Mecanizado CNC de 5 ejes para articulaciones de brazos robóticos: soluciones de precisión para cargas elevadas y alta precisión

Mecanizado CNC de 5 ejes para las articulaciones de brazos robóticos tiende a estar plagado de la "maldición del rendimiento" del fallo temprano de la vida operativa. Los componentes que han sobrevivido a las pruebas de laboratorio comienzan a mostrar holgura o grietas después de 3000 horas , principalmente debido a que los proveedores convencionales no consideran los factores dinámicos del rendimiento, como la homogeneidad microestructural, la resistencia a la fatiga y la adaptación de tensiones en las interfaces, que son los factores decisivos en la confiabilidad después de millones de ciclos.

Rompemos este ciclo desarrollando el mecanizado de 5 ejes en ingeniería de rendimiento de movimiento. Basándonos en una base de datos de más de 100 000 componentes de alta confiabilidad , diseñamos la longevidad de los componentes, como aumentar tres veces la vida útil de la fatiga de contacto mediante tensiones residuales de compresión controladas. Seleccionarnos significa acceder a un “seguro de rendimiento” integrado en los componentes, como lo demuestra el aumento del MTBF conjunto de 8.000 a 25.000 horas .

CNC de 5 ejes para articulaciones de brazos robóticos: lista de verificación técnica

Abordamos el enorme problema de fabricar articulaciones de brazos robóticos de alto rendimiento, duraderas, livianas y de ultraprecisión utilizando nuestra experiencia en mecanizado de 5 ejes para garantizar que la interfaz crítica de los rodamientos y las geometrías internas se mecanicen a la perfección.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

En el mundo online se escriben muchos artículos sobre mecanizado CNC de 5 ejes , y este es diferente porque está escrito por alguien que ha pasado muchos años mecanizando juntas robóticas de alta carga donde la teoría se encuentra con la realidad con respecto a la tensión cíclica. Nuestra comprensión del mecanizado de 5 ejes se ha desarrollado resolviendo problemas del mundo real, como detener la deformación a nivel de micras de los casquillos de los brazos o poner fin a las fallas prematuras de los rodamientos , donde la falla no es un hecho estadístico improbable, sino una falla costosa en el campo.

Nuestro enfoque del mecanizado de 5 ejes se basa en calificaciones, no en teorías ni suposiciones. Calificamos materiales y procesos térmicos para cumplir ASTM Internacional especificaciones, por lo que podemos estar seguros de un rendimiento predecible. Con respecto a la integridad de la superficie, que es un factor importante en la vida a fatiga, seguimos las mejores prácticas establecidas por la Asociación Nacional de Acabado de Superficies (NASF) . No es lo mismo una pieza bien hecha que una que durará, y eso es a lo que nos comprometemos.

El asesoramiento que brindamos ha sido probado en producción. Proporcionamos información sobre cómo aplicar técnicas para el fresado dinámico de aleaciones de titanio, fijación para geometrías complejas de paredes delgadas y cómo analizar datos de máquinas para anticipar el desgaste de las herramientas . Estas son las lecciones que se han aplicado para proporcionar juntas que han podido mantener una precisión inferior a 0,1 mm más allá de las 20 000 horas, que es la confiabilidad que requiere su robótica de alto rendimiento.

Figura 1: Mecanizado de una articulación de muñeca robótica metálica de alta tolerancia para automatización industrial de precisión con cargas elevadas.

¿Cuáles son los principales modos de falla y las causas físicas fundamentales de las articulaciones de robots de alta precisión y carga elevada?

La confiabilidad de las juntas no se mide en un laboratorio sino en millones de ciclos en el mundo real, donde el desgaste, la fatiga y la fluencia trabajan juntos para reducir la precisión y provocar una falla catastrófica. Yendo más allá del requisito de una simple precisión dimensional, nuestra ingeniería busca las raíces físicas de las fallas (microestructura del material, tensiones interfaciales y respuesta de carga dinámica ) para impartir robustez a cada componente: una filosofía aplicada fundamentalmente a nuestra Mecanizado de componentes robóticos de alta carga. .

Ingeniería de superficies dirigida a mitigar el desgaste

Contrarrestamos la degradación de la precisión del movimiento diseñando el sistema tribológico completo. Esto significa elegir combinaciones de materiales para resistir el desgaste del adhesivo y utilizar recubrimientos de ingeniería como anodizado con infusión de PTFE o cromo fino y denso . Lo más importante es que empleamos Fresado dinámico de 5 ejes para optimizar la topografía y geometría de la superficie del rodamiento antes del recubrimiento, asegurando un desarrollo constante de la película lubricante y extendiendo directamente la vida útil.

Manejo del estrés residual para la vida fatigada

El problema de la fatiga de ciclos elevados suele ser el impacto negativo de una capa de tensión de tracción debido al mecanizado. Nuestro enfoque es agregar una capa de compresión usando control Técnicas de mecanizado de 5 ejes. y postprocesamiento como shot peening. Por ejemplo, en un eje de acero 4140 , nuestro proceso de granallado optimizado extendió el límite de fatiga en más de un 40 % en relación con un componente tal como se mecanizó, desplazando efectivamente la envolvente de tensión de inicio de grieta fuera de las tensiones operativas.

Tratamiento térmico y de materiales para estabilidad dimensional

Sin embargo, para combatir este tipo de pérdida de precarga debido a la fluencia, debemos hacer algo más que simplemente elegir un material adecuado. Debemos utilizar una aleación como el aluminio 7075-T7351 por su excelente resistencia a la fluencia y aprovechar Estrategias de trayectoria de herramienta de 5 ejes para limitar cualquier tipo de entrada térmica durante el mecanizado. Esto garantiza que el temple de la aleación no se vea comprometido de ninguna manera y que la carcasa de la junta sea capaz de mantener una fuerza de sujeción constante en componentes críticos como los accionamientos armónicos. Esto elimina cualquier posibilidad de pérdida de rigidez en esos componentes.

Este documento representa una síntesis de nuestra experiencia en el análisis de fallas de articulaciones de brazos robóticos , donde nuestra comprensión de los efectos de la causa raíz se aplica directamente a protocolos de fabricación validados. Representa nuestra competencia principal: no solo mecanizar para imprimir, sino diseñar conjuntamente componentes de acuerdo con nuestro profundo conocimiento de los mecanismos de desgaste y fatiga aplicados.

¿Cómo seleccionar materiales y tratamientos térmicos para las articulaciones para equilibrar resistencia, dureza y ligereza?

La selección de materiales para las articulaciones de los robots es un proceso muy importante que implica un equilibrio en términos de resistencia, peso y longevidad, y una selección inadecuada garantiza una falla prematura de los materiales utilizados en los sistemas robóticos. Nuestra estrategia se extiende más allá de las propiedades de las hojas de datos hacia un enfoque basado en el rendimiento, donde se han seleccionado materiales y el procesamiento térmico y mecánico se ha adaptado para abordar problemas como fallas, desgaste, fatiga y deformación:

Selección de miembros estructurales: el imperativo de la tenacidad

• Principio básico: La importancia de la tenacidad y la vida a la fatiga supera la del límite elástico máximo en la selección de materiales.
• Nuestra acción: Elija aluminio 7075 T7351 , que tiene una excelente resistencia a la corrosión bajo tensión para materiales fuertes y complejos. Diseños de carcasas fresadas de 5 ejes .
• Para exigencias extremas: mecanice Ti-6Al-4V ELI con técnicas que mantengan su alta resistencia a la fatiga por ciclo.

Ingeniería de superficies de desgaste: un sistema de doble propiedad

1. Principio básico: Diseñar superficies duras y sustratos resistentes.
2. Nuestra acción: Evalúe la profundidad de la caja para sus materiales de acero endurecido (por ejemplo, 20CrMnTi ) de acuerdo con sus condiciones de carga para eliminar el desconchado en su Piezas de brazo robótico de 5 ejes. .
3. Para estabilidad: Nitrure sus superficies que necesitan dureza con baja distorsión en áreas críticas.

Integración de tratamiento térmico y mecanizado

• Nuestra acción: Especificar el tratamiento térmico para protocolos de resistencia a la fatiga , como el ciclo de tratamiento criogénico, para estabilizar las microestructuras.
• Integración crítica: nuestra acabado de 5 ejes se programa después de su proceso de tratamiento térmico para garantizar que se cumplan las tolerancias finales en sus piezas estabilizadas, una consideración esencial en la selección del material de su junta robótica .

Este marco convierte lo que sería simplemente un criterio de selección en una garantía de desempeño. No solo suministramos materiales, sino que también suministramos "recetas de procesos" diseñadas que combinan modelos predictivos con pasos de fabricación comprobados. Esto garantiza que la base de las piezas de precisión de su brazo robótico esté diseñada para resistir, y no simplemente especificada para ello.

¿Qué estrategias de proceso de mecanizado de 5 ejes pueden mejorar directamente la vida útil contra la fatiga y la resistencia al desgaste de las juntas?

Los cortes terminados del mecanizado CNC de 5 ejes de las articulaciones de los brazos robóticos son los que realmente conducen a la confiabilidad del componente terminado, no solo a su precisión original. "La verdadera confiabilidad se logra, no sólo se espera, aplicando los principios de 'implantación de desempeño' a un proceso de fresado estándar". El informe describe pasos específicos para Contorneado de 5 ejes y operaciones de acabado que tienen como objetivo contrarrestar el desgaste y la fatiga, haciendo que la pieza mecanizada pase de ser dimensionalmente precisa a confiablemente precisa.

Estas estrategias se formulan basándose en abordar la cuestión fundamental del fracaso prematuro. Ofrecemos una solución, no solo un servicio, donde se formulan estrategias específicas para extensiones de vida específicas de componentes. Esto es particularmente importante para los proveedores de plataformas robóticas que desean ofrecer soluciones competitivas y de alto valor donde la confiabilidad general del sistema es el KPI.

Figura 2: Producción de juntas robóticas de aleación de alta resistencia para líneas de montaje de precisión en fabricación automatizada.

¿Cómo se pueden optimizar las fuerzas conjuntas y el ensamblaje mediante un diseño colaborativo para mejorar la precisión del sistema?

El mecanizado de precisión de forma aislada a menudo no sobrevive al montaje. La realidad dicta que la precisión general del sistema debe tener en cuenta los componentes de ingeniería conjunta para su estado ensamblado desde el principio. Nuestra filosofía de diseño de co-ingeniería se centra en este elemento crítico de la integración del ensamblaje:

Estrategia de datos unificada para un ensamblaje predecible

Nos esforzamos por reunir estos datos de diseño, producción e inspección en un solo sistema. Esto elimina la acumulación de tolerancias y las mediciones confusas, que son las dos causas principales de los problemas de ajuste del ensamblaje. Esto se hace para formas complejas mediante mecanizado estratégico de 5 ejes , que permite terminar todas las superficies en una sola configuración, optimizando el diseño para la precisión del ensamblaje .

Predistorsión impulsada por FEA para la precisión del estado estresado

Para piezas que tienen ajustes de interferencia y/o pernos, utilizamos FEA para simular las tensiones y deformaciones del ensamblaje. El truco en esta situación es tener en cuenta esta deformación en el código CNC, de modo que corte la pieza en un estado "predeformado" que encaje perfectamente en el ensamblaje. Esto es especialmente importante en fabricación de juntas robóticas personalizadas , donde las ubicaciones de las abrazaderas y los cojinetes deben ser precisas.

Análisis de expansión térmica para un rendimiento estable

Este análisis nos permite simular la diferencia en la expansión térmica de diferentes materiales, como una carcasa de aluminio y un cojinete de acero , en el rango de temperatura de funcionamiento. Luego podemos utilizar estos datos para proporcionar recomendaciones que garanticen que no se produzcan ataduras ni pérdida de precarga. Se trata de una compensación proactiva de la deformación térmica , ya sea que la junta esté en una condición de arranque en frío o a temperaturas de funcionamiento.

Esta asociación con visión de futuro, basada en análisis, abordará el importante vacío que existe entre la tolerancia de las piezas y la función del sistema. Al colaborar con nosotros desde el inicio del proyecto, Estrategias de mecanizado de 5 ejes y se utilizarán optimizaciones de diseño posteriores para garantizar la confiabilidad de las piezas que están "diseñadas", no "inspeccionadas".

LS Manufacturing - Sector de robótica médica: proyecto de personalización de alta confiabilidad para articulaciones de muñeca de robots quirúrgicos

Caja de robot quirúrgico LS Manufacturing demuestra nuestra solución para abordar problemas de confiabilidad "extrema" donde las disciplinas de la ciencia de materiales y el mecanizado de precisión se combinan para garantizar un rendimiento sin concesiones en la fabricación de dispositivos médicos de misión crítica.

Desafío del cliente

A un destacado desarrollador se le encomendó la tarea de diseñar una articulación de muñeca de Ø25 mm para soportar un torque >30 Nm y una precisión submilimétrica después de más de 50 000 ciclos de esterilización por vapor. Se descubrió que el proveedor original, que utilizaba acero inoxidable 440C y circonio , tenía importantes problemas de fricción después de solo 20.000 ciclos. Esto no sólo fue un fracaso sino que también amenazó la validación del dispositivo. Se necesitaba desesperadamente una nueva solución para garantizar la fiabilidad de la articulación de la muñeca .

Solución de fabricación LS

El análisis de la causa raíz había identificado el desgaste por micromovimientos. Nuestra solución de diseño incluyó la actualización de la carcasa a acero inoxidable 450 personalizado con un proceso patentado de nitruro de iones a baja temperatura. La superficie del cojinete de circonio tenía un recubrimiento DLC aplicado para resistencia al desgaste . Los intrincados canales de lubricación fueron terminados con precisión Servicios de mecanizado CNC de 5 ejes. . Las pruebas de quemado durante 48 horas validaron el montaje.

Resultados y valor

La nueva articulación diseñada había superado más de 100.000 ciclos de esterilización acelerada sin signos de desgaste. Se logró una confiabilidad cuantificada, que se utilizó para demostrar una información crítica a la FDA. La precisión y confiabilidad a largo plazo aseguraron que LS Manufacturing fuera el único proveedor estratégico, convirtiendo así una falla crítica en una ventaja competitiva.

El ejemplo de proyecto anterior ilustra las capacidades de nuestra empresa para brindar soluciones de ingeniería críticas a problemas difíciles. Nuestra empresa garantiza el rendimiento mediante el uso de técnicas de ingeniería de superficies de última generación, como el recubrimiento DLC, junto con precisión. Acabado con microherramientas de 5 ejes .

Venza el desgaste, garantice la precisión. Nuestro mecanizado de 5 ejes para articulaciones de brazos robóticos ofrece una longevidad y confiabilidad inigualables en ciclos exigentes.

¿Cómo se puede verificar y probar la retención de precisión del movimiento a largo plazo de los componentes de las juntas?

El cumplimiento de las dimensiones iniciales no es garantía de funcionalidad a largo plazo. La confiabilidad práctica requiere un procedimiento de validación de varios niveles que avance desde la geometría estática hasta el rendimiento dinámico, verificando la capacidad de las piezas para soportar millones de ciclos. Esta estructura describe nuestro enfoque sistemático para validar y predecir resultados a largo plazo. mecanizado robótico de alta precisión de las articulaciones del brazo:

Este protocolo de varios niveles está diseñado para abordar un vínculo crítico entre un producto que pasó una inspección de control de calidad y uno que tuvo un desempeño confiable en el campo. Ofrecemos a nuestros clientes un pasaporte de rendimiento basado en datos, que permite el análisis de la causa raíz de las fallas y una sólida prueba de confiabilidad para la estrategia de piezas robóticas , fundamental para mitigar el riesgo del sistema de automatización de alto valor para nuestros clientes.

Figura 3: Montaje de un brazo robótico industrial de alta precisión para sistemas automatizados de fabricación y logística.

¿Cómo evaluar las capacidades inherentes de un proveedor para fabricar juntas robóticas altamente confiables?

para encontrar un fabricante de articulaciones de brazo robótico , uno debe mirar más allá de leer los catálogos de máquinas para evaluar su destreza de ingeniería para brindar confiabilidad garantizada a largo plazo. La verdadera capacidad no se define por lo que se dice sino por cómo eliminan sistemáticamente los problemas de rendimiento difíciles antes de que aparezcan en su fábrica:

Análisis profundo de fallas: la mentalidad de diagnóstico

• Pregunta central: ¿Pueden explicarnos cómo se relaciona una falla de campo con la causa raíz ?
• Nuestro Método: Revisiones técnicas donde compartimos ejemplos anónimos (fallo temprano) para probar su enfoque lógico e interdisciplinario para resolver problemas desde síntomas hasta materiales, tratamientos térmicos o incluso Ruta de herramienta de 5 ejes asuntos.

Auditoría de control estadístico de procesos: prueba de coherencia

1. Pregunta central: ¿Su proceso es estadísticamente capaz o inspeccionan para cumplir?
2. Nuestro Método: Solicitamos y evaluamos sus resultados anuales de CPK para diversos factores críticos como la coaxialidad, la cual debe tener un CPK mayor a 1,67 . Esta evaluación de la capacidad del proveedor basada en hechos es la única forma de demostrar la coherencia de su proceso de fabricación.

Escrutinio de la inversión en I+D: ingeniería sobre equipos

• Pregunta central: ¿Invierten en comprensión o sólo en equipos?
• Nuestro Método: Evaluamos sus publicaciones técnicas, validaciones de procesos y herramientas de simulación. Un verdadero socio invertirá en ingeniería de rendimiento , como Estudios avanzados de acabado en 5 ejes. , para comprender la física de las fallas, no solo invertir en equipos.

Este modelo transforma el proceso de selección tradicional de un modelo transaccional basado en costos a un modelo de asociación para la mitigación de riesgos. Este modelo encontrará proveedores que no solo le entreguen piezas, sino que también garanticen su confiabilidad a través de un control e ingeniería de procesos en profundidad para mitigar el riesgo en sus piezas robóticas de alta carga más críticas.

Figura 4: Fabricación de piezas de brazo robótico de precisión con materiales de aleación para sistemas de automatización industrial.

¿Por qué debe elegir LS Manufacturing en el campo de la robótica cuando busca el máximo rendimiento?

El mayor riesgo al intentar lograr el mejor rendimiento posible en robótica no es que un componente falle una prueba, sino que falle en el mundo real después de miles de ciclos. La elección de qué proveedor elegir es, de hecho, la elección de quién asume el riesgo de la confiabilidad a largo plazo. Este documento describirá nuestra propuesta de valor: Somos su socio en ingeniería de rendimiento , integrando ciencia de materiales, ingeniería predictiva y precisión. mecanizado de componentes robóticos .

Genealogía de materiales y control de procesos

Nuestro trabajo comienza en el nivel metalúrgico. No nos limitamos a comprar material en barras; Exigimos y verificamos lotes de calor de material según requisitos de rendimiento precisos , como la orientación del flujo de grano para piezas en bruto forjadas o el contenido de oxígeno para aleaciones de titanio. Este control de proceso crítico es necesario para garantizar que el material básico sea naturalmente robusto y resistente, un primer paso que a menudo se pasa por alto en los procesos tradicionales. mecanizado CNC robótico de 5 ejes .

Diseño de procesos basado en simulación

Utilizamos FEA termomecánico y dinámico para simular tensiones de fabricación y cargas de servicio antes de cortar el metal. Esto nos permite optimizar las trayectorias de herramientas de 5 ejes y los esquemas de fijación para minimizar la distorsión y la tensión residual. De hecho, hemos "resuelto previamente" posibles modos de falla en el mundo virtual, reduciendo el proceso de fabricación de un problema de replicación de geometría a un problema de optimización de la confiabilidad.

La fabricación como "implantación de fiabilidad"

"Ejecución": donde la teoría se encuentra con la realidad. Utilizamos mecanizado simultáneo de 5 ejes no solo para producir geometrías complejas, sino también para producir el mejor acabado superficial y tensiones residuales de compresión en superficies de rodamiento críticas. El granallado o el endurecimiento por láser no son procesos "complementarios", sino pasos esenciales del proceso, cada uno de los cuales tiene como objetivo "incorporar" características de rendimiento particulares ( resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga , etc.) en la pieza terminada.

El resultado final de esta sinergia es una "garantía de desempeño" basada en datos reales. Además, podemos proporcionar una predicción de la degradación del rendimiento, como la tasa de desgaste, la reducción de la rigidez, etc., simulada durante la vida útil del producto. Este contrato de suministro se convierte en un acuerdo colaborativo y mutuamente beneficioso para compartir riesgos, que responde a la pregunta fundamental de ¿Por qué elegir LS Manufacturing? para mi solicitud.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el plazo de entrega típico para fabricar una articulación robótica de alta precisión?

Desde la finalización de los planos hasta la entrega, el plazo de entrega estándar para piezas de unión de complejidad moderada es de 6 a 8 semanas . Esto incluye adquisición de materiales, mecanizado de desbaste, tratamiento térmico, semiacabado, alivio de tensiones, mecanizado de acabado, tratamiento de superficies e inspección. Los plazos de entrega para juntas integradas complejas o para juntas que necesitan revestimientos superficiales especiales pueden ampliarse.

2. ¿Qué niveles de precisión y vida útil se pueden alcanzar normalmente para las articulaciones robóticas?

Además, podemos garantizar la tolerancia dimensional de ±0,01 mm , la tolerancia geométrica y posicional de 0,005 a 0,02 mm y la rugosidad de la superficie, Ra , de ≤0,4 μm para superficies de contacto críticas. La vida útil depende de las condiciones reales, pero al emplear nuestra tecnología de ingeniería de rendimiento, podemos aumentar la vida útil de los pares de juntas entre un 50 % y un 200 % en relación con los estándares de la industria.

3. ¿Cómo se garantiza la coherencia en el desempeño conjunto durante la producción en masa?

En nuestra empresa, garantizamos la coherencia en el desempeño conjunto mediante el empleo de una combinación de paquetes de procesos estandarizados y tecnología de control estadístico de procesos (SPC) . Cada modelo conjunto recibe un plan de control de proceso dedicado y las etapas críticas del proceso están sujetas a una inspección o control SPC al 100 % . Esto garantiza que los valores de CPK estén consistentemente en los niveles objetivo, eliminando la variación entre lotes.

4. ¿Me brindarán comentarios si mi diseño contiene riesgos potenciales de fabricación o de rendimiento?

Sí, lo haremos. Ofrecemos un diseño gratuito para el servicio de revisión de rendimiento y capacidad de fabricación . Le proporcionaremos un informe escrito detallado dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de sus planos, ofreciendo sugerencias de optimización basadas en posibles concentraciones de tensiones, detalles estructurales que no son deseables desde el punto de vista de la confiabilidad a largo plazo, tolerancias antieconómicas, etc.

5. ¿Ofrecen un servicio integral que cubra todo, desde componentes de juntas individuales hasta ensamblaje y pruebas completos de submódulos?

Sí, lo hacemos. Ofrecemos "módulos de juntas" llave en mano que incluyen mecanizado de precisión de componentes, tratamientos superficiales especiales, pares de juntas coincidentes, lubricación, calibración de precarga y pruebas, lo que da como resultado unidades completamente funcionales listas para su uso inmediato.

6. ¿Cómo se protegen los derechos de propiedad intelectual asociados con nuestros diseños conjuntos altamente innovadores?

Aplicamos los acuerdos de confidencialidad (NDA) y las políticas de seguridad de la información más estrictos. Toda la información del proyecto se almacena y procesa en un entorno cifrado y segregado físicamente. Estamos listos para firmar acuerdos exclusivos de suministro y confidencialidad con usted, y brindamos capacitación especializada en propiedad intelectual a nuestros equipos de proyecto para garantizar el pleno cumplimiento.

7. ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Cómo varía el precio con la cantidad?

Ofrecemos creación de prototipos y producción piloto en lotes pequeños, con cantidades mínimas de pedido (MOQ) tan bajas como de 1 a 10 unidades . Los precios disminuyen de forma escalonada a medida que aumenta la cantidad del pedido, y finalmente se estabilizan una vez que se establecen cantidades fijas de producción en masa.

8. ¿Cómo inicio una evaluación colaborativa para un nuevo componente conjunto?

Comparta sus modelos 3D, dibujos técnicos 2D, perfiles de carga y requisitos de rendimiento ( como vida útil y retención de precisión ). Nuestro equipo de ingeniería de rendimiento comenzará un análisis dentro de cinco días hábiles, programará una reunión para discutir las estrategias de implementación y luego realizará un seguimiento con un "Resumen de inicio del proyecto" que describe nuestro enfoque técnico y estimación presupuestaria.

Resumen

Seleccionando un Socio de mecanizado CNC de 5 ejes para articulaciones robóticas es elegir un codesarrollador para el rendimiento del movimiento central y la reputación en el mercado. El verdadero desafío es incorporar confiabilidad dinámica, resistencia a la fatiga y retención de precisión en la microestructura del material y la memoria de fabricación. Esto exige un socio que domine la forma y la esencia del corte de metales, con ingeniería de sistemas para obtener resultados predecibles.

Si busca un socio fabricante de robótica de próxima generación para definir límites de rendimiento conjuntos, contáctanos y envíe su diseño conjunto más desafiante. El equipo de ingeniería de rendimiento de LS Manufacturing llevará a cabo un AMEF de diseño conjunto y una simulación de mejora del rendimiento . Reexaminaremos rigurosamente cada detalle crítico para la confiabilidad con una perspectiva de ingeniería prospectiva.