopo aver ricevuto le modifiche del cliente, il nostro team di ingegneri ha immediatamente effettuato un esame dettagliato dei disegni delle parti. Tenendo conto della lavorazione della lega di alluminio 7075, abbiamo elaborato un piano di ottimizzazione a tutto tondo:
Abbiamo modificato strutturalmente il sistema di fissaggio idraulico, utilizzando un metodo di posizionamento a sei punti per controllare accuratamente la forza di serraggio a 3,5 kN , che non solo ha impedito la deformazione del serraggio, ma ha anche aumentato l'efficienza del serraggio e ridotto il tempo di serraggio.
- Aggiornamento dello strumento:
Abbiamo portato dentro utensili rivestiti in carbonio simile al diamante (DLC). . La durezza di questi utensili è superiore a HV2000 e hanno una resistenza all'usura superiore del 40%, il che rappresenta il rimedio perfetto ai problemi di scheggiatura dell'utensile e, allo stesso tempo, prolunga la durata dell'utensile.
- Ottimizzazione del processo:
Abbiamo rielaborato il percorso di lavorazione simultaneo a 5 assi e applicato parametri di taglio ad alta velocità di 18.000 giri/min, che hanno portato a una riduzione del 35% della corsa a vuoto e ad una riduzione del tempo di lavorazione. Allo stesso tempo, dopo l'ottimizzazione DFM, abbiamo modificato alcuni parametri della parte come il raggio del raccordo e lo spessore della parete, con conseguente migliore utilizzo del materiale.
Risultati e valore
Dopo l'ottimizzazione, il tasso di rendimento del fuso a snodo è stato aumentato al 99,8% , i costi degli utensili sono stati ridotti del 30% e il costo unitario è sceso a $ 54. 4 (una riduzione del 32%). Abbiamo inviato i campioni entro 10 giorni, quindi il modello del veicolo è stato testato su strada con successo.
Questo caso costituisce una prova molto vivida di come il nostro servizio di lavorazione CNC personalizzato possa essere un rimedio efficace ai punti critici della lavorazione di componenti automobilistici, con vantaggi per i clienti in termini di costi ridotti e maggiore efficienza . Se anche tu affronti simili sfide di lavorazione , contattateci per una valutazione gratuita del processo e soluzioni per sbloccare il vostro esclusivo potenziale di riduzione dei costi.
Come garantire la coerenza dimensionale nella produzione automobilistica CNC con tracciabilità completa?
La coerenza dimensionale è il fattore principale su cui fanno affidamento tutte le case automobilistiche Produzione automobilistica CNC di parti prodotte in serie. La tracciabilità della qualità dell'intero processo può essere un modo per garantire tutto ciò nel modo più efficace e, allo stesso tempo, aiuterebbe a evitare problemi di assemblaggio e scarti di lotti.
Impostazione di una linea di ispezione dell'intero processo
Abbiamo deciso di istituire una linea di ispezione dell'intero processo per assicurarci che precisione della parte :
- Ispezione delle materie prime: le materie prime di ogni lotto vengono testate per composizione e durezza in modo che siano conformi agli standard del settore.
- Ispezione in corso d'opera: CMM esamina le dimensioni chiave in tempo reale, ad esempio campiona 10 pezzi all'ora per correggere tempestivamente le deviazioni.
- Ispezione del prodotto finito: AOI effettua l'ispezione al 100% dei prodotti finiti, ogni spedizione è accompagnata da un rapporto di ispezione CMM.
Esatta garanzia di coerenza dimensionale
Possiamo garantire che su 10.000 unità, la deviazione dell'interasse dei fori della chiave è di 0,01 mm (principio 3), ovvero una percentuale di passaggio della consistenza dimensionale del 99,9% , garanzia di qualità fornita dai dati resi espliciti.
Figura 3: Cerchi in lega ad alte prestazioni realizzati mediante lavorazione CNC personalizzata.
Come bilanciare la finitura superficiale e la lavorazione CNC economicamente vantaggiosa nella produzione di massa?
Nella produzione di massa, la rugosità superficiale ha un impatto molto significativo lavorazione CNC economicamente vantaggiosa costi. L’esigenza per gli acquirenti è cercare di trovare un equilibrio tra questi due fattori.
Differenze di costo tra diverse rugosità superficiali
Quando la rugosità superficiale è maggiore anche i costi aumentano. La differenza di costo tra Ra0.8 e Ra0.4 è piuttosto ampia, come mostrato di seguito:
| Rugosità superficiale Ra (μm) | Passaggi finali | Costo di lavorazione del pezzo singolo (USD) | Premio di costo (rispetto a Ra1.6) |
| 1.6 | 2 | 40 | 0% |
| 0,8 | 4 | 60 | 50% |
| 0.4 | 8 | 100 | 150% |
Soluzione di trattamento superficiale ottimale ed economicamente vantaggiosa
Forniamo soluzioni economicamente vantaggiose per diversi scenari applicativi :
- Le superfici non assemblate possono essere finite a Ra1.6 in modo che non sia necessaria la levigatura fine , riducendo così i costi.
- Per le superfici di assemblaggio critiche, la precisione è garantita dalla rettifica fine fino a Ra0,8.
- Vengono offerte anche soluzioni combinate come l'anodizzazione dura per soddisfare i requisiti dei test in nebbia salina di 240 ore.
Un corretto equilibrio può ridurre nel complesso Costi del servizio di lavorazione CNC del 15%-20%. Per soluzioni personalizzate contattateci per un calcolo gratuito dei costi.
Figura 4: Grafico che confronta i livelli di rugosità superficiale per la tornitura e la fresatura CNC.
Perché la catena di fornitura di LS Manufacturing può garantire una consegna stabile della lavorazione CNC automobilistica?
Consegna affidabile di Servizio CNC di parti automobilistiche dipende fortemente da una catena di fornitura forte. Per garantire una fornitura affidabile, LS Manufacturing non solo collabora, ma integra anche profondamente le operazioni della catena di fornitura.
Mitigare i rischi commerciali attraverso la profonda integrazione delle catene di approvvigionamento secondarie
Abbiamo stretto alleanze con i principali produttori di alluminio e acciaio, attraverso queste collaborazioni abbiamo integrato catene di fornitura secondarie creando un sistema diversificato. Ciò riduce i rischi associati alle incostanze commerciali e alla scarsità di materie prime aiutando a mantenere una fornitura costante di lavorazioni CNC per ricambi auto.
Garantire la coerenza della qualità delle materie prime attraverso controlli rigorosi
Per garantire che ogni lotto sia coerente e soddisfi gli standard stabiliti, tutte le materie prime sono accompagnate da un rapporto di test di terze parti che verifica la composizione e la durezza. Questo passaggio è essenziale per raggiungere un livello di consistenza del materiale pari al 100% , prevenendo così fluttuazioni di qualità e ritardi di rilavorazione.
Bloccare i costi attraverso il sistema di allarme rapido dell'inventario digitale
Il nostro sistema di allarme rapido sull'inventario digitale è in grado di monitorare l'inventario e i prezzi 24 ore su 24, consentendo un rifornimento tempestivo. Entrando in partnership a lungo termine, possiamo garantire prezzi delle materie prime e, di conseguenza, forniamo ai clienti preventivi stabili e allo stesso tempo manteniamo vantaggi in termini di costi.
Il nostro servizio CNC di componenti automobilistici vanta un tasso di consegna puntuale del 99,5% , eliminando l'ansia di consegna. Per partnership a lungo termine, contattateci per conoscere le nostre soluzioni di garanzia della catena di fornitura.
Domande frequenti
Q1: Quali livelli di tolleranza può raggiungere la lavorazione di precisione di componenti automobilistici?
In genere, il nostro livello di tolleranza è 0,01 mm. Attraverso l'utilizzo della lavorazione avanzata a cinque assi, possiamo effettivamente ridurlo a 0,005 mm, il che soddisferà sicuramente i requisiti di precisione delle parti per i veicoli a nuova energia. Puoi caricare i tuoi disegni su ottenere un preventivo e conoscere i dettagli specifici dell'elaborazione.
Q2: Qual è la vostra risposta tecnica e il ciclo di consegna per lo sviluppo di prototipi per nuovi progetti automobilistici di precisione?
Entro 24 ore dalla ricezione dei disegni 3D, possiamo effettuare la valutazione del DFM e offrirvi le soluzioni di elaborazione. Puoi anche avere prototipi di alta precisione in 3-7 giorni lavorativi, il che è molto conveniente per ridurre i tempi di ricerca e sviluppo.
Q3: Come garantite una qualità costante in ogni lotto di parti CNC automobilistiche prodotte in serie?
Attraverso l'uso dell'SPC, effettuiamo misurazioni al 100% delle dimensioni principali lungo tutta la linea di produzione. Inoltre, un rapporto CMM accompagna ogni lotto in modo da poter verificare la qualità costante e conformare le dimensioni.
Q4: Quali materiali automobilistici di uso comune supportate per la lavorazione?
Abbiamo molta esperienza nella lavorazione di leghe di alluminio (6061/7075), acciaio ad alta resistenza e leghe di magnesio, che sono i tipi di materiali più ampiamente utilizzati nel processo di produzione di componenti automobilistici.
Q5: Come si riducono i costi iniziali di stampi o attrezzature nel processo di personalizzazione dei componenti automobilistici?
Utilizzando attrezzature modulari standardizzate insieme a linee di produzione flessibili, siamo in grado di ridurre i costi degli utensili di circa il 20% per la personalizzazione di lotti piccoli e medi. In questo modo, la soglia per la personalizzazione viene abbassata.
D6: LS Manufacturing può aiutare con le modifiche alla progettazione leggera delle parti?
Sì, forniamo suggerimenti gratuiti per l'ottimizzazione del DFM e introduciamo tecniche come lo svuotamento e il cambio di materiale per ottenere una riduzione del peso senza compromettere la resistenza.
Q7: Se sono previsti requisiti di protezione IP per i disegni, come si garantisce la sicurezza tecnica?
Siamo sempre molto severi riguardo alle condizioni NDA. Ad esempio, in un ambiente LAN indipendente, solo il team di progetto avrà accesso ai disegni. La sicurezza IP dei clienti è inoltre ben protetta dal nostro solido sistema di riservatezza, che comprende diversi livelli di sicurezza.
Q8: Quali sono i diversi servizi di post-elaborazione per le parti esterne automobilistiche che offrite?
Forniamo servizi di anodizzazione dura, elettroforesi e verniciatura a polvere che rendono le parti in grado di sopravvivere a test in nebbia salina di 240 ore . Inoltre, la struttura e la durata delle parti risultano notevolmente migliorate.
Riepilogo
La produzione di componenti automobilistici di precisione è un atto di giocoleria completo tra costi, processi e qualità dei materiali. Al centro di questo equilibrio ci sono servizi di lavorazione CNC di alta qualità: scegliere il partner giusto può sia ridurre i costi che garantire la qualità.
Desideri un fornitore molto affidabile per il tuo progetto automobilistico di prossima generazione? Semplicemente carica i tuoi disegni in formato STEP , e i nostri ingegneri esperti offriranno un rapporto di valutazione gratuito con suggerimenti per l'ottimizzazione del processo entro 12 ore, aiutandoti a cogliere opportunità di mercato e a raggiungere i due obiettivi di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza nella lavorazione di pezzi di precisione!
📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer
I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .
Squadra di produzione LS
LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio dei metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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