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CNC旋盤およびフライス加工サービス現代の製造業にとって極めて重要です。しかし、多くの組織がこれらの分野で困難な状況に直面しています。組織は、さまざまなレベルのサプライヤーの能力、さまざまな機器、シームレスなプロセスの成果を達成する際の困難に対処しており、最終的には非効率的、不正確、または予測不可能なコストが発生します。
この問題は、従来のシングルモード加工を使用した場合、単一の加工設定内では複雑な部品の完成を達成できないという事実に依存しています。メーカーのサプライヤーのほとんどは、ターンミル配合に関して必要なスキルを欠いていることが観察されています。このうち、エラーの蓄積によりプロセスが分散され、処理能力が低下します。
クイックリファレンス: CNC 旋削およびフライス加工サービス
| セクション | 重要なポイント |
| 現在の問題点 | サプライヤーの能力、設備の不整合、プロセスの統合に不一致があります。 |
| 核心的な問題 (なぜ) | 従来のシングルモード加工では、複雑な部品要件を満たせず、プロセスが分散され、エラーが蓄積されます。 |
| 提案されたソリューション (方法) | ターンミル加工最新の工作機械を使用すれば、1 回のセットアップでこれらを達成できます。 |
| 技術的な利点 | より多くの部品を処理し、取り扱いを軽減し、精度を向上させ、複雑な形状を実現し、表面仕上げを強化します。 |
| サプライヤー選択フレームワーク | 高度な多軸マシン、実証済みの統合経験、品質認証、DFM サポートに基づいて評価します。 |
でCNC旋盤およびフライス加工プロセス、非効率な業務プロセスシステムを特徴とする、不確実なデータを提供するサプライヤーが問題となっています。しかし、この問題は、旋削プロセスと機械加工プロセスの統合として特定された問題の解決策です。これにより、1 台の機械で製造能力を提供できるようになります。プロセスに関する知識に基づいてプロセスを実行する潜在的な企業が選択される場合、特定された問題は利点に変わります。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
弊社の利用を通じて、 CNC旋盤およびフライス盤、LS Manufacturing などの企業が提供するアドバイスは、現場での実践的な知識に基づいており、役に立たない理論的な知識ではありません。当社はこれまでに 50,000 個を超える複雑なコンポーネントを扱ってきましたが、切断経路や冷却システムの使用に関する計画が正確でなかった場合、高額なエラーが発生する可能性があります。
優れた品質は、規格に規定されている品質管理システムなど、関連業界が提供するガイドラインを遵守することによって厳格に実施されます。医療機器に関する ISO 13485 。このガイドラインは、材料の選択から最終検査に至るまで、医療部品を製造するプロセス全体をカバーしています。さらに、最適化プロセスと改善された加工方法が、規制によって提供されるガイドラインに厳密に従っていることを保証するための当社のアプローチ。製造技術者協会 (SME) 。
このリソースのこれらの推奨事項はそれぞれ、多軸のダイナミック モーションに関する経験的な知識の最終結果です。当社は、特殊合金の切断パラメータや薄肉コンポーネントの固定要素など、作業のあらゆる側面を最適化しました。これらは経験的な知識の側面でもあり、SME 規格と ISO 13485 規格の両方によって設定された新しいベンチマークごとに改善され、旋削とフライス加工の最適な方法が可能になります。
図 1: LS Manufacturing による多数の穴と六角形のフランジを備えた CNC 機械加工コンポーネント
CNC サービスは複雑な部品の効率をどのように向上させることができますか?
今日、現代の生産プロセスでも、特に旋削やフライス加工などの複雑な部品加工の分野で効率と精度が求められています。ここで専門家の役割が求められます。 CNC 旋削とフライス加工このサービスは、多軸ジョブを 1 回の操作で非常にスムーズに実行できるというメリットを提供することで、プロセスを完全に変更しました。
- 付加価値のない時間の削減:主に最大の効率改善は、旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工を 1 台の機械設備で実行することです。単一のセットアップにより、部品の取り扱いが徹底的に軽減され、繰り返しのクランプや作業間の機械のアイドリングがなくなり、生産プロセスがスピードアップします。
- 比類のない精度と精度:オペレーターの介入と部品の再位置決めを最小限に抑えた共同CNC 旋削およびフライス加工サービスのエラー率は無視できるほどになりました。この共同サービスは、複雑な部品を製造する際の比類のない精度と正確さを主張します。
- 重要なセクターの最適化された生産フロー: 高価値セクターでは、ハイブリッドアプローチが有望な結果を示しました。航空宇宙産業と医療産業は、メーカーが提供する機能を活用して、重要な部品を高精度で設計しています。
したがって、プレミアムCNC 旋削およびフライス加工サービスを適用すると、複雑な部品機械加工に関わるあらゆるプロセスに付加価値の根拠が与えられます。オセス。最後に、組み合わせのプロセスは、より速いサイクル、正確な精度、およびスムーズな製造の流れが得られるため、効率の向上に大きく役立ちます。これは、設計から部品の製造までを最速、最良、低コストで行う方法を提供するためです。
複合処理サプライヤーの能力と構成を評価するにはどうすればよいですか?
を選択すると、 複合加工サプライヤー能力はプロジェクト全体の成功の鍵となります。詳細な能力評価は、品質、時間、コストの約束を満たすことができるサプライヤーを決定する際に行っていることの一部であり、投資は製造の成果に向けられます。
- 高度な機器構成:各機能評価は、サプライヤーの機器構成を分析することから始める必要があります。 CNC マシンの年齢、モデル、番号、種類、速度、自動化機能のレベルを調査します。明らかに、その高度なレベルは、複雑な部品の製造能力に直接関係しています。
- 技術的専門知識とプロセス統合:サプライヤーの技術チームが検討している統合加工プロセスの技術的能力に関して確認したいのは、ハードウェアだけではありません。過去のプロジェクト、特に同様の素材や同様の複雑さを扱ったプロジェクトの経験をレビューします。複合加工のサプライヤーは、ツールパスから必要な治具に至るまで、関連するプロセスに関する膨大な知識を持っている必要があります。
- 品質管理とトレーサビリティ:品質管理システムはいかなる時点でもダウンすることはできません。 ISO 9001、AS 9100 の資格を取得する場合もあれば、あらゆる分野の要件から始まる場合もあります。彼らは検査装置の使用や最初の物品の検査に関する知識を持っているかもしれませんし、文書化システムが非常に信頼できるかもしれません。
要約すると、複合加工サプライヤーの包括的な能力評価では、高度な機器構成、実証済みの技術的専門知識、および厳格な品質システムという 3 つの柱のバランスを取る必要があります。現場監査、プロセスレビュー、または生産検証を通じてこれらの領域を評価すると、非常に難しい作業を実行できる能力を備えた部品加工請負サプライヤーを自信を持って選択できるようになります。
CNC 加工サプライヤーを選択する際に考慮すべき重要な要素は何ですか?
製造を請け負う適切な企業を選択するという問題は、次のようなアプローチに焦点を当てて処理する必要があります。 CNCサプライヤーの選び方。この基準により、品質、コスト、評判の要素に基づいて適切なサプライヤーが確実に特定されます。
| 評価カテゴリー | 主要な選択基準 |
| 技術力 | 多軸機能、材料データ、プロセス知識を備えたハイテク機械。 |
| 品質管理 | ISO認証、品質検査ツール、品質管理、トレーサビリティ。 |
| プロジェクト経験 | 工業用例、複雑な部品セット、マテリアルハンドリングスキル。 |
| 配信パフォーマンス | リードタイムのコミットメント、生産能力、サプライチェーン、コミュニケーション。 |
| コスト構造 | 透明性のある価格設定、バリューエンジニアリング、コスト最適化戦略、拡張性。 |
構造化された評価制度は、企業を選ぶ手段を考える上で非常に重要な役割を果たします。 CNC 旋盤およびフライス加工のサプライヤー。これは、能力、品質システム、プロジェクトの経験、納期、コストに関する体系的な選考プロセスを使用することで、プロセスが十分な情報に基づいて行われ、潜在的なリスクがなくなるためです。
図 2: LS Manufacturing の CNC 多軸旋削およびフライス加工センターで加工された精密部品
複雑な部品の製造におけるミルターン マシニング センターの独特の利点は何ですか?
ターンミルマシニングセンターは、複雑な部品の製造において画期的な進歩をもたらし、柔軟性と生産性において他のバリエーションを上回ります。 旋削加工とフライス加工を組み合わせた加工。機械自体に採用されている技術的利点を背景に、従来の製造方法と比較して、コストを削減しながら高精度を提供できるという大きなメリットが得られます。
- 単一セットアップの完全な機械加工:これらの機械の主な技術的利点は、多くの旋削、フライス加工、穴あけ、タップ加工を 1 台の機械で実行できることです。これにより、機械の繰り返しの動作によるエラーを伴う可能性がある、異なる機械間の数回の移動が排除されます。これにより、一般的なマシンサイクルが40%削減されます。
- 強化された幾何学的機能: B 軸と Y 軸の操作を実行する機能を利用して、ターンミル マシニング センターは5 軸の同時加工を提供できます。同時加工により、アンダーカット、複合角、または 3D 輪郭などの製造が困難な形状の利用が可能になります。
- 高い精度と再現性:上記のラボでは、他のセットアップで発生するミスがないため、部品の再現精度も高く、精度は±0.005 mmを超えません。医療機関で使用される機器の機能には高い精度が要求されるため、これは非常に重要です。
のターンミルマシニングセンター複数の機能を備えた製品は、これまで複数の機械で常に行われていたタスクを 1 つのシステムに統合する機能を備え、複雑な部品の製造において技術的な利点に革命をもたらします。より複雑な部品を製造できる能力を備えているため、品質を損なうことなくコストを削減しながらリードタイムを短縮する機会が得られます。
CNC 旋削とフライス加工のプロセス特性における本質的な違いは何ですか?
根本的な違いの 1 つは、 CNC 旋削プロセスとフライス加工プロセス主に、材料の除去に関連する動作の基本原理に焦点を当てています。これらの独自のプロセス特性を理解することは、品質基準を維持しながら大幅なコストの最適化につながる、情報に基づいた製造上の意思決定を行うために不可欠です。
| アスペクト | CNC旋削加工 | CNCフライス加工 |
| ワークの動き | 固定ツールに対して回転します | 固定、ツールは複数の軸で移動 |
| 理想的な用途 | 円筒部品、シャフト、ねじ | 平面、ポケット、複雑な 3D 輪郭 |
| 主な利点 | 高い除去率と表面仕上げ品質 | 多軸機能、複雑な形状、および組み合わせ |
| コスト効率 | 回転部品の単価を下げる | セットアップ時間が長く、複雑な幾何学的フィーチャに適しています |
コンポーネントに関連するジオメトリが比較の理由ですCNC 旋削とフライス加工の比較。旋削加工は円対称の部品に対して行われ、フライス加工は複雑な形状を含む対称でない部品に対して行われます。これらのプロセス特性に基づいた戦略的な選択により、品質と効率を確保しながら15 ～ 25%のコスト最適化が可能になります。
機械加工サプライヤーを科学的に選択するための方法と手順は何ですか?
加工業者を選ぶ機械加工の能力、品質の程度、ビジネスの相乗効果をマッチングする体系的なプロセスが含まれます。体系的な選択方法により、時間とコストで一貫した品質レベルに対応できるサプライヤーと確実に連携できます。
技術要件の定義
プロセスを評価するときに開始する最初のステップは、プロジェクトに何が必要かを確認することです。つまり、材料、幾何学的複雑さ、公差の考慮事項、またはプロジェクトの体積に関連するプロジェクトの要件やニーズを確立する必要があります。プロジェクト要件を確立または明確にする場合のもう 1 つの重要な要素は、プロジェクトのニーズを満たす機械をどのサプライヤーが持っているかを知ることです。
サプライヤーの審査と認定
サプライヤー認定、機器リスト、業界経験のレビューを含む、包括的な選択方法を開発します。このプロセスには、サプライヤーを訪問して、プロセスのノウハウや関連プロジェクトの経験について話し合うことで、サプライヤーが必要な資格を持っているかどうかを確認することが含まれる場合があります。このプロセスは、潜在的なサプライヤーとして希望する資格が最も少ないサプライヤーを選択することを目的としています。
能力の検証とサンプルの作成
機能検証の作成は、上記の評価プロセスの最も重要なステップです。能力検証生産は、サプライヤーが実行できると主張する仕事を実行する能力の観点から、サプライヤーの能力を評価するための最良の方法です。この評価プロセスでは、サプライヤーが自ら提供できないものを誇張して提供することを約束する機会は決して与えられません。
特定のプロジェクトでお客様の要件を適切に満たすためには、機械加工サプライヤーを選択する際に、組織的な評価プロセスを適切に行うことが重要です。これは、プロジェクトを最小限のリスクで確実に成功させるために、適切な意思決定を理解し、適切な方法で行うのに役立ちます。
図 3: LS Manufacturing による CNC 旋削とフライス加工の複雑なコンポーネントの評価
多軸加工で複雑な部品を効率的に加工するにはどうすればよいですか?
多軸CNC加工精密機械加工の面での革新を指します。これにより、複雑な表面を備えたコンポーネントの製造を、前例のない速度とレベルの精度で実行できるようになります。これは、複雑な形状の表面コンポーネントを機械加工する従来のプロセスを革新する能力を備えた機械加工プロセスまたは技術を指します。多軸加工とは、加工における大幅な革新を指します。
同時軸移動
多軸加工の主な概念は、機械のさまざまな軸が同時に動くということです。複数の軸が同時に移動する場合、切削工具は常に加工面に対して最も好ましい位置にあるため、加工面の仕上げという形で最良の切削結果が得られます。
高度なツールパスの最適化
高度な CAM ソフトウェアは、多軸マシニングセンターの機能を最大限に活用して、最適化されたツールパス加工を実行する機能を備えています。加えてこのため、ソフトウェアには、機械加工プロセス内のエア切断時間を最適化するような方法で、複雑な表面特性の切断パスを最適化する機能があります。ソフトウェア パッケージには、加工プロセス内の衝突検出システムも備えています。
高精度モーションコントロール
現在、多軸マシニングセンターは、先進的なサーボ モーター、高精度エンコーダ、熱補償器の助けを借りて、高度な位置決め精度を達成することができます。マシニングセンタは、 0.001°の位置決め精度とミクロンオーダーの再現性を備え、表面公差の高い複雑な表面加工を実行する能力を備えています。これは、航空宇宙産業、医療産業、自動車産業に関連する機械加工アプリケーションに必要です。
多軸加工は複雑な表面加工のための革新的なプロセスであり、加工プロセス中に多軸の移動を可能にします。この多軸の精密な動きにより、最高の仕上げ面を実現します。結論として、多軸加工は、部品に対して同等の精度で複雑な加工操作を短時間で実行できる表面加工の最も優れたプロセスです。
複合加工のコスト構造と最適化戦略は何ですか?
生産プロセスの観点から、複合加工コストの試みが実行可能である限り、複合加工コストの構造を知ることにはメリットがあります。ジョイント加工のコスト構造に関する既知の情報があれば、最適化戦略を制御することが可能です。
設備と工具のコスト
複合加工の合計には、多軸加工設備、工具、治具システムへの多額の投資がかかります。設備投資は全体のコスト構造に大きく寄与しますが、その減価償却費、メンテナンス契約、工具の交換が全体コストのもう 1 つの要素を構成します。最適化戦略を実行する際には、使用率を最大化し、メンテナンス サポートによって工具の寿命を延ばし、経済的な工具ソリューションを提供する必要があります。
人件費とプログラミング費用
労働力は、上記の計算で取り上げた複合加工コストの主な原価計算要素の 1 つです。計算には、CNC プログラマー、オペレーターのコスト、品質管理コストが考慮されています。機械加工における原価計算要素の最適化戦略は、固定標準化、自動化プログラミング、または関連する機械の複数の機械加工プロセスに対するオペレーターのトレーニングを使用して、最適なセットアップ時間の観点から提供されます。 CAM ソフトウェアのプログラミング アルゴリズムの改善により、最適なプログラミング コストも確立されます。
資材と間接費の割り当て
材料費、購入費、スクラップ率、取り扱い費は、複合加工費に影響します。最適化戦略に関しては、要件に応じて材料を使用し、スクラップ最適化ソフトウェアを使用してスクラップを最適化し、保管室にも作業場にも材料の在庫がないよう材料の保管にジャストインタイム在庫システムを使用する必要があります。間接費の最適化戦略に関して。建物の総コスト、光熱費、管理コストに関連するコスト。
複合加工コストに関する知識は、全体の加工コストが20% ～ 30%上昇することに関連して、全体の加工効率を向上させるための最適化戦略の実装に役立ちます。全体的な加工コストが全体的に上昇しても全体的な加工効率が達成できる基本的な理由は、全体的な加工コストが全体的な加工効率に関連しているためです。
図 4: LS Manufacturing による LS Manufacturing ターンミル センター アプリケーション用の精密 CNC ツーリング
LS Manufacturing の整形外科インプラントのターンミル加工ケーススタディ
で医療機器この分野では、大手整形外科インプラント メーカーは、卓越した加工に関連する加工革新の導入により、大幅な利益を達成することができました。これは、LS Manufacturing が提供する最先端のターンミル加工技術の使用によって促進されました。
顧客の課題
人間の筋骨格系用のチタン合金インプラントを製造する会社には、製造上の問題が存在していました。同社で実践されてきた伝統的な生産プロセスには、機械のセットアップと改造が数多く含まれていました。これは位置の累積誤差に影響を及ぼし、最終製品の精度レベルに影響を与えました。この生産プロセスの初回パス歩留まりは 85%、生産プロセスの生産リードタイムは 5 日でした。
LS製造ソリューション
これにより、LS Manufacturing は、 5軸CNC加工センター。したがって、それが必要でしたyこの戦略は、材料の再配置を一切必要とせずに、一度の作業で完全な加工を容易にする治具設計の最適化に採用されるためです。高いレベルの加工精度を求める同社は、チタン素材のカスタマイズされた加工パラメータを開発したほか、素材の寸法精度を±0.01mmまで保証するモニタリングシステムを導入しました。
結果と価値
このレベルの実装における影響は、多くの重要なプロセス記述子にとって変革に他なりませんでした。製品の品質は大幅に向上し、初回パスの歩留まりは85% から 99.2% に増加しました。最終製品の製造にかかる時間が5 日から 2 日に短縮され、それにより企業の顧客への対応がより迅速になりました。効率と品質の相乗効果によるコスト削減:年間 800,000 人民元以上。
この特定のケーススタディポートラの良い例ですLS Manufacturing の知識を活用して潜在的な価値を引き出します。ヘルスケア機器分野のターンミル加工について。前述した複数段取り、累積誤差、リードタイムなどの従来の課題を解決し、 この特定のソリューションが、顧客の整形外科用装置の製造に関連する生涯にわたるビジネスの成功を導くという目的で、最大の利益を伴う優れた価値を提供したことは疑いの余地がありません。
LSマニュファクチャリング社CNC 旋削およびフライス加工技術1 回のセットアップで高精度の製造が可能になり、歩留まりが大幅に向上し、納期が短縮されます。
複雑な製造プロセスのための信頼できるサプライチェーン管理システムを確立するにはどうすればよいですか?
これには、複合加工プロセスにおけるサプライチェーン管理の統合構造を通じて実現される総合的なアプローチが必要です。サプライチェーン管理は、サプライヤーの選択、プロセス管理、継続的改善などの要素で構成されます。このフレームワークは、体系的な品質保証とプロアクティブなパフォーマンス監視の実践を通じて、一貫した品質、信頼性の高い納品、コスト効率の高い生産を保証します。
戦略的なサプライヤーの選択と認定
適切なサプライヤー認定プロセスは、適切なサプライチェーン管理の根幹です。これは、能力分析、品質システム分析、財務安定性チェックを含む方法で行われることが期待されています。これは、メーカーが高品質の部品を提供できる優良なサプライヤーを最終候補に挙げるのに役立ちます。メーカーが最適なサプライヤーを特定するのに役立つサプライヤー認定基準を定義する必要があります。
包括的な品質保証体制
効果的な機能を組み込むことが非常に重要です。品質保証最終製品の品質と一貫性を保証するのに役立つフレームワークです。これは、品質基準の確立、統計的プロセス管理の概念の使用、および定期的なサプライヤー監査の後に達成されます。製造された部品のサイズや表面仕上げの品質をチェックするには、 CMM マシンや光学測定システムなどの高度なテストツールが必要です。
継続的なパフォーマンスの監視と改善
プロアクティブなパフォーマンス監視により、メーカーは納期厳守、品質歩留まり、コスト競争力などの重要な指標に照らしてサプライヤーのパフォーマンスを追跡できます。スコアカードアプローチの使用により促進される継続的なパフォーマンス測定を通じて、製造業者はサプライヤーのパフォーマンスを測定し、改善の領域を示すこともできます。このような継続的な監視と改善のプロセスにより、メーカーは応答性が高く競争力のあるサプライ チェーンを実現できるようになります。
複合加工プロセス内でサプライチェーン管理を管理するための実行可能かつ効果的な戦略を立てるためには、サプライヤーの選択、品質保証、およびパフォーマンス監視プロセスを組み合わせた戦略を考慮する必要もあります。その戦略を実行すると、安定したサプライチェーンの構築が可能となり、製造業が活性化し、生産的な製造文化が確立されます。
よくある質問
1. CNC 旋削とフライス加工を組み合わせた加工の MOQ はいくらですか?
また、お客様のニーズに合わせて試作1個から量産までの生産支援サービスを最低発注数量なしでご提供いたします。
2. 複雑な部品の加工精度についてはどのような経験がありますか?
バッチ処理率の精度安定性は、包括的な制御プロセスと完全なレポートを提供するオンライン検査システムの使用によって99.5%以上であることが保証されます。
3. 新しいプロジェクトの開発に必要な技術文書はどれですか?
3D モデル、2D 図面、技術仕様を提供する必要があります。技術サポート DFM分析無料です。当社のエンジニアリング専門家が技術サポートを提供します。
4. 機械加工で設計変更はどのように発生しますか?
ありますねは、このプロジェクトで2 時間以上の遅延が発生しないように、これらの変更を分析して対処するために開発された柔軟な変更管理システムです。
5. 材料の認証とトレーサビリティを提供していますか?
また、当社の施設は、医療や航空宇宙などの業界でますます需要が高まっている原材料の品質に関する詳細なレポートトレースを認証し、提供します。
6. 緊急のタスクを期限までに完了するためにどのような手順を実行しますか?
当社には、差し迫った生産注文に対する緊急対応チャネルもあります。プロジェクトの進行に支障がないことを確認するため、納期は最短3 日になることもあります。
7. クライアントの設計 IP をどのように保護しますか?
上記を考慮して、当社は非常に厳格な機密保持条件と、過去20 年間クライアントの IP が漏洩したことのない暗号化されたドキュメント リポジトリ システムの使用を保証しました。
8. 現場訪問や試し加工は可能ですか？
また、実際に私たちの施設にお越しいただくこともできます。また、当社の加工サービスを体験していただくための無料トライアル加工サービスも行っております。
まとめ
科学的なサプライヤーと一連の機械加工能力の選択により、さらに効率的かつ効果的な製造方法が実現します。 LS Manufacturing が発揮する科学的能力は、プロジェクト製造の知識と合わせて、クライアントに一連の機械加工能力を確実に提供します。
無料見積もりを取得するLS Manufacturing の専門家がプロジェクトのニーズを満たすプロセス計画を作成します。 LS Manufacturing の専門家はチーム指向であり、プロジェクトの精度向上に貢献することに強い関心を持っています。私たちは、お客様のプロジェクトが構想から完成まで成功することを保証いたします。
プロフェッショナルな CNC 旋削およびフライス加工サービスの見積もりをすぐに入手し、設計から完成品まで効率的で高精度の製造を実現します。
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は5,000社を超える顧客と20年以上の経験があり、高精度CNC機械加工に重点を置いており、板金製造、3D プリント、射出成形。金属プレス加工、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。
