Serviços de prototipagem rápida: um guia para ferramentas econômicas para protótipos e produção

Serviço de prototipagem rápida não poderia ter sido mais bem-vindo, pois chegou numa altura em que o sector transformador se debatia com questões de longo tempo de desenvolvimento, elevados investimentos associados aos moldes de aço tradicionais e ineficiência económica na produção de pequenos lotes, gostassem ou não. O tempo envolvido no desenvolvimento de protótipos, começando de 4 a 8 semanas , junto com o custo do molde de aço, começando de US$ 20.000 a US$ 50.000 , tornaram-se obstáculos extremos no desenvolvimento de invenções nos ambientes desafiadores apresentados até agora.

Este problema decorre da mentalidade estabelecida pela convenção, e isso sempre impediu a melhoria rápida e muitas vezes faltou compreensão sobre o design e os materiais utilizados nas ferramentas modulares. Neste artigo, de mais de 200 Caso de fabricação LS cenários, ficará claro que a solução ótima elimina ambos os problemas acima mencionados. Na próxima secção, descreveremos como podem ser alcançadas poupanças de custos de 40-60% e prazos de entrega de 2-3 semanas .

Guia de referência rápida: serviços de prototipagem rápida

Oferecemos soluções para os desafios urgentes de inovação que as empresas enfrentam. Estes desafios de inovação tornam as empresas demasiado caras e demasiado lentas no desenvolvimento de produtos. Com acesso aos pontos fortes oferecidos por prototipagem rápida avançada e ferramentas, as empresas têm a capacidade de criar produtos melhores de forma mais rápida e acessível, e é por isso que a iteração é crucial.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

A força deste guia, portanto, reside no facto de ter sido produzido com base na experiência e não apenas em teorias. No caso da LS Manufacturing , falam de mais de 15 anos de experiência direta na oficina, não só no desenvolvimento de protótipos , mas na tentativa de superar os desafios enfrentados devido à prototipagem rápida.

Nossos processos são desenvolvidos em estrito alinhamento com os padrões do setor, referenciando estruturas de órgãos competentes como o Sociedade de Engenheiros de Manufatura (PME) e o Agência de Proteção Ambiental (EPA) . Este compromisso garante que cada protótipo atenda a padrões rigorosos de precisão, confiabilidade e práticas de fabricação sustentáveis.

Com mais de cinquenta mil protótipos rápidos personalizados em nosso inventário de projetos, aprendemos tanto com nossos sucessos quanto com alguns fracassos muito dolorosos. Cada estratégia desta página foi descoberta em laboratório pelas próprias mãos cobertas de óleo de máquina, cheias de aparas de metal, e pelo controle de qualidade para que possamos poupá-lo das dolorosas despesas em que incorremos.

Figura 1: Componentes precisos produzidos por um sistema automatizado de manufatura aditiva da LS Manufacturing

Como a prototipagem rápida pode reduzir custos com ferramentas e tecnologias inovadoras?

Um dos desafios mais importantes da atualidade no campo dos serviços de prototipagem rápida oferecidos diz respeito ao aspecto qualitativo e quantitativo da reprodução sem o custo e o tempo associados à produção de moldes de aço. A este respeito, a inovação necessária para enfrentar o desafio acima referido depende da utilização de ligas de alumínio de alto funcionamento e de uma gestão térmica de alto funcionamento, conforme indicado abaixo:

Inovação de materiais: ferramentas de alumínio de alto desempenho

Os moldes de aço dos conventos custam caro e demoram para serem fabricados. Nós implementamos ferramentas rápidas econômicas usando alumínio 7075 para aviação . Este material, além de oferecer taxas de resistência superiores, também permite a usinagem em taxas de aço endurecido com cianeto de até 50.000 ciclos de injeção , o que normalmente qualificaria seria considerado intolerável e seria mais lento e mais caro de usinar em comparação com o aço convencional.

Gerenciamento térmico: resfriamento conforme para otimização do tempo de ciclo

Um dos principais gargalos no processo produtivo é a remoção homogênea de calor. Usamos um canal de resfriamento conformado. É uma estrutura impressa em 3D projetada para imitar o formato da cavidade de moldagem. Isto é muito mais eficaz do que os ineficientes canais de resfriamento perfurados diretamente usados ​​atualmente principalmente com a finalidade de forçar o processo de resfriamento a uma taxa mais rápida e uniforme. Isto leva a um tempo de ciclo de injeção altamente otimizado de 35 segundos.

Filosofia de Design: Sistemas Modulares para Flexibilidade e Controle de Custos

Para controlar os custos de investimento, aplicamos a abordagem de design modular para a base do molde e peças. O design modular permite reaproveitar peças em diversos projetos e usinar apenas peças customizadas de acordo com a tarefa, enquanto o restante do custo do molde é limitado entre US$ 8.000 e US$ 15.000 , com uma economia de custos de até 40% em relação ao ferramental de aço.

Fluxo de trabalho contínuo: unindo desenvolvimento e produção

Este serviço é otimizado para facilitar a transição do protótipo para as ferramentas de produção . Isto é o que é considerado ideal para um volume de produção entre 5.000 e 50.000 unidades por ano. Este método comprime o ciclo de desenvolvimento de produto padrão para apenas 3 semanas desde a fabricação do primeiro artigo, enquanto os dados do projeto do mundo real demonstram uma entrega simultânea de 25% do custo por unidade .

Este artigo descreve um método técnico comprovado e significativo de resolução do paradoxo custo-volume a ser usado durante o processo de desenvolvimento. Vai além da definição típica de serviço para oferecer um esquema técnico específico relativo à parte desenvolvível da alta flexibilidade criada através de prototipagem rápida , bem como uma clara vantagem competitiva dos desenvolvedores envolvendo um prazo extremamente curto.

Como selecionar a solução ideal para ferramentas rápidas e de baixo custo em diferentes aplicações de materiais?

A seleção estratégica de materiais de ferramental é fundamental para o sucesso da produção de ferramentas de baixo volume . Alcançar o equilíbrio ideal entre custo, durabilidade e qualidade final da peça requer uma metodologia baseada em dados. Este guia fornece uma estrutura concisa e prática para combinar aço ferramenta e alumínio com resinas poliméricas específicas, abordando diretamente como reduzir custos com ferramentas através de especificação inteligente.

Ferramentas de produção de baixo volume podem ser otimizadas em termos de custo levando-se em consideração a abrasão do material. Em contraste, as ferramentas de alumínio seriam melhores para a resina de uso geral, mas as ferramentas de aço H13 seriam o investimento necessário para os materiais preenchidos com vidro, a fim de manter o custo da qualidade em perspectiva. Trabalhe em conjunto com o fornecedor especializado de ferramentas rápidas personalizadas para incorporar a abordagem de especificação.

Figura 2: Usinagem de alta precisão para ferramentas de protótipos e fabricação de pequenos lotes pela LS Manufacturing

Quais são os principais desafios técnicos que surgem ao mover ferramentas do protótipo para a produção?

Os requisitos que afetam a formação de uma transição perfeita entre protótipo para ferramentas de produção são erros dimensionais, defeitos de produção e práticas inadequadas de depuração. A principal forma de cumprir os requisitos através da abordagem básica ajuda a resolver os problemas criados pelo seguinte:

Digitalização 3D para validação de precisão

Como parte da digitalização do nosso protótipo, bem como das primeiras molduras, utilizamos varreduras de desvio de alta resolução dos nossos dados tridimensionais. Isso porque, aqui, conseguimos identificar um mapa de desvios para nos fornecer orientações sobre os ajustes que precisam ser feitos em nosso ferramental de molde durante o processo CNC. Os níveis de tolerância são verificados sistematicamente para garantir que nosso produto final seja criado conforme desejado, em uma faixa de ±0,1 mm .

Simulação preditiva de fluxo de molde

O software CAE avançado simula o fluxo e o resfriamento do polímero para prever defeitos como marcas de afundamento. Essa análise nos permite otimizar proativamente as localizações das portas e a geometria da peça no projeto da ferramenta, evitando falhas na origem. Essa abordagem preditiva reduz os testes de molde, economizando custos significativos e permitindo ferramentas de retorno rápido .

Resfriamento conformado para estabilidade

Além disso, integramos o uso de conformal cool criar canais através de técnicas de impressão 3D que colocam em perspectiva os contornos das cavidades do molde. Este método de resfriamento dos moldes ajuda a reduzir os efeitos de empenamento das peças durante o processo de resfriamento. O controle do processo neste sentido aborda a importância da aplicação de ferramentas de ponte para protótipos .

Eliminando o risco de aumento de produção ao integrar metrologia de precisão, simulação e gerenciamento térmico, ele facilita um método confiável e com custo gerenciado de transferência de projetos complexos para produção em volume robusto.

Como as ferramentas para pequenos lotes podem alcançar avanços econômicos por meio da inovação de processos?

A viabilidade econômica em ferramentas de produção de baixo volume, com volumes de produção entre 500 unidades e 5.000 unidades, não pode ser alcançada confiando apenas na produção clássica de alto volume. O principal problema com altos volumes de produção é, na verdade, otimizar o custo de investimento inicial da ferramenta e atender aos custos unitários. A abordagem abaixo segue uma estrutura relatada em seu objetivo de criar ferramentas rápidas e econômicas acompanhadas de invenções.

A eficiência econômica para ferramentas de fabricação sob demanda é alcançada através da padronização de plataformas para reduzir o custo inicial, da integração de câmaras quentes para reduzir o desperdício e da aplicação de endurecimento superficial para prolongar a vida útil da ferramenta. Esta abordagem integrada proporciona uma redução de custos por peça superior a 25% em comparação com ferramentas terceirizadas padrão, fornecendo uma solução tecnicamente robusta para produção competitiva, de alto valor e baixo volume .

Quais são as cinco estratégias práticas para reduzir custos com ferramentas?

Abaixo está o processo técnico que ajuda a garantir a redução do custo muito alto do molde de injeção necessário no processo de fabricação competitivo . Este processo ajuda a garantir o custo muito elevado associado ao molde de injeção, reduzindo muito os custos. As estratégias utilizadas são:

• Otimização do Design Estratégico para Capacidade de Fabricação (DFM): As diretrizes de projeto prudentes por meio de práticas baseadas em dados abordam defeitos relacionados ao molde e uso excessivo de material. As principais conclusões incluem maximizar a espessura em 2,5-3 mm , reduzir o uso geral de material em 15% e aplicar ângulos de inclinação de pelo menos 1° em cada superfície vertical para garantir o sucesso da ejeção e minimizar o arrasto. O papel ativo anterior no DFM estará para sempre arraigado em nossa abordagem sobre como reduzir custos com ferramentas .
• Consolidação Avançada da Estrutura do Molde: Durante pretendemos incluir ações na estrutura do molde para aumentar a eficiência da montagem, mantendo baixo o número de peças a serem montadas. No caso de rebaixos, em vez de utilizar peças montadas, pretendemos ter mecanismos deslizantes fresados ​​em blocos de molde. Essa consolidação, gerenciada por um fornecedor de ferramentas rápidas personalizadas, reduz o tempo de usinagem e ajuste em 30% e aumenta a longevidade do molde, melhorando a integridade estrutural.
• Padronização de Materiais e Componentes: Substituímos o aço de alta qualidade importado pelo aço pré-endurecido (P20/PX5) . Isto leva a uma economia no custo do material de 40% , sem eliminar a consideração da dureza. Por último, adotamos o sistema de pinos ejetores fornecido pelo estoque gerenciado. Isso ajudará a empresa, diminuindo o prazo de entrega em 5 dias . Isto será facilitado devido aos serviços de prototipagem rápida fornecidos.

Esta abordagem de projeto estruturado com projeto otimizado e arquitetura de ferramentas integradas estabelece claramente um nível muito alto de engenharia de custos no que diz respeito à capacidade de especialização na área de fabricação. Este relatório em si serve como um modelo, que claramente se concentra nas soluções técnicas que podem ser alcançadas em relação às eficiências de custo e tempo disponíveis usando o processo de moldagem por injeção.

Figura 3: Ferramentas rápidas personalizadas para produção sob demanda e limitada pela LS Manufacturing

Como as ferramentas de ponte desempenham um papel no controle de riscos durante a validação do protótipo?

No contexto atual, a estratégia de gestão de risco que propõe a utilização de ferramentas de ponte para protótipos seria um estímulo importante para preencher a lacuna que existe na fase de transição entre a fase de prototipagem e a produção em massa. O risco associado ao elevado custo dos investimentos em ferramentas de aço antes do projeto final e da validação da aceitação no mercado seria abordado da seguinte forma:

1. Redução de riscos na validação de materiais e processos de alto volume: Com o objetivo de criar mais de 5.000 componentes funcionais em menos de três semanas, utilizaríamos ferramentas de ponte para protótipos , geralmente Protótipos CNC de alumínio . Isso permitiria uma validação altamente agressiva em volumes próximos à produção, comprovando as características de desempenho, a combinação de montagem e a aceitação do mercado antes de se fixar nas ferramentas finais, evitando assim o potencial de um erro dispendioso em equipamentos de capital de US$ 50.000 .
2. Acelerando Iterações de Projeto para Validação da Intenção de Produção: Em contraste com a impressão 3D, as ferramentas de ponte começam imediatamente a produzir componentes com polímeros genuínos e contribuem com 85% da mecânica geral. Esta solução de ferramentas de resposta rápida suporta análises de alto volume para a posição de portões, resfriamento e ordem de ejeção rapidamente. Quaisquer problemas nas áreas de afundamento ou empenamento são identificados e corrigidos no nível da ferramenta de alumínio, e o design da ferramenta de alumínio é replicado diretamente no molde de aço final.
3. Permitir uma transição contínua e baseada em dados: O valor principal reside na criação de um caminho de baixo risco e baseado em dados. Ao servir como um intermediário funcional e econômico, este protótipo para a estratégia de ferramentas de produção gera dados de desempenho conclusivos. Esta evidência empírica apoia a decisão pela produção de ferramentas de aço, garantindo que o investimento final seja baseado na funcionalidade e capacidade de fabricação verificadas das peças.

Isto reflete a abordagem metodológica adotada na minimização do risco financeiro e técnico, que pode ser encontrado na fase de desenvolvimento do produto. A abordagem metodológica adotada oferece um elemento adicional dentro do negócio, que mostra a validação da análise realizada com a intenção de que a produção ocorresse em ritmo acelerado, o que mostra que o investimento final de capital necessário através da otimização foi justificado.

Quais inovações no processo de fabricação são necessárias para apoiar a entrega rápida?

Cronogramas reduzidos não podem resolver, mas apenas melhorar as inovações básicas que devem acontecer na execução da produção para abrir caminho para prazos de entrega reduzidos. Este relatório descreve um nível de ajuste técnico que disponibiliza um nível de confiabilidade, bem como um nível de precisão de entrega de ferramentas em prazos muito curtos de 21 dias , conforme estabelecido:

Execução Avançada de Fabricação Digital

Para o Usinagem CNC de 5 eixos máquina, a estratégia também é paralela, onde os porta-moldes, cavidades e machos são usinados ao mesmo tempo nos bancos de máquinas. Isso garante que a usinagem dos machos leve apenas de 5 a 7 dias , com os gargalos removidos. Para o acabamento das características críticas desenvolvidas através do setup, a precisão do processo também permanece em ±0,02mm , com o realinhamento removido, o que desempenha um papel essencial quando se considera ferramentas de giro rápido.

Processos de validação integrados e simultâneos

A validação do molde não é um processo final, mas sim um processo integrado e simultâneo para evitar atrasos. Empregamos serviços de teste de molde 24 horas por dia em uma instalação vinculada, e os testes começam imediatamente. Os parâmetros do processo são discados nos primeiros artigos, e as dimensões críticas são verificadas estatisticamente para atingir Cpk ≥ 1,67​ antes de sair da prensa de teste.

Infraestrutura Digital Ágil e Logística

A compressão dos prazos de entrega depende do fluxo digital com atrito mínimo. Utilizamos plataformas de ferramentas de fabricação sob demanda habilitadas para nuvem para agilizar a colaboração e as aprovações e evitar atrasos. Esse encadeamento digital, desde o lançamento do projeto até a programação, permite o marco dos dados até a peça no prazo de 21 dias – um recurso desenvolvido e validado por meio de nosso pipeline de serviços de prototipagem rápida .

Essa abordagem prova que tempos de entrega rápidos são o resultado pretendido do processamento paralelo, da integração de validação e da agilidade digital. É uma abordagem que oferece vantagem competitiva ao antigo problema de que tempos de entrega rápidos são inerentemente imprecisos.

Figura 4: Ferramentas rápidas personalizadas e modelos de protótipos multicoloridos exibidos pela LS Manufacturing

Como as ferramentas de fabricação sob demanda alcançam um equilíbrio entre flexibilidade e controle de custos?

A flexibilidade de produção, que acompanha o trade-off tecnológico para controlar os custos na produção em pequenos lotes, é muito importante. Segue-se a seguir a descrição técnica do sistema, uma vez que utiliza a abordagem de gestão de ferramentas orientada por dados , e a sua estratégia global será explicada por estes pontos.

Gerenciamento proativo da integridade da ferramenta e do ciclo de vida

Nossa plataforma de monitoramento baseada em nuvem rastreia métricas de desempenho de ferramentas em tempo real, como contagem de ciclos e força de injeção . Com esses dados, nosso algoritmo preditivo fornece alertas de manutenção com duas semanas de antecedência usando dados históricos de desgaste, evitando paradas não planejadas. Este sistema é fundamental para nosso modelo de ferramentas de fabricação sob demanda , maximizando a utilização de ativos e a vida útil.

Fabricação ágil para pequenos lotes econômicos

Células de fabricação modulares e flexíveis, econômicas, alcançam um objetivo importante. As bases dos moldes são padronizadas, são usados ​​insertos intercambiáveis ​​e os moldes são trocados em menos de 4 horas para produtos diferentes. Essa agilidade altera a estrutura de custos, permitindo que o investimento em ferramentas seja distribuído por vários pedidos para atingir um custo por peça de US$ 1,5 a US$ 3,0 em quantidades tão baixas quanto 500 unidades .

Fluxo de trabalho digital-físico integrado

Isso ocorre porque o processo foi fundamentado no conceito de fio digital. Iniciada a submissão do pedido pelo cliente, inicia-se o processo automático de produção das ferramentas e dos cronogramas. Sendo o fornecedor de ferramentas rápidas personalizadas , combinamos o conceito com as células físicas flexíveis para introduzir o conceito de ferramentas de produção de baixo volume para atender às necessidades reais do mercado sem o custo das linhas de produção ociosas.

Esta é uma abordagem altamente integrada, que inclui análise preditiva, projeto de células e gerenciamento digital do fluxo do processo. Trata-se de uma base altamente sólida, que permitiria alcançar o duplo objectivo de ser rentável e reativo. Isto forneceria a resposta que preencheria o requisito económico básico para realizar uma produção de mistura elevada.

Divisão de Dispositivos Médicos da LS Manufacturing: Projeto de Prototipagem Rápida para Carcaças de Bombas de Insulina

O setor da saúde, especialmente no que diz respeito aos dispositivos médicos, depende de protótipos rápidos . O caso acima mencionado descreve como a LS Manufacturing ajudou um cliente a resolver difíceis desafios de moldagem por injeção de uma peça crítica – a carcaça de uma bomba de insulina através de soluções rápidas de ferramentas .

Desafio do cliente

O cliente exigia um corpo de bomba de insulina feito de PC de grau médico e precisava ter certificação ISO 13485 . O componente tinha uma parede fina muito complicada, com apenas 1,2 mm de espessura, que precisava ser feita com precisão. A resposta das ferramentas de aço teve um prazo de entrega de 8 semanas e um preço de US$ 40.000 , o que ameaçou todo o cronograma do projeto para o ensaio clínico.

Solução de Fabricação LS

Um molde e ferramenta rápidos de 1+2 cavidades foram desenvolvidos e fabricados com alumínio qualificado e sistema de resfriamento conformal para atingir um tempo de ciclo de 30 segundos . A moldagem por injeção assistida por gás foi realizada com alta precisão para evitar marcas de pia na parede e garantir a biocompatibilidade do acabamento superficial da caixa.

Resultados e Valor

A duração da transição da fase de transição para a fase de produção das peças do primeiro artigo durou um total de 18 dias e o custo total do ferramental final foi de US$ 15.000 . A meta foi atingida de garantir uma qualidade uniforme nas peças com rendimento de primeira passagem de 99,8% . O processo de verificação clínica do cliente foi encurtado em quatro semanas sem precedentes para concretizar a ferramenta de produção para apoiar a produção de 100.000 unidades por ano .

Como exemplo do que fazemos bem na LS Manufacturing com projetos de alto risco, este exemplo específico mostra como utilizamos métodos agressivos técnicas de ferramentas rápidas em nosso projeto específico com nosso cliente para garantir que ele alcance o design pronto para produção em seu cronograma de desenvolvimento de produto com nossa experiência em alta velocidade, que vem da indústria médica.

Se o seu projeto está enfrentando pressão de tempo e requer suporte de prototipagem profissional e rápido, nós lhe forneceremos uma solução eficiente.

Como avaliar as capacidades gerais e a confiabilidade dos fornecedores de ferramentas de prototipagem rápida?

A escolha de um parceiro eficaz e confiável para executar a tarefa de ferramentas urgentes continua sendo uma decisão de complexidade crítica. Este relatório tenta estabelecer que, além dos parâmetros gerais, é preciso ir além na seleção dos parceiros que garantirão o sucesso deste projeto. Os parâmetros segundo os quais ocorre a seleção dos parceiros estão listados abaixo:

• Documentação verificável do processo e do sistema de qualidade: Facilitamos a avaliação compartilhando nosso manual de qualidade e documentos de controle de processo certificados pela ISO 9001:2015 . Também permitimos que nossos clientes examinem nosso controle de projeto, ações corretivas e processos de rastreabilidade. Mesmo para serviços de prototipagem rápida , emitimos relatórios de inspeção do primeiro artigo e validação de processos, comprovando nossa produção contínua.
• Capacidade Técnica e Garantias de Entrega: A presença de garantias de desempenho deve ser assegurada. Um bom fornecedor deve ser aquele que fornece garantias por escrito sobre o número de ciclos de vida útil das ferramentas, como ≥50.000 ciclos de moldes de produção de alumínio, juntamente com garantias de materiais. A inspeção da peça por um CMM da empresa deve permitir uma precisão de ±0,02mm .
• Análise Transparente e Validação Baseada em Dados: A verdadeira confiabilidade é demonstrada proativamente. Fornecemos aos clientes relatórios de análise de moldes, como simulações de uniformidade de linhas de resfriamento, para prever e prevenir empenamentos. Esta colaboração técnica, marca registrada de um verdadeiro costume fornecedor de ferramentas rápidas , transforma ferramentas de uma compra de caixa preta em um ativo coprojetado e previsível, garantindo desempenho e resultados rápidos e econômicos de ferramentas .

Esta estrutura fornece uma metodologia competitiva para avaliar fornecedores com base em evidências empíricas e métricas garantidas. Demonstra que a verdadeira capacidade não é definida por afirmações, mas por processos transparentes, resultados técnicos verificáveis ​​e uma abordagem colaborativa baseada em dados para alcançar resultados confiáveis. soluções de prototipagem rápida .

Perguntas frequentes

1. Quais são as principais diferenças de custo entre a prototipagem rápida e as ferramentas de produção em massa?

As principais diferenças estão no material (alumínio vs. aço) e no número de ciclos ( 50.000 vs. 1.000.000 ). O custo relativo ao molde de alumínio é de 60% para verificação de pequenos lotes.

2. Como posso avaliar se a qualidade do produto de ferramentas rápidas atende aos padrões?

Isso pode ser realizado através do uso de inspeção dimensional, análise de materiais e verificação de vida útil. Um relatório abrangente de inspeção do primeiro artigo também é fornecido pela LS Manufacturing.

3. Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) típica?

O MOQ para ferramentas rápidas pode ser tão baixo quanto 500 peças , dependendo do tamanho da peça e do material. Preços diferenciados estão disponíveis.

4. Quais opções rápidas estão disponíveis para entrega urgente?

Os tipos de serviços que oferece nesse sentido incluem engenharia paralela, projeto simplificado e bases de moldes padrão. A LS Manufacturing também oferece entrega acelerada com prazos de entrega tão baixos quanto 15 dias .

5. Como é garantida a qualidade da moldagem para peças estruturais complexas?

Auxilia na otimização de sistemas de comporta e resfriamento por meio da análise Moldflow. Para peças complexas, a LS Manufacturing aumentou a taxa de produção para 99,5%.

6. Qual é o tempo de resposta para manutenção e reparo de moldes?

Há suporte técnico e problemas gerais são resolvidos em 48 horas . A garantia para reparos gratuitos cobre a vida útil do molde.

7. Como é protegida a propriedade intelectual do design?

A segurança é garantida pela certificação ISO 27001 , com a ajuda de acordos NDA, áreas de produção seguras e transmissão de dados criptografada.

8. Como posso obter um orçamento preciso para ferramentas rápidas?

Arquivos 3D, requisitos de materiais, uso anual e necessidades de superfície serão fornecidos. Orçamento a ser fornecido pela LS Manufacturing em 2 horas .

Resumo

O rápido desenvolvimento científico de ferramentas ajuda a melhorar o resultado de rápido desenvolvimento de protótipos , a introdução do produto final no mercado e o processo de combinação de desenvolvimento de protótipos e produção em massa.

Para aproveitar soluções personalizadas de ferramentas rápidas ou sua análise DFM gratuita , você pode simplesmente enviar seus projetos e receber sugestões e orçamentos de especialistas em otimização de processos em apenas 24 horas . Você pode entrar em contato com a equipe técnica da LS Manufacturing hoje mesmo para otimizar seus projetos e tirar o melhor proveito do seu projeto.

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O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Exigir peças cotação Identifique os requisitos específicos para essas seções. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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