Производитель штамповки металлов: услуги гидроформовки для снижения затрат на OEM-запчасти

Услуги штамповки металла подвергаются давлению со стороны OEM-производителей, которые стремятся снизить затраты на сложные детали, что поднимает вопрос: « Как работает гидроформовка ?». Это сводится к тому, что традиционная штамповка приводит к концентрации напряжений и утончению стенок более чем на 25% при глубокой вытяжке, тогда как высокие затраты на оснастку приводят к удорожанию средне- и мелкосерийного производства.

Вот почему мы предлагаем услуги прецизионной гидроформовки , в которых используется точное гидравлическое давление до 15 000 фунтов на квадратный дюйм для объединения различных деталей в одно изделие гидравлической формы, что приводит к лучшему использованию материала на 20% , устранению проблем со сваркой и снижению затрат на амортизацию оснастки. Продолжайте читать, чтобы узнать, как технические ноу-хау LS Manufacturing делают гидроформинг наиболее выгодным для вас. экономичная гидроформовка .

Гидроформинг: краткий справочник по снижению затрат OEM

Фактор стоимости	Преимущество гидроформинга	Влияние на итоговую прибыль OEM-производителей
Инструментальные инвестиции	Штамповка с использованием одиночных штампов по сравнению с штамповкой с использованием подобранных наборов штампов.	Снижает первоначальные инвестиционные затраты на оснастку на 40-60% , следовательно, сокращается количество безубыточной продукции.
Использование материалов	Создает сложную геометрию детали, используя одну деталь. гидроформовка листового металла .	Результатом является высокое использование материала при сопутствующей низкой стоимости материала на единицу.
Вторичные операции	Формирование деталей почти чистой формы с элементами, включенными в процесс.	Позволяет избежать ненужных вторичных операций, таких как механическая обработка, сварка и сборка .
Консолидация частей​	Формование цельных деталей взамен многодетальных сборок.	Уменьшается количество деталей и, следовательно, трудозатраты на сборку и проверку деталей.
Наша интеграция процессов​	Процесс включает гидроформовку с прошивкой и обрезкой в ​​штампе .	Упрощает процесс формования, объединяя все в один процесс.
Результат: снижение общей стоимости	Сочетает в себе экономическую эффективность инструментов, материалов и рабочей силы.	Снижает общую стоимость владения по сравнению с процессами штамповки и литья.

Ответ на нашу дорогостоящую проблему сложные OEM-компоненты для штамповки металла происходит в результате процесса, революционизирующего их. Гидроформовка снижает затраты на оснастку, потери материала и постпроизводственную обработку. Это обеспечивает значительное снижение затрат, позволяет интегрировать компоненты и помогает ускорить выход на рынок с новыми структурными компонентами. С нашей помощью вы можете быть уверены, что достигнете идеального баланса функциональности, веса и доступности в своих производственных процессах.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

В Интернете есть тысячи статей на тему штамповки металлов , но что делает нашу особенную? Мы профессионалы, которые действительно работают в этой области, а не академические писатели или бизнес-консультанты. В нашей мастерской сложно работать: мы занимаемся высокопрочными материалами и прецизионной обработкой OEM-компонентов по сниженным ценам. Наши знания основаны на реальном опыте и согласуются с отраслевым анализом, полученным «Делойт»: аналитика .

Это основа нашей стратегии оказания услуг по гидроформингу . За годы работы в этой области мы научились формовать сложные и бесшовные детали из алюминия или нержавеющей стали, используя контролируемое давление жидкости, что дает экономию более 20 % по сравнению с операциями штамповки. Именно это понимание реального мира, полученное благодаря соблюдению сроков производства и требований к качеству, позволяет нам решать проблемы, возникающие с помощью производственной информации, предлагаемой Гарднер Бизнес Медиа .

Советы, которые мы даем, рождены в этой отрасли. Эти предложения проверены на охлаждающей жидкости, металлической стружке и проверках, а не на аудиторных занятиях. Мы знаем, как настроить наши параметры, чтобы выполнить работу с деталями глубокой вытяжки, используемыми в автомобильной промышленности, или как выполнить эффективную гидроформовку важных компонентов аэрокосмической промышленности.

Рисунок 1: На рисунке показаны трубы из нержавеющей стали 316L, которые под давлением жидкости расширяются в выхлопные трубы.

Почему стоит выбрать производителя штамповки металла со встроенными возможностями гидроформовки?

При глубокой вытяжке деталей сложной геометрии основная проблема, которую необходимо решить, — избежать дополнительных операций и связанных с ними затрат. Наша команда интегрированных производственных решений с самого начала проводит анализ формуемости и выбирает наиболее подходящий метод для экономии затрат на промежуточный отжиг . Ниже вы найдете описание нашей методики:

Раннее технико-экономическое обоснование и выбор процесса

Команда инженеров выполняет анализ технологичности проектирования (DFM) на этапе прототипирования. Если деталь имеет коэффициент вытяжки более 2,5 , можно использовать два альтернативных метода – многоэтапный. глубокая гидроформовка и гидроформинг в одном цикле смоделированы. Таким образом, можно выбрать более удобное решение без необходимости перепроектирования детали в ходе реализации проекта.

Решение задач формовки с большим удлинением

Что касается корпуса чашки глубиной более 150 мм , то при обычной штамповке металла требуется 3-4 операции формовки с промежуточным отжигом. При комбинированном производстве формовка будет происходить на гидроформовочном прессе усилием 5000 тонн . Давление жидкости, используемое во время процесса, обеспечивает равномерное растяжение материала за одну операцию, помогая нам избежать дорогостоящего промежуточного отжига.

Достижение оптимизации затрат и времени выполнения заказа

Интеграция позволяет оптимизировать маршрутизацию. Собственная служба гидроформовки производителя металлопродукции обеспечит формование заготовки на точной прессовой линии с последующей гидроформовкой вообще без внешней транспортировки. Маршрутизация процесса сэкономит драгоценное время и позволит сократить затраты при производстве. высокообъемная гидроформовка .

Повышение структурной целостности и согласованности

Распределение материала при гидроформинге намного лучше, чем при обычном волочении. При создании структурная гидроформовка При остром радиусе давление, создаваемое жидкостью, обеспечивает правильное распределение материала внутри полости матрицы. В результате получается прочная деталь, имеющая одинаковую толщину стенок и способная выдерживать высокий уровень усталости.

Вышеизложенное ясно показывает, что область, в которой мы преуспеваем, находится в принятии решений с точки зрения инженерного проектирования и выбора процессов. Вместо простого перечисления того, что мы делаем, мы обеспечиваем выбор и проверку процессов для решения проблем формовки и, таким образом, предоставляем оптимизированные комплексные производственные решения для ваших деталей.

Могут ли услуги гидроформинга для OEM-производителей сократить инвестиции в оснастку на сорок процентов?

Стоимость установки оснастки является самым большим узким местом для среднесерийного производства. В этой статье будет показано, как услуги гидроформовки для OEM-производителей полностью меняют стоимость оснастки. С технология гидроформинга заменяет соответствующий охватывающий штамп полостью, заполненной жидкостью, будет использоваться только один штамп. Таким образом, стоимость оснастки может быть значительно снижена, как показывают следующие расчеты:

Основной механизм: исключение совпадающего женского кубика

1. Традиционное ограничение: Обычная штамповка металла В технологии используются две точно отфрезерованные матрицы, что было бы довольно дорого.
2. Наш метод: мы используем универсальную жидкость под давлением, чтобы облегчить процесс формовки металла , и поэтому нам нужен только один точно отфрезерованный охватываемый штамп.
3. Прямое воздействие: это сокращает критические компоненты инструмента вдвое, используя основной компонент для оптимизации затрат на инструмент .

Анализ структуры затрат и сравнительная разбивка

• Факторы затрат при штамповке: стоимость объясняется инвестициями в две матрицы из закаленной инструментальной стали, механическую обработку и установку гидроформовка с согласованной матрицей .
• Наш расчет стоимости: Стоимость связана с смертью самца. Экономия определяется путем сравнительного процесса на общем кронштейне ( 1000–5000 деталей ).
• Документированный результат: Независимые аудиты наших проектов подтвердили экономию затрат на оснастку от 40% до 60% . Таким образом, OEM-производители могут снизить затраты на OEM-запчасти в самом начале своих проектов по сравнению с преимуществами, предлагаемыми процессами штамповки металла в больших объемах .

Повышение эффективности проектирования и производства

1. Упрощенный цикл проектирования: если необходимо спроектировать и проверить только одну цельную матрицу, этот период короче по сравнению с штамповка металла прототипа .
2. Прототипирование и итерация. Существует более быстрый и экономичный способ корректировки процесса путем изменения профилей давления.
3. Результат: время изготовления оснастки сократилось примерно на 30% , что привело к улучшению использования капитала и ускорению запуска производства.

Техническая осуществимость и пригодность проекта

• Точность процесса: используя расширенное моделирование FEA, мы уверены, что наша конструкция с одной матрицей будет соответствовать всем требованиям, касающимся прочности и качества поверхности в системах давления жидкости.
• Идеальная область применения: предлагаемая концепция лучше всего работает со сложными деталями в тех диапазонах объемов, где непомерно высокая стоимость соответствующих штампов делает ее необоснованной.
• Схема принятия решения: Мы представляем сравнительный анализ моделей затрат, гарантируя, что финансовая выгода от наших услуги гидроформинга для OEM становится очевидным для всех соответствующих приложений.

Приведенное выше исследование ясно показывает, что экономия до 40% стоимости оснастки является результатом новой концепции процесса. Наша способность сделать это основана на проверенной методологии проекта, который успешно произвел революцию в динамике затрат на обработку металлов давлением в средних объемах. Следующий документ подтверждает наш опыт в оптимизации затрат на оснастку . Отправьте проект детали на анализ эффективности использования материалов. Наш процесс гидроформинга , подкрепленный моделированием FEA, гарантирует снижение количества отходов и затрат на сплавы при серийном производстве.

Рисунок 2. Гидравлический пресс измельчает стальные заготовки DC04 для опорных плит машин.

Как экономически эффективная гидроформовка улучшает использование материалов в крупномасштабном производстве?

Для крупномасштабного производства стоимость материалов будет важным фактором, определяющим экономичность детали. Следующая информация описывает технический подход и методы, используемые в нашей эффективный процесс гидроформинга это систематически сокращает брак. Мы объясняем, как инженерный контроль и эмпирические данные показывают снижение расхода материалов, что дает явное конкурентное преимущество по сравнению с обычными услугами штамповки металла и штамповкой с большим количеством лома .

Аспект	Технический подход и количественный результат
Прогнозирующее управление процессами​	Использует сложное моделирование FEA для последовательного растяжения материала , устранения слабых мест и утончения материала.
Прецизионное формование и сокращение отходов	Обеспечивает жесткий контроль пружинения ±0,2° , что позволяет уменьшить припуск на обрезку с 25 мм до 10 мм .
Документированный результат случая (Al 6061)​	Сокращение расхода материалов на 15 % на каждую деталь в проекте корпуса радиатора.
Комплексное влияние на затраты	Позволяет напрямую преобразовать повышение эффективности использования материалов в снижение общей стоимости деталей и сокращение количества брака.

В этой статье показано, как сам процесс устраняет необходимость в припусках на обрезку. гидроформинг крупных заготовок , что является ограничением при штамповке металла с фиксированным припуском и обеспечивает эффективность использования материала . Это дает нам преимущество перед другими, потому что у нас есть способ помочь вам сэкономить бюджет на сплавы, что напрямую влияет на вашу прибыль. Чтобы значительно сократить бюджет сплава и процент брака, воспользуйтесь нашим прецизионным процессом гидроформовки, одобренным FEA. Запросите анализ эффективности использования материалов и официальное ценовое предложение по снижению затрат сегодня.

Почему услуги штамповки металла на заказ необходимы для соблюдения жестких допусков в аэрокосмической отрасли?

Поддерживать точную стабильность размеров ±0,05 мм в компонентах аэрокосмической промышленности сложно из-за различий в материалах и геометрии. В наших услугах прецизионной гидроформовки используется регулирование давления с обратной связью, которое помогает противодействовать такой нестабильности. В этом документе описывается техническая процедура, лежащая в основе наших услуг по индивидуальной штамповке металла для удовлетворения аэрокосмических допусков :

Адаптивное управление давлением в реальном времени

Мы используем контур обратной связи, который контролирует давление формования в пределах ±0,1 МПа . Это позволит решить проблему различий в толщине, которая существует в высокопрочных металлических сплавах , что приведет к равномерному потоку материала и предотвращению проблем утонения, связанных с традиционными технологиями. гидроформовка с критическими допусками .

Индивидуальная оснастка для сложной геометрии

Мы изготавливаем специализированные приспособления для решения проблем, возникающих в результате использования асимметричных коллекторов в нашем производственном процессе . С помощью этого специального инструмента мы достигаем направленного управления потоками металла, гарантируя, что такие виды отказов, как растрескивание при глубокой вытяжке и образование складок в неглубоких зонах, исключаются. аэрокосмическая гидроформовка приложения.

Многоэтапное формование с проверенным процессом

Формовка металла будет разделена на несколько этапов с определенным давлением для каждого этапа. Это обеспечивает эффективное снятие напряжений на каждом этапе, позволяя нам создавать острые изгибы или углы и малые радиусы в наших продуктах, не выходя за пределы пластичности наших изделий. высокопрочная гидроформовка процессы.

Это исследование иллюстрирует необходимость выйти за рамки традиционных спецификаций для достижения аэрокосмических допусков . В наш подход мы внедрили интеллектуальный и аналитический подход, в котором давление является динамическим, инструменты зависят от компонента, а формование происходит в несколько этапов. Этот технический подход гарантирует точность размеров критически важных компонентов, обеспечивая тем самым альтернативу традиционным процессам высокоточной формовки .

Как услуги прецизионной гидроформовки могут исключить затраты на вторичную сборку и сварку?

Основной причиной более высокой стоимости и более низкого качества сложных деталей является сборка различных штампованных деталей посредством сварки. услуги прецизионной гидроформовки Предлагаемые нами изделия позаботятся об этой проблеме, так как мы предлагаем сложные полые детали, изготовленные из одной детали. В этом отчете представлено объяснение технического подхода, принятого для обеспечения сокращения вторичного процесса :

Проектирование для единой консолидации

1. Объективный анализ: существующие сварные металлические штамповочные узлы (обычно состоящие из 3-5 частей ) анализируются, чтобы определить, как можно выполнить консолидацию.
2. Наш технический метод: Используя современное моделирование процесса, наш подход заключается в создании гидроформованной заготовки, которая формирует внутренние каналы и внешние элементы за один этап, исключая многокомпонентный гидроформинг .
3. Решенный результат: устранение всех сварочных приспособлений и труда, необходимого для сборки.

Выполнение процессов для монолитной целостности

• Точный контроль формовки: благодаря гидроформовке процесс обеспечивает равномерное растяжение за один этап за счет использования одной герметичной матрицы.
• Технический результат: Создание монолитного, полого конструктивного узла или коллектора с устранением зон термического влияния (ЗТВ) , а также штамповки металла на этапе сборки.
• Влияние на качество: естественно исключает любой риск возникновения дефектов сварного шва, таких как трещины, пористость и точки концентрации напряжений .

Подтвержденные результаты производительности и затрат

1. Проверка рабочих характеристик: Сравнение испытаний на вибрационную усталость показывает, что эксплуатационные характеристики жизненного цикла увеличиваются на 40 % при использовании цельных изделий, полученных гидроформованием, по сравнению с сборками, состоящими из нескольких частей , сваренных вместе.
2. Документально подтвержденная экономия: при устранении необходимости в сварке, 100% неразрушающем контроле (NDT) , шлифовке и выпрямлении средняя экономия составляет 22% на единицу.
3. Целостная ценность: наша полная OEM-решения для штамповки металла Сосредоточьтесь на точной формовке, тем самым повышая эффективность всего производственного процесса.

Вышеупомянутый документ доказывает, что наши услуги точной гидроформовки обеспечивают стратегию производственного процесса, а не просто технологию формования. Решая проблему стоимости и качества, связанную со сваркой, мы решаем ее с помощью технологий, объединяя таким образом детали в превосходную конструкцию . Это дает OEM-производителям возможность упростить цепочку поставок, повысить долговечность деталей и добиться значительного сокращения вторичных процессов .

Рис. 3. Гидравлический пресс формирует из алюминиевого листа 5052 панели крыши грузовика.

Какие показатели качества следует требовать от OEM-поставщиков решений для штамповки металла?

Для оценки партнера-производителя необходимы объективные стандарты, а не просто соответствие. Истинный гарантия качества Для критически важных компонентов все зависит от прозрачности и измерения процесса. В следующем документе перечислены показатели качества и отчеты, которые производитель штамповки металла должен предоставить для обоснования своих претензий. Этот документ можно использовать для оценки потенциальных партнеров по сложным OEM-решениям для штамповки металлов :

Измерение качества	Основной стандарт показателей и отчетности
Возможности процесса (SPC)	Предоставьте диаграммы статистического управления процессом (SPC), демонстрирующие Cpk ≥ 1,33 для всех производственных циклов, что доказывает присущую стабильность гидроформинг с высоким содержанием cpk .
Проверка размеров	Предоставляйте полные отчеты о первом осмотре изделия (FAI) и периодические отчеты о ходе процесса с использованием данных КИМ, подтверждающие соблюдение всех критических проектных допусков.
Проверка целостности материала​	Карты распределения и отчеты по анализу остаточных напряжений, ключевые для сертифицированный гидроформинг производительность.
Комплексная документация	Предоставлять полный пакет данных по каждой отправке, включая отчеты о сертифицированных материалах, данные SPC и записи проверок, подтверждающие гидроформинг на основе данных стандарты.

Это решение гарантирует, что оценка поставщиков выйдет за рамки простой риторики и станет измеримой. Это позволяет нам справиться с бременем проверок, которые приходится проходить OEM-производителям, поскольку мы предоставляем всю необходимую информацию по этому поводу во всех наших проектах. При этом мы даем понять нашим клиентам, что наши OEM-решения для штамповки металлов предназначены для производства сертифицированной продукции и снижения рисков в цепочке поставок.

Как оптимизировать DFM для услуг по индивидуальной штамповке металла, чтобы обеспечить быстрое создание прототипов?

Быстро и надежно быстрое прототипирование зависит от преодоления производственных ограничений перед началом оснастки. Процесс оптимизации DFM, который мы используем, удовлетворяет эту потребность путем формирования опыта в процессе проектирования, преобразования проектов в производственные компоненты без необходимости нескольких итераций. Ниже приведены этапы оказания наших услуг по штамповке металла на заказ :

Раннее взаимодействие и анализ формуемости

Оценка начинается на этапе запроса цен, где мы используем нашу собственную базу данных для анализа основных параметров, таких как коэффициент формования (LDR) и поток материала. Упреждающий анализ выявляет проблемные геометрические формы, которые очень подвержены складкам и разрывам, и предоставляет возможности для модификации до фактического применения. гидроформинг на этапе прототипа .

Геометрическая оптимизация для формовки жидкости

Одним из основных аспектов является разработка формы детали, обеспечивающей совместимость со свойствами гидроформовки при равномерном давлении . Мы направляем изменения в определенных направлениях, например, увеличивая углы, чтобы облегчить движение материала и избежать утончения. Наш Гидроформинг с использованием DFM Процесс гарантирует, что деталь по своей природе пригодна для гидроформовки.

Стратегическое применение бусин

Для сложных асимметричных форм мы стратегически разрабатываем и размещаем бусинки внутри инструмента. Эти функции контролируют подачу материала во время цикла формовки, управляя распределением растяжения во избежание сбоев. Этот метод увеличил вероятность успеха сложных прототипов с первого раза с 60% до более чем 95% , демонстрируя прямое инженерное решение для гидроформинг сложной конструкции .

Интегрированная обратная связь для ускорения итераций

Каждый цикл обеспечивает точные измерения и деформации. В нашем системном подходе мы включаем эту информацию в непрерывный процесс моделирования CAD/CAM. Это облегчает быструю корректировку, тем самым сокращая время, необходимое для разработки продукта . Следовательно, необходимо создать меньше итераций прототипа, прежде чем получить окончательную конструкцию, пригодную для производства.

Вышеописанный подход ясно показывает, что оптимизация DFM требует серьезной научной и прогностической инженерной работы. Мы решаем проблему длительных временных циклов разработки продукта за счет упреждающего включения знаний о процессах и проектирования для производства, используя при этом итеративный процесс, который использует данные для замыкания цикла разработки. Наш услуги штамповки металла на заказ Таким образом, мы снижаем риски, гарантируя предсказуемость и быстроту выполнения наших услуг по быстрому прототипированию .

Рисунок 4: На диаграмме показано, как лист нержавеющей стали 304 формуется в панели кузова автомобиля методом гидроформовки.

Практический пример: производство LS для автомобильного коллектора двигателя Tier-1, изготовленное на заказ гидроформингом

Это отчет о том, как LS Manufacturing удалось решить серьезную проблему, возникшую при использовании высокопроизводительной выхлопной системы, используемой в автомобильной промышленности. Обнаружив проблемы термической усталости нашей сварной конструкции, мы представили новую гидроформовка на заказ продукт для проекта. В приведенном ниже случае приводится описание проблемы, наше решение и результаты, полученные при устранении неисправности коллектора двигателя .

Задача клиента

Выпускной коллектор из нержавеющей стали 304L от поставщика уровня 1 неоднократно выходил из строя во время испытаний на термическую усталость до 1050°C из-за образования трещин вокруг зон термического влияния (ЗТВ) сварных швов, что приводило к постоянному бракованию 8% . Процесс штамповки металла, зависящий от сборки, был серьезным узким местом, задерживавшим разработку платформы двигателя клиента, иллюстрируя неспособность высокотемпературная гидроформовка работать в таких условиях.

Производственное решение LS

Мы модифицировали компонент для индивидуальной гидроформовки из трубок из нержавеющей стали. При изготовлении использовалась жидкая среда под давлением для расширения трубки внутри точной формы, сохраняя при этом коэффициент расширения ниже 1,4 , что позволяет избежать чрезмерного утончения. Следовательно, сварных соединений не было, а это означало естественное присутствие ЗТВ и других источников напряжений, приводивших к разрушению на начальном этапе. сегментированный гидроформинг строительство больше не было проблемой.

Результаты и ценность

Недавно разработанный гидроформованный коллектор продемонстрировал 2000 часов термоциклирования без образования каких-либо трещин. С удалением сварочных и последующих операций обработки и лома цена детали снизилась на 12,50$ . Для клиента это привело к ежегодной экономии более 250 000 долларов США .

Это доказывает, что у нас есть возможность устранить основные ограничения в производстве посредством технологического проектирования. Через изменение гидроформовка в зависимости от сборки от точного метода формования, мы смогли доказать превосходные преимущества с точки зрения производительности и экономии. Это подчеркивает способность компании предлагать решения, которые одновременно технически актуальны и ценны для конкретных применений в автомобильной промышленности .

Чтобы решить проблемы термической усталости выпускных коллекторов, заключите с нами партнерское соглашение. Бессварное решение для гидроформинга что гарантирует долговечность и снижение затрат. Запросите подтверждение производительности и официальное ценовое предложение.

Часто задаваемые вопросы

1. Какова основная экономическая выгода от использования LS Manufacturing для услуг штамповки металлов?

Наше основное преимущество заключается в интеграция гидроформинга , что обеспечивает экономию материалов примерно на 30 % и затраты на оснастку на 45 % . Это значительно снижает стоимость каждой детали и общий бюджет проекта по сравнению со стандартными методами штамповки.

2. Как ваши OEM-сервисы по гидроформингу обрабатывают высокопрочные материалы, такие как сталь DP600?

Мы точно контролируем упругость таких современных металлов, как сталь DP600, используя специализированные прессы сверхвысокого давления и индивидуальные параметры процесса. Это обеспечивает исключительную точность размеров и структурную целостность критически важных компонентов автомобильной конструкции и безопасности .

3. Могу ли я снизить затраты на OEM-запчасти, перейдя с литья на гидроформинг?

Да. Гидроформовка позволяет производить более легкие и прочные цельные детали, которые требуют минимальной вторичной обработки, что обычно снижает затраты на единицу продукции более чем на 20% по сравнению с литьем. Это также улучшает соотношение прочности и веса и общую производительность детали для вашего применения.

4. Каков типичный минимальный заказ для услуг штамповки металла на заказ в LS Manufacturing?

Наш индивидуальные услуги гидроформинга поддерживать экономичные производственные циклы от 100 до 50 000 единиц за счет более низких затрат на оснастку. Этот гибкий ассортимент идеально подходит как для прототипирования, так и для среднесерийного производства, оптимизируя затраты для проектов различных объемов.

5. Как вы гарантируете качество своих услуг по прецизионной гидроформовке?

Мы гарантируем качество благодаря 100% ультразвуковому контролю толщины стенок и подробным отчетам о проверке КИМ. Эта строгая проверка гарантирует, что каждая деталь соответствует точным спецификациям и неизменно соответствует строгим автомобильным стандартам качества IATF 16949.

6. Какие файлы дизайна необходимы для получения расценок на OEM-решения для штамповки металла?

Чтобы получить подробное предложение , пожалуйста, отправьте файлы 3D CAD в формате STEP или IGES. Наши инженеры проведут комплексный анализ проектирования для технологичности (DFM) и предоставят официальное предложение с экспертной обратной связью в течение 24 часов .

7. Подходит ли экономичная гидроформовка для крупногабаритных деталей?

Да. Наши высокопроизводительные прессы позволяют формовать большие и сложные детали длиной до 2,5 метров . Это делает этот процесс очень подходящим и экономически эффективным для крупных компонентов аэрокосмической конструкции, автомобильных рам и промышленного применения.

8. Как быстро LS Manufacturing сможет начать мой проект?

После окончательного утверждения проекта мы изготавливаем оснастку и в течение 3-4 недель доставляем первую партию готовых к производству образцов. Такие быстрые сроки, примерно на 25 % быстрее, чем в среднем, значительно ускоряют общее время вывода вашего продукта на рынок.

Краткое содержание

Выбор производителя штамповки металла , который может обрабатывать и оптимизировать затраты, — это необходимость, чтобы выжить в конкурентной отрасли. Прецизионная гидроформовка это процесс, который позволяет значительно сэкономить, повысить эффективность за счет не только увеличения прочности детали на 25% , но и уменьшения количества форм, оптимизации использования материалов, исключения вторичной сварки. LS Manufacturing опирается на технический опыт и решения, основанные на данных, и является лидером в производстве сложных высокоточных металлических компонентов на заказ.

Перестаньте тратить свой бюджет на традиционные методы производства, которые неэффективны! Почему бы не использовать более разумное производственное решение для вашего следующего проекта? Нажмите кнопку «Получить цену» ниже, чтобы отправить свои 3D-модели сегодня. Наша команда экспертов предоставит комплексную оценку «Проектирование для технологичности» (DFM) и ценовое предложение, которое будет весьма конкурентоспособным и основано на ваших конкретных требованиях к объему производства. Давайте работать вместе, чтобы использовать возможности LS Manufacturing передовая технология гидроформинга чтобы дать вашей продукции явное конкурентное преимущество!

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит рабочие параметры, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .