Lavorazione CNC a 5 assi per giunti di bracci robotici: soluzioni di precisione per carichi elevati e alta precisione

Lavorazione CNC a 5 assi per le articolazioni dei bracci robotici tende ad essere afflitto dalla “maledizione delle prestazioni” del fallimento precoce della vita operativa. I componenti che sono sopravvissuti ai test di laboratorio iniziano a mostrare giochi o crepe dopo 3000 ore , principalmente a causa dell'incapacità dei fornitori convenzionali di considerare i fattori di prestazione dinamica come l'omogeneità microstrutturale, la resistenza alla fatica e l'adattamento alle sollecitazioni alle interfacce, che sono i fattori decisivi per l'affidabilità dopo milioni di cicli.

Interrompiamo questo ciclo sviluppando la lavorazione a 5 assi nell'ingegneria delle prestazioni di movimento. Sulla base di un database di oltre 100.000 componenti ad alta affidabilità , progettiamo la longevità dei componenti, ad esempio aumentando la durata alla fatica da contatto di tre volte mediante sollecitazioni residue di compressione controllate. Sceglierci significa avere accesso ad una “assicurazione sulla prestazione” integrata nei componenti, come dimostrato dall'aumento del MTBF congiunto da 8.000 a 25.000 ore .

CNC a 5 assi per giunti di bracci robotici: lista di controllo tecnico

Affrontiamo lo scoraggiante problema della produzione di giunti per bracci robotici ad alte prestazioni, durevoli, leggeri e ultraprecisi, utilizzando la nostra esperienza nella lavorazione a 5 assi per garantire che l'interfaccia critica dei cuscinetti e le geometrie interne siano lavorate alla perfezione.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Nel mondo online, vengono scritti molti articoli sulla lavorazione CNC a 5 assi , e questo è diverso perché è scritto da qualcuno che ha trascorso molti anni a lavorare giunti robotici ad alto carico dove la teoria incontra la realtà per quanto riguarda lo stress ciclico. La nostra comprensione della lavorazione a 5 assi è stata sviluppata risolvendo problemi del mondo reale, come l'arresto della deformazione a livello di micron delle sedi dei bracci o la fine del cedimento prematuro dei cuscinetti , dove il guasto non è un evento statistico improbabile, ma un costoso guasto sul campo.

Il nostro approccio alla lavorazione a 5 assi si basa sulla qualificazione, non sulla teoria o sui presupposti. Qualifichiamo i materiali e i processi termici per soddisfarli ASTM Internazionale specifiche, così possiamo essere sicuri di prestazioni prevedibili. Per quanto riguarda l'integrità della superficie, che è un fattore importante nella durata a fatica, seguiamo le migliori pratiche stabilite dalla Associazione Nazionale per la Finitura delle Superfici (NASF) . Un pezzo ben fatto non è sinonimo di uno che durerà, ed è quello che ci impegniamo a fare.

I consigli che forniamo sono stati testati in produzione. Forniamo informazioni su come applicare le tecniche per la fresatura dinamica delle leghe di titanio, il fissaggio per geometrie complesse a parete sottile e come analizzare i dati della macchina per anticipare l'usura dell'utensile . Queste sono le lezioni che sono state applicate per fornire giunti in grado di mantenere una precisione inferiore a 0,1 mm oltre 20.000 ore, che è l'affidabilità richiesta dalla robotica ad alte prestazioni.

Figura 1: Lavorazione di un giunto robotico in metallo ad alta tolleranza per l'automazione industriale di precisione ad alto carico.

Quali sono le principali modalità di guasto e le cause fisiche dei giunti robotici ad alto carico e ad alta precisione?

L'affidabilità dei giunti non viene misurata in laboratorio ma in milioni di cicli nel mondo reale, dove usura, fatica e scorrimento viscoso lavorano insieme per ridurre la precisione e causare guasti catastrofici. Andando oltre il requisito della semplice precisione dimensionale, la nostra ingegneria ricerca le radici fisiche del cedimento (microstruttura del materiale, sollecitazioni interfacciali e risposta dinamica al carico ) per conferire robustezza a ogni componente: una filosofia applicata fondamentalmente ai nostri lavorazione di componenti robotizzati ad alto carico .

Ingegneria delle superfici mirata per mitigare l'usura

Contrastiamo il degrado della precisione del movimento progettando il sistema tribologico completo. Ciò significa scegliere combinazioni di materiali in grado di resistere all'usura adesiva e utilizzare rivestimenti tecnici come l'anodizzazione con infusione di PTFE o la cromatura sottile e densa . Soprattutto, diamo lavoro Fresatura dinamica a 5 assi per ottimizzare la topografia e la geometria della superficie del cuscinetto prima del rivestimento, garantendo uno sviluppo costante del film lubrificante e prolungando direttamente la durata.

Gestione dello stress residuo per la vita affaticata

Il problema della fatica ad alto numero di cicli è spesso l'impatto negativo di uno strato di sollecitazione a trazione dovuto alla lavorazione. Il nostro approccio è quello di aggiungere uno strato di compressione utilizzando Controlled Tecniche di lavorazione a 5 assi e post-elaborazione come la pallinatura. Ad esempio, su un asse in acciaio 4140 , il nostro processo di pallinatura ottimizzato ha esteso il limite di fatica di oltre il 40% rispetto a un componente così come lavorato, spostando efficacemente l'inviluppo delle sollecitazioni di inizio cricca al di fuori delle sollecitazioni operative.

Materiale e trattamento termico per la stabilità dimensionale

Per contrastare questo tipo di perdita di precarico dovuta allo scorrimento viscoso, però, dobbiamo fare molto di più che semplicemente scegliere un materiale adatto. Dobbiamo utilizzare una lega come l'alluminio 7075-T7351 per la sua eccellente resistenza al creep e sfruttare Strategie di percorso utensile a 5 assi al fine di limitare qualsiasi tipo di apporto termico durante la lavorazione. Ciò garantisce che la tempra della lega non venga compromessa in alcun modo e che l'alloggiamento del giunto sia in grado di mantenere una forza di bloccaggio costante su componenti critici come le trasmissioni armoniche. Ciò elimina qualsiasi possibilità di perdita di rigidità su tali componenti.

Questo documento rappresenta un distillato della nostra esperienza nell'analisi dei guasti dei giunti dei bracci robotici , in cui la nostra comprensione degli effetti delle cause profonde viene applicata direttamente ai protocolli di produzione convalidati. Rappresenta la nostra competenza primaria: non solo lavorazione meccanica per la stampa, ma componenti co-ingegnerizzati secondo la nostra profonda conoscenza dei meccanismi di usura e fatica applicati.

Come selezionare materiali e trattamenti termici per i giunti per bilanciare resistenza, tenacità e leggerezza?

La selezione dei materiali per i giunti dei robot è un processo molto importante che comporta un compromesso in termini di resistenza, peso e longevità e una selezione impropria garantisce il guasto prematuro dei materiali utilizzati nei sistemi robotici. La nostra strategia si estende oltre le proprietà delle schede tecniche fino a un approccio basato sulle prestazioni, in cui i materiali sono stati selezionati e i processi termici e meccanici sono stati adattati per affrontare problemi quali guasti, usura, fatica e deformazione:

Selezione degli elementi strutturali: l'imperativo della tenacità

• Principio fondamentale: l'importanza della tenacità e della durata a fatica supera quella del limite di snervamento massimo nella selezione dei materiali.
• La nostra azione: scegliere l'alluminio 7075 T7351 , che ha un'eccellente resistenza alla tensocorrosione per materiali forti e complessi Design dell'alloggiamento fresato a 5 assi .
• Per esigenze estreme: lavorazione di Ti-6Al-4V ELI con tecniche che ne mantengono la resistenza alla fatica a cicli elevati.

Ingegneria delle superfici antiusura: un sistema a doppia proprietà

1. Principio fondamentale: progettare superfici dure e substrati resistenti.
2. La nostra azione: valutare la profondità della cassa per i vostri materiali in acciaio temprato (ad esempio, 20CrMnTi ) in base alle condizioni di carico per eliminare la scheggiatura nel vostro Parti del braccio robotico a 5 assi .
3. Per stabilità: nitrura le superfici che necessitano di durezza con bassa distorsione nelle aree critiche.

Integrazione di trattamento termico e lavorazione

• La nostra azione: specificare il trattamento termico per i protocolli di resistenza alla fatica , come il ciclo di trattamento criogenico, per stabilizzare le microstrutture.
• Integrazione critica: la nostra Finitura a 5 assi è programmato dopo il processo di trattamento termico per garantire che le tolleranze finali siano rispettate sulle parti stabilizzate, una considerazione essenziale nella selezione del materiale del giunto robotico .

Questo quadro converte quello che sarebbe un semplice criterio di selezione in una garanzia di prestazione. Non forniamo solo materiali, forniamo "ricette di processo" ingegnerizzate che combinano modelli predittivi con fasi di produzione comprovate. Ciò garantisce che la base delle parti del braccio robotico di precisione sia progettata per durare, non semplicemente specificata per questo.

Quali strategie di processo di lavorazione a 5 assi possono migliorare direttamente la durata a fatica e la resistenza all'usura dei giunti?

I tagli finiti della lavorazione CNC a 5 assi dei giunti dei bracci robotici sono ciò che effettivamente determina l'affidabilità del componente finito, non semplicemente la sua precisione originale. "La vera affidabilità si ottiene, non solo si spera, applicando i principi dell'"impianto delle prestazioni" a un processo di fresatura standard." Il rapporto delinea i passaggi specifici per Contornatura a 5 assi e operazioni di finitura intese a contrastare l'usura e la fatica, portando la parte lavorata da dimensionalmente accurata a affidabile e precisa.

Queste strategie sono formulate in base alla questione fondamentale del fallimento prematuro. Offriamo una soluzione, non solo un servizio, in cui vengono formulate strategie specifiche per estensioni di vita specifiche dei componenti. Ciò è particolarmente importante per i fornitori di piattaforme di robotica che desiderano offrire soluzioni competitive e di alto valore in cui l’affidabilità complessiva del sistema è il KPI.

Figura 2: Produzione di giunti robotizzati in lega ad alta resistenza per linee di assemblaggio di precisione nella produzione automatizzata.

Come è possibile ottimizzare le forze congiunte e l'assemblaggio attraverso la progettazione collaborativa per migliorare la precisione del sistema?

La precisione lavorata isolatamente spesso non sopravvive all'assemblaggio. La realtà impone che la precisione complessiva del sistema debba tenere conto fin dall'inizio dei componenti di co-ingegneria per la loro condizione assemblata. La nostra filosofia di progettazione co-engineering è incentrata su questo elemento critico dell'integrazione dell'assieme:

Strategia di datum unificata per un assemblaggio prevedibile

Ci sforziamo di riunire questi dati di progettazione, produzione e ispezione in un unico sistema. Ciò elimina l'accumulo di tolleranze e le misurazioni confuse, che sono le due cause principali dei problemi di adattamento dell'assieme. Questo viene fatto per forme complesse lavorazione strategica a 5 assi , che consente di rifinire tutte le superfici in un'unica configurazione, ottimizzando la progettazione per la precisione dell'assemblaggio .

Pre-distorsione basata su FEA per la precisione dello stato sollecitato

Per le parti che presentano accoppiamenti e/o bulloni con interferenza, utilizziamo FEA per simulare le sollecitazioni e le deformazioni dell'assemblaggio. Il trucco in questa situazione è tenere conto di questa deformazione nel codice CNC, in modo tale da tagliare il pezzo in uno stato "pre-deformato" che si incastra perfettamente nell'assemblaggio. Ciò è particolarmente importante in produzione di giunti robotici personalizzati , dove le posizioni dei morsetti e dei cuscinetti devono essere precise.

Analisi dell'espansione termica per prestazioni stabili

Questa analisi ci consente di simulare la differenza nell'espansione termica di diversi materiali, come un alloggiamento in alluminio e un cuscinetto in acciaio , nell'intervallo di temperature operative. Possiamo quindi utilizzare questi dati per fornire raccomandazioni per garantire che non vi siano vincoli o perdite di precarico. Si tratta di una compensazione proattiva della deformazione termica , sia che il giunto si trovi in ​​una condizione di avviamento a freddo o a temperature di esercizio.

Questa partnership lungimirante, basata sull’analisi, affronterà il vuoto significativo che esiste tra la tolleranza delle parti e la funzionalità del sistema. Interagendo con noi fin dall'inizio del progetto, Strategie di lavorazione a 5 assi e le successive ottimizzazioni della progettazione verranno utilizzate per garantire l'affidabilità delle parti "progettate" e non "ispezionate".

LS Manufacturing – Settore Robotica Medica: Progetto di Personalizzazione ad Alta Affidabilità per Giunti di Polso di Robot Chirurgici

Custodia per robot chirurgico LS Manufacturing dimostra la nostra soluzione per affrontare problemi di affidabilità "estremi" in cui le discipline della scienza dei materiali e della lavorazione di precisione si combinano per garantire prestazioni senza compromessi per la produzione di dispositivi medici mission-critical.

Sfida del cliente

Un importante sviluppatore è stato incaricato di progettare un giunto del polso da Ø25 mm per supportare una coppia > 30 Nm e una precisione submillimetrica dopo oltre 50.000 cicli di sterilizzazione a vapore. Si è scoperto che il fornitore originale, che utilizzava acciaio inossidabile 440C e zirconio , presentava significativi problemi di attrito dopo soli 20.000 cicli. Questo non solo è stato un fallimento ma ha anche messo a rischio la validazione del dispositivo. C'era disperatamente bisogno di una nuova soluzione per garantire l'affidabilità dell'articolazione del polso .

Soluzione di produzione LS

L'analisi della causa principale aveva identificato l'usura da micromovimento. La nostra soluzione di progettazione prevedeva l'aggiornamento dell'alloggiamento all'acciaio inossidabile 450 personalizzato con un processo proprietario di nitruro ionico a bassa temperatura. Alla superficie del cuscinetto in zirconio è stato applicato un rivestimento DLC per resistere all'usura . Gli intricati canali di lubrificazione sono stati rifiniti con precisione Servizi di lavorazione CNC a 5 assi . I test di rodaggio per 48 ore hanno convalidato l'assemblaggio.

Risultati e valore

Il nuovo giunto progettato aveva superato oltre 100.000 cicli di sterilizzazione accelerata senza alcun segno di usura. È stata ottenuta un'affidabilità quantificata, che è stata utilizzata per dimostrare alla FDA un'informazione fondamentale. La precisione e l'affidabilità a lungo termine hanno garantito che LS Manufacturing fosse l'unico fornitore strategico, trasformando così un fallimento critico in un vantaggio competitivo.

L'esempio di progetto riportato sopra illustra le capacità della nostra azienda nel fornire soluzioni ingegneristiche critiche a problemi difficili. La nostra azienda garantisce prestazioni utilizzando tecniche di ingegneria superficiale all'avanguardia come il rivestimento DLC in combinazione con precisione Finitura con microutensile a 5 assi .

Vincere l'usura, garantire la precisione. La nostra lavorazione a 5 assi per giunti di bracci robotici offre longevità e affidabilità senza pari in cicli impegnativi.

Come è possibile verificare e testare la ritenzione della precisione del movimento a lungo termine dei componenti articolari?

Il rispetto dimensionale di avvio non è garanzia di funzionalità a lungo termine. L'affidabilità pratica richiede una procedura di convalida a più livelli che progredisce dalla geometria statica alle prestazioni dinamiche, verificando la capacità delle parti di resistere a milioni di cicli. Questa struttura descrive il nostro approccio sistematico alla convalida e alla previsione a lungo termine lavorazione robotizzata ad alta precisione delle articolazioni del braccio:

Questo protocollo a più livelli è progettato per affrontare un collegamento critico tra un prodotto che ha superato un'ispezione QC e uno che ha funzionato in modo affidabile sul campo. Offriamo ai nostri clienti un passaporto delle prestazioni basato sui dati, che consente l'analisi delle cause profonde dei guasti e un forte test di affidabilità per la strategia delle parti robotiche , fondamentale per mitigare il rischio del sistema di automazione di alto valore per i nostri clienti.

Figura 3: Assemblaggio di un braccio robotico industriale ad alta precisione per sistemi logistici e di produzione automatizzati.

Come valutare le capacità intrinseche di un fornitore per la produzione di giunti robotici altamente affidabili?

Per trovare un produttore di giunti per bracci robotici , è necessario guardare oltre la semplice lettura dei cataloghi delle macchine per valutare la loro abilità ingegneristica nel fornire un'affidabilità garantita a lungo termine. La vera capacità non è definita da ciò che viene detto, ma dal modo in cui vengono sistematicamente eliminati i problemi di prestazione difficili prima che si presentino in fabbrica:

Analisi approfondita dei fallimenti: la mentalità diagnostica

• Domanda principale: possono spiegarci in che modo un guasto sul campo si collega alla causa principale ?
• Il nostro metodo: revisioni tecniche in cui condividiamo esempi anonimi (fallimento precoce) per testare il loro approccio logico e interdisciplinare alla risoluzione dei problemi dai sintomi al materiale, al trattamento termico o anche Percorso utensile a 5 assi problemi.

Audit di controllo statistico del processo: prova di coerenza

1. Domanda centrale: il loro processo è statisticamente capace o effettuano ispezioni per conformarsi?
2. Il nostro metodo: richiediamo e valutiamo i loro risultati annuali di CPK per vari fattori critici come la coassialità, che deve avere un CPK maggiore di 1,67 . Questa valutazione della capacità dei fornitori basata sui fatti è l'unico modo per dimostrare la coerenza del loro processo di produzione.

Controllo degli investimenti in ricerca e sviluppo: ingegneria più che attrezzature

• Domanda fondamentale: investono nella comprensione o solo nelle attrezzature?
• Il nostro metodo: valutiamo le loro pubblicazioni tecniche, le convalide dei processi e gli strumenti di simulazione. Un vero partner investirà nell'ingegneria delle prestazioni , come ad esempio studi avanzati di finitura a 5 assi , per comprendere la fisica del fallimento, non basta investire in attrezzature.

Questo modello trasforma il tradizionale processo di selezione da un modello transazionale basato sui costi a un modello di partnership per la mitigazione del rischio. Questo modello troverà i tuoi fornitori che non solo forniranno parti, ma garantiranno anche la loro affidabilità attraverso un controllo approfondito dei processi e un'ingegneria per mitigare il rischio sulle parti robotiche ad alto carico più critiche.

Figura 4: Produzione di parti di bracci robotici di precisione con materiali in lega per sistemi di automazione industriale.

Perché devi scegliere la produzione LS nel campo della robotica quando persegui le massime prestazioni?

Il rischio più grande nel tentativo di ottenere le migliori prestazioni possibili nella robotica non è che un componente fallisca un test, ma che fallisca nel mondo reale dopo migliaia di cicli. La scelta di quale fornitore selezionare è, infatti, la scelta di chi si assume il rischio di affidabilità a lungo termine. Questo documento descriverà la nostra proposta di valore: Siamo il vostro partner di ingegneria delle prestazioni , integrando scienza dei materiali, ingegneria predittiva e precisione lavorazione di componenti robotizzati .

Genealogia dei materiali e controllo dei processi

Il nostro lavoro inizia a livello metallurgico. Non acquistiamo semplicemente barre; richiediamo e verifichiamo lotti di calore del materiale in base a precisi requisiti prestazionali , come l'orientamento del flusso dei grani per i grezzi forgiati o il contenuto di ossigeno per le leghe di titanio. Questo controllo critico del processo è necessario per garantire che il materiale di base sia naturalmente robusto per resistere, un primo passo spesso trascurato nei sistemi tradizionali lavorazione CNC robotizzata a 5 assi .

Progettazione di processi basati sulla simulazione

Utilizziamo FEA termomeccanica e dinamica per simulare le sollecitazioni di produzione e i carichi di servizio prima di tagliare il metallo. Ciò ci consente di ottimizzare i percorsi utensile a 5 assi e gli schemi di fissaggio per ridurre al minimo la distorsione e lo stress residuo. Abbiamo, in effetti, "pre-risolto" potenziali modalità di guasto nel mondo virtuale, riducendo il processo di produzione da un problema di replica della geometria a un problema di ottimizzazione dell'affidabilità.

La produzione come “impianto di affidabilità”

"Esecuzione" - dove la teoria incontra la realtà. Utilizziamo la lavorazione simultanea a 5 assi non solo per produrre geometrie complesse, ma per produrre la migliore finitura superficiale e tensioni residue di compressione nelle superfici critiche dei cuscinetti. La pallinatura o l'indurimento laser non sono processi "aggiuntivi", ma passaggi essenziali del processo, ognuno dei quali ha come obiettivo quello di "incorporare" particolari caratteristiche prestazionali - resistenza all'usura, resistenza alla fatica , ecc. - nel pezzo finito.

Il risultato finale di questa sinergia è una "garanzia di prestazione" basata su dati reali. Inoltre, siamo in grado di fornire una previsione del degrado delle prestazioni, come tasso di usura, riduzione della rigidità, ecc., simulato durante la vita del prodotto. Questo contratto di fornitura diventa un accordo di condivisione dei rischi collaborativo e reciprocamente vantaggioso, che risponde alla domanda fondamentale di perché scegliere LS Manufacturing per la mia candidatura.

Domande frequenti

1. Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione di un giunto robotico ad alta precisione?

Dal completamento dei disegni alla consegna, il tempo di consegna standard per le parti unite di moderata complessità è compreso tra 6 e 8 settimane . Ciò include l'approvvigionamento dei materiali, la lavorazione di sgrossatura, il trattamento termico, la semifinitura, la distensione, la lavorazione di finitura, il trattamento superficiale e l'ispezione. I tempi di consegna per giunti integrati complessi o per giunti che necessitano di rivestimenti superficiali speciali possono essere prolungati.

2. Quali livelli di precisione e durata si possono ottenere in genere con i giunti robotici?

Inoltre, possiamo garantire la tolleranza dimensionale a ±0,01 mm , la tolleranza geometrica e di posizione compresa tra 0,005 e 0,02 mm e la rugosità superficiale, R a, a ≤0,4 μm per superfici di accoppiamento critiche. La durata dipende dalle condizioni effettive, ma utilizzando la nostra tecnologia di ingegneria delle prestazioni, possiamo aumentare la durata delle coppie di giunti dal 50% al 200% rispetto agli standard del settore.

3. Come si garantisce la coerenza delle prestazioni congiunte durante la produzione di massa?

Nella nostra azienda, garantiamo la coerenza delle prestazioni congiunte utilizzando una combinazione di pacchetti di processi standardizzati e tecnologia Statistical Process Control (SPC) . A ciascun modello di giunto viene assegnato un piano di controllo del processo dedicato e le fasi critiche del processo sono soggette a ispezione al 100% o controllo SPC. Ciò garantisce che i valori CPK siano costantemente ai livelli target, eliminando la variazione da lotto a lotto.

4. Fornirete feedback se il mio progetto contiene potenziali rischi di producibilità o prestazioni?

Sì, lo faremo. Offriamo un progetto gratuito per la producibilità e un servizio di revisione delle prestazioni . Forniremo un rapporto scritto dettagliato entro 48 ore dal ricevimento dei vostri disegni, offrendo suggerimenti per l'ottimizzazione in base a potenziali concentrazioni di sollecitazioni, dettagli strutturali indesiderabili dal punto di vista dell'affidabilità a lungo termine, tolleranze antieconomiche, ecc.

5. Offrite un servizio completo che copre tutto, dai singoli componenti dei giunti all'assemblaggio e al test completi dei sottomoduli?

Sì, lo sappiamo. Offriamo "moduli di giunzione" chiavi in ​​mano che includono lavorazione di precisione dei componenti, trattamenti superficiali speciali, coppie di giunti corrispondenti, lubrificazione, calibrazione del precarico e test, ottenendo unità completamente funzionali pronte per l'uso immediato.

6. Come tutelate i diritti di proprietà intellettuale associati ai nostri progetti congiunti altamente innovativi?

Applichiamo i più rigorosi accordi di non divulgazione (NDA) e politiche di sicurezza delle informazioni. Tutte le informazioni sul progetto vengono archiviate ed elaborate in un ambiente fisicamente segregato e crittografato. Siamo pronti a firmare con voi accordi di fornitura esclusiva e riservatezza e forniamo formazione specializzata sulla proprietà intellettuale per i nostri team di progetto per garantire la piena conformità.

7. Qual è la quantità minima di ordine (MOQ)? Come varia il prezzo in base alla quantità?

Offriamo prototipazione e produzione pilota in piccoli lotti, con quantità minime di ordine (MOQ) da 1 a 10 unità . I prezzi diminuiscono gradualmente man mano che la quantità dell'ordine aumenta, per poi stabilizzarsi una volta stabilite quantità fisse di produzione di massa.

8. Come posso avviare una valutazione collaborativa per una nuova componente congiunta?

Condividi i tuoi modelli 3D, disegni tecnici 2D, profili di carico e requisiti prestazionali ( come durata di servizio e mantenimento della precisione ). Il nostro team di ingegneria delle prestazioni inizierà un'analisi entro cinque giorni lavorativi, fisserà un incontro per discutere le strategie di implementazione e poi proseguirà con un "Riepilogo dell'avvio del progetto" che delinea il nostro approccio tecnico e la stima del budget.

Riepilogo

Selezionando un Partner di lavorazione CNC a 5 assi per i giunti robotici sta scegliendo un co-sviluppatore per le prestazioni di movimento fondamentali e la reputazione sul mercato. La vera sfida è incorporare l’affidabilità dinamica, la resistenza alla fatica e il mantenimento della precisione nella microstruttura del materiale e nella memoria di produzione. Ciò richiede un partner che padroneggi la forma e l'essenza del taglio dei metalli, con un'ingegneria di sistema per risultati prevedibili.

Se cerchi un partner produttivo per la robotica di nuova generazione per definire i limiti prestazionali congiunti, contattaci e invia il tuo progetto di giunzione più impegnativo. Il team di ingegneria delle prestazioni di LS Manufacturing condurrà una FMEA di progettazione congiunta e una simulazione di miglioramento delle prestazioni . Riesamineremo rigorosamente ogni dettaglio critico per l'affidabilità con una prospettiva ingegneristica lungimirante.