日本語 
CNC加工材料従来の材料は、たとえ最適な結果が得られなかったとしても、非常に実用的であるということです。先進的な材料となると、機械加工性に疑問が生じ、納期が長くなり価格が高騰します。エンジニアやバイヤーのようなテクノクラートにとって、パフォーマンス、価格、納期の間のトレードオフを考慮するのは非常に困難です。最適な材料を選択するには、材料特性に関する非常に深い知識が必要です。
その理由は、サプライヤーが保有する重要な知識のレベルに基づいています。以下は、LS Manufacturing の仕様選択の正当性と費用対効果を理解することを目的として、このガイド内で評価される資料の一部です。加工できる材料は主に5種類あります。 CNC加工技術。
クイック リファレンス ガイド: 主要な CNC 機械加工材料
| 材料 | 主な特徴 | 一般的なアプリケーション | 被削性に関する注記 |
| ステンレス鋼 | 腐食に強く、強く、耐久性があります。 | 医療、食品、海洋部品。 | グレードによって異なります。熱を管理する。 |
| チタン | 機械的強度、耐光性、生体適合性。 | 飛行機、インプラント。 | 挑戦的;専門知識が必要です。 |
| ブロンズ | 耐摩耗性、良好な軸受特性。 | ベアリング、ブッシュ、バルブ。 | 良い;構築されたエッジを避けます。 |
| アクリル | 透明、良好な光学系、脆い。 | ディスプレイ画面、レンズ。 | 良い;亀裂や傷を避けてください。 |
| セラミック | 硬くて脆く、耐熱性と耐腐食性があります。 | 電子部品、医療部品、高温部品。 | 難しい;専門的な方法が必要です。 |
素材にはそれぞれ特徴があり、素材ごとに課題があり、それは素材そのものに関わる課題です。その素材を使って仕事をしたいという願望が 1 つありますが、プロフェッショナルに関連するものは他にもたくさんあります。 LS Manufacturing の代表として、当社のチームは材料に関連する専門的な側面とプロセスの適切な使用に関する専門知識を備えており、お客様のプロジェクトが精度、出力、経済性に関連する特性を備えた最高の中の最高のものになることを保証します。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
当社は 15 年以上にわたり、複雑な形状で厳密に許容される仕様を定義する機能を備えた硬質材料の現実の世界に取り組んできました。その線に沿って、それは私たちが持っている資料に関する知識体系だけではありません。むしろ、最適な経済性を実現する精度に関するアドバイスを提供する機械加工技術に関する一連の知識は、当社の市場を構成する航空宇宙、医療、自動車業界での経験を組み合わせて得られたものです。
アルミニウム材料の規格内での変形抵抗については、説明書で説明したとおりです。アルミニウム協会(AAC)規格。しかしながら、当社はこの問題について冷静に判断し、商品の品質基準内、および商品基準内で確立された品質基準の範囲内で厳守します。この表面仕上げに関する基準は、全米表面仕上げ協会（NASF）基準の範囲内です。
私たちの側での材料の選択は、材料の選択が真に機能的なプロセスであり、ジェットエンジンの違い、さらには生体埋め込み型デバイス自体の違いの観点から見ることができるアプリケーションを通じてであることを理解しています。明らかに違いがあるのは、私たちのプロセスが含意する点、すなわち、材料のプロセスに対する適合性の基準による品質のプロセスと手順の整合性を意味するからです。全国表面仕上げ協会(NASF)私たちの顧客内でも、社内でもこれが同じ意味であることを理解しています。
図 1: LS Manufacturing による機械加工されたアクリル部品 (透明および不透明)
材料の選択とプロセスの最適化を通じて CNC 加工プロジェクトの価値を最大化するにはどうすればよいですか?
CNC プロジェクトを成功させるには、プロ向けの適切な材料、プロセス、サプライヤーを適切な配合で適切に組み合わせる必要があります。 CNC加工サービス。多くの店舗では、図面で定められた工程を行うだけで、隠れた問題は後回しにされています。 LS Manufacturing は、材料の知識と高度な製造能力を組み合わせて使用し、単に材料の製造だけでなく、カスタマイズされた部品の最適化でも提携しています。
データシートを超えた戦略的な材料選択
データシートとはまったく関係ありません。それは、強度、重量、耐性などのいくつかの特性の比較です。私たちの仕事は、この重要な選考段階でのサポートシステムです。当社は、コストがかかりすぎない機能を備えた適切な材料の入手をお手伝いします。これが基礎です価値を最大化するサプライヤーコラボレーション。
標準パラメータではなく、設計されたプロセス
決してできません高性能CNC加工材標準パラメータを使用すると、最終製品で満足のいく結果が得られます。当社は、何千件ものプロジェクトの成功を経て確立された社内データベースを使用し、材料の種類に合わせて加工プロセスを設計することができます。これにより、材料の種類に応じた冷却プロセスと組み合わせた加工パラメータが保証され、当社のCNC 加工サービスを定義する加工製品の仕上げ、サイズ、強度の完璧なパラメータが保証されます。
プロアクティブな製造設計 (DFM)
真の価値は、多くの場合、最初のカットの前に作成されます。当社のエンジニアは、潜在的な製造可能性の問題について設計を積極的に分析します。当社は、ジオメトリの簡素化、剛性の向上、またはカスタマイズ部品の最適化の重要な柱である部品の品質を向上させながら、加工時間とコストを大幅に削減する調整を提案するための実用的な DFMフィードバックを提供します。
プロセス制御による予測可能な結果
偶数の値が予測可能性の尺度であると考えることもできます。これは、会社が管理できる変数には、工具の磨耗、温度、治具などがあるためです。この厳格なプロセス管理により、スクラップを最小限に抑え、遅延を防止し、組み立てと性能に必要な一貫性を実現し、価値を最大化するサプライヤーを確固たるものとします。
実際、完全に最適化するには、 CNC加工工程、あなたに必要なのは、あなたの能力とともに、活字の向こう側を見ることができるパートナーです。これも、材料、プロセス、コラボレーションのシームレスな統合に取り組む必要があります。あなたが必要としているのは、LS Manufacturing のサービスが提供できるもの、あなたの機械工場ができること以上のものを提供できるパートナーです。
ステンレス鋼のCNC機械加工の加工コストにこれほど大きな違いがあるのはなぜですか?重要なプロセスポイントは何ですか?
確かに、価格帯はかなり広いですステンレス鋼CNC加工これは多かれ少なかれ、さまざまな種類のステンレス鋼の機械加工性レベルに起因すると考えられます。これは適切な材料から始まり、最終的には機械加工性の問題に対する解決策を提供するという目的を達成することで、費用対効果の高い方法で終わります。適切な材料のサプライヤーは、費用対効果の高い価格提示に関連して保証を提供するために、そのような特性に対するソリューションを提供する能力を備えていなければなりません。
| 材質グレード | 主要な加工特性 | 主要な課題 | コストドライバー |
| 304 / 316 | 加工性が優れており、力を入れて加工することができます。 | 熱とビルドアップエッジ。 | 遅い速度、特定のツール形状。 |
| 17-4PH | 強度があり、熱処理が可能です。 | 極度の工具摩耗。 | 特殊なツール、後処理。 |
| 15-5PH | 高強度、高靭性。 | 17-4PHと同様。 | 超硬工具、制御されたパラメータ。 |
最終的には、正確なLSマニュファクチャリングの機械加工見積りあなたのプロジェクトにはこの技術的なニュアンスが反映されているからです。経験上耐食部品サプライヤー、私たちはすべてのクライアントを同じように扱うつもりはありません。これは、最適な加工により部品あたりの加工コストを最適化し、比較的安価にご提供できるよう、カットの最適なパスデータを使用して加工硬化要件を満たす方法でパラメータを社内で設計しているためです。
チタン CNC 加工中の熱応力と工具摩耗を効果的に制御するにはどうすればよいですか?
この中での懸念はチタンCNC加工熱伝導率が低いということです。これは、問題の材料に、加工プロセス中に材料の加熱を引き起こす懸念があることを直接証明しています。ほとんどの場合、チタン CNC 機械加工プロセスでは、機械加工プロセスに使用される工具の摩耗が加速します。
| チャレンジ | 主な結果 | 主要な緩和戦略 |
| 低い熱伝導率 | 工具/部品内に熱が蓄積します。 | 高圧クーラント、最適化された切りくず排出。 |
| 化学反応性 | 材料は切削工具に溶接されます。 | 切削工具、速度/送りの特殊コーティング。 |
| 温度下での高い強度 | 高い力。 | セットアップが硬く、ラジアルエンゲージメントが低い。 |
航空宇宙用チタン合金の機械加工では、上記の要素のいずれかに関するいかなる妥協も受け入れられません。当社は精密部品メーカーとして、 5軸加工当社のデータベースにのみ存在する専用の加工パラメータのセットを通じて、可能な限り最大限の関与が保証されるため、すべての操作にシステムが適用されます。経験豊富なチタン合金CNC機械加工サプライヤーの協力により、加工が難しい材料も当社にとって信頼できるものになります。
図 2: LS Manufacturing による精密機械加工された CNC コンポーネントの複数のビュー
CNC 加工ブロンズベアリングとブッシュのカスタマイズで耐摩耗性と経済性のバランスを取るにはどうすればよいですか?
ベアリングとブッシュ用のCNC 機械加工ブロンズは、自己潤滑性、耐食性、耐久性の点で最良の組み合わせであることが証明されています。ただし、最大の課題は、 耐摩耗部品サプライヤーこのような材料を加工する際に直面する課題は、材料の自然な特性を保持し、そのようなプロセスを費用対効果の高いものにすることです。これには、物質の蓄積などのいくつかの問題が含まれます。
かじりを回避するための最適化された工具戦略
最も一般的な問題の 1 つは、 CNC加工ブロンズ素材かゆくなります。これは、工作機械への材料の付着として理解できます。当社は、最適化された工具や、特に非鉄材料を対象としたその他の高度なツールを利用して、この影響に対抗します。これにより摩擦と凝着が最小限に抑えられ、きれいな切断、優れた表面仕上げ、工具寿命の延長が保証され、コスト管理に直接貢献します。
寸法安定性を高めるための特殊な冷却
青銅部品の冷却も、製品の精度に大きな役割を果たします。カスタムブロンズベアリング。機械加工プロセス中にブロンズが加熱されすぎると、冷却中に膨張し、製造される部品に誤差が生じます。ブロンズの精密加工には、加工ゾーンで部品を急速に冷却する非常に効果的な冷却方法が必要です。これにより、カスタム ブロンズ ベアリングの正確なボア サイズが保証されます。
高い生産効率を実現するプロセスエンジニアリング
大規模な生産量のシナリオでは、競争力のある大量機械加工価格レート内で高品質の部品を生産するには、独自のプロセス エンジニアリングが必要です。マキノでは、高効率の最適なツールパス設計を組み込んだ特殊な治具ソリューションを開発しています。最適な材料調達と組み合わされた当社の独特の製造プロセスは、お客様の用途に必要な高い耐摩耗性を維持しながら、お客様が求めるスケールメリットを実現するのに役立ちます。
合金固有の加工プロトコル
すべてのブロンズが同じというわけではありません。当社は、リン青銅、アルミニウム青銅、シリコン青銅などの特定の合金に基づいて、速度や送りから工具の選択に至るまでプロセス全体をカスタマイズします。この材料固有の専門知識により、各合金の独特の冶金学的特性が確実に保持され、その結果、最適な性能、寿命、信頼性の高い耐摩耗部品としての価値を提供する完成部品が得られます。
高性能コンポの生産に成功ブロンズのネントは非常に複雑な方程式の 1 つであり、これには耐摩耗性を維持するための材料に関する深い知識と、精度と経済性を保証する高度な機械加工技術が含まれます。私たちは付加価値パートナーとして提供することができ、むしろ、生のものを受け取ることに非常に成功しています。 CNC加工ブロンズ最適なコストで優れた品質を保証する機能的なベアリングやブッシュを在庫し、生産しています。
図 3: LS Manufacturing によるさまざまな金属およびポリマーの CNC 加工プロセス
透明アクリル (アクリル CNC 機械加工) コンポーネントで光学グレードの清浄度を達成する秘密は何ですか?
によって提示された課題透明アクリルCNC加工かなりユニークです。この材料は本質的に脆いだけでなく柔らかいため、傷、微小な亀裂、曇りが非常に発生しやすいです。これらの機能は、最終製品に必要な光学的な透明性を単純に打ち消してしまいます。原材料をゼロから加工して真新しく透明な部品を作るには、応力の軽減と表面損傷の防止が最優先され、全体的なアプローチとなる体系的なプロセスが必要となるため、標準的な機械加工方法を必要とするわけではありません。
- 完璧なカットを実現するために使用される手術器具:標準的な機器とドリルビットもアクリルに損傷を与え、溶解を引き起こす可能性があります。当社のプロセスを実行する際、エッジが欠けたり、溶けたり、蓄積してアクリル表面に損傷を与えたりしないように、多くの圧力をかけずに、鋭利で高度に研磨されたエッジを備えたシングルフルートドリルビットが使用され、完璧なカットが得られます。完璧なカットにより、光学グレードの表面仕上げを確実に処理できます。
- ストレスを回避するための正確なパラメータ:間違った速度、送り速度、切削を行うと、熱とストレスが発生します。これらは内部の亀裂やひび割れの主な原因です。当社のプロセスの鍵は、主に 2 つの方法に要約できます。それは、非常に高いスピンドル速度と制御された送り速度です。これにより、分子構造に損傷を与える可能性のある摩擦熱を発生させることなく、材料を真に除去する鋭い切断が可能になります。
- ワークの保護と取り扱い:完璧な加工プロセスであっても、不適切な取り扱いによって台無しになる可能性があります。当社では、重要な表面を傷つけることなくワークピースをしっかりと保持する、傷のないカスタムの真空治具とソフトジョーシステムを採用しています。加工から検査までのワークフロー全体を通じて、部品は清潔な手袋で扱われ、機械からのきれいな表面が確実に顧客に届けられるよう保護されています。これが真の品質の基準です。カスタムプラスチック部品メーカー。
- 統合された後処理で完璧を実現:機械加工だけでは十分ではありません。光学的に完璧を達成するには、研磨や火炎研磨などの制御された加工後プロセスを実行することが考えられます。精度表面仕上げ傷のない光学的な仕上げを得るためにマイクロツールマークを除去するときに発生します。精密機械加工と表面仕上げの統合された専門知識が、 アクリルCNC加工光学用途向け。
一言で言えば、機械加工されたアクリルでラボ品質の光学的透明性を実現するには、あらゆる面に細心の注意を払う必要があります。特殊な工具、正確な機械仕様、慎重な取り扱い、仕上げが見事に行われています。その結果、カスタムプラスチック部品の専門メーカーとして当社が提供するすべての透明部品が最高レベルの光学的卓越性を遵守し、機能部品の視覚的な面での不完全性を確実に実現するために、細部への徹底した執拗な注意が払われます。
セラミック CNC 部品の精密機械加工は、高歩留まりとリーズナブルな価格を同時に保証できますか?
一般に、セラミック CNC 加工は、非常に硬くて脆い主力製品にミクロン単位の精度を提供することを目的とした、非常に問題のあるプロセスであると言われます。このため、非常に丈夫で重労働となり、切断プロセス中に欠けや亀裂が発生しやすくなります。人が尋ねるべき質問特殊素材CNCメーカー問題は、そのような複雑なコンポーネントを本番環境で処理できるかどうかです。
- 最適な結果を得るためのハイブリッドプロセスの統合:セラミック材料の脆さに加えて、そのようなプロセスにのみ依存することは賢明ではありません。したがって、最適な結果を得るためのプロセス統合戦略は、次のことを組み合わせる必要があります。 精密セラミック加工サービス初期加工にはダイヤモンド研削を使用しますが、複雑なキャビティやストレスのない切断にはレーザー加工を使用する必要があります。これにより、材料にかかる機械的応力が軽減されるため、初期の故障率がより高い、より複雑な形状を加工できるようになります。
- 欠陥を排除する予測的プロセス設計:セラミック加工の成功は、スピンドルが回転し始める前にすでに決定されています。エンジニアリング プロセス内でストレスがかかる領域を正確に特定し、それに対処するために、多大なシミュレーション作業が行われます。当社は、クランプ力を均一に分散するカスタマイズされた治具と、材料と接触する半径方向の力を最小限に抑えるカスタマイズされたツールパスを設計しました。この積極的な設計哲学こそが、高歩留まりのサプライヤーとしての当社の役割の中核を真に定義するものです。
- 高度な寸法管理技術:公差を±0.01 mm以内に保つ必要があるセラミックであっても、プロセスの安定性は非常に高くなければなりません。当社では、高周波スピンドルと熱補償を備えた最新の CNC 研削盤を利用して、バッチごとに高い幾何学的精度で予測可能な材料除去を保証します。これは、半導体産業や医療産業の高品質部品には必須です。
- プロセス効率によるコスト管理:適切な価格設定を実現するには、一切の妥協なく効率を最大限に達成する必要があります。当社のノウハウにより、基板上のコンポーネントのネスティングから始まり、不必要な取り扱いステップの削減に至るまで、プロセスチェーン全体の最適化が可能になります。したがって、私たちの セラミックCNC加工サービスハイテクアプリケーションにおける費用対効果の高いソリューションで、法外なコストのかかるプロトタイピング作業を行うのではなく、現実のものとなります。
大量生産のセラミック CNC 加工は歩留まりが高く、価格も手頃なため、競争力がありますが、どちらか一方の問題ではありません。それは最適化された専門知識とテクノロジーの問題です。最適化されたワークフローによる当社のエンジニアリング能力に高度なハイブリッドプロセスを統合することで、地球上で最も加工が難しい材料の 1 つを信頼性の高い精密部品にすることができます。これにより、業界内で頻繁に求められる生産と価格の要求を達成できるようになります。
図 4: LS Manufacturing による金属とポリマーを含む 5 つの材料の CNC コンポーネント
医療機器分野におけるチタン合金骨ネジトレイのカスタマイズ加工
同社は、次の分野における主要なイノベーターです。医療機器は、必要とされる微小公差のフィット感と機能性を実現するために、完成したトレイの最高精度を実現する、複雑かつ軽量のチタン合金製骨ねじトレイを機械加工するという大きな課題に直面していましたが、以前に企業が使用していた工作機械によって引き起こされた加工歪みにより、トレイが故障していました。
クライアントのジレンマ
これは行き詰まりでした。クライアントが 2 つのサプライヤーと協力してトレイを製造していた以前の方法は、歪んだトレイを使用してトレイを製造することでした。ただし、これらでは必要な耐性を実現できない可能性があります。精密手術用トレイには幾何学的精度が要求されるため、その製造プロセスは非常に繊細なものになりました。このチタンも非常に敏感でした。
LS製造ソリューション
製造開始前であっても、 DFM分析私たちのグループによって行われました。治具のレイアウトから始まる再設計プロセスは、クランプ力による応力を最小限に抑える方法で完了しました。多段階のプロセスにより応力を軽減する加工操作が設計されています。
結果と価値
その結果は変革的なものでした。最終的なチタン製医療部品は25% の軽量化を達成し、すべての重要な機能は±0.015mm以内の安定した公差を維持しました。この特定の部分がもたらした効果は、エンドユーザーのセットアップ時間が 15% 短縮されたことです。これは、不可能を可能に変える技術パートナー、つまり不可能を可能に変えることを強調するために非常に重要です。
これは、先端材料の機械加工が材料除去プロセスであるだけでなく、革新的な技術的先見性の手順も必要であることが認識された例外的な例です。私たちは、製造可能性を目的とした主要な要素の規定内で協力参加を効果的に試みるために、予期せぬ手術が指定された要件内で改善された項目を策定したと考えられています。
チタン合金手術用トレイを使用して手術中に遭遇する問題を解決する方法を学ぶことに興味がある場合CNC加工, 以下のリンクをご用意しました。
よくある質問
1. LS Manufacturing という会社が提供する CNC 機械サービスの見積もりを得るには、どのような詳細を提供する必要がありますか?
具体的かつ直接的な見積もりが可能かどうかは、前述のように、STEP/IGS ファイルの 3D ビューがあるかどうか、および何を使用する必要があるかによって決まります。ただし、「隠れ料金なしの見積もり」として知られる非常に具体的な見積もりは、確実に24 時間以内に完了できます。
2. 通常の出産にはどれくらい時間がかかりますか?発送を早めることはできますか？
タスクの完了にかかる時間は、当社の基準に基づいて平均2 ～ 4 週間かかります。 CNC加工の標準プロセス。私たちが柔軟であるという事実は言うまでもありません。プロジェクトの緊急性に必要な時間に基づいて。お客様のプロジェクトに必要な緊急性に応じた時間枠に基づいて、お客様に約束をいたします。
3. 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?プロトタイピングをサポートしていますか?
カスタマイズに関しては高い柔軟性を重視しますリティ。最小注文数量は少なくとも 1 個からである必要があります。具体的には、弊社と一緒に試作品の製作に関する協力を提案させていただきたいと考えております。これは、将来の量産の生産プロセスを最適に開発し、可能な限り最良のスタートを切るのに役立ちます。
4. 受け取った部品の品質が期待に応えられることをどのように保証できますか?
ISO認証も取得しており、 ISO9001品質マネジメントシステムを活用し、全数品質検査が可能な三次元測定機を導入しております。また、出荷される商品がお客様の完全な仕様を完全に満たしていることを確認するために、出荷される商品の品質検査報告書も提供します。
5. 私のデザインの知的財産 (IP) はどのように保護されますか?
何よりもまず、私たちの最大の関心事はお客様の知的財産の保護にあります。私たちは、協会の知的財産保護の側面を協会自体の生命線と考えています。現在のプロジェクトの実行前であっても、強力な機密保持契約が確立される場合があります。私たちはここにあなたのデザインの機密性を維持するつもりです。
6. 製造容易性設計 (DFM) フィードバックを提供しますか?
もちろん！当社のDFM 分析サービスは、すべての貴重なクライアントに無料で提供されます。何よりもまず、このプロセスにおける私たちの主な目標は、お客様のデザインの改善を支援することです。最終的には、製造コストを削減できるようになることを願っています。製造プロセスも加速されます。あなたのデザインを提出することができます。
7. 上記の材料以外に、どのような特殊な材料を加工できますか?
一般的な材料に加えて、当社はインコネルシリーズの高温合金、マグネシウム合金、PEEK、およびULTEM高級エンジニアリングプラスチックを含むがこれらに限定されない、さまざまな高性能特殊材料の加工にも熟練しています。当社の総合的な材料加工能力についてのお問い合わせをお待ちしております。
8. 到着時に部品に問題があった場合のアフターサービスはどうなりますか?
販売後の技術サービスも提供しております。パッケージに付属するさまざまなコンポーネントの必要な仕様が満たされていないことに気付いた場合に備えて、プロジェクト チームのメンバーにすぐに連絡することができます。お客様のプロジェクトが適切に運営されるよう、お客様のお問い合わせに応じて対応させていただきます。
まとめ
タスクを正常に完了するには、正しい決定を下す必要があります。最も重要なことは、パートナーに関して正しい決定を下さなければならないということです。あなたとあなたのパートナーにとって最適な素材をすでに検討しているときは、プロジェクトを達成するために必要なリソースをすでに持っていることになります。特殊材料の加工に関する LS マニュファクチャリングの貴重な経験は、貴社の製造部門に関するサポートを確実に行うのに十分です。
確かに、プロジェクトに関する専門的なアドバイスも必要です。デザインを当社に提出したい場合は、「個人的な見積もりと無料の DFM 分析を入手」をクリックするだけで、効果的な即時アクションを実行できます。一方、 「ダウンロード」をクリックすることもできます。 CNC材料加工マニュアル「当社がお客様に提供するサービスに関する詳細情報も入手したい場合。
今すぐ個別の見積もりを取得して、製品の製造の可能性を解き放ちましょう。クリックしてお問い合わせ！
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は5,000社を超える顧客と20年以上の経験があり、高精度CNC機械加工に重点を置いており、板金製造、 3Dプリント、射出成形。金属プレス加工、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。
