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航空宇宙向けの 5 軸 CNC 加工、医療機器、および3 軸加工における曲面、多角加工、および多くの構成での作業に関連する複雑な作業にエンジニアが対処する際の問題を解決する高品質の機械です。その結果、誤差が累積的に追加され、エンジニアが手動で作業することにした場合、量産時のような精度と効率の保証はありません。
これらの技術の基礎は、1 つのシステムでは複雑な形状を正確に処理することができなかった従来のアプローチの自由度の制限から生まれました。このガイドの文脈ですぐに明らかになるように、 5軸CNC加工テクノロジーは、2 つの回転軸で工具の方向を制御する機能を組み込むことで、複雑なコンポーネントの製造に革新を導入しました。
クイックリファレンス ガイド: 航空宇宙向け 5 軸 CNC 加工
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セクション |
主要なトピック |
コアポイント |
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導入 |
課題と解決策 |
痛み: 3 軸カッティング ヘッドに伴う厳しい公差と低い歩留まりを伴う複雑な形状。ソリューション: 5 軸により、単一セットアップのフルコンター加工が可能になります。 |
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仕組み |
軸とモーション |
直線軸(X、Y、Z)または回転軸(A、B、または C) 。動作軸により、切削工具をワークピースに向かってさまざまな方向に動かすことができます。 |
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主な利点 |
利点 |
1. 精度: 1 回限りのセットアップで、累積誤差はありません。 2. 複雑さ:複雑な形状を生成します。 3. 生産性:より速く、より少ない操作。 4.表面仕上げ:仕上げの向上、工具の方向の最適化。 |
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航空宇宙用途 |
使用例 |
構造コンポーネント、エンジン部品(ブリスク、IGV) 、プロトタイプ、工具。軽量、高強度、複雑な部品。 |
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LSマニュファクチャリングエッジ |
能力 |
高度な機械、熟練したCAMプログラミング、厳格な品質管理、業界特有の専門知識。 |
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実装ガイド |
考慮事項 |
部品設計 - DFAM、CAM プログラミング、機械の選択、後処理、品質管理5航空宇宙用のCNC加工機。 |
5-航空宇宙向けの軸 CNC 加工は製造業に革命をもたらし、複雑さ、精度、効率性という中核的な課題に取り組んでいます。航空宇宙エンジニアの場合は、LS Manufacturing のようなパートナーと協力してください。 AS9100 CNC加工認証、オン5 -軸テクノロジーは、革新的な設計を実現し、厳しい公差を満たし、プロトタイプから高性能最終部品に至る製造プロセス全体を最適化するために不可欠です。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
このガイドは、航空宇宙生産の最先端の世界で書かれているため、信頼してください。実のところ、私たちのチームは毎日次のような問題に直面しています。精密航空宇宙部品タービンブレードや航空機の構造部品など、 5 軸経路のミクロンレベルの公差要件はオプションではなく、絶対に必要です。航空機部品のCNC加工安全性と信頼性。ここで提供される情報は単なる理論ではありません。それは、航空宇宙の許容要件と材料の課題がどのように克服されたかを直接経験することになりました。
当社の強みは、ミッションクリティカルなアプリケーションに重要なコンポーネントを提供する成功の実績に基づいています。この際、当社は以下に概説されている品質管理原則に厳密に従っています。 ISO13485医療機器用そして、この高度なプロセス制御を航空宇宙用途向けの製造に拡張します。さらに、品質に対する当社の重点には、全国表面処理協会(NASF)当社の高性能製品の表面の完全性と寿命を最適化します。
このガイドでは、現実的で実戦で証明されたアドバイスを提供します。当社は、チタン素材を使用するための最適な速度や送りなどの複雑な作業から得られた経験と知識を活用して、動的時の薄肉の安定性を確保します。 5軸フライス加工そしてそれを役立つ知識に変えます。それぞれのアドバイスは、航空宇宙加工の課題にうまく対処できるよう支援することを目的としています。
図 1: LS Manufacturing による大型航空部品の精密製造
5 軸 CNC 工作機械は、2 つの回転軸を介して複雑な加工をどのように実現するのでしょうか?
製品に使用される形状により、 3 軸 CNC マシンの使用には一定の制限があります。これは、カッターの位置を提供する他の 2 つの軸によって提供される柔軟性によるものです。これは CNC マシンでは不可能です。この進歩は最も基本的なものですが、機械を使用する人がまったく同じ加工で輪郭と角度を生成できるようになります。これにより、作成に使用される形状に関する大きな問題が解決されます。複雑な航空宇宙コンポーネント。これは、図で説明したプロセスの説明です。
強化された機械構成と軸構成:
5 軸 CNC 機械は通常、トラニオン スタイル (回転軸がテーブル上にある) またはスイベルヘッド スタイル (回転軸がスピンドル上にある)のような構成で構築されます。基本的な原理には、移動用の3 つの標準直線軸 (X、Y、Z)と 2 つの回転軸の組み合わせが含まれます。一般的な組み合わせは、 A 軸 (X を中心に回転) と C 軸 (Z を中心に回転)、または B と Cです。この組み合わせが基本です 5軸CNC加工により複雑な製造が可能必要な自由度を提供することによって。
工具方向の最適化による最適な切削ダイナミクス
これには 2 つの回転軸を使用して工具の方向を決定する必要があり、これが切削面に対する工具の位置決めを担当します。これにより、切削に最適な位置への工具の位置決めが実現され、最適な切削条件を確保するために工具を回転させる可能性がさらに高まります。これは、 5軸CNC加工特に、深いキャビティの最適な切削と切りくずの最適な排出に関連しています。
1 回の加工サイクルで複雑なフィーチャーを加工
機械加工ツールの動的な方向の出現により、機械加工されたコンポーネントはすぐにワークピースに全方向から簡単にアクセスできるようになります。この技術の助けを借りて、1 回の加工サイクルで機械加工された複雑なフィーチャを備えた航空宇宙用タービン機体内部に必要な通路を備えた航空宇宙用タービン機体構造内の複雑なフィーチャの機械加工が、すぐに簡単なプロセスになるでしょう。アドバンスの加工 5軸CNC機械部品航空宇宙用のタービン機体は間もなく必需品となるでしょう。
効率と精度の機能
これらの機械は連続 5 軸加工によりスムーズに動作します。これにより、処理が高速化され、得られる最終表面はより滑らかな仕上がりになります。さらに、上記のマシンから得られる単一のセットアップ処理により、処理タスク全体は、複数の宛先の処理に必要な距離から生じる標準公差の影響を受けません。これにより、プロセス全体でより高い幾何学的精度を示す最終出力が得られます。効率性と精度がもたらされる5軸CNC加工サービス システムはこのプロセスを革命的にします。
実際、これら 2 つの回転軸と 3 つの直線軸の組み合わせにより、これまでにないほどの自由な動きが切削工具に提供されます。これにより、切削工具の向きと位置が最適化され、さまざまな方向への段階的かつ連続的な加工が可能になり、ワンパスで精度を持った形状設計に関する問題が解決されました。
3 軸加工と比較して、5 軸テクノロジーはどのような破壊的な利点をもたらしますか?
3軸加工は直線的なプロセスであることが判明し、ボトルネックとなるプロセスですが、必然的に曲線を加工するプロセスになります。たとえ 2 つの回転軸が結合されていても、次のようになります。 5軸加工プロセスそれは簡単な変換ではなく、それ自体がパラダイム シフトです。なぜなら、それによって、新たな次元の柔軟性が追加され、可能性に満ちた新しい世界が展開されるからです。の出現により明らかになった利点 5 -軸テクノロジー機械加工では以下のとおりです。
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アドバンテージ |
主な影響 |
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1 回のセットアップで完全な加工が可能 |
これにより、いくつかのパーツの位置変更の動きがなくなりました。これにより、全体的な位置決めエラーと、多数の付加価値のない時間が大幅に削減されました。これにより全体的な品質が向上しました。 |
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より小型で剛性の高いツールでも機能する |
工具の向きを最適化し、小型工具の使用を最適化し、剛性と滑らかな仕上げと精度を最適化するのに役立ちます。 |
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最適化および削減されたツールパス |
ツールの移動の最短経路を有効にします。複数の軸を含む非生産的な位置変更カットを抑制します。 |
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複雑な形状の加工能力 |
アンダーカット、深いキャビティ、有機化合物を含む表面など、単独の加工プロセスでは実行できない複雑な形状の加工に役立ちます。 3軸加工。 |
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精度と再現性の向上 |
このプロセスは単一システムで実行されるため、人間の介入が少なくなり、多少の不正確性が生じる可能性があります。その結果、最適な対応公差値が可能になります。 |
要約すると、 5軸CNC部品の利点変革的です。有効化から5軸CNCによる複雑な製造かつては考えられなかった形状を実現し、比類のない精度を保証するこのテクノロジーは、決定的な競争力をもたらします。これにより、 5軸CNC加工最適な効率と信頼性を備えた高価値で複雑なコンポーネントを製造するために不可欠なソリューションです。
5 軸 CNC 加工を使用して加工する必要がある部品の種類は何ですか?
の 5 3軸CNCマシニングセンター任意の方法でカッターの位置を特定する機能を備えています。これは、アンダーカットや表面を必要とする特定の複雑な形状の機械加工を必要とする特定の状況では、一般的な要件であることがよくあります。加工される部品は、 5 -軸 CNCは次のとおりです。
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部品の種類 |
要件の理由 |
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ブリスク、インペラ、タービンブレード |
一定の多軸方向を維持する高い充填密度と複雑な表面を備えた高次の空力翼型 |
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複雑な航空宇宙構造コンポーネント |
3 軸加工ではアクセスできない深いポケット、複雑なリブ形状、複雑な取り付けポイントを維持する非常に複雑な構造形状。 |
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医療用インプラント (関節、脊椎ケージ) |
人間の解剖学的構造に完全に一致する、正確で生体適合性のある有機的な輪郭が必要であり、多くの場合、チタンなどの難しい材料から機械加工されます。 |
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高精度金型 |
間接的に機械加工できない複雑な 3D 幾何学模様、コーナー、テクスチャは、この領域で作成する必要があります。 |
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複合フィーチャーを備えた多面部品 |
の加工5オブジェクトの複数の側面で、形状にある穴、スロット、角度を調べます。 |
全体として、 5軸CNC加工部品これらは「ミッションクリティカル」部品のクラスに分類され、品質と精度のレベルに応じて、その完全性が優先されます。それがCであってもo 5軸CNCによる複合製造まで 5軸CNCフライス加工部品、これは確かに複雑なデザイン機能にとってクリティカル パスです。
図 2: LS Manufacturing による航空宇宙用の重要なアルミニウム部品向けの精密 5 軸 CNC フライス加工
プロジェクトに 5 軸 CNC 加工への投資が必要かどうかをどのように判断しますか?
部品の複雑さの問題以外の5 軸加工に関する決定は戦略に関連しており、プロジェクトの他の要件が組み込まれています。この特定のシナリオでは、適切に構造化されたアプローチを持つことが非常に重要です。これに関連して、プロジェクト実施における製造戦略の選択に役立つ重要な要素について以下で説明します。
部品の形状と複雑さ
主な指標は幾何学的必然性です。あなたの設計には、深いキャビティ、アンダーカット、複合角、または有機的な形状やタービンブレードなどの複雑な 3D 輪郭の表面が含まれていますか?これらの機能に複数の複雑な治具と 3 軸機械のセットアップが必要な場合は、 5 -a xis CNC 加工が不可欠になります。これにより、単一セットアップの製造が可能になり、複数のステップでエラーが発生しやすいプロセスを合理化された操作に変えることができます。これが高度な製造の中心的な利点です。
精度と公差の仕様
公差量に関する仕様があり、製造中の部品が平行面上に配置されていない場合、 CNC 機械の 3 軸手順に伴う位置決め誤差の総量は許容できませんが、 5軸CNCパーツsプロセス、部品の位置決めは 1 つの治具内で機械自体によって行われます。これは、位置決め手順にいかなる誤差もなく、正確であることを意味します。
生産コストと総コストの比較
もちろん、時間当たりのコストも比較のためだけに評価すべきではありませんし、すべきではありません。プロトタイプ、低シリーズ、および中シリーズの生産では、単一設定の機械加工の利点により、わずかに高いコストを十分に相殺できます。 CNC加工センター。ただし、その他のコストの総所有コストは、どのように対処するかを示す可能性が非常に高いです。 5 -軸CNC加工適切な製品であれば、より速く、より安価になります。
素材と二次加工効果
それらの効果を評価します。実際、1 つの機械加工部品方法を使用して達成できる仕上げは、速いだけでなく正確でもあり、この結果を達成するために必ずしも二次加工方法に頼る必要はありません。ただし、実際には、ツールの最適なポイントを適切な範囲内で使用することで得られる利点があることに注意してください。 5代わりにチタンやインコネルなどの強靱な材料に大きな影響を与える-軸機械。したがって、ツールとしての寿命全体にわたって発生するコストの観点からは、十分な理由が得られます。
この記事について 5-軸CNCパーツガイドの有能な人物との対話の重要性を強調します。 LSマニュファクチャリング5 -軸加工複雑な設計の必要性や、この点に関する特定の要件と成果の満たしが必要な場合、相互作用は追加のビジネスコストではなく、ビジネス投資であるという事実のためです。
図 3: LS Manufacturing による航空機構造部品向けの精密多軸 CNC フライス加工
航空エンジンのブレードディスクの 5 軸加工のケーススタディ: LS Manufacturing が薄肉ブレードの変形の問題をどのように克服したか
ブリスクの生産活動こそが、 5軸CNCによる複雑な製造テクノロジー。ここでの精度は通常、品質に似ています。私たちは、困難な生産タスクに対処するために適用された最新の技術革新の実装を反映する、困難なタスクと当社で使用されているテクノロジーを特定する次の段階に進みます。
クライアントの課題
クライアントの問題によってもたらされた課題は、同社の主要な航空宇宙クライアントによる高温合金から作られた高温ブリスクの機械加工に関連していました。カンチレバー構造と小さなブレード間ギャップを備えたブリスクの薄刃機械加工によってもたらされる課題は、基本的に、ブリスク上で実行される従来の機械加工から発生する振動とびびりでした。 3軸。これは、機械加工によってもたらされた課題がブレードの歪みと薄化であり、全体の歩留まり60%内で実行されたためであり、プライムの航空宇宙クライアントの完全性が危険にさらされていたため、基本的に欠陥のある出力でした。
LSマニュファクチャリング解決
この問題を克服するために、 LS Manufacturing の 5 軸加工の開発に携わったチームは、高精度の機械加工を使用して加工プロセスに3 トラック ソリューションを導入することを決定しました。 5軸同時マシニングセンタ。関連する CAM ソフトウェアは、機械加工プロセスに伴う半径方向の切削力の値が大きくなるという問題を克服するために、固定値の最適な切削係合角を使用した最適な一定のツール パス移動の使用を実証しました。
結果と価値
それは非常に変革的な活動でした。ブレード プロファイルの公差は 0.05 mm で一定のままで、部品歩留まりの増加率は 60% 未満から 98% まで驚異的な増加を示しました。また、プロセスの最適化により、総加工サイクル タイムが20%短縮されました。これは、非常に重要な注文された5 軸 CNC 機械部品の履行に関して非常に成功をもたらす活動であり、関係するクライアントの次世代エンジン開発プロジェクトに非常に満足のいく結果をもたらしました。
これは、より重要な製品を作成する手段として技術的問題が使用される典型的な例です。決して忘れてはいけないもう 1 つの重要な考慮事項は、非常に要求の厳しい応用分野では、応用分野の知識を非常に複雑な世界クラスのテクノロジーから切り離すことは不可能であるということです。 LSマニュファクチャリング航空宇宙。
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5 軸 CNC 加工サービス プロバイダーを選択する際に、どのようなコア機能を重視する必要がありますか?
正しい選択5 -axis CNC加工サービスプロバイダーこれは、複雑性の高いプロジェクトの成功に直接影響する重要な決定です。 5 軸 CNC 加工サービスの提供能力は、高度な機械の所有権だけでは決まりません。それは、実際に実行される際のテクノロジー、スキル、および厳密なプロセス制御の完全な統合によって定義されます。この5 -軸CNCパーツガイドこれにより、パートナーは複雑な設計を完璧で機能的な部品に変換できる立場にあることを確認できます。サプライヤーを評価する際に注目すべきコアコンピテンシー:
- 高度な設備と技術的精度: そのポートフォリオには以下が含まれます5 -軸機器ブランド、モデル、番号だけでなく、何よりも位置決めの精度と再現性を実証しました。最先端の製品の厳しい公差を達成するために必要なこのような要求を満たすことができるのは、トップメーカーが提供する、丁寧に手入れされた最高の高性能機械だけです。 5 -軸CNC機械部品と一貫した品質の生産。
- プログラミングとシミュレーションの経験がある:この側面について説明する際に、プログラミング スキルは加工能力を向上させるものであることに言及することが重要です。したがって、 CAM プログラミングの分野では、高度なスキルを持った人材が必要であると言えます。これらのスキルを使用すると、複雑な加工パスをシミュレートできるようになります。の5 -軸加工では、最初の部品の製造に成功するためにシミュレーション ソフトウェアが必要です。
- 文書化されたプロセスの経験と重要な知識:理論上機能するものは、実際に示す必要があります。 同様の幾何学的複雑さの部品、そして重要なことに、航空宇宙用アルミニウム、チタン、インコネルなどの必要な特定の材料を扱ったプロバイダーの文書化された経験を精査します。一般に、過去のパフォーマンスは、チームが特有の障害をどれだけうまく克服できるかを予測する最良の材料として機能します。 5軸CNC加工、工具の選択から切削パラメータの最適化まで。
- 計測と品質保証:部品には有限の公差があるため、コンポーネントのサイズも有限の公差である必要があります。これにより、閉ループ システムの要件が生じます。コンポーネントは、必要な公差情報をコンポーネントが取得していることを確認するために、オンマシンプロービング、レーザーツールセッター、および CMM 検査を必要とします。
5を選ぶという結論に至るには- a xis CNC 加工サービスプロバイダー、技術環境、知識、品質に対する情熱を評価するのはそれほど簡単な仕事ではありません。この 3 つが機械を最大限に活用して製品を生産します。成功を危険にさらすことは決してできないあらゆる取り組みを考慮して、次のようなテクノロジーの第一人者と提携する必要があります。 LSマニュファクチャリング5-軸加工、最終製品をベースにしたコンセプトづくりの過程でも成功体験ができる可能性を秘めているということです。
5 軸 CNC 加工のコストは価値がありますか?真の投資収益率を分析するにはどうすればよいですか?
という認識5軸CNC加工コスト多くの場合、 3 軸と比較して、初期の高い時給に制限されます。ただし、真の評価には、この単一の指標を超えた全体的な視点が必要です。この5 軸 CNC 部品の究極のガイドで説明されているように、価値提案は製造ワークフロー全体を合理化する能力にあり、多くの場合、適切なプロジェクトに対して優れた全体的な投資収益率 (ROI) を実現します。 5 軸テクノロジーの真の ROIを分析するためのフレームワークは次のとおりです。
- プロセスの統合による直接的なコスト削減:最も直接的な財務上の利益は、劇的なプロセスの統合によってもたらされます。部品を 1 回のセットアップで完了することで、複数の治具にかかるコストが削減され、再配置に費やされる機械時間と労働時間が削減され、関連するプログラミングとセットアップ時間が短縮されます。多くの場合、この直接的な効率の向上により時間当たりの料金の上昇が相殺され、部品の総コストが競争力のあるものになるか、さらに低くなります。
- 品質と収量が全体の費用に与える影響:品質の向上は直接的なコスト削減につながります。単一セットアップの加工により、累積公差誤差が大幅に減少し、スクラップ率と再加工率が直接低下します。また、精度と表面仕上げが向上すると、高価な二次仕上げ作業の必要性が軽減または不要になることがよくあります。このファーストパス歩留まりの向上は、 5つのメリット-軸CNCパーツ収益を直接改善します。
- 市場投入までの時間の短縮による価値: 5 -軸加工により、生産スケジュールが大幅に短縮されます。設計から完成部品までの所要時間が短縮されることで、製品開発サイクルが加速され、製品の市場投入が早まり、応答性が向上します。仕掛品在庫の削減を含むこの時間価値は、全体的な投資収益を向上させる、大きな、しかし見落とされがちな財務上の利点を表します。
- イノベーションの実現と製品のパフォーマンス: 費用対効果は、会計に関連する他の分野にも適用できます。 5 軸テクノロジーは、以前よりも軽量で強度のある最終製品の製造に使用されています。この最終製品は、製造プロセスを経て製造することはできません。このことは、費用対効果が生産コストとして機能できないという事実をもたらします。
したがって、適切な ROI を確保するには、 5 -軸CNC加工、包括的な ROI 分析を考慮する必要があります。これは、一般に、製品の効率性、革新性、品質に投資する必要があることを意味します。完全に統合された処理と、大幅に短縮された生産時間および最適化された製品での生産の強化のすべての利点を考慮すると、それが非常に経済的なアプローチであり、 5 -軸CNCマシン好みのために。
図4：LSマニュファクチャリングによる航空宇宙用超精密部品の製造プロセス
LS Manufacturing と協力した 5 軸加工プロジェクトの一般的なプロセスは何ですか?
5 軸 CNC 加工に関するプロセスの単なる開始は、この事業の成功したタスクの処理を成功させるための大規模なオープンなコラボレーションに必然的に関係します。この分析におけるLS マニュファクチャリングのケースに関しては、実装に至るまでの概念的な取り組みのお客様側のボリュームに相当する当社の経験に関連して、フェーズ ゲート プロセスと併せてコラボレーション プロセスを含めることが決定されます。上記の説明は、コラボレーション プロセスに以下が含まれることを正当化するために使用されます。
- 初回相談とデータレビュー:成功したプロジェクトの後には、詳細な技術コミュニケーションのキックオフ プロセスが続きます。当社では、お客様の性能要件、材料要件、および公差要件を理解するプロセスを重視しています。おそらく、これが CAD 図面を送信するポイントとなります。ここで当社のエンジニアは最初の実現可能性に関するコンサルティングプロセスを開始し、 5軸CNC連携プロセス。
- DFAM とプロセス計画:この重要な段階で価値が解放されます。当社のエンジニアは無料のDFM 解析を提供し、特定の製品に特有の製造性、強度、費用対効果の最適化を提案します。 5 -軸加工。次に、治具戦略、工具の選択、予備的なスケジュールなどの詳細な製造プロセス計画を作成して提示し、生産の青写真を形成します。
- プログラミング、シミュレーション、承認:正確さは、企業組織としてコンピューター画面上でプログラミングとシミュレーションのプロセスを開始するところから始まります。当社の CAD/CAM ソフトウェアでは、衝突のないパス モーションの最適化を担当する熟練したプログラマーが開発されました。当社の最先端のソフトウェアは、当社が製造する金属材料の切断プロセスをシミュレートすることができます。そのため、最初の金属製製品を開発する前から、その後の全工程を把握することができました。 LSマニュファクチャリング5 -軸加工。
- 第一品目の製造と検査:デジタルから物理的なものまで正確に このため、最初の物品はこれらの要件に基づいて機械加工される、厳密なプロセスに従って最初の物品を生産する必要があります。その後、最初の製品は CMM やその他の計測機器による入念な検査を受けます。そこから照合されたデータは編集され、第 1 条検査報告書に記載され、透明性を確保するため、またすべての要件が編集されていることを確認するために、同じものが閲覧および承認のためにあなたの前に提示されます。
- 完全な生産と品質保証:ここで完全な生産が受け入れられ、注文の生産が実際に開始されます。当社では、品質保証製造と同時に実行されますが、製品完成後の受け入れテストは含まれません。これは、生産現場での統計的プロセス管理と、検査保証のための当社側でのそれぞれの統計的プロセス管理によって実現されます。
- 納品およびポストプロダクション サポート:最後に、納品およびポストプロダクション サポート サービスを締めくくり、リストを完成させたいと思います。当社は、お客様側で配送部品の安全を確保するために、お客様側で配送部品の処理を十分に行う能力があるだけでなく、アセンブリや製品の塊に関してお客様側で発生する可能性のある状況に陥った場合のサポート以外にも、お客様側で部品に関する事務処理を行うお手伝いもいたします。
要約すると、 LS Manufacturing の 5 軸加工と提携することは、確実性を追求して設計された、規律があり、協力的で、透明性のあるワークフローに取り組むことを意味します。この実証済みの5 軸 CNC コラボレーション プロセスについては、こちらで詳しく説明しています。 5軸CNCパーツの究極ガイド、複雑な製造上の課題を、プロジェクトごとに信頼性の高い高性能の成果に変換します。
よくある質問
1. 5 軸加工で達成可能な最高精度とは何ですか?
最良の場合、 5当社の1軸コンピュータ数値制御機械は、 ±0.01mm以下の位置決めが可能です。この形式の位置決め精度は実際に実現できます。これは、オブジェクトのサイズ、材質、剛性によって異なります。
2. 5 軸加工の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
また、ワンショットのプロトタイプから大規模なバッチ注文に至るまで、柔軟なMOQ 要件にも対応しています。研究開発の検証サンプルであっても、大量の製品の注文であっても、プロジェクトのどの時点でも当社はお客様のニーズを満たすことができます。
3. 図面を提出してから見積もりを受け取るまでにどれくらい時間がかかりますか?
基本的に、通常の状況では、これらの製品の生産に関するお客様の問い合わせに対して見積もりを作成する必要がある場合、 複雑な5・軸パーツご質問がありましたら、見積もりの処理に1 ～ 2 日かかります。これに加えて、このプロセスはプロジェクトに関する情報の収集を容易にするために見積書にも組み込まれます。
4. 加工中の工程内測定と補正を提供しますか?
はい、はい、確かに。たとえば、 5 -軸機械レニショーのプローブシステムが統合されます。そのため、工程上で必要となる寸法の計算が可能となります。加工中に使用した切削工具も補償することができます。
5. デザイン ファイルには 5 軸加工用の特別な準備が必要ですか?
STEP ファイルである完全なモデルを 3D 形式で提供していただければ、その他のことはすべて弊社で行います。これは、当社のプロセスエンジニアがすべてを行っているためです。 DFM分析5 軸動作そのもの。これは、モデルを最適化するほぼ同じ方法です。
6. です5 -あらゆる種類の材料に適した軸加工?
当社が提供できる機械加工サービスには、アルミニウム合金、耐熱合金、チタン合金、ステンレス鋼、エンジニアリングプラスチックなどのさまざまな材料および合金が含まれます。お客様のご指定の要件に適用できる材料の種類と対応するプロセスを喜んで推奨いたします。
7. 複雑な曲面部品の表面品質をどのように確保しますか?
これは、最適な切削パラメータの値とカッターのステップオーバーとステップダウンの値の処理に関して、曲線のすべての可能な形状の表面を仕上げることを目的として実現されました。
8. 新規顧客は最初の 5 軸加工プロジェクトをどのように始めればよいですか?
あなたの場合に関して、あなたがしなければならないことは次のとおりです。お問い合わせ当社のウェブサイトまたは当社の番号から。その後、当社のプロジェクト エンジニアが、テクノロジーに関する質問への回答から、お客様の CAD ファイルからのプロジェクトの発注に至るまで、すべての手続きを担当します。
まとめ
5 軸 CNC 加工が現在可能な唯一の高度なソリューションであるだけでなく、精密機械加工の複雑なタスクに対処するために考え出すことができる唯一の実現可能なソリューションでもあります。
複雑さが生産を遅らせる日々は終わりました。 5 軸加工の LS マニュファクチャリングのエキスパートと連携し、生産に関する問題を解決できるチャンスを利用できる瞬間に、あなたの目の前に現れるチャンスの数だけを考えてください。実にシンプルです。 「無料で入手」を押すだけです5軸加工技術ソリューションコンサルティング』上記をご確認いただければ、その技術的実現可能性を無料でチェックし、お客様の発明を開発させていただきます。
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
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