Услуги быстрого прототипирования: руководство по экономичному оснащению для прототипов и производства

Услуга быстрого прототипирования не мог быть более желанным, поскольку он появился в то время, когда производственный сектор боролся с проблемами длительного времени разработки, высоких инвестиций, связанных с традиционными стальными формами, и экономической неэффективности мелкосерийного производства, нравится им это или нет. Время, затраченное на разработку прототипов, начиная с 4-8 недель , вместе со стоимостью стальной формы, начинающейся от 20 000 до 50 000 долларов , к настоящему времени стали серьезными препятствиями на пути разработки изобретений в нынешних сложных условиях.

Эта проблема проистекает из образа мышления, сложившегося в соответствии с традициями, и это всегда препятствовало быстрому совершенствованию и часто отсутствовало понимание конструкции и материалов, используемых в модульных инструментах. В этой статье из более чем 200 LS Производственный корпус сценариев, станет ясно, что оптимальное решение устраняет обе вышеупомянутые проблемы. В следующем разделе мы расскажем, как можно достичь экономии затрат на 40–60 % и времени выполнения заказов в 2–3 недели .

Краткое справочное руководство: услуги быстрого прототипирования

Мы предлагаем решения насущных инновационных проблем, с которыми сталкивается бизнес. Эти инновационные проблемы делают бизнес слишком дорогим, а разработку продуктов он разрабатывает слишком медленно. Имея доступ к сильным сторонам, предлагаемым продвинутое быстрое прототипирование и инструментов, предприятия имеют возможность создавать более качественные продукты быстрее и с меньшими затратами, и именно поэтому итерация имеет решающее значение.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Таким образом, сила этого руководства заключается в том, что оно было создано на основе опыта, а не только теорий. В случае с LS Manufacturing они говорят о более чем 15-летнем непосредственном опыте работы в мастерской не только в разработке прототипов , но и в попытках преодолеть проблемы, возникающие из-за быстрого прототипирования.

Наши процессы разрабатываются в строгом соответствии с отраслевыми стандартами и ссылаются на концепции таких авторитетных органов, как Общество инженеров-технологов (МСП) и Агентство по охране окружающей среды (EPA) . Это обязательство гарантирует, что каждый прототип соответствует строгим критериям точности, надежности и устойчивых производственных методов.

Имея более пятидесяти тысяч пользовательские быстрые прототипы В нашем списке проектов мы извлекли уроки как из наших успехов, так и из некоторых очень болезненных неудач. Каждая стратегия на этой странице была обнаружена в лаборатории теми самыми руками, которые были покрыты машинным маслом и полны металлической стружки, а также при контроле качества, чтобы мы могли избавить вас от болезненных расходов, которые мы понесли.

Рисунок 1. Точные компоненты, изготовленные с помощью автоматизированной системы аддитивного производства LS Manufacturing.

Как быстрое прототипирование может сократить расходы с помощью инновационных инструментов и технологий?

Одна из наиболее важных проблем в наши дни в области предлагаемых услуг быстрого прототипирования связана с качественным и количественным аспектом воспроизведения без затрат и времени, связанных с изготовлением стальных форм. В этом отношении инновации, необходимые для решения вышеуказанной проблемы, зависят от использования высокофункциональных алюминиевых сплавов и высокоэффективного терморегулирования, как указано ниже:

Инновационные материалы: высокопроизводительные алюминиевые инструменты

Стальные формы Convents стоят дорого, а их изготовление требует времени. Мы реализуем экономичный быстрый инструмент Использование авиационного алюминия 7075 . Этот материал, помимо превосходного соотношения прочности, также позволяет обрабатывать цианидную закаленную сталь со скоростью до 50 000 циклов впрыска , что обычно соответствует требованиям. считать невыносимым и будет намного медленнее и дороже в обработке по сравнению с обычной сталью.

Управление температурным режимом: конформное охлаждение для оптимизации времени цикла

Одним из основных узких мест в производственном процессе является равномерный отвод тепла. Мы используем конформный канал охлаждения. Это напечатанная на 3D-принтере конструкция, имитирующая форму полости формы. Это намного более эффективно, чем неэффективные каналы охлаждения с прямыми отверстиями, используемые в настоящее время в основном с целью ускорения процесса охлаждения с более быстрой и одинаковой скоростью. Это приводит к высокооптимизированному времени цикла впрыска, составляющему 35 секунд.

Философия дизайна: модульные системы для гибкости и контроля затрат

Чтобы контролировать инвестиционные затраты, мы применяем модульный подход к проектированию пресс-формы и деталей. Модульная конструкция позволяет повторно использовать детали в различных проектах и ​​обрабатывать только детали, изготовленные по индивидуальному заказу, в соответствии с задачей, в то время как остальная стоимость пресс-формы ограничена между 8000 и 15 000 долларов США , что дает экономию до 40% по сравнению со стальной оснасткой.

Бесшовный рабочий процесс: объединение разработки и производства

Эта услуга оптимизирована для обеспечения плавного перехода от прототипа к производственному оборудованию . Это то, что считается оптимальным для объемного производства от 5000 до 50 000 единиц в год. Этот метод сокращает стандартный цикл разработки продукта до трех недель с момента изготовления первого изделия, в то время как данные реальных проектов демонстрируют одновременную поставку с 25% затратами на единицу продукции .

В этой статье описывается проверенный и важный технический метод разрешения парадокса стоимости и объема, который будет использоваться в процессе разработки. Это выходит за рамки типичного определения услуги и предлагает конкретную техническую схему, касающуюся развиваемой части высокой гибкости, создаваемой за счет быстрое прототипирование , а также явное конкурентное преимущество разработчиков, заключающееся в крайне сжатых сроках.

Как выбрать оптимальное решение для недорогих и быстрых инструментов для обработки различных материалов?

Стратегический выбор инструментальных материалов имеет основополагающее значение для успешного производства инструментов в небольших объемах . Достижение оптимального баланса между стоимостью, долговечностью и качеством конечной детали требует методологии, основанной на данных. В этом руководстве представлена ​​краткая и действенная основа для сопоставления инструментальной стали и алюминия с конкретными полимерными смолами, непосредственно направленная на решение как сократить затраты на оснастку​ через интеллектуальную спецификацию.

Инструменты для мелкосерийного производства можно оптимизировать по стоимости, принимая во внимание истираемость материала. Напротив, алюминиевые инструменты лучше всего подходят для смол общего назначения, но инструменты из стали H13 будут инвестициями, необходимыми для стеклонаполненных материалов, чтобы сохранить стоимость качества в перспективе. Работайте вместе с опытным поставщиком специального быстроразъемного инструмента, чтобы внедрить подход к составлению спецификаций.

Рисунок 2. Высокоточная обработка прототипов оснастки и мелкосерийного производства компанией LS Manufacturing.

Какие ключевые технические проблемы возникают при переходе инструментов от прототипа к производству?

Требования, влияющие на формирование плавного перехода между прототип для производства оснастки — это размерные ошибки, производственные дефекты и плохие методы отладки. Основной способ выполнения требований посредством базового подхода помогает решить проблемы, возникающие в результате:

3D-сканирование для проверки точности

В рамках оцифровки нашего прототипа, а также первых формованных изделий мы используем сканирование отклонений с высоким разрешением наших трехмерных данных. Это связано с тем, что здесь мы можем определить карту отклонений, которая предоставит нам указания относительно корректировок, которые необходимо внести в нашу пресс-форму в процессе обработки с ЧПУ. Уровни допусков систематически проверяются, чтобы гарантировать, что наш конечный продукт будет соответствовать желаемому, в диапазоне ±0,1 мм .

Прогнозное моделирование плесени

Усовершенствованное программное обеспечение CAE моделирует течение и охлаждение полимера для прогнозирования дефектов, таких как раковины. Этот анализ позволяет нам заранее оптимизировать расположение литников и геометрию детали в конструкции инструмента, предотвращая дефекты в источнике. Такой прогнозирующий подход сокращает количество испытаний пресс-форм, экономя значительные затраты и позволяя инструмент для быстрого ремонта .

Конформное охлаждение для стабильности

Кроме того, мы интегрируем использование конформного охлаждения. Создание каналов с помощью методов 3D-печати , которые позволяют увидеть контуры полостей пресс-формы в перспективе. Этот метод охлаждения форм помогает уменьшить эффект коробления детали в процессе охлаждения. Управление процессом в этом отношении учитывает важность применения мостовой оснастки для прототипов .

Устраняя риск масштабирования производства за счет интеграции точной метрологии, моделирования и управления температурным режимом, он обеспечивает надежный и экономичный метод перевода сложных конструкций в надежное серийное производство.

Как мелкосерийная оснастка может добиться экономического прорыва за счет инноваций в процессах?

Экономическая целесообразность мелкосерийного производства оснастки с объемами производства от 500 до 5000 единиц не может быть достигнута, полагаясь только на классическое крупносерийное производство. Основная проблема при больших объемах производства заключается, по сути, в оптимизации первоначальных инвестиционных затрат на инструмент и обеспечении удельных затрат. Приведенный ниже подход следует описанной структуре и направлен на создание экономически эффективных быстрых инструментов, сопровождаемых изобретениями.

Экономическая эффективность производства инструментов по требованию достигается за счет стандартизации платформ для снижения первоначальных затрат, интеграции горячеканальных каналов для сокращения отходов и применения поверхностной закалки для продления срока службы инструмента. Этот интегрированный подход обеспечивает снижение затрат на деталь более чем на 25 % по сравнению со стандартным оборудованием, передаваемым на аутсорсинг, обеспечивая технически надежное решение для конкурентоспособного, дорогостоящего мелкосерийного производства .

Каковы пять практических стратегий снижения затрат на инструменты?

Ниже приведен технический процесс , который помогает снизить очень высокую стоимость литьевой формы, необходимой в конкурентоспособном производственном процессе . Этот процесс помогает обеспечить очень высокие затраты, связанные с литьевой формой, за счет значительного снижения затрат. Используемые стратегии:

• Оптимизация стратегического проектирования для технологичности (DFM): разумные рекомендации по проектированию с использованием методов, основанных на данных, устраняют непосредственные дефекты, связанные с пресс-формой, и слишком большое использование материалов. Ключевые выводы включают увеличение толщины до 2,5–3 мм , сокращение общего расхода материала на 15 % и применение углов уклона не менее 1 ° на каждой вертикальной поверхности для обеспечения успешного выброса и минимизации сопротивления. Вышеупомянутая активная роль DFM навсегда останется в нашем подходе к снижению затрат на оснастку .
• Расширенная консолидация структуры пресс-формы. В ходе этого процесса мы намерены включить в структуру пресс-формы действия, чтобы повысить эффективность сборки за счет уменьшения количества собираемых деталей. В случае с поднутрениями вместо использования собранных деталей мы намерены фрезеровать ползуновые механизмы в блоки пресс-формы. Эта консолидация, проводимая специализированным поставщиком быстродействующей оснастки, сокращает время обработки и установки на 30% и увеличивает срок службы пресс-формы за счет улучшения структурной целостности.
• Стандартизация материалов и компонентов: мы заменяем импортируемую высококачественную сталь предварительно закаленной сталью (P20/PX5) . Это приводит к экономии стоимости материала на 40% , не исключая при этом учета твердости. Наконец, мы применяем систему выталкивающих штифтов, предоставляемую управляемым инвентарем. Это поможет компании, сократив время выполнения заказа на 5 дней . Этому будет способствовать предоставление услуг быстрого прототипирования .

Этот структурированный подход к проектированию с оптимизированной конструкцией и интегрированной архитектурой инструментов явно устанавливает очень высокий уровень затрат в области проектирования с учетом возможностей экспертизы в области технологичности. Этот отчет сам по себе представляет собой план, в котором основное внимание уделяется техническим решениям , которые могут быть достигнуты с точки зрения экономии средств и времени, доступных при использовании процесса литья под давлением.

Рисунок 3. Специализированная быстрая оснастка для производства по требованию и ограниченным тиражом от LS Manufacturing.

Как инструменты моста играют роль в контроле рисков во время проверки прототипа?

В данном контексте стратегия управления рисками, предлагающая использование мостовые инструменты для прототипов станет важным заполнением пробела, существующего на переходном этапе между стадией прототипирования и массовым производством. Риск, связанный с высокими затратами на инвестиции в стальную оснастку до окончательного проектирования и подтверждения ее приемлемости на рынке, можно устранить следующим образом:

1. Снижение рисков при проверке больших объемов материалов и процессов. Чтобы создать более 5000 функциональных компонентов менее чем за три недели, мы обычно использовали мостовые инструменты для прототипов . Алюминиевые прототипы с ЧПУ . Это позволит проводить очень агрессивную проверку на производственных объемах, подтверждая рабочие характеристики, стыковку сборки и приемлемость на рынке, прежде чем приступить к окончательным инструментам, тем самым избегая потенциальной дорогостоящей ошибки в капитальном оборудовании стоимостью 50 000 долларов .
2. Ускорение итераций проектирования для проверки производственного замысла. В отличие от 3D-печати, мостовые инструменты сразу начинают производить компоненты из настоящих полимеров и составляют 85% всей механики. Это быстродействующее инструментальное решение позволяет быстро выполнять крупномасштабный анализ положения затворов, охлаждения и порядка выброса. Любые проблемы в зонах раковины или деформации выявляются и исправляются на уровне алюминиевого инструмента, а конструкция алюминиевого инструмента напрямую воспроизводится в окончательной стальной форме.
3. Обеспечение плавного и подкрепленного данными перехода. Основная ценность заключается в создании пути с низким уровнем риска и на основе данных. Выступая в качестве функционального и экономического посредника, этот прототип для стратегии производства инструментов генерирует убедительные данные о производительности. Эти эмпирические данные подтверждают решение о производстве стальных инструментов, гарантируя, что окончательные инвестиции основаны на проверенной функциональности и технологичности детали.

Это отражает методологический подход, принятый при минимизации финансовых и технических рисков, с которыми можно столкнуться на этапе разработки продукта. Принятый методологический подход предлагает дополнительный элемент в бизнесе, который показывает подтверждение анализа, проведенного с намерением обеспечить быстрый темп производства, который показывает, что окончательные капитальные затраты, необходимые для оптимизации, были оправданы.

Какие инновации в производственном процессе необходимы для поддержки быстрой доставки?

Сжатые графики не могут решить проблему, а лишь улучшают базовые инновации , которые должны произойти в процессе производства, чтобы освободить место для сокращения сроков выполнения заказов. В этом отчете описывается уровень технической корректировки, который обеспечивает уровень надежности, а также уровень точности доставки инструментов в очень короткие 21-дневные сроки, как указано:

Передовое цифровое производство

Для 5-осевая обработка с ЧПУ машина, стратегия также параллельна, когда основания пресс-форм, полости и стержни обрабатываются одновременно на станках. Это гарантирует, что обработка стержней займет всего 5-7 дней с устранением узких мест. Для окончательной обработки критически важных деталей, разработанных в ходе настройки, точность процесса также остается на уровне ±0,02 мм без необходимости повторного выравнивания, что играет важную роль при рассмотрении вопроса о быстродействующем инструменте.

Интегрированные и параллельные процессы проверки

Проверка пресс-формы — это не конечный процесс, а интегрированный и параллельный процесс, позволяющий избежать задержек. Мы пользуемся услугами круглосуточной службы испытаний пресс-форм на связанном предприятии, и испытания начинаются немедленно. Параметры процесса устанавливаются при первых изделиях, а критические размеры статистически проверяются для достижения Cpk ≥ 1,67 перед выходом из пробного печатного станка.

Гибкая цифровая инфраструктура и логистика

Сокращение сроков выполнения зависит от цифрового потока с минимальным трением. Мы используем облачные платформы производственных инструментов по требованию , чтобы ускорить сотрудничество и согласование, чтобы избежать задержек. Этот цифровой поток от выпуска проекта до программирования позволяет пройти этап преобразования данных в деталь за 21 день — возможность, разработанная и проверенная с помощью нашего конвейера услуг быстрого прототипирования .

Этот подход доказывает, что быстрое время обработки является ожидаемым результатом параллельной обработки, интеграции проверок и цифровой гибкости. Этот подход дает конкурентное преимущество в решении извечной проблемы, заключающейся в том, что быстрое время обработки по своей сути является неточным.

Рисунок 4. Персонализированные быстрые инструменты и разноцветные модели прототипов, представленные LS Manufacturing.

Как инструменты производства по требованию обеспечивают баланс между гибкостью и контролем затрат?

Гибкость производства, которая заключается в технологическом компромиссе для контроля затрат при производстве небольшими партиями, очень важна. После этого следует техническое описание системы, поскольку она использует подход к управлению инструментами на основе данных , и ее общая стратегия будет соответствовать этим пунктам.

Упреждающее управление работоспособностью и жизненным циклом инструментов

Наша облачная платформа мониторинга отслеживает в режиме реального времени показатели производительности инструмента, такие как количество циклов и усилие впрыска . Используя эти данные, наш алгоритм прогнозирования выдает предупреждения о техническом обслуживании за две недели вперед, используя исторические данные об износе, избегая незапланированных остановок. Эта система занимает центральное место в нашей модели производства инструментов по требованию , обеспечивая максимальное использование активов и срок службы.

Гибкое производство для экономичных небольших партий

Экономически эффективные модульные и гибкие производственные ячейки достигают главной цели. Основания пресс-форм стандартизированы, используются сменные вставки, а формы заменяются в менее 4 часов для различных продуктов. Такая гибкость меняет структуру затрат, позволяя распределять инвестиции в оснастку по многим заказам и достигать себестоимости детали в размере 1,5–3,0 доллара США за деталь при таком низком количестве, как 500 единиц .

Интегрированный цифровой и физический рабочий процесс

Это связано с тем, что этот процесс основан на концепции цифрового потока. Как только начинается подача заказа клиентом, начинается автоматический процесс производства инструментов и графиков. Быть поставщик быстродействующих инструментов на заказ , мы объединяем эту концепцию с физическими гибкими ячейками, чтобы представить концепцию мелкосерийного производства инструментов для удовлетворения реальных потребностей рынка без затрат на простаивающие производственные линии.

Это высокоинтегрированный подход, включающий прогнозный анализ, проектирование ячеек и цифровое управление технологическим процессом. Это очень прочная основа, которая позволит достичь двойной цели: обеспечить экономическую эффективность и оперативность реагирования. Это дало бы ответ, который удовлетворил бы основные экономические требования для производства большого количества смеси.

Подразделение LS по производству медицинского оборудования: проект быстрого прототипирования корпусов инсулиновых насосов

Сектор здравоохранения, особенно в отношении медицинского оборудования, опирается на быстрые прототипы . Вышеупомянутый случай описывает, как компания LS Manufacturing помогла клиенту решить сложную задачу литья под давлением важной детали – корпуса инсулиновой помпы – с помощью быстрых инструментов .

Клиентский вызов

Клиенту требовался корпус инсулиновой помпы, изготовленный из медицинского ПК и сертифицированный по стандарту ISO 13485 . Деталь имела очень сложную тонкостенную деталь толщиной всего 1,2 мм , которую нужно было изготовить точно. Срок поставки стальных инструментов составил 8 недель , а цена составила 40 000 долларов США , что поставило под угрозу весь график клинических испытаний.

Производственное решение LS

Была разработана быстродействующая форма и инструмент с 1+2 полостями , изготовленные из качественного алюминия и конформной системы охлаждения для достижения времени цикла 30 секунд . Литье под давлением с использованием газа осуществлялось с высокой точностью, чтобы предотвратить образование вмятин на стене и обеспечить биосовместимость отделки поверхности корпуса.

Результаты и ценность

Продолжительность перехода на этапе перехода к этапу производства первых деталей изделия заняла в общей сложности 18 дней , а общая стоимость окончательной оснастки составила 15 000 долларов США . Цель была достигнута: обеспечить равномерное качество деталей с выходом с первого прохода 99,8% . Процесс клинической проверки клиента был сокращен на беспрецедентные четыре недели, чтобы завершить производственный инструмент, обеспечивающий производство 100 000 единиц в год .

В качестве примера того, что мы в LS Manufacturing преуспеваем в проектах с высоким уровнем риска, этот конкретный пример показывает, как мы использовали агрессивные методы методы быстрой оснастки в нашем конкретном проекте с нашим клиентом, чтобы гарантировать, что наш конкретный клиент достиг готовой к производству конструкции в соответствии с графиком разработки своей продукции с помощью нашего высокоскоростного опыта, полученного из медицинской промышленности.

Если ваш проект испытывает дефицит времени и требует профессиональной и быстрой поддержки прототипирования, мы предоставим вам эффективное решение.

Как оценить общие возможности и надежность поставщиков инструментов для быстрого прототипирования?

Выбор эффективного и надежного партнера для выполнения задачи по созданию срочных инструментов остается решением критической сложности. В этом отчете делается попытка установить, что помимо общих параметров необходимо смотреть дальше при выборе партнеров, которые должны обеспечить успех этого проекта. Параметры, по которым происходит отбор партнеров, перечислены ниже:

• Поддающаяся проверке документация о процессах и системе качества. Мы облегчаем оценку, делясь нашим руководством по качеству и документами по контролю процессов, сертифицированными в соответствии с ISO 9001:2015 . Мы также позволяем нашим клиентам проверять наш контроль проектирования, корректирующие действия и процессы отслеживания. Даже для услуг быстрого прототипирования мы выдаем отчеты о проверке первых изделий и валидацию процесса, подтверждая нашу постоянную производительность.
• Технические возможности и гарантии результатов: Должно быть обеспечено наличие гарантий производительности. Хороший поставщик должен предоставлять письменные гарантии на количество циклов срока службы инструмента, например ≥50 000 циклов форм для производства алюминия, а также гарантии на материалы. Проверка детали с помощью КИМ внутри компании должна обеспечивать точность ±0,02 мм .
• Прозрачный анализ и проверка на основе данных. Истинная надежность демонстрируется заранее. Мы предоставляем клиентам отчеты по анализу пресс-форм, например, моделирование однородности линии охлаждения, чтобы прогнозировать и предотвращать коробление. Это техническое сотрудничество, отличительная черта настоящего индивидуального подхода. поставщик быстрого инструмента , превращает инструмент, приобретенный в «черном ящике», в совместно разработанный, предсказуемый актив, обеспечивая как производительность, так и экономически эффективные быстрые результаты обработки .

Эта структура обеспечивает конкурентоспособную методологию проверки поставщиков, основанную на эмпирических данных и гарантированных показателях. Он демонстрирует, что истинные возможности определяются не заявлениями, а прозрачными процессами, проверяемыми техническими результатами и совместным подходом, основанным на данных, для достижения надежных результатов. решения для быстрого прототипирования .

Часто задаваемые вопросы

1. Каковы основные различия в стоимости между инструментами для быстрого прототипирования и инструментами для массового производства?

Основные различия заключаются в материале (алюминий и сталь) и количестве циклов ( 50 000 против 1 000 000 ). Стоимость по сравнению с алюминиевой формой составляет 60% при проверке небольших партий.

2. Как я могу оценить, соответствует ли качество продукции быстродействующей оснастки стандартам?

Этого можно достичь с помощью проверки размеров, анализа материалов и проверки срока службы. Подробный отчет о проверке первого изделия также предоставляется компанией LS Manufacturing.

3. Каков типичный минимальный объем заказа (MOQ)?

Минимальный заказ для быстрой оснастки может составлять всего 500 штук , в зависимости от размера детали и материала. Доступно многоуровневое ценообразование.

4. Какие варианты ускоренной доставки доступны для срочной доставки?

Тип услуг, которые он предлагает в этом отношении, включает параллельное проектирование, упрощенное проектирование и стандартные основы пресс-форм. LS Manufacturing также предлагает ускоренную доставку со сроком поставки всего 15 дней .

5. Как обеспечивается качество литья деталей сложной конструкции?

Это помогает оптимизировать системы литников и охлаждения посредством анализа Moldflow. Для сложных деталей LS Manufacturing подняла производительность до 99,5 процентов.

6. Каково время реагирования на техническое обслуживание и ремонт пресс-форм?

Есть техническая поддержка, общие проблемы решаются в течение 48 часов . Гарантия на бесплатный ремонт распространяется на весь срок службы пресс-формы.

7. Как защищается интеллектуальная собственность на дизайн?

Безопасность обеспечивается сертификацией ISO 27001 , с помощью соглашений NDA, защищенных производственных площадей и зашифрованной передачи данных.

8. Как я могу получить точную стоимость быстрой оснастки?

Будут предоставлены 3D-файлы, требования к материалам, годовое использование и потребности в поверхности. Ценовое предложение будет предоставлено LS Manufacturing в течение 2 часов .

Краткое содержание

Научное быстрое развитие инструментов помогает улучшить результаты быстрая разработка прототипа , вывод конечного продукта на рынок и сочетание процесса разработки прототипа и массового производства.

Чтобы воспользоваться индивидуальные решения для быстрой оснастки или бесплатный анализ DFM , вы можете просто отправить свои проекты и получить экспертные предложения и предложения по оптимизации процесса в течение всего 24 часов . Вы можете связаться с технической командой LS Manufacturing сегодня, чтобы оптимизировать ваши конструкции и максимально эффективно использовать свой проект.

Отправьте свои файлы дизайна прямо сейчас, чтобы получить индивидуальное решение для быстрого прототипирования и точную расценку, а также ускорить реализацию своих творческих идей!

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке с ЧПУ. Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .