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ラピッドプロトタイピングサービス開発の課題に含めることもできます。今日でも多くの技術が利用可能ですが、精度、材料、コストには一定のばらつきがある可能性があり、企業はこの情報を誇張する傾向があり、試作品の期待外れにつながります。
簡単に言えば、これは構造化された知識の欠如の問題です。 プロトタイピングプロセスこの問題は、サプライヤーを評価するための適切で客観的な基準が欠如していることによってさらに悪化します。プロトタイピングでは、この種の決定は基本的に価格などを考慮する必要があり、実際の技術の適切性やサプライヤーの専門知識に関する評価は伴いません。
ラピッド プロトタイピング サービス クイック リファレンス ガイド
| カテゴリー | キーテクノロジー | 材料 | リードタイム | 最適な用途 | 主な考慮事項 |
| 3D プリント | FDM/SLA/SLS/MJF | プラスチック・樹脂・金属（間接） | 時間-日 | フォームとフィット/モデル/複雑な形状 | 表面仕上げ、強度と速度、部品あたりのコスト |
| CNC加工 | CNCフライス加工、 CNC旋削加工 | プラスチック、金属、複合材料 | 日数 | 機能部品、高強度、厳しい公差 | 材料の無駄、セットアップコスト、優れた仕上がり |
| 真空鋳造 | シリコーン成形 | マスターパターンのウレタン、シリコーン、およびプラスチックに類似したものから | 数日～数週間 | 小規模バッチ (10 ～ 100)、試作前、マルチマテリアル | 事前のマスター パターンが必要ですが、美観に優れています |
| 板金 | レーザー切断/曲げ/スタンピング | アルミニウム、スチール、真鍮 | 数日～数週間 | エンクロージャ、ブラケット、ハウジング | 複雑な形状のツール、製造可能性を考慮した設計 (DFM) |
| ラピッドツーリング | ソフトツーリング、アルミニウム | 金型 生産グレードのプラスチック | 週間 | ブリッジの生産、100 ～ 10,000 個の部品 | 真空鋳造よりも初期費用が高く、生産ツールよりも速い |
ラピッド プロトタイピング サービスを利用すると、設計の迅速なテストと検証を利用できます。このプロセスで使用される主なテクノロジーは3D プリンティングであり、ラピッド プロトタイピングや複雑な作業に適している場合があります。 CNC加工、高強度または高精度の場合には真空鋳造が好まれ、少量のシリーズを生産する場合には真空鋳造が好まれます。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
このハンドブックは、過去数十年にわたるラピッド プロトタイピングの分野における当社の経験の結果として作成されました。このハンドブックで提供されるすべての結果は、速度と精度を犠牲にすることができない実際の作業から得られたものです。モデルに対してベンチマークされたモデルを適用します。デロイトの洞察Gardner Business Mediaと協力して、当社のプロトタイプが形状、機能、信頼性に関するすべての基準に準拠していることを確認します。
当社のマルチマテリアル機能とデジタル製造プロセスにより、迅速な反復が可能になります。金属製のプロトタイプやポリマーを含む複雑なアセンブリが必要な場合でも、業界標準の技術を採用して寸法精度を高め、強度を高め、迅速な開発を支援します。
これは材料の選択から始まり、Deloitte Insights およびDeloitte Insightsが提供するベスト プラクティスとベンチマーク ガイドラインに従った品質システムの実装を含む後処理手順に続きます。ガードナー ビジネス メディア。このアプローチにより、プロトタイプが設計通りに機能するだけでなく、完成した製品としても確実に機能するようになります。
図 1: LS Manufacturing によるラピッド プロトタイピング方法と選択基準のガイド
プロジェクトの要件に基づいて最適なラピッド プロトタイピング テクノロジーを選択するにはどうすればよいですか?
の選択ラピッドプロトタイピング手法プロジェクト要件に対する体系的な評価を通じて行う必要があります。次の分析では、効果的なプロトタイピング テクノロジの選択をガイドするために、主流のラピッド プロトタイピング サービス タイプを4 つの側面にわたって比較しています。
- 寸法精度と表面仕上げ: CNC 機械加工は最高の精度 ( ±0.025mm)と最高の表面品質を提供できるため、エンジン部品の機能テストに最適です。一方、SLA などの3D プリンティングは詳細なディテールを備えているため、厳しい公差のプロジェクト要件の一致を満たすために後処理が必要になる場合があります。
- 材料特性と用途: CNC は、特殊な機械的特性または熱的特性が必要なプロトタイプの生産グレードの金属とプラスチックを使用します。ポリウレタン樹脂を使用した真空注型製法により、細部まで精密に再現した外観モデルを実現しています。これは、次の中核となる基準を構成します。試作技術の選定性能検証に関して。
- コスト構造とリードタイム: 3D プリントは初期コストが最も低く、単一の複雑な形状の場合は最速であり、初期のコンセプト モデルに最適です。中程度のバッチ、つまり10 ～ 50 ユニットの範囲では、真空鋳造が経済的になります。この選択は、ラピッド プロトタイピング サービス タイプを考慮した予算に直接影響します。
- 生産速度と柔軟性: 3D プリントには、数日で設計を繰り返す速度の点で利点があります。 CNC のセットアップには時間がかかりますが、弾力性のある部品が生成されます。 2 週間で必要なハウジングの少量バッチの場合、真空鋳造は速度と品質のバランスを保ち、戦略的なプロジェクト要件の一致を示します。
プロトタイピング技術の選択は、精度、材料、コスト、生産速度に関連する重要な問題を考慮して行う必要があります。それぞれのプロジェクト要件を慎重に照合して、さまざまな範囲を最適に活用することで、特定の目標に適合する適切な選択を確保する必要があります。 ラピッドプロトタイピングサービスの種類最小限のリスクでコンセプトを迅速に開発します。
3D プリント、CNC 加工、真空成形の長所と短所は何ですか?
どのようなプロジェクトでも最良の結果は、手法間の主要な違いを根本的に理解することから生まれます。メインは3つラピッドプロトタイピングの種類次に、それぞれを比較してそれぞれに固有の長所と短所を調査し、より効果的なプロトタイプ プロセスの長所と短所を分析するための準備を整えます。
| 特徴 | 3D プリント (SLA、SLS など) | CNC加工 | 真空成形技術 |
| 重要な原則 | 追加:コンポーネントをレイヤーに積み重ねます。 | サブトラクティブ:いわゆるブロック素材から成分を抽出します。 | 鋳造:シリコン型で製造。 |
| 代表的な材料 | フォトポリマー、ナイロン、樹脂 | 広範囲：金属、エンジニアリングプラスチック | ポリウレタン樹脂（各種プラスチックを模擬） |
| 主な利点 | 複雑な形状、迅速な設計反復、低いセットアップコスト | 高精度・高強度、優れた表面仕上げ、真の材質特性 | 10 ～ 50 ユニットの費用対効果が高く、詳細な複製、複数の材料シミュレーション |
| 主な欠点 | 強度異方性、材料特性が悪い、後加工が必要。 | 材料費の損失、加工の複雑さの増加、設計上の制約（金型へのアクセスの容易さ） | 金型の寿命により生産量が制限される（ 30程度まで）、耐低温性、耐薬品性に劣る、二次加工が困難 |
3D プリンティングと CNC 加工を直接比較すると、典型的なトレードオフが明らかになります。3Dプリンティングは、初期段階のプロトタイプの複雑さと速度で優れていますが、CNC は精度と機能性で比類のないものです。一方、真空成形技術は独自のニッチ市場を占めており、そのギャップを効率的に埋めることができます。 少量の外観プロトタイプ。このプロトタイプ プロセスの長所と短所の分析では、単一の方法が優れているということはありません。最適な選択は、利用可能なラピッド プロトタイピング タイプの中の特定の要件によって異なります。
図 2: LS Manufacturing による精密複雑コンポーネントの専門プロトタイピング
複雑な部品のラピッドプロトタイピングにはどのような特別なプロセスが必要ですか?
場合複雑な部品のラピッドプロトタイピング複雑な形状と厳しい仕様が必要な場合、従来のラピッドプロトタイピング手法では不十分な場合があります。このようなシナリオでは、適切なラピッド プロトタイピング サプライヤーの選択を目的として、特別なプロセス ソリューションに頼る必要があります。
- マルチマテリアルおよび溶解可能なサポート: マルチマテリアル ラピッド プロトタイピングは、1 つのプロセス内でさまざまな色やショア硬度値を持つコンポーネントを作成できるため、マテリアル ジェッティング プロセスで実行できます。さらに重要なことは、他の方法では洗浄できない複雑な内部チャネルを作成するのに不可欠な溶解可能なサポート構造が可能であり、重要な特殊プロセス ソリューションを実現します。
- 金属積層造形 (DMLS/SLM):複雑な部品のラピッド プロトタイピング、航空、特に医療分野などに特別な応用価値があります。さらに、格子構造や冷却管などを備えた高強度金属部品の直接生産では、 ラピッドプロトタイピングプロセス必要になるかもしれません。
- 5 軸 CNC 加工:特に複数の表面で高精度レベルが必要な複雑なコンポーネントの加工に、高効率の特殊プロセス ソリューションを提供します。これには、セットアップ時間を最小限に抑えるという利点も含まれており、これにより、単一部品の深いアンダーカットや輪郭表面の機械加工プロセスに貢献します。これは、インペラ/ブレード コンポーネントなどの機能プロトタイプの場合に非常に必要な基準です。
- ハイブリッドおよび組み合わせたアプローチ:状況によっては、選択される最終プロセスに複数のプロセスの統合が含まれる場合があります。最も一般的に使用される技術の 1 つは、複雑なコアの 3D プリントと、その後の真空成形技術による高品質の表面仕上げの生成です。これは、徹底した理由を強調しています。 ラピッドプロトタイピングサプライヤーの選択幅広い機能ポートフォリオを持つサプライヤーがこれらの統合ソリューションを最適に実行できるため、 が重要です。
複雑な部品のラピッドプロトタイピングを成功させるには、次のことが必要です。 ラピッドプロトタイピングシステム多材料ラピッドプロトタイピングのための革新的な特殊プロセスソリューションを組み込んでいます。ラピッドプロトタイピングのサプライヤーがいると非常に有利です。
ラピッドプロトタイピングベンダーを評価するための 8 つの主要な指標とは何ですか?
といった問題があることを理解した上で、適切なパートナー企業を選択してください。を持つための特定された要件プロトタイピングの効果的なプロセス非常に重要なことかもしれません。合理的思考を発揮するには、ラピッド プロトタイピングのサプライヤーを適切に選択する必要があります。これには、品質と信頼性を確保するための主要なサプライヤー評価指標の評価が含まれます。
| 評価指標 | 尋ねるべき主な質問 (何を探すべきか) | 相対的な重み |
| 技術力と設備力 | テクノロジー要件が満たされることにはどのような強みがありますかラピッドプロトタイピングメーカー? | 20% |
| マテリアルポートフォリオ | 彼らはさまざまな種類の教材の役割を担っているのでしょうか、それとも単なる基礎グレードの提供者なのでしょうか?特別な材料を購入しますか? | 15% |
| 品質管理と認証 | サプライヤー能力認証(ISO 9001 など)、およびサプライヤーパフォーマンスの分析結果 (CMM)。 | 20% |
| エンジニアリングサポートの専門知識 | エンジニアはDFMフィードバックを積極的に提供していますか?これは、次のことを行う上で重要です。ラピッドプロトタイピングのサプライヤーを選ぶ。 | 15% |
| ポートフォリオと事例紹介 | 以前に行った、同様のレベルの複雑さと業界の同様のプロジェクトを思い出してください。 | 10% |
| リードタイムと信頼性 | タイムスケールは現実的ですか?検討中にリードタイムもチェックしてください。 | 10% |
| 価格の透明性 | 価格は有益ですか（実質的な、労働力の後処理）。透明性の欠如は、たとえばサプライヤーの評価中に問題とみなされる可能性があります。 | 5% |
| ポストセールスとコミュニケーション | 販売後の変更や欠陥に対する責任はありますか?重要な基準ではありますが、場合によっては最下位にランクされることがあります。 | 5% |
成功するための主な目的ラピッドプロトタイピングサプライヤーの選択8つのサプライヤー評価指標の中で適切なバランスをとることです。ラピッドプロトタイピングサプライヤーの選び方を理解するには、技術的能力、実証済みのサプライヤー能力認定、およびエンジニアリングサポートを優先することが重要です。それが真の開発パートナーとなるでしょう。
ラピッドプロトタイピングの見積もりにこれほど大きな違いがあるのはなぜですか?
価格の見積もりが必要な場合カスタムラピッドプロトタイピング、価格の変動はかなり驚くべきかもしれません。価格差の原因を詳細にラピッドプロトタイピング見積分析し、コスト構造分析が重要な部分を形成します。
技術・設備投資
価格差の主な理由は、プロトタイプ作成プロセス自体に起因することがよくあります。工業用金属 3D プリンターまたは5軸CNCマシン資本コストが高く、それが機械時間率に反映されます。 SLS ナイロンの見積もりは DMLS チタンの見積もりとは大幅に異なるため、技術の選択がラピッド プロトタイピングの見積もり分析の主要な要因となります。
材料費と選び方
材料のコストは、直接の変動投入コストと見なされます。一般的な ABS または樹脂のコストは高くありませんが、他のハイエンドのエンジニアリング熱可塑性プラスチック/金属材料はより高価になります。この変動性は、カスタム ラピッド プロトタイピングプロジェクトのコスト構造分析の基本的な部分です。
労力と後処理の複雑さ
人件費は 3D プリンティングの隠れた高コストの 1 つです。単純に印刷された 3D 構造のモデルや生の 3D 構造モデルの場合はほとんど労力がかかりませんが、複雑なサポート構造の取り外し、塗装、機能テストのための組み立てなどが含まれるモデルの場合は、膨大な工数がかかり、それが最終製品の最終コストに大きく影響します。
部品の設計、形状、注文量
コストは設計によって決まります。設計が複雑なため、製造と処理に時間がかかります。さらに、規模の経済はボリュームのレベルによって異なります。 CNC 加工が必要な場合、ユニットのコストが非常に高くなることがわかります。ただし、規模の経済は量に基づいて変化します。真空注型の量が少なくても安くなる場合があります。
本質的に、カスタム ラピッド プロトタイピングの価格変動は正当化でき、主に3D プリンティング、CNC 加工、射出成形など、各ソリューションに適用されるテクノロジーの違いによって説明できます。詳細な調査を実施するラピッドプロトタイピングの見積もり分析は、材料の選択、生産速度、仕上げ要件が最終コストにどのように直接影響するかを明らかにし、価値提案を明確にするため、非常に啓発的です。
LS Manufacturing 医療機器業界: ウェアラブル医療機器用のカスタマイズされたマルチマテリアル プロトタイプ
これLSマニュファクチャリングの成功事例高度な機能を備えた医療技術の困難な問題に関して検討されています。サクセスストーリーでは、高機能医療機器のプロトタイプや健康関連モニタリングに関する開発活動が行われました。これは重要な属性でした。
クライアントの課題
ある医療技術企業では、設計の問題がありました。人が装着する健康器具を開発する中で、肌に触れる部分に硬い部分と柔らかい部分が連続して存在するケースが要望されていました。組み立てやオーバーモールディングなどは、複数材料のラピッド プロトタイピングにとってあまり効率的ではありません。
LS製造ソリューション
彼らはなんとか成功しました～の形を骨抜きにするマルチマテリアルのラピッドプロトタイピングこれは、PolyJet を使用した非常に未来的なものです。したがって、ショア硬度の異なるさまざまな種類のフォトポリマー樹脂を 1 つのプロセスで印刷することができました。もちろん、彼らは、物体の硬い内部部分が柔らかい外側の境界に向かって滑らかに移行するプロトタイプのデジタル形式を作成することができ、完璧で機能的な統合プロトタイプの完成をマークしました。
結果と価値
彼らは、 医療機器のプロトタイプそして、これらのプロトタイプは期待どおりに正確に機能しました。 600,000 人民元の費用がかかるため、顧客が変更を予期していたことを考慮すると、ラピッド プロトタイピングは顧客の時間に50%の影響を与えました。ラピッドプロトタイピングの見積もりでは、最終的なコストが予想よりかなり高くなることが理解されていました。
LS Manufacturing の成功事例は、医療機器のプロトタイプを作成する際に存在する厳しい材料の課題を克服するために、複数材料のラピッド プロトタイピングスキルを適用することの非常に重要性を証明しています。また、明確な計画とコスト削減により、より速いペースで革新を進めることに成功しました。ラピッドプロトタイピングの見積もり大切なお客様へ。
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設計の最適化を通じてラピッドプロトタイピングのコストを削減するにはどうすればよいですか?
実際、クイック プロトタイピングに関してラピッド プロトタイピング コストの最適化を目指す際に最も重要なパラメータは、初期設計で追求される設計変更アクティビティです。に関する設計変更勧告活動への積極的な取り組み DFM 最適化ソリューション時間とコストの両方を確実に最適化する上で極めて重要な役割を果たします。
肉厚と均一性を最適化
選択したプロセスに対して一貫した推奨の壁厚を維持します (例: 1 ～ 2 mm)。 3Dプリント) は主要な設計改善提案です。過度に厚い部分を避けると、ヒケや長い冷却時間が防止されますが、薄すぎる壁は破損する可能性があり、材料の使用と印刷の失敗を最小限に抑えることで、ラピッド プロトタイピングのコストの最適化に直接貢献します。
サポート構造とオーバーハングを最小限に抑える
自立角度を使用することで付加プロセスを改善することができます。これは、角度が45 度よりも急になることを意味します。この場合、オーバーハングではなく面取りを最大限に使用することが意図されており、結果として支持構造の使用量が最大限に削減されます。 DFM 最適化ソリューションは、無駄、時間、人的労力を削減できる範囲で最適です。これは、このパラメータが構築時間のかなりのコストを表すことを意味します。
統合とスマートネスティングのための設計
これは、小さなモデル/コンポーネントを統合/組み合わせて複雑なモデル プロトタイプを作成できるタイプの設計です。のモデル統合の手順は、 CNC加工プロセスモデルがプロダクション サーフェス上でネストされるように設計されたモデルを通じて取得できます。この統合戦略は、迅速なプロトタイピングのコストを最適化するための強力な方法です。
適切な公差と表面仕上げを選択してください
精密な表面仕上げや加工が重要ではない表面で実行される場合、不必要な追加の生産コストが追加されます。 DFM 最適化ソリューションが提供するソリューションでカバーされる最も重要な側面の中で、機械加工と研磨操作には非常に長い時間がかかるため、実行可能な場合はビード ブラストに関する市販のオプションを最大限に活用することが挙げられます。
要約すると、重要なラピッドプロトタイピングのコスト最適化これらの設計改善提案を最初から統合することで達成可能です。 DFM を改善する方法を見つけるためにサプライヤーから支援を得ている場合は、現実的な設計が必要になります。それに加えて、プロトタイピングに関して設計の費用対効果が高いことを確認する必要があります。これにより、開発プロセス全体をより迅速に完了できます。
ラピッド プロトタイピング パートナーとして LS Manufacturing を選ぶ理由?
これは、効率的な規模でイノベーションやアイデアの開発に関して協力する適切なパートナーを特定するのに役立ちます。 LS Manufacturing を選択する最も重要な要素の 1 つとして、 ラピッドプロトタイピングパートナーラピッド プロトタイピング サービスの利点をすべて享受できる、より良い状況にあなたを導いてくれるのは誰ですか。
エンドツーエンドのサービスとテクノロジーの提供
であることプロのプロトタイプメーカーでは、コンサルティングの段階から製造後のすべての作業に至るまで、エンドツーエンドのサービスをお客様に提供するのは当然のことでした。当社内に存在する生産技術の知見をもとに、 ３．のプロセスとは異なる自社対応のサービス提供Dプリンティング、多軸CNCマシン、 そしてその後真空鋳造を行うことは、間違いなく私たちの分野でユニークなサービスの提供となるでしょう。
専門家のエンジニアリングサポートと設計コラボレーション
当社は、専門のアプリケーション エンジニアとともに、製造容易性のための設計 (DFM) の概念と概念を創造的に提供します。これは、ラピッド プロトタイピング サービスの最も重要な要素の 1 つであると考えられます。正直に言って、私たちのデザイナーチームは、この問題に関してお客様を支援し、協力します。ラピッドプロトタイピングサービスの利点機能の要因と要素、次に「見た目と感触」、そして最終的には経済的要因に基づいて現在のデザインをアップグレードします。
厳格な品質管理と一貫した結果
三次元測定機などの精密測定機を活用し、厳しい品質管理体制を整えています。この一貫性への取り組みにより、最初の製品モデルから小さな機能バッチに至るまで、すべてのプロトタイプが正確な仕様を満たしていることが保証され、 LSマニュファクチャリングパートナープロジェクトの重要なマイルストーンを信頼できます。
実証済みの実績とクライアント中心の焦点
健康、自動車、エレクトロニクス、および同様の項目に関連するプロジェクトの成功率は非常に満足のいくものです。すべてはコミュニケーションのペースに依存します。必要な期間内にプロジェクトを確実に完了できるように、ラピッド プロトタイピングの見積もり分析が変更されました。満足度98％以上を達成しております。
要約すると、 LS Manufacturing は、幅広い技術と深い協力専門知識を組み合わせることで、プロのプロトタイプ メーカーとして傑出しています。私たちのコアラピッドプロトタイピングサービスの利点、つまり包括的な機能、エンジニアリングのパートナーシップ、厳格な品質は、お客様のリスクの軽減、総コストの削減、イノベーションの迅速化に直接つながります。
図 4: LS Manufacturing による複雑なプロトタイプを強化する次世代テクノロジー
正確かつ迅速なプロトタイプの見積もりを取得するにはどのような情報が必要ですか?
コストの正確な見積りを即座に受け取るためには、プロジェクト要件を効率的に伝達することが必要です。ラピッドプロトタイピングの見積もり要件を満たすためには、技術的な意味での包括的な情報に必要な情報が正確な見積もりガイドの基礎となります。
- 完全な 3D モデルと重要な寸法: すべての見積もりの開始は、STEP または IGES 形式の正しい 3D モデルに基づいている必要があります。すべての製品の重要な寸法には、図面内の 2 次元ビューが含まれている必要があります。これにより、思い込みが防止され、技術データの準備における最初のステップとなります。正確な見積もりガイド。
- 材料の仕様と性能のニーズ:これには、プロトタイプの開発に使用されるタイプの材料 (たとえば、 ABS 類似樹脂やアルミニウム 6061 など) が必要です。場合によっては、ビジュアル プロトタイプ開発、テスト プロトタイプ開発、マスター プロトタイプ開発など、入力する必要がある要件に基づいて、材料要件に直接影響を与えることがあります。
- 数量、リードタイム、後処理の詳細: 必要な正確な数を指定します。 1個と50個の差はかなり大きいです。必要な所要時間 - 標準所要時間または緊急所要時間を指定する必要があるかどうか。表面仕上げ要件: 標準的な表面仕上げか、塗装、テクスチャリング、またはメッキのいずれかを指定する必要があります。なぜなら、後処理も重要な部分だからです。ラピッドプロトタイピングの見積もり要件。
- 組み立てと二次作業:プロジェクトに多数のコンポーネントがある場合は、コンポーネントに何らかの形式の組み立てが必要かどうか、またその方法を検討してから、残りの二次作業に進む必要があります。これには、金属製のネジやラベルの入力などの作業が含まれます。これらの操作は通常、技術データの準備には考慮されませんが、正確な見積もりガイドに大きな影響を与える可能性があります。
これは本質的に次のとおりです。ラピッド プロトタイピングの見積もり要件を満たさない限り、正確な見積もりは決して得られません。モデル、材料、数量、仕上げの技術データの準備に関連する方法で準備に時間を費やすと、プロジェクトの範囲が明確になります。この取り組みは、正確な見積もりガイド、さらに言えば、サプライヤーから公正な見積もりを提供する正確な価格を提供するのに効果的です。
よくある質問
1. 最小注文数量と最大加工サイズはどれくらいですか?
プロトタイプ開発や小ロット生産、最大加工サイズ800×600×500mmでサービスを提供しております。 1個のサンプル検証から数百個の小ロット生産の校正まで承ります。当社の機械の最大の能力は、CNC サービスと 3D プリンティングの両方で、 800mm x 600mm x 500mmのプロトタイプを処理できることです。これは、電子デバイスのプロトタイプを収容するのに十分です。
2. 異なるプロトタイピング技術の間では、精度にどの程度の違いがありますか?
精度レベルは、FDM の ±0.1mm から SLA の±0.02mmまで変化します。実行する必要があるプロセスを考慮して、適切な代替案を提案します。異なるプロセスの精度レベルの差は大きく異なる可能性があることを考慮する必要があります。例えば、FDMなどの加工精度は±0.1mm～0.3mmの低精度であるのに対し、高精度のSLA/CNC加工では±0.02mm～0.05mmの精度が得られます。お客様の精度に応じて適切な技術をご提供いたします
3. 材料性能試験レポートは提供されますか?
当社はすべてのプロトタイプに対して材料認証と KPT レポートを提供します。当社は、強度や耐衝撃性などの主要な機械的特性に関するバッチ材料認証と機械的特性試験の結果を提供することができるため、性能基準に関してプロトタイプをお客様に引き渡す際に、その許容性を試験および検証していただくことができます。
4. 設計の変更にはどのように対処しますか?
基準を満たすためには基準を満たす必要があることに基づいて、変数の変更に対する対応手順が作成され、影響の評価は2 時間の時間枠内でのみ実行され、解決策/見積もりが変更されます。また、特定のプロジェクトに重点を置いた場合の設計変更のシナリオをもとに、変更要請を受けてから2時間以内に影響評価を行うという段階で結論が出ています。
5. どのような表面処理オプションが利用できますか?
10個以上あります表面仕上げサンドブラスト、電気メッキ、陽極酸化などの方法。後処理は、表面処理仕上げに求められる機能に応じて、マット仕上げやファイン仕上げのサンドブラスト、任意のパントンカラーの塗装、スクリーン印刷、電気メッキ、アルミニウム合金の陽極酸化処理など、いくつかの方法が使用されます。
6. 知的財産を保護するためにどのような措置を講じていますか?
設計データのセキュリティを確保するために、NDA に基づいて非常に厳密なプロセスが実行されます。ただし、プロジェクトを開始するかなり前に、機密保持契約に関して計画を立てることができます。上記の説明で下線を引いたように、機密保持契約プロセスは標準プロセスとみなされます。デザインの詳細は、暗号化されたサイトを通じて安全に保管されます。デザインの詳細の限定的な取り扱いは、当社のチームを通じて行われます。削除はプロジェクトの完了後に行われます。
7. 発送を早めてくれますか?
また、プロジェクトの緊急のニーズを満たすための迅速な生産チャネルも導入しています。プロジェクトに対する緊急のニーズを満たすために、当社は緊急プロジェクト用の迅速なグリーン チャネルを作成しました。効果的なスケジュール設定とコンカレント エンジニアリングの適用により、研究開発スケジュールに合わせて 24 時間以内に実行して出荷できる SLA 3D プリンティングのようなプロジェクトがあります。
8. 品質問題はどのように解決されますか?
また、エンドツーエンドの品質検証も行っています。製造上の品質上の既知の欠陥については、貴重なお客様の利益を確保するために無料で再加工を行います。また、加工のあらゆる段階での品質検証も当社が責任を持って行います。原材料の保管から最終的に製品を納品するまで、当社の加工を通じて品質レベルで既知の欠陥があった場合、当社は無条件で、この製品が最終的に適格となるべきコストで即時再加工のプロセスを開始します。
まとめ
技術分析と科学的な選択基準により、最高の製品を得ることができます。 ラピッドプロトタイピングのソリューション、あなたの要求を満たします。 LS Manufacturing は、社内で達成した技術経験とプロジェクトに加えて、あらゆるお客様に高品質のサービスを提供できることを保証します。
プロトタイピングの専門家にお問い合わせくださいニーズに合わせてカスタマイズして対応します。これは、無料の DFM 分析レポートについて今すぐお問い合わせいただくための招待状です。いずれにせよ、私たちはあなたの発展を守ることを約束します。
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
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