Usinage CNC 5 axes pour les articulations de bras robotiques : solutions de précision pour charges élevées et haute précision

Usinage CNC 5 axes Les articulations des bras robotiques ont tendance à être en proie à la « malédiction des performances » que représente une défaillance au début de leur durée de vie opérationnelle. Les composants qui ont survécu aux tests en laboratoire commencent à présenter des jeux ou des fissures après 3 000 heures , principalement en raison de l'incapacité des fournisseurs conventionnels à prendre en compte les facteurs de performance dynamiques tels que l'homogénéité microstructurale, la résistance à la fatigue et l'adaptation des contraintes aux interfaces, qui sont les facteurs décisifs de fiabilité après des millions de cycles.

Nous brisons ce cycle en développant l’usinage 5 axes dans l’ingénierie des performances de mouvement. Sur la base d'une base de données de plus de 100 000 composants de haute fiabilité , nous concevons la longévité des composants, par exemple en augmentant de trois fois la durée de vie en fatigue des contacts grâce à des contraintes résiduelles de compression contrôlées. Nous choisir, c'est accéder à une « assurance performance » intégrée aux composants, comme le démontre l'augmentation du MTBF commun de 8 000 à 25 000 heures .

CNC 5 axes pour les articulations de bras robotiques : liste de contrôle technique

Nous abordons le problème redoutable de la fabrication d'articulations de bras robotiques de haute performance, durables, légères et ultra-précises en utilisant notre expertise en usinage 5 axes pour garantir que les interfaces de roulement critiques et les géométries internes sont usinées à la perfection.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Dans le monde en ligne, de nombreux articles sont écrits sur l'usinage CNC 5 axes , et celui-ci est différent car il est écrit par quelqu'un qui a passé de nombreuses années à usiner des joints robotiques à haute charge où la théorie rencontre la réalité en matière de contrainte cyclique. Notre compréhension de l'usinage 5 axes a été développée en résolvant des problèmes du monde réel, comme l'arrêt de la déformation au niveau micronique des douilles de bras ou la fin des défaillances prématurées des roulements , où la défaillance n'est pas un événement statistique improbable, mais une défaillance coûteuse sur le terrain.

Notre approche de l'usinage 5 axes est basée sur la qualification, et non sur la théorie ou l'hypothèse. Nous qualifions les matériaux et les procédés thermiques pour répondre ASTM International spécifications, afin que nous puissions être sûrs de performances prévisibles. En ce qui concerne l'intégrité des surfaces, qui est un facteur important dans la durée de vie en fatigue, nous suivons les meilleures pratiques établies par le Association nationale pour la finition de surface (NASF) . Une pièce bien faite n’est pas une pièce qui durera, et c’est ce à quoi nous nous engageons.

Les conseils que nous prodiguons ont été testés en production. Nous fournissons des informations sur la manière d'appliquer des techniques de fraisage dynamique des alliages de titane, de montage pour des géométries complexes à parois minces et sur la manière d'analyser les données de la machine pour anticiper l'usure des outils . Ce sont les leçons qui ont été appliquées pour fournir des joints capables de maintenir une précision inférieure à 0,1 mm au-delà de 20 000 heures, ce qui correspond à la fiabilité dont votre robotique haute performance a besoin.

Figure 1 : Usinage d'une articulation de poignet robotique en métal à haute tolérance pour l'automatisation industrielle de précision à haute charge.

Quels sont les principaux modes de défaillance et les causes physiques profondes des articulations de robots à forte charge et de haute précision ?

La fiabilité des joints ne se mesure pas en laboratoire mais en millions de cycles dans le monde réel, où l'usure, la fatigue et le fluage travaillent ensemble pour réduire la précision et provoquer une défaillance catastrophique. Au-delà de l'exigence d'une simple précision dimensionnelle, notre ingénierie recherche les racines physiques de la défaillance (microstructure des matériaux, contraintes interfaciales et réponse dynamique aux charges ) pour conférer de la robustesse à chaque composant : une philosophie fondamentalement appliquée à nos produits. usinage de composants robotiques sous forte charge .

Ingénierie de surface ciblée pour atténuer l’usure

Nous luttons contre la dégradation de la précision du mouvement en concevant le système tribologique complet. Cela signifie choisir des combinaisons de matériaux pour résister au grippage des adhésifs et utiliser des revêtements techniques tels que l'anodisation infusée de PTFE ou le chrome fin et dense . Plus important encore, nous employons Fraisage dynamique 5 axes pour optimiser la topographie et la géométrie de la surface du roulement avant le revêtement, garantissant ainsi un développement cohérent du film lubrifiant et prolongeant directement la durée de vie.

Gestion du stress résiduel pendant la vie en fatigue

Le problème de la fatigue due à des cycles élevés est souvent dû à l'impact négatif d'une couche de contrainte de traction due à l'usinage. Notre approche consiste à ajouter une couche compressive en utilisant des Techniques d'usinage 5 axes et post-traitement tel que le grenaillage. Par exemple, sur un essieu en acier 4140 , notre processus de grenaillage optimisé a prolongé la limite de fatigue de plus de 40 % par rapport à un composant tel qu'usiné, déplaçant ainsi l'enveloppe de contrainte d'initiation de fissure en dehors des contraintes de fonctionnement.

Matériau et traitement thermique pour la stabilité dimensionnelle

Toutefois, pour lutter contre ce type de perte de précharge due au fluage, il ne suffit pas de choisir un matériau approprié. Il faut utiliser un alliage tel que l'aluminium 7075-T7351 pour son excellente résistance au fluage et profiter de Stratégies de parcours d'outil 5 axes afin de limiter tout type d'apport thermique lors de l'usinage. Cela garantit que la trempe de l'alliage n'est en aucun cas compromise et que le boîtier du joint est capable de maintenir une force de serrage constante sur les composants critiques tels que les entraînements harmoniques. Cela élimine toute possibilité de perte de rigidité sur ces composants.

Ce document représente une distillation de notre expertise dans l'analyse des défaillances des articulations des bras robotiques , où notre compréhension des effets des causes profondes est directement appliquée aux protocoles de fabrication validés. Il représente notre compétence principale : non seulement l'usinage pour imprimer, mais la co-ingénierie de composants selon notre compréhension approfondie des mécanismes d'usure et de fatigue appliqués.

Comment sélectionner les matériaux et les traitements thermiques pour les joints afin d'équilibrer la résistance, la robustesse et la légèreté ?

La sélection des matériaux pour les articulations des robots est un processus très important qui implique un compromis en termes de résistance, de poids et de longévité, et une sélection inappropriée garantit une défaillance prématurée des matériaux utilisés dans les systèmes robotiques. Notre stratégie s'étend au-delà des propriétés des fiches techniques pour atteindre une approche basée sur les performances, dans laquelle les matériaux ont été sélectionnés et les traitements thermiques et mécaniques ont été adaptés pour résoudre des problèmes tels que la défaillance, l'usure, la fatigue et la déformation :

Sélection des éléments de structure : l'impératif de robustesse

• Principe de base : L'importance de la ténacité et de la durée de vie dépasse celle de la limite d'élasticité maximale dans la sélection des matériaux.
• Notre action : Choisissez l'aluminium 7075 T7351 , qui présente une excellente résistance à la corrosion sous contrainte pour des matériaux solides et complexes. Conceptions de boîtiers fraisés sur 5 axes .
• Pour les exigences extrêmes : usinez le Ti-6Al-4V ELI avec des techniques qui maintiennent sa résistance élevée à la fatigue cyclique.

Ingénierie des surfaces d’usure : un système à double propriété

1. Principe de base : concevoir des surfaces dures et des substrats résistants.
2. Notre action : Évaluez la profondeur du boîtier pour vos matériaux en acier trempé (par exemple, 20CrMnTi ) en fonction de vos conditions de chargement afin d'éliminer l'écaillage de votre Pièces de bras robotique 5 axes .
3. Pour la stabilité : nitrurez vos surfaces qui ont besoin de dureté avec une faible distorsion dans les zones critiques.

Traitement thermique et intégration d'usinage

• Notre Action : Préciser des traitements thermiques pour les protocoles de résistance à la fatigue , tels que les cycles de traitement cryogénique, pour stabiliser les microstructures.
• Intégration critique : notre Finition 5 axes est programmé après votre processus de traitement thermique pour garantir que vos tolérances finales sont respectées sur vos pièces stabilisées, une considération essentielle dans la sélection du matériau de votre joint robotique .

Ce cadre transforme ce qui serait un simple critère de sélection en une garantie de performance. Nous ne fournissons pas seulement des matériaux, nous fournissons également des « recettes de processus » qui combinent des modèles prédictifs avec des étapes de fabrication éprouvées. Cela garantit que la base des pièces de votre bras robotique de précision est conçue pour l'endurance, et pas seulement spécifiée pour cela.

Quelles stratégies de processus d'usinage à 5 axes peuvent améliorer directement la durée de vie à la fatigue et la résistance à l'usure des joints ?

Les coupes finies de l'usinage CNC 5 axes des articulations des bras robotiques sont ce qui conduit réellement à la fiabilité du composant fini, et pas seulement à sa précision d'origine. "La véritable fiabilité est conçue, et pas seulement espérée, en appliquant les principes d'"implantation de performances" à un processus de fraisage standard." Le rapport décrit les étapes spécifiques pour Contournage 5 axes et les opérations de finition destinées à lutter contre l'usure et la fatigue, en faisant passer la pièce usinée d'une précision dimensionnelle à une précision fiable.

Ces stratégies sont formulées sur la base de la résolution du problème fondamental de l’échec prématuré. Nous proposons une solution, et pas seulement un service, dans laquelle des stratégies spécifiques sont formulées pour prolonger la durée de vie des composants. Ceci est particulièrement important pour les fournisseurs de plates-formes robotiques qui souhaitent proposer des solutions compétitives et de grande valeur où la fiabilité globale du système est le KPI.

Figure 2 : Production de joints robotiques en alliage à haute résistance pour les chaînes d'assemblage de précision dans la fabrication automatisée.

Comment optimiser les forces et l'assemblage des articulations grâce à une conception collaborative pour améliorer la précision du système ?

L’usinage de précision isolé ne survit souvent pas à l’assemblage. La réalité veut que la précision globale du système doit prendre en compte dès le début les composants de co-ingénierie pour leur état d’assemblage. Notre philosophie de conception de co-ingénierie est centrée sur cet élément essentiel de l’intégration de l’assemblage :

Stratégie de référence unifiée pour un assemblage prévisible

Nous nous efforçons de regrouper ces données de conception, de production et d’inspection dans un seul système. Cela élimine l'accumulation de tolérances et les mesures confuses, qui sont les deux principales causes de problèmes d'ajustement des assemblages. Ceci est fait pour les formes complexes via usinage stratégique 5 axes , qui permet de finir toutes les surfaces en une seule configuration, optimisant ainsi la conception pour la précision de l'assemblage .

Pré-distorsion pilotée par FEA pour la précision des états de contrainte

Pour les pièces comportant des ajustements serrés et/ou des boulons, nous utilisons la FEA pour simuler les contraintes et les déformations de l'assemblage. L'astuce dans cette situation est de prendre en compte cette déformation dans le code CNC, de telle sorte qu'il coupe la pièce dans un état "pré-déformé" qui s'emboîte parfaitement lors de l'assemblage. Ceci est particulièrement important dans fabrication de joints robotisés sur mesure , où les emplacements des pinces et des roulements doivent être précis.

Analyse de dilatation thermique pour des performances stables

Cette analyse nous permet de simuler la différence de dilatation thermique de différents matériaux, tels qu'un boîtier en aluminium et un roulement en acier , sur la plage de températures de fonctionnement. Nous pouvons ensuite utiliser ces données pour fournir des recommandations afin de garantir qu'il n'y a pas de liaison ou de perte de précharge. Il s'agit d'une compensation proactive des déformations thermiques , que le joint soit dans un état de démarrage à froid ou à des températures de fonctionnement.

Ce partenariat avant-gardiste, basé sur l'analyse, comblera le vide important qui existe entre la tolérance des pièces et le fonctionnement du système. En s'engageant avec nous dès le début du projet, Stratégies d'usinage 5 axes et des optimisations de conception ultérieures seront utilisées pour garantir la fiabilité des pièces « conçues » et non « inspectées ».

LS Manufacturing — Secteur de la robotique médicale : projet de personnalisation de haute fiabilité pour les articulations du poignet des robots chirurgicaux

Cas de robot chirurgical LS Manufacturing démontre notre solution pour résoudre les problèmes de fiabilité « extrêmes » où les disciplines de la science des matériaux et de l'usinage de précision se combinent pour garantir des performances sans compromis pour la fabrication de dispositifs médicaux critiques.

Défi client

Un développeur de premier plan a été chargé de concevoir une articulation de poignet de Ø25 mm capable de prendre en charge un couple >30 Nm et une précision submillimétrique après plus de 50 000 cycles de stérilisation à la vapeur. Le fournisseur d'origine, qui utilisait de l'acier inoxydable 440C et de la zircone , s'est avéré confronté à d'importants problèmes de frottement après seulement 20 000 cycles. Ce n’était pas seulement un échec mais cela menaçait également la validation de l’appareil. Une nouvelle solution était désespérément nécessaire pour garantir la fiabilité de l'articulation du poignet .

Solution de fabrication LS

L’analyse des causes profondes avait identifié une usure due aux micro-mouvements. Notre solution de conception comprenait la mise à niveau du boîtier vers de l'acier inoxydable 450 personnalisé avec un procédé exclusif de nitrure d'ions à basse température. La surface d'appui en zircone était recouverte d'un revêtement DLC pour la résistance à l'usure . Les canaux de lubrification complexes ont été finis avec précision Services d'usinage CNC 5 axes . Un test de rodage pendant 48 heures a validé l'assemblage.

Résultats et valeur

Le nouveau joint conçu a dépassé plus de 100 000 cycles de stérilisation accélérée sans aucun signe d’usure. Une fiabilité quantifiée a été obtenue, et elle a été utilisée pour prouver une information essentielle à la FDA. La précision et la fiabilité à long terme ont permis à LS Manufacturing de devenir le seul fournisseur stratégique, transformant ainsi un échec critique en un avantage concurrentiel.

L'exemple de projet ci-dessus illustre les capacités de notre entreprise à fournir des solutions d'ingénierie critiques à des problèmes difficiles. Notre société garantit les performances en utilisant des techniques d'ingénierie de surface de pointe telles que le revêtement DLC en conjonction avec des Finition micro-outil 5 axes .

Vaincre l’usure, assurer la précision. Notre usinage 5 axes pour les articulations des bras robotisés offre une longévité et une fiabilité inégalées dans des cycles exigeants.

Comment la rétention de précision du mouvement à long terme des composants communs peut-elle être vérifiée et testée ?

La conformité dimensionnelle au démarrage n’est pas une garantie de fonctionnalité à long terme. La fiabilité pratique nécessite une procédure de validation à plusieurs niveaux qui progresse de la géométrie statique aux performances dynamiques, vérifiant la capacité des pièces à résister à des millions de cycles. Cette structure décrit notre approche systématique pour valider et prédire à long terme usinage robotisé de haute précision des articulations des bras :

Ce protocole à plusieurs niveaux est conçu pour répondre à un lien critique entre un produit qui a réussi une inspection de contrôle qualité et un produit qui a fonctionné de manière fiable sur le terrain. Nous offrons à nos clients un passeport de performances basé sur les données, qui permet une analyse des causes profondes des pannes et des tests de fiabilité rigoureux pour la stratégie de pièces robotiques , essentiels pour atténuer les risques liés aux systèmes d'automatisation à grande valeur ajoutée pour nos clients.

Figure 3 : Assemblage d'un bras robotique industriel de haute précision pour les systèmes automatisés de fabrication et de logistique.

Comment évaluer les capacités inhérentes d'un fournisseur à fabriquer des joints robotiques hautement fiables ?

Pour trouver un fabricant d'articulations de bras robotisé , il faut aller au-delà de la lecture des catalogues de machines pour évaluer leurs prouesses techniques en matière de fiabilité garantie à long terme. La véritable capacité n'est pas définie par ce qui est dit mais par la manière dont ils éliminent systématiquement les problèmes de performances difficiles avant qu'ils n'apparaissent dans votre usine :

Analyse approfondie des échecs : l'état d'esprit du diagnostic

• Question centrale : Peuvent-ils nous expliquer comment une défaillance sur le terrain est liée à la cause profonde ?
• Notre méthode : Des revues techniques où nous partageons des exemples anonymes (défaillance précoce) pour tester leur approche logique et interdisciplinaire pour résoudre les problèmes depuis les symptômes jusqu'au matériau, en passant par le traitement thermique, ou encore Parcours d'outil 5 axes problèmes.

Audit de contrôle statistique des processus : preuve de cohérence

1. Question centrale : Leur processus est-il statistiquement capable ou inspectent-ils pour s'y conformer ?
2. Notre méthode : Nous demandons et évaluons leurs résultats CPK annuels pour divers facteurs critiques tels que la coaxialité, qui doit avoir un CPK supérieur à 1,67 . Cette évaluation factuelle des capacités des fournisseurs est le seul moyen de prouver la cohérence de leur processus de fabrication.

Examen des investissements en R&D : l’ingénierie plutôt que l’équipement

• Question centrale : investissent-ils dans la compréhension ou simplement dans l'équipement ?
• Notre méthode : Nous évaluons leurs publications techniques, leurs validations de processus et leurs outils de simulation. Un véritable partenaire investira dans l'ingénierie des performances , comme études avancées de finition 5 axes , pour comprendre la physique de l'échec, pas seulement investir dans l'équipement.

Ce modèle transforme le processus de sélection traditionnel d'un modèle transactionnel basé sur les coûts en un modèle de partenariat d'atténuation des risques. Ce modèle trouvera vos fournisseurs qui non seulement livreront des pièces, mais garantiront également leur fiabilité grâce à un contrôle de processus et une ingénierie approfondis pour atténuer vos risques sur vos pièces robotiques à charge élevée les plus critiques.

Figure 4 : Fabrication de pièces de bras robotiques de précision avec des matériaux en alliage pour les systèmes d'automatisation industrielle.

Pourquoi devez-vous choisir LS Manufacturing dans le domaine de la robotique lorsque vous recherchez des performances ultimes ?

Le plus grand risque lorsqu’on tente d’obtenir les meilleures performances possibles en robotique n’est pas qu’un composant échoue à un test, mais qu’il échoue dans le monde réel après des milliers de cycles. Le choix du fournisseur à sélectionner est, en fait, le choix de celui qui assume le risque de fiabilité à long terme. Ce document décrira notre proposition de valeur : Nous sommes votre partenaire en ingénierie de performance , intégrant la science des matériaux, l'ingénierie prédictive et la précision. usinage de composants robotiques .

Généalogie des matériaux et contrôle des processus

Notre travail commence au niveau métallurgique. Nous n'achetons pas simplement du stock de bar ; nous exigeons et vérifions les lots de chaleur des matériaux selon des exigences de performance précises , telles que l'orientation du flux de grains pour les ébauches forgées ou la teneur en oxygène pour les alliages de titane. Ce contrôle critique du processus est nécessaire pour garantir que le matériau de base est naturellement robuste pour l'endurance, une première étape souvent négligée dans les systèmes traditionnels. Usinage CNC robotisé à 5 axes .

Conception de processus basée sur la simulation

Nous utilisons la FEA thermomécanique et dynamique pour simuler les contraintes de fabrication et les charges de service avant de couper le métal. Cela nous permet d'optimiser les parcours d'outils 5 axes et les schémas de montage afin de minimiser la distorsion et les contraintes résiduelles. Nous avons en effet « pré-résolu » les modes de défaillance potentiels dans le monde virtuel, réduisant le processus de fabrication d'un problème de réplication géométrique à un problème d'optimisation de la fiabilité.

La fabrication comme « implantation de fiabilité »

"Exécution" - où la théorie rencontre la réalité. Nous utilisons l'usinage simultané sur 5 axes non seulement pour produire des géométries complexes, mais aussi pour produire la meilleure finition de surface et les meilleures contraintes résiduelles de compression sur les surfaces d'appui critiques. Le grenaillage ou le durcissement laser ne sont pas des procédés « complémentaires », mais des étapes essentielles du procédé, dont chacune a pour objectif d'« intégrer » des caractéristiques de performances particulières - résistance à l'usure, résistance à la fatigue , etc. - dans la pièce finie.

Le résultat final de cette synergie est une « garantie de performance » basée sur des données réelles. De plus, nous sommes en mesure de fournir une prédiction de la dégradation des performances, telle que le taux d'usure, la réduction de la rigidité, etc., simulée sur la durée de vie du produit. Ce contrat de fourniture devient un accord de partage des risques collaboratif et mutuellement bénéfique, qui répond à la question fondamentale de pourquoi choisir LS Manufacturing pour ma candidature.

FAQ

1. Quel est le délai de livraison habituel pour fabriquer une articulation robotique de haute précision ?

De la réalisation des dessins jusqu'à la livraison, le délai standard pour les pièces d'assemblage de complexité moyenne est de 6 à 8 semaines . Cela comprend l'approvisionnement en matériaux, l'usinage grossier, le traitement thermique, la semi-finition, la réduction des contraintes, l'usinage de finition, le traitement de surface et l'inspection. Les délais de livraison pour les joints intégrés complexes ou pour les joints nécessitant des revêtements de surface spéciaux peuvent être allongés.

2. Quels niveaux de précision et de durée de vie pouvez-vous généralement atteindre pour les articulations robotisées ?

De plus, nous pouvons garantir la tolérance dimensionnelle à ±0,01 mm , la tolérance géométrique et de position entre 0,005 à 0,02 mm et la rugosité de surface, R a, à ≤0,4 μm pour les surfaces de contact critiques. La durée de vie dépend des conditions réelles, mais en utilisant notre technologie d'ingénierie performante, nous pouvons augmenter la durée de vie des paires de joints de 50 à 200 % par rapport aux normes de l'industrie.

3. Comment garantissez-vous la cohérence des performances des joints pendant la production de masse ?

Dans notre entreprise, nous garantissons la cohérence des performances conjointes en utilisant une combinaison de packages de processus standardisés et de technologie de contrôle statistique des processus (SPC) . Chaque modèle commun reçoit un plan de contrôle de processus dédié, et les étapes critiques du processus sont soumises à une inspection à 100 % ou à un contrôle SPC. Cela garantit que les valeurs CPK sont systématiquement aux niveaux cibles, éliminant ainsi les variations d'un lot à l'autre.

4. Fournirez-vous des commentaires si ma conception contient des risques potentiels en matière de fabricabilité ou de performances ?

Oui, nous le ferons. Nous proposons un service gratuit de conception pour la fabricabilité et d’évaluation des performances . Nous vous fournirons un rapport écrit détaillé dans les 48 heures suivant la réception de vos dessins, proposant des suggestions d'optimisation basées sur les concentrations de contraintes potentielles, les détails structurels indésirables du point de vue de la fiabilité à long terme, les tolérances non économiques, etc.

5. Offrez-vous un service à guichet unique couvrant tout, depuis les composants de joint individuels jusqu'à l'assemblage et aux tests complets de sous-modules ?

Oui, nous le faisons. Nous proposons des « modules de joints » clé en main qui incluent l'usinage de précision des composants, les traitements de surface spéciaux, les paires de joints correspondantes, la lubrification, l'étalonnage de précharge et les tests, ce qui donne lieu à des unités entièrement fonctionnelles prêtes à être utilisées immédiatement.

6. Comment protégez-vous les droits de propriété intellectuelle associés à nos conceptions communes hautement innovantes ?

Nous appliquons les accords de non-divulgation (NDA) et les politiques de sécurité des informations les plus strictes. Toutes les informations du projet sont stockées et traitées dans un environnement crypté physiquement séparé. Nous sommes prêts à signer avec vous des accords d'approvisionnement exclusif et de confidentialité, et nous proposons une formation spécialisée en propriété intellectuelle à nos équipes de projet afin de garantir une conformité totale.

7. Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) ? Comment le prix varie-t-il en fonction de la quantité ?

Nous proposons du prototypage et une production pilote en petits lots, avec des quantités minimales de commande (MOQ) aussi faibles que 1 à 10 unités . Les prix diminuent progressivement à mesure que la quantité commandée augmente, pour finalement se stabiliser une fois que les quantités fixes de production de masse sont établies.

8. Comment lancer une évaluation collaborative pour une nouvelle composante conjointe ?

Veuillez partager vos modèles 3D, dessins techniques 2D, profils de charge et exigences de performances ( telles que la durée de vie et la rétention de précision ). Notre équipe d'ingénierie des performances commencera une analyse dans les cinq jours ouvrables, planifiera une réunion pour discuter des stratégies de mise en œuvre, puis effectuera un suivi avec un « Résumé du lancement du projet » décrivant notre approche technique et notre estimation budgétaire.

Résumé

Sélection d'un Partenaire d'usinage CNC 5 axes pour les articulations robotiques, c'est choisir un co-développeur pour ses performances de mouvement de base et sa réputation sur le marché. Le véritable défi consiste à intégrer la fiabilité dynamique, la résistance à la fatigue et la rétention de précision dans la microstructure des matériaux et la mémoire de fabrication. Cela nécessite un partenaire maîtrisant la forme et l'essence de l'usinage des métaux, avec une ingénierie système pour des résultats prévisibles.

Si vous recherchez un partenaire de fabrication pour la robotique de nouvelle génération afin de définir des limites de performances communes, Contactez-nous et soumettez votre conception commune la plus stimulante. L'équipe d'ingénierie des performances de LS Manufacturing réalisera une AMDEC de conception conjointe et une simulation d'amélioration des performances . Nous réexaminerons rigoureusement chaque détail critique pour la fiabilité avec une perspective d’ingénierie tournée vers l’avenir.