Services de tournage et de fraisage CNC : comment choisir votre fournisseur d'usinage combiné

Services de tournage et de fraisage CNC sont essentiels à la fabrication moderne. Cependant, de nombreuses organisations connaissent des circonstances difficiles dans ces domaines. Les organisations sont confrontées à différents niveaux de capacités des fournisseurs, à différents équipements et à des difficultés pour obtenir un résultat de processus transparent, ce qui aboutit à des coûts inefficaces, inexacts ou imprévisibles.

Le problème repose sur le fait que la réalisation de pièces complexes ne peut pas être réalisée dans une seule configuration d’usinage en utilisant l’usinage monomode conventionnel. On observe que la plupart des fabricants et fournisseurs ne disposent pas des compétences requises en matière de mélange de tour-tourneurs. Il en résulte un processus dispersé et une capacité réduite en raison de l’accumulation d’erreurs.

Référence rapide : Services de tournage et de fraisage CNC

Dans le Processus de tournage et de fraisage CNC , le problème des fournisseurs qui proposent des données incertaines, caractérisés par des systèmes de processus de travail inefficaces, est un problème. Ce problème constitue cependant une solution au problème identifié comme l'intégration du processus de tournage avec le processus d'usinage. Cela permettra de fournir une capacité de fabrication de machines. Si les entreprises potentielles qui réaliseront le processus sont sélectionnées en fonction de leurs connaissances du processus, les problèmes identifiés se transformeront en avantages.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Grâce à l'utilisation de notre Tours et fraiseuses CNC , les conseils fournis par des entreprises telles que LS Manufacturing s'appuient sur des connaissances pratiques acquises en atelier et non sur des connaissances théoriques qui ne s'additionnent pas. Nous avons manipulé plus de 50 000 composants complexes, ce qui peut constituer une erreur coûteuse si notre planification en termes de parcours de découpe et d'utilisation du système de refroidissement n'avait pas été précise.

L'excellence est strictement renforcée en adhérant aux directives fournies par l'industrie concernée, y compris le système de gestion de la qualité spécifié dans le ISO 13485 pour les dispositifs médicaux . Les directives couvrent l'ensemble de notre processus de fabrication de composants médicaux, depuis la sélection des matériaux jusqu'à l'inspection finale. De plus, notre approche visant à garantir que le processus d'optimisation ainsi que les méthodes d'usinage améliorées suivent strictement les directives fournies par le Société des ingénieurs de fabrication (SME) .

Chacune de ces recommandations contenues dans cette ressource est le résultat final de connaissances expérientielles en matière de mouvement dynamique multi-axes. Nous avons optimisé tous les aspects de notre travail, y compris les paramètres de coupe des alliages exotiques, ainsi que les éléments de fixation des composants à parois minces. Ce sont également des aspects de la connaissance expérientielle, qui s'améliorent à chaque nouvelle référence fixée par les normes SME et ISO 13485, permettant une manière optimale de tourner et de fraiser.

Figure 1 : Composant usiné CNC comportant de nombreux alésages et une bride hexagonale par LS Manufacturing

Comment les services CNC peuvent-ils améliorer l’efficacité des pièces complexes ?

Aujourd'hui, le processus de production moderne requiert également efficacité, précision, et particulièrement dans le domaine de l'usinage de pièces complexes en tournage, fraisage, etc. C'est là que le rôle du professionnel Tournage et fraisage CNC services a entièrement modifié le processus en offrant l'avantage d'effectuer des travaux multiaxiaux en une seule opération, de manière très fluide.

• Suppression des temps sans valeur ajoutée : La plus grande amélioration de l'efficacité consiste principalement à effectuer les opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage dans un seul équipement de machine. Une configuration unique réduit la manipulation minutieuse des pièces, élimine les serrages répétés et le ralenti de la machine entre les opérations, accélérant ainsi le processus de production.
• Précision et précision inégalées : le taux d'erreur du service commun de tournage et de fraisage CNC avec une intervention minimale de l'opérateur et un repositionnement des pièces a été rendu négligeable. Le service commun revendique la précision et l'exactitude inégalées de la production de pièces complexes .
• Flux de production optimisés pour les secteurs importants : Dans les secteurs à forte valeur ajoutée, l'approche hybride a donné des résultats prometteurs. L'industrie aérospatiale et l'industrie médicale exploitent la capacité offerte par le fabricant pour concevoir des pièces critiques avec un haut degré de précision.

Ainsi, l'application de services de tournage et de fraisage CNC haut de gamme apporte une valeur ajoutée à tout processus engagé dans le processus d'usinage de pièces complexes . occès. Enfin, le processus de combinaisons contribue remarquablement à l’ amélioration de l’efficacité car il existe des cycles plus rapides, une précision précise ainsi que des flux de fabrication fluides. En effet, il offre le moyen le plus rapide, le meilleur et le moins cher, de la conception aux pièces fabriquées.

Comment évaluer les capacités et la configuration d'un fournisseur de traitement composite ?

Sélection du fournisseur d'usinage combiné la capacité est la clé du succès de l’ensemble du projet. L'évaluation des capacités , en profondeur, fait partie de ce que vous faites pour déterminer un fournisseur avec lequel vous pouvez satisfaire vos engagements en matière de qualité, de temps et de coûts, et votre investissement réside dans vos résultats, ou résultats, de fabrication.

1. Configuration avancée de l'équipement : chaque évaluation des capacités doit commencer par l'analyse de la configuration de l'équipement d'un fournisseur. Recherchez l'âge de leurs machines CNC, leur modèle, leur nombre, leur type, leur vitesse et leur niveau de capacité d'automatisation. Évidemment, leur niveau d’avancement est directement lié à leurs capacités à fabriquer des pièces complexes .
2. Expertise technique et intégration des processus : ce n'est pas seulement le matériel que vous souhaitez voir en termes de compétence technique pour les processus d'usinage intégrés pris en compte par l'équipe technique des fournisseurs. Passez en revue leur expérience avec des projets antérieurs, en particulier ceux traités avec des matériaux similaires ou ceux présentant des complexités similaires. Un fournisseur d'usinage combiné doit posséder de vastes connaissances sur les processus impliqués, depuis les parcours d'outils jusqu'à tout montage requis.
3. Gestion de la qualité et traçabilité : à aucun moment un système de gestion de la qualité ne peut tomber en panne. Ils peuvent se qualifier pour ISO 9001, AS 9100 ou commencer par n'importe quelle exigence du secteur. Ils peuvent posséder des connaissances dans l'utilisation des dispositifs d'inspection, l'inspection du premier article, ou leur système de documentation peut être extrêmement fiable.

En résumé, une évaluation complète des capacités d'un fournisseur d'usinage combiné doit équilibrer trois piliers : une configuration avancée de l'équipement , une expertise technique éprouvée et des systèmes qualité rigoureux. L'évaluation de ces domaines au moyen d'audits de site, d'examens de processus ou de vérifications de production vous donnera la confiance nécessaire pour choisir un fournisseur d'usinage de pièces sous contrat capable d'exécuter des travaux très difficiles.

Quels sont les facteurs clés à prendre en compte lors de la sélection d’un fournisseur d’usinage CNC ?

La question de la sélection de la bonne entreprise pour entreprendre la fabrication doit être traitée en mettant l'accent sur une approche de comment choisir un fournisseur CNC . Les critères garantissent que les bons fournisseurs sont identifiés en fonction de facteurs de qualité, de coût et de réputation.

Le système d'évaluation structuré joue un rôle très important dans la définition des moyens de sélection des Fournisseur de tournage et fraisage CNC . En effet, en utilisant le processus de sélection systématique concernant la capacité, le système qualité, l'expérience du projet, la livraison et le coût, le processus est très bien informé et exempt de tout risque potentiel.

Figure 2 : Composant de précision traité sur un centre de tournage et de fraisage multiaxes CNC par LS Manufacturing

Quels sont les avantages uniques des centres d’usinage fraisage-tournage dans la fabrication de pièces complexes ?

Le centre d'usinage tour-fraiseur représente une avancée majeure dans la fabrication de pièces complexes , qui surpasse les autres variantes en termes de flexibilité et de productivité. opérations combinées de tournage et de fraisage . Compte tenu des avantages techniques apportés aux machines elles-mêmes, leur grand avantage par rapport aux méthodes de production traditionnelles réside dans la possibilité d'offrir une grande précision avec des économies de coûts.

• Usinage complet en une seule configuration : le principal avantage technique de ces machines est que de nombreuses opérations de tournage, de fraisage, de perçage ainsi que de taraudage peuvent être effectuées sur une seule machine. Cela élimine plusieurs déplacements entre différentes machines qui peuvent entraîner des erreurs dues à des mouvements répétés de la machine. Cela réduit les cycles généraux des machines de 40 % .
• Capacités géométriques améliorées : Grâce à la possibilité d'effectuer des opérations sur les axes B et Y , les centres d'usinage tour-fraisage sont capables de fournir un usinage simultané sur 5 axes . L'usinage simultané permet d'obtenir la géométrie difficile à produire des contre-dépouilles, des angles composés ou des contours 3D.
• Haute précision et répétabilité : les laboratoires ci-dessus ont également une grande précision dans la reproduction des pièces, ne dépassant pas la précision de ± 0,005 mm en raison de l'absence d'erreurs qui surviennent dans d'autres configurations. Ceci est très important dans la fabrication de dispositifs utilisés dans les établissements de santé, car une grande précision est requise dans le fonctionnement de ces dispositifs.

Le centre d'usinage tour-fraiseur avec de multiples fonctions offre une révolution dans les avantages techniques dans la fabrication de pièces complexes , ayant la fonctionnalité de fusionner en un seul système les tâches toujours effectuées par plusieurs machines dans le passé. Doté de la capacité de produire des pièces plus complexes, cela offre la possibilité de réduire les délais de livraison tout en réalisant des économies sans compromettre la qualité.

Quelles sont les différences essentielles dans les caractéristiques des processus entre le tournage et le fraisage CNC ?

Une différence fondamentale entre Processus de tournage CNC ou de fraisage se concentre principalement sur les principes de base du mouvement associés à l’enlèvement de matériaux. Comprendre ces caractéristiques uniques du processus est essentiel pour prendre des décisions de fabrication éclairées qui conduisent à une optimisation significative des coûts tout en maintenant les normes de qualité.

La géométrie liée au composant est la raison de la comparaison Tournage CNC vs fraisage . Le tournage est effectué pour les composants à symétrie circulaire, et le fraisage est effectué pour les composants qui impliquent des formes complexes et ne sont pas symétriques. Une sélection stratégique basée sur ces caractéristiques de processus permet une optimisation des coûts de 15 à 25 % tout en garantissant la qualité et l'efficacité.

Quelles sont les méthodes et procédures de sélection scientifique des fournisseurs d’usinage ?

Choisir le fournisseur d'usinage implique un processus systématique de mise en correspondance des capacités en usinage, du degré de qualité et des synergies commerciales. Une méthodologie de sélection systématique vous garantit de travailler avec des fournisseurs capables de garantir un niveau de qualité constant dans les délais et au coût.

Définir les exigences techniques

La première étape du processus d'évaluation consiste à vous assurer que vous savez ce dont vous avez besoin pour votre projet, ce qui signifie que vous devez établir les exigences ou les besoins de votre projet, peut-être liés aux matériaux, à la complexité géométrique, aux considérations de tolérance ou aux volumes de votre projet. Un autre élément crucial lorsque vous souhaitez établir ou clarifier les exigences d'un projet est de savoir quels fournisseurs disposent de machines pour les besoins de votre projet.

Sélection et qualification des fournisseurs

Développer une méthodologie de sélection complète​ qui comprend l’examen des certifications des fournisseurs, des listes d’équipements et de l’expérience du secteur. Cette démarche peut inclure une visite chez les fournisseurs pour voir s'ils possèdent les qualifications nécessaires en discutant de leur savoir-faire du procédé et de leur expérience sur des projets connexes. Ce processus vise à sélectionner les fournisseurs qui possèdent le moins de qualifications que vous préféreriez voir pour un fournisseur potentiel.

Validation des capacités et production d’échantillons

La production de validation des capacités est l'étape la plus importante du processus d'évaluation ci - dessus. La production de validation de capacité est la meilleure méthode possible pour évaluer la capacité du fournisseur en termes de capacité à effectuer un travail qu'il prétend être capable de faire. Dans ce processus d'évaluation, cela ne donne en aucun cas aux fournisseurs la possibilité d'exagérer et de s'engager à fournir ce qu'ils ne peuvent pas fournir eux-mêmes.

Il est essentiel de suivre un processus d'évaluation organisationnelle de manière appropriée lors du choix du fournisseur d'usinage afin d'obtenir la bonne satisfaction de vos exigences dans un projet donné. Cela vous aiderait à comprendre et à prendre les décisions appropriées de la bonne manière afin d'assurer le succès de votre projet avec un minimum de risques.

Figure 3 : Composant complexe pour l'évaluation du tournage CNC par rapport au fraisage par LS Manufacturing

Comment l’usinage multi-axes peut-il permettre un usinage efficace de pièces complexes ?

Usinage CNC multi-axes fait référence à l'innovation en matière d' usinage de précision . Celui-ci a la capacité d’effectuer la production de composants à surface complexe à des vitesses et des niveaux de précision sans précédent. Il s'agit du processus ou de la technique d'usinage qui a la capacité d'innover par rapport au processus traditionnel d'usinage de composants de surface aux formes complexes. L'usinage multi-axes fait référence à la profonde innovation en matière d'usinage.

Mouvement d'axe simultané

Le concept principal de l’usinage multi-axes est qu’il existe un mouvement simultané des différents axes d’une machine. Lorsque plusieurs axes se déplacent simultanément, l'outil de coupe est toujours dans la position la plus favorable par rapport à la surface de travail afin d'obtenir le meilleur résultat de coupe, qui se présente sous la forme d'une finition de la surface de travail.

Optimisation avancée du parcours d'outil

Le logiciel de FAO avancé a la capacité d'effectuer un usinage optimisé de trajectoire d'outil de telle manière qu'il utilise pleinement les capacités du centre d'usinage multi-axes . En outre à cela, le logiciel a la capacité d'optimiser le chemin de coupe de la nature complexe de la surface de manière à optimiser le temps de coupe à l'air dans le processus d'usinage. Les progiciels possèdent également des systèmes de détection de collision au sein du processus d'usinage.

Contrôle de mouvement de haute précision

Actuellement, les centres d'usinage multi-axes sont capables d'atteindre un haut degré de précision de positionnement à l'aide de servomoteurs avancés, d'encodeurs de haute précision et de compensateurs thermiques. Avec un degré de précision de positionnement de 0,001° , avec une répétabilité du micron de l'ordre des valeurs, les centres d'usinage possèdent la capacité de réaliser des usinages de surfaces complexes avec un haut degré de tolérance sur la surface. Cela est nécessaire pour les applications d'usinage liées à l'industrie aérospatiale, à l'industrie de la santé et à l'industrie automobile.

L'usinage multi-axes est le procédé innovant d' usinage de surfaces complexes , qui permet le mouvement de plusieurs axes pendant le processus d'usinage. Ce mouvement précis des multi-axes permet de créer des états de surface des plus fins. En conclusion, l’usinage multi-axes est le procédé le plus raffiné d’usinage de surfaces permettant de réaliser des opérations d’usinage complexes dans un court laps de temps avec une précision égale sur les pièces.

Quelles sont la structure des coûts et les stratégies d’optimisation pour le traitement des composites ?

Dans le contexte du processus de production, dans la mesure où une éventuelle tentative de coût d'usinage combiné est viable, il est utile de connaître la structure des coûts d'usinage conjoints. Il est possible de contrôler la stratégie d'optimisation s'il existe des informations connues concernant la structure des coûts d'usinage des joints.

Coûts de l’équipement et de l’outillage

L’ usinage total combiné coûte un investissement élevé dans les installations d’usinage multi-axes , les outils et les systèmes de fixation. L'investissement en capital contribue de manière significative à la structure globale des coûts , tandis que l'amortissement, les contrats de maintenance et le remplacement des outils constituent une autre composante du coût global. Lors de la mise en œuvre d'une stratégie d'optimisation , les taux d'utilisation doivent être maximisés, la durée de vie des outils doit être prolongée avec un support de maintenance et des solutions d'outillage économiques doivent être fournies.

Dépenses de main-d'œuvre et de programmation

La main d’œuvre est l’un des principaux facteurs de coût du coût d’usinage combiné pris en compte dans le calcul ci-dessus. Le coût des programmeurs CNC, des opérateurs ainsi que les coûts du contrôle qualité ont été pris en compte dans le calcul. La stratégie d'optimisation du facteur de coût de l'usinage est fournie en termes de temps de configuration optimal en utilisant une standardisation fixe, une programmation d'automatisation ou une formation d'opérateurs pour plusieurs processus d'usinage pour les machines concernées. Des algorithmes de programmation améliorés dans les logiciels de FAO établiront également des coûts de programmation optimaux.

Allocation de matériel et de frais généraux

Le coût des matériaux, le coût d'achat, le taux de rebut et les coûts de manutention influencent le coût d'usinage combiné . En ce qui concerne la stratégie d'optimisation , les matériaux doivent être utilisés en fonction des besoins, l'optimisation des déchets à l'aide d'un logiciel d'optimisation des déchets et l'utilisation du système d'inventaire juste à temps pour le stockage du matériel de telle manière qu'il n'y ait aucun stock de matériaux ni dans le local de stockage ni dans l'atelier. Concernant la stratégie d’optimisation des frais généraux. Le coût associé au coût global du bâtiment, au coût des services publics, au coût de l'administration.

La connaissance du coût d'usinage combiné aiderait à mettre en œuvre une stratégie d'optimisation visant à améliorer l'efficacité globale de l'usinage en association avec une augmentation globale de 20 à 30 % des coûts globaux d'usinage. La raison fondamentale pour laquelle l'efficacité globale de l'usinage peut être obtenue avec une augmentation globale des coûts globaux d'usinage est que les coûts globaux d'usinage sont associés à l'efficacité globale de l'usinage.

Figure 4 : Outillage CNC de précision pour l'application de centre de tournage-fraisage de LS Manufacturing par LS Manufacturing

Étude de cas sur l'usinage par tournage et fraisage d'implants orthopédiques LS Manufacturing

Dans le dispositifs médicaux secteur, un fabricant leader d'implants orthopédiques a pu réaliser des gains considérables grâce à l'adoption d'innovations d'usinage liées à l'excellence de l'usinage. Cela a été facilité par l’utilisation d’une technologie d’usinage tour-fraisage de pointe proposée par LS Manufacturing.

Défi client

Il y avait un problème de production dans l’entreprise qui produisait des implants en alliage de titane pour le système musculo-squelettique d’un être humain. Le processus de production traditionnel pratiqué dans l'entreprise impliquait un certain nombre de configurations et de modifications des machines. Cela a eu un effet sur les erreurs cumulées de position, affectant ainsi le niveau de précision du produit final. Le processus de production avait un rendement au premier passage de 85 % et un délai de 5 jours pour produire un processus de production.

Solution de fabrication LS

Cela permettra à LS Manufacturing de proposer un usinage tour-fraisage complet grâce à l'utilisation de Usinage CNC 5 axes centres. Il fallait donc oui pour que cette stratégie soit adoptée pour optimiser les conceptions de montages qui facilitent un usinage complet en une seule séance sans nécessiter aucune forme de repositionnement du matériau. L'entreprise qui souhaitait des niveaux élevés de précision dans son usinage a développé des paramètres d'usinage personnalisés pour le titane, en plus d'adopter des systèmes de surveillance garantissant une précision dimensionnelle du matériau jusqu'à ± 0,01 mm.

Résultats et valeur

L'impact à ce niveau de mise en œuvre a été tout simplement transformationnel pour un certain nombre de descripteurs de processus critiques : la qualité du produit s'est considérablement améliorée, avec des rendements au premier passage augmentant de 85 % à 99,2 % ; le temps de production du produit final a été réduit de 5 jours à 2 jours , rendant ainsi l'entreprise plus réactive envers ses clients ; et des économies de coûts grâce aux synergies d'efficacité et de qualité : plus de 800 000 RMB par an .

Ce spécifique étude de cas est un excellent exemple de portra exploiter la valeur potentielle possible grâce aux connaissances disponibles chez LS Manufacturing. concernant l'usinage tour-fraiseur pour le secteur des dispositifs de santé. Avec la solution aux problèmes conventionnels susmentionnés liés à plusieurs configurations, aux erreurs accumulées et aux délais de livraison , il ne fait aucun doute que cette solution spécifique offrait un excellent rapport qualité-prix avec un maximum d'avantages dans le but de permettre au client de réussir dans son activité à vie liée à la fabrication d'appareils orthopédiques.

LS Fabrication Technologie de tournage et de fraisage CNC permet une fabrication de haute précision à configuration unique, améliorant considérablement le rendement et raccourcissant les délais de livraison.

Comment établir un système de gestion de chaîne d'approvisionnement fiable pour les processus de fabrication complexes ?

Cela nécessite une approche holistique qui se concrétise à travers la structure intégrée de gestion de la chaîne d'approvisionnement dans les processus d'usinage combinés , qui comprend des éléments tels que la sélection des fournisseurs, la gestion des processus et l'amélioration continue. Ce cadre garantit une qualité constante, une livraison fiable et une production rentable grâce à des pratiques systématiques d’assurance qualité et de surveillance proactive des performances.

Sélection et qualification stratégiques des fournisseurs

Un processus de qualification approprié des fournisseurs constitue l'épine dorsale d'une bonne gestion de la chaîne d'approvisionnement . Cela devrait être effectué d'une manière qui comprend une analyse des capacités, une analyse du système qualité et une vérification de la stabilité financière. Cela aidera le fabricant à présélectionner certains des bons fournisseurs capables de fournir des pièces de qualité. Il est nécessaire de définir un critère de qualification d'un fournisseur qui aidera un fabricant à identifier le meilleur fournisseur.

Cadre complet d’assurance qualité

Il serait hautement essentiel d'incorporer un système efficace assurance qualité cadre qui contribuerait à garantir la qualité et la cohérence du produit final. Cet objectif serait atteint après avoir établi la norme de qualité, utilisé le concept de contrôle statistique des processus et effectué des audits périodiques des fournisseurs. Des outils de test sophistiqués tels que des machines CMM et des systèmes de mesure optique seraient nécessaires pour vérifier la taille et la qualité de l'état de surface de la pièce produite.

Surveillance et amélioration continues des performances

La surveillance proactive des performances permet aux fabricants de suivre les performances de leurs fournisseurs par rapport à des indicateurs clés tels que la livraison à temps, le rendement en matière de qualité et la compétitivité des coûts. Grâce à une mesure continue des performances facilitée par l'utilisation de l'approche du tableau de bord, le fabricant doit être en mesure de mesurer les performances du fournisseur et également d'indiquer les domaines d'amélioration. De tels processus continus de surveillance et d’amélioration doivent permettre au fabricant de disposer d’une chaîne d’approvisionnement réactive et compétitive.

Afin de disposer d'une stratégie réalisable et efficace pour gérer la gestion de la chaîne d'approvisionnement au sein d'un processus d'usinage combiné, il est également nécessaire d'envisager une stratégie combinant les processus de sélection des fournisseurs, d'assurance qualité et de suivi des performances . Après la mise en œuvre de cette stratégie, il deviendrait alors possible de développer une chaîne d’approvisionnement stable, ce qui revigorerait le secteur manufacturier et établirait une culture manufacturière productive.

FAQ

1. Quel est le MOQ pour l'usinage combiné de tournage et de fraisage CNC ?

Nous fournissons également des services de support à la production allant de la production d'un prototype à la production de masse en fonction des besoins du client, sans quantité minimale de commande.

2. Quelle est votre expérience en matière de précision dans l’usinage de pièces complexes ?

La stabilité de la précision du taux de traitement par lots doit être garantie au-dessus de 99,5 % grâce à l'utilisation de processus de contrôle complets et de systèmes d'inspection en ligne qui fournissent des rapports complets.

3. Quels sont les documents techniques nécessaires au développement d'un nouveau projet ?

Il est nécessaire de fournir des modèles 3D, des dessins 2D et des spécifications techniques. Support technique pour Analyse DFM est gratuit. Nos experts en ingénierie fournissent une assistance technique.

4. Comment les modifications de conception se produisent-elles lors de l'usinage ?

Là, ha Un système flexible de gestion des changements a été développé pour analyser et gérer ces changements afin de garantir qu'ils ne génèrent pas plus de 2 heures de retard dans ce projet.

5. Proposez-vous la certification et la traçabilité des matériaux ?

Notre installation certifie et fournit également des rapports détaillés sur la qualité des matières premières, comme l'exigent de plus en plus les secteurs médical et aérospatial, entre autres.

6. Quelles mesures prenez-vous pour terminer les tâches urgentes à temps ?

Nous disposons également d'un canal de réponse urgent, avec des commandes de production urgentes ; le délai de livraison peut même être aussi court que 3 jours pour s'assurer qu'il n'y a aucun obstacle à la progression du projet.

7. Comment protégez-vous la propriété intellectuelle de conception du client ?

À la lumière de ce qui précède, nous avons veillé à avoir des conditions de confidentialité très strictes et à utiliser un système de stockage de documents cryptés qui n'a jamais divulgué l'adresse IP des clients au cours des 20 dernières années .

8. Proposez-vous des visites sur site et des essais d'usinage ?

Vous êtes également invités à nous rendre visite physiquement dans nos locaux. De plus, nous proposons des services d'essai d'usinage gratuits qui vous donneront l'occasion de découvrir les services d'usinage que nous proposons.

Résumé

La sélection des fournisseurs scientifiques et un ensemble de capacités d'usinage constituent une méthode de fabrication encore plus efficace et efficiente. Les capacités scientifiques exercées par LS Manufacturing, ainsi que leur connaissance de la fabrication de projets, garantissent un fournisseur solide d'un ensemble de capacités d'usinage pour leurs clients.

Obtenez un devis gratuit du plan de processus des experts de LS Manufacturing pour répondre aux besoins de votre projet. Les professionnels de LS Manufacturing ont travaillé en équipe et sont vivement intéressés à contribuer à améliorer la précision de votre projet. Nous nous engageons à garantir que votre projet de la conception à la finition soit une réussite.

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Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à titre informatif. Services de fabrication LS Il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau LS Manufacturing. C'est la responsabilité de l'acheteur. Exiger des pièces devis Identifier les exigences spécifiques pour ces sections. Veuillez nous contacter pour plus d'informations .

Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, Fabrication de tôle , impression 3D, Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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