O guia definitivo para materiais de fresamento CNC: tudo o que você precisa saber

Materiais para fresamento CNC​ são fundamentais para a fabricação de precisão, mas selecionar o ideal representa um desafio significativo. Afinal, isso tem a ver com o comprometimento contínuo dos engenheiros e gerentes de compras entre qualidade e precisão das peças , controle agressivo de custos e prazos de entrega reduzidos. Uma escolha errada de material influenciaria diretamente os atrasos nos projetos, o estouro de orçamentos e até mesmo a falha do produto, afetando assim a competitividade geral.

Escolher os materiais certos para fresamento CNC é um primeiro passo crítico em qualquer projeto. Este guia da LS Manufacturing, um fabricante líder de usinagem CNC , irá ajudá-lo a navegar nesta decisão complexa, garantindo que você obtenha resultados de usinagem CNC de precisão e, ao mesmo tempo, otimizando para uma usinagem CNC econômica .

Guia de referência rápida para materiais de fresamento CNC

Fator chave de decisão	Material recomendado	Principais vantagens	Aplicações Típicas
Leve e alta relação resistência/peso	Alumínio capaz, 6061, 7075, por exemplo	Fácil de usinar, resistente à corrosão e acessível.	Estruturas aeroespaciais, peças automotivas , carcaças elétricas.
Alta resistência e anticorrosão SR	Aço inoxidável 304, 316	Excelente em propriedades mecânicas e durabilidade.	Ferramentas cirúrgicas , máquinas alimentícias, peças marítimas.
Alta temperatura e biocompatibilidade	Liga de Ti; Ti-6Al-4V	Excelente relação resistência/peso; excepcional resistência ao calor.	Peças de motores de aeronaves, implantes médicos , peças de corrida
Melhor condução térmica/elétrica	Cobre e Latão	Excelente a boa usinabilidade e antimicrobiana.	Conectores elétricos , dissipadores de calor, válvulas e conexões.
Baixo custo e isolamento leve	Plásticos de Engenharia de Transportes, por exemplo. POM, Nylon	Autolubrificante e resistente a produtos químicos.	Engrenagens , rolamentos, tampas de isolamento, peças de baixa tensão

O guia a seguir fornece um ponto de partida baseado nos principais objetivos do design. Imaginando como escolher materiais CNC para sua aplicação específica? A tabela abaixo fornece uma comparação rápida de materiais comuns de fresamento CNC para orientar sua seleção entre opções como Alumínio CNC vs aço inoxidável . Depois que os principais requisitos de desempenho forem atendidos, avalie ainda mais as propriedades críticas do material, sua usinabilidade, custo geral e disponibilidade, e colabore com seus parceiros de fabricação para confirmar se a seleção final atenderá a todas as necessidades específicas da aplicação.

Figura 1: Seleção de materiais e fluxo de processo para fresamento CNC pela LS Manufacturing

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Os conceitos teóricos pouco significam em nossas orientações, pois foram fundamentadas em ambientes reais de fabricação. Nossa experiência abrange todo o espectro de serviços de usinagem CNC, desde prototipagem rápida para a produção em grande escala. Os dados e estudos de caso aqui partilhados provêm desta vasta experiência. Entregamos com sucesso mais de 50.000 peças personalizadas feitas de ligas aeroespaciais de alta resistência a materiais médicos biocompatíveis. Esta experiência direta confirma que quando se trata das tolerâncias e cenários de aplicação mais rigorosos, nossos insights terão mérito.

Ferramentas avançadas de modelagem, como PTC (Creo) , estão desenvolvendo e refinando estratégias de usinagem com bastante antecedência para materiais específicos, antes mesmo do corte de uma única peça de metal. Ao fazer isso, os desperdícios são reduzidos sem abrir mão da precisão. Todas as nossas práticas operacionais são criadas para estar em conformidade ou superar aquelas estabelecidas pelo Administração de Segurança e Saúde Ocupacional ( OSHA ) , portanto, as recomendações que podemos fazer sobre como manusear diferentes materiais na prática levam em consideração não apenas a segurança do operador, mas também a integridade das peças.

Isso significa que é a partir de um grande portfólio que essas estratégias e insights materiais são compartilhados. Ampliamos esse conhecimento prático adquirido para ajudá-lo a entender como fazer escolha materiais de fresagem CNC e evitar armadilhas dispendiosas. Isso ajudará a preencher a lacuna na obtenção de resultados de fabricação confiáveis ​​a partir de planilhas de dados.

Qual é o princípio da fresagem CNC?

O princípio de funcionamento do processo de fresamento CNC : É basicamente um processo de retirada de material de uma peça por rotação, comumente ferramentas de corte multiponto.

1.O movimento relativo da ferramenta e da peça

No Processo de fresagem CNC , em relação ao fuso, a ferramenta gira em alta velocidade para formar o movimento principal, enquanto a peça se move em relação à ferramenta, denominado movimento de avanço. O trabalho pode ser corrigido quando for necessária a ferramenta para finalizar o movimento principal e a alimentação ao mesmo tempo.

2. Fator de força de corte

A geração da força de corte se dá a partir do contato da parte cortante da ferramenta com a superfície da peça, que é a chave para remover o material da superfície da peça. Na verdade, a magnitude da força de corte está relacionada a muitos fatores, como o número de arestas de corte, ângulo da aresta, velocidade de rotação, taxa de avanço e profundidade de corte.

3. Remoção de material

Sob a ação de uma força de corte, a aresta de corte da ferramenta corta a peça ao longo de sua superfície, removendo gradativamente o material supérfluo. Algumas superfícies de trabalho da peça podem ser tratadas; é realizado pelo movimento de três eixos da ferramenta .

4. Parâmetros de processamento

Os três parâmetros principais no Fresamento CNC incluem a velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte. A velocidade de corte é a velocidade linear média da ferramenta em relação à superfície da peça. A taxa de remoção de material depende muito disso. A velocidade de avanço refere-se à quantidade alimentada pela ferramenta em cada unidade de tempo. Estes são muito importantes no que diz respeito ao seu efeito na rugosidade da superfície usinada e na eficiência do processamento. Profundidade de corte é a profundidade de cada corte da peça e determinará quanto material será retirado em cada corte.

5. Efeito de processamento

Este método de regulação ajusta principalmente o efeito do processamento de fresamento, que inclui a precisão do processamento, rugosidade superficial e eficiência do processamento. A seleção razoável da quantidade de corte e do tipo de ferramenta permitirá um controle de alta precisão sobre a forma e o tamanho da peça de trabalho.

6.Tipo de fresadora

Os locais tradicionais onde é realizado o processamento de fresamento CNC são fresadoras . Existem várias variedades; por exemplo, existem fresadoras horizontais e fresadoras verticais, fresadoras de pórtico entre outras. Eles podem ser aplicados na tarefa do processo de fresagem em diversos tamanhos e níveis de complexidade, e representam equipamentos indispensáveis ​​na fabricação moderna.

Quais materiais são usados ​​na fresagem CNC ？

Uma pergunta comum que recebemos é: " Quais materiais podem ser fresados ​​CNC ?" A gama é extensa, abrangendo vários metais e plásticos para atender às diversas necessidades da indústria. Aqui está uma lista de alguns comumente usados Materiais de usinagem CNC :

1. Materiais metálicos

Os materiais metálicos são um dos mais comuns e amplamente utilizados Materiais de usinagem CNC . Eles são caracterizados por alta resistência, boa resistência à corrosão, condutividade térmica e atendem a diversos requisitos de processamento complexo e preciso. Em geral, a seguir estão alguns dos materiais metálicos comumente aplicados em uso:

Material	Recurso
Alumínio-Excelente	A usinabilidade combinada com a alta relação resistência-peso e melhor resistência à corrosão tornam este material ideal para peças de máquinas fortes e leves.
Aço inoxidável	O aço inoxidável possui a maior resistência à corrosão, alta resistência, excelente tenacidade e boa facilidade de fabricação; muito adequado para operações de usinagem pesada
Cobre	O cobre contém características como calor e condutividade elétrica extremamente bons, além de alta plasticidade. Além disso, este metal é muito dúctil, resistente à corrosão e facilmente soldável.
Titânio	É um metal que apresenta excelente relação resistência-peso, baixa expansão térmica e alta resistência à corrosão; esterilizável e biocompatível para usinagem.
Latão	O latão possui propriedades desejáveis ​​para diversas aplicações. É de baixo atrito, excelente condutividade elétrica e tem aparência de cor dourada.

2. Material plástico

Falando sobre a popularidade das opções de fresamento por Controle Numérico Computadorizado (CNC) , o plástico ainda é uma das escolhas favoritas porque uma ampla gama de opções está disponível a preços relativamente baixos e é necessário um tempo de usinagem muito mais rápido. Aqui estão alguns comuns Fresamento CNC de materiais plásticos :

3. Plástico ABS

Existem três tipos de monômeros contidos no plástico ABS, que incluem acrilonitrila, butadieno e estireno. As características dos materiais são as seguintes: as matérias-primas podem estar facilmente disponíveis, bom desempenho geral, baixo preço e ampla aplicação. É um tipo de plástico de engenharia e um dos materiais mais utilizados nas indústrias química e de manufatura. O material é duro, firme e rígido. Seus principais campos de aplicação são carcaças de eletrodomésticos e autopeças.

4. Náilon (PA)

Espécie de polímero contendo grupos amida em unidades repetidas da cadeia principal macromolecular, apresentava tenacidade, resistência à abrasão, autolubrificação e ampla faixa de temperatura operacional. Ele pode substituir o cobre e todos os tipos de metais não ferrosos na fabricação de produtos mecânicos, químicos e elétricos, como engrenagens de bombas de combustível diesel, bombas de água, vedações de alta pressão e tubulações de óleo como novos materiais de engenharia.

5. Resina de polioximetileno (POM)

POM é um tipo de resina sintética também chamada de resina de polioximetileno. Possui características como alta rigidez, alta dureza, leveza e resistência ao desgaste. Por estas razões, geralmente substitui os plásticos metálicos. Seus principais campos de aplicação variam de engrenagens, rolamentos, peças automotivas, máquinas-ferramentas, necessidades diárias até indústrias de tubos e acessórios, instrumentos de precisão e materiais de construção.

5. Vidro orgânico (PMMA)

É dividido em quatro categorias: vidro orgânico incolor e transparente, colorido e transparente, perolado e em relevo. É altamente transparente, com estabilidade química superior, desempenho mecânico e resistência às intempéries. É facilmente colorido, facilmente processado e possui uma aparência atraente. É amplamente utilizado em lâmpadas e aparelhos decorativos.

6. Policarbonato (PC)

PC é um tipo de plástico de engenharia termoplástico, com altas propriedades mecânicas, ópticas, elétricas e térmicas. São termoplásticos ultrarresistentes e fáceis de processar, usados ​​em quase todos os aspectos da vida: desde eletrodomésticos até iluminação automotiva, instrumentos médicos e embalagens.

7. Polipropileno (PP)

O polipropileno é um tipo de resina sintética termoplástica com propriedades superiores, incluindo resistência química e resistência ao calor, isolamento elétrico, alta resistência mecânica e boas propriedades de processamento de alta resistência ao desgaste. Com propriedades versáteis, tem sido amplamente utilizado em máquinas, automóveis, eletrônicos, construção, têxteis, embalagens, agricultura, silvicultura, pesca e processamento de alimentos.

8. Polieteretercetona (PEEK)

PEEK é um plástico de engenharia especial com propriedades superiores, incluindo resistência a altas temperaturas, autolubrificação, fácil processamento e alta resistência mecânica . Enormes gamas de peças mecânicas podem ser fabricadas e processadas, incluindo engrenagens de automóveis, telas de óleo, motores de partida, peças de motores de aeronaves, rodas de máquinas de lavar automáticas e peças de equipamentos médicos.

9. Cloreto de polivinila (PVC)

Embora este material tenda a deformar e possa necessitar de maiores tolerâncias de usinagem para atingir as tolerâncias exigidas , ele apresenta uma série de vantagens em relação a outras aplicações: ser de baixo custo e fácil de processar.

Mais do que usinagem CNC de precisão ; Além de eficaz dispositivo médico indústria, também existe uma Parceria Estratégica. Este estudo de caso provará como a engenharia de valor e o design específico da aplicação superam as barreiras críticas, ao mesmo tempo que mantêm total conformidade regulatória e padrões exemplares de desempenho.

Figura 2: Uma coleção com curadoria de designs de metal usinado CNC pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Medical Case: Usinagem CNC acessível para componentes de navegação cirúrgica

Confrontada com as rígidas exigências impostas pela medicina de precisão, esta empresa iniciante de dispositivos médicos enfrentava um duplo desafio relacionado com o custo e a eficiência no desenvolvimento das peças estruturais dos sistemas de navegação cirúrgica da próxima geração. Com a busca por materiais de liga de titânio de alto desempenho e alto custo, os longos ciclos de processamento os colocam sob grande pressão devido ao já apertado orçamento de pesquisa e desenvolvimento e à janela de lançamento do produto.

Desafio do cliente

Esta empresa iniciante de dispositivos médicos está projetando um sistema de navegação cirúrgica, que inclui peças estruturais altamente precisas com design leve e biocompatibilidade de superfície. Infelizmente, sua especificação original em liga de titânio gerou pressões insustentáveis ​​por meio de custos de material excepcionalmente altos e ciclos de usinagem estendidos, tanto no orçamento de desenvolvimento quanto no cronograma crítico de lançamento no mercado dentro do cenário competitivo de dispositivos médicos.

Solução de Fabricação LS

Detalhado em profundidade análise de aplicação mostraram que, embora as peças definitivamente exigissem durabilidade de nível médico, a natureza das peças em si não era implantável. Sugerimos substituir essas peças por liga de alumínio de alta qualidade , posteriormente tratada com anodização dura especializada acabamento superficial . Na verdade, isto proporcionou uma nova abordagem para manter propriedades mecânicas equivalentes, proporcionando ao mesmo tempo uma resistência superior ao desgaste através da tecnologia de revestimento anodizado , que supera facilmente as necessidades da esterilização médica.

Resultados entregues

O valor agregado veio da otimização estratégica de custos da solução projetada. Desta forma, o cliente poderia reduzir cerca de 40% dos custos unitários de fabricação e ao mesmo tempo melhorar todas as especificações de desempenho - o verdadeiro exemplo de usinagem CNC econômica . Da mesma forma, a excelente usinabilidade contribuiu com cerca de 35% da redução total no cronograma do projeto, permitindo o lançamento oportuno do produto e uma vantagem significativa de pioneiro em seu segmento de mercado-alvo.

Este caso destaca como nossa equipe de engenharia e análise DFM podem transformar sua abordagem na seleção de materiais para fresamento CNC , impactando diretamente a relação custo-benefício e a velocidade do seu projeto. Para um personalizado Orçamento de serviço de fresagem CNC , entre em contato conosco hoje.

Pronto para seguir em frente com sua precisão Projeto de usinagem CNC ? A LS Manufacturing está aqui para fornecer serviços especializados de usinagem CNC. Envie seu projeto para um orçamento gratuito de serviço de fresamento CNC e análise DFM para começar.

Quais são as vantagens da fresagem CNC?

O fresamento com controle numérico computadorizado é uma variedade de tecnologia de usinagem moderna. Ela emprega principalmente computadores, máquinas de precisão e tecnologias de automação em seu funcionamento e, portanto, tem uma série de méritos para a fabricação moderna. O principal vantagens da fresagem CNC são explicados abaixo.

1. Possui alto grau de automação com alto grau de precisão: máquinas-ferramenta CNC são capazes de fazer o processamento automático e complexo programado sem interferência humana; portanto, alta eficiência de produção pode ser alcançada, uma vez que os erros humanos são reduzidos.
2. Também possui a propriedade de alta flexibilidade: apenas algumas alterações simples no programa são necessárias para que um sistema CNC produza produtos com designs diferentes. Assim, os sistemas CNC poderiam ser aplicados a lote pequeno produção diversificada em conformidade.
3. Melhoria de eficiência: Na ligação multitarefa/multicoordenadas, algumas peças com formatos complicados podem ser tratadas com o auxílio de uma máquina CNC. Mudanças na forma e tamanho da peça só podem ser realizadas por meio de modificações no programa CNC. Além disso, muitas vezes uma máquina CNC fica livre de operador durante todos os ciclos de trabalho, o que aumenta ainda mais a produtividade.
4. Alta segurança: A maioria das funções das máquinas-ferramentas CNC são operadas automaticamente no processo; portanto, há menos hipóteses de o trabalhador entrar em contacto direto com máquinas ou quaisquer instrumentos perigosos, o que torna o local de trabalho mais seguro.
5. Ampla gama de aplicações: Tem uma ampla gama de aplicações, desde indústrias aeroespaciais, indústria automobilística, equipamentos médicos, fabricação de moldes e assim por diante.

Quais são algumas das desvantagens de uma fresadora CNC?

Embora a fresagem CNC tenha se tornado uma ferramenta de fabricação essencial na era moderna, trabalhar com ela apresenta muitas desvantagens em certos pontos. Desvantagens da fresagem CNC :

1. Alta exigência para o pessoal de manutenção: Embora o CNC exija baixa qualidade dos operadores , certamente exige demandas técnicas muito altas do pessoal de manutenção.
2. A rota de operação é difícil de controlar: Porque a rota do CNC é bastante diferente de qualquer outra máquina-ferramenta comum; além disso, é necessária alguma experiência e conhecimento durante a programação e depuração.
3. Difícil de reparar: Como existem tantos dispositivos eletrônicos e mecânicos integrados em apenas uma única máquina-ferramenta CNC , no caso de falhas em algumas peças, os reparos podem ficar complicados e difíceis.
4. Possíveis problemas de processamento: Mau acabamento superficial, vibração ou trepidação, ferramenta quebrada, peças fora da faixa de tolerância, baixa precisão dimensional entre outros problemas de processamento que podem surgir. Isso pode ser devido a muitas causas, como desgaste da ferramenta, parâmetros de corte inadequados ou baixa rigidez da máquina-ferramenta.

Figura 3: Principais materiais poliméricos para aplicações de usinagem CNC da LS Manufacturing

Em que você precisa se concentrar ao escolher um fabricante de fresadora CNC?

O que mais importa é encontrar um parceiro adequado para Serviços de usinagem CNC . Os fatores que serão levados em consideração poderão ser:

1. Desempenho de capacidade

• Equipamento de fabricação: Verifique se está equipado com fresadoras avançadas controladas por computador e do tipo terminal. Tal máquina normalmente tem méritos como operação fácil e simples, estabilidade no desempenho e alta eficiência na produção.
• Capacidade técnica: Refere-se a se existe na equipe técnica do fabricante uma rica experiência em fresamento de bloco de alumínio, se ela pode resolver alguns problemas complexos de processamento de forma autônoma e promover inovação e aprimoramento tecnológico .

2.Controle de qualidade

• Procedimentos de Qualidade: Conhecer o procedimento de inspeção por eles seguido. O sistema deve conter um registro para inspeção de peças em todas as etapas da produção no que diz respeito à precisão dimensional, acabamento superficial e qualidade geral que atendem às suas necessidades.
• Certificações de Qualidade: A certificação de qualidade representa o padrão de qualidade aplicável ao documento certificado, emitido pelo fabricante desse documento específico. Os exemplos podem incluir a ISO 9001 , mostrando que uma empresa adere a um sistema de gestão da qualidade.

3. Capacidade de tempo do pedido

• Estabeleça sua capacidade: Em relação à carga de trabalho que estão realizando atualmente e se podem entregar os projetos dentro do prazo estipulado. Considere a necessidade de quantidade de peças e os lotes médios de produção .
• Comunicação e Transparência: Por exemplo, eles avisariam se tal ou tal prazo de entrega daria certo ou não; atrasos também. A clareza sobre todos os aspectos manteria você preparado em todas as etapas e evitaria gargalos nos projetos.

4. Custo

• Cotações competitivas: Obtenha cotações de mais de um fabricante. Embora os custos sejam um problema, opte pela qualidade e pelos recursos, e não pelo preço mais baixo.
• Itemização: A cotação deve ser solicitada de forma discriminada para todos os custos destinados a usinagem, acabamento de material e quaisquer outros custos adicionais que possam incorrer. Isto facilitará a comparação com cotações mais específicas.
• Valor pelo dinheiro: Consideração geral da proposta de valor – a cotação de preço mais alto nem sempre é o melhor valor se a qualidade, a capacidade ou a entrega no prazo exigidos não puderem ser garantidas.

5. Credibilidade e reputação

• Reputação na indústria: É bom saber o prestígio e a reputação que a empresa que fabrica esses itens tem e optar pelo fabricante com bom histórico e amplo reconhecimento.
• Avaliações de clientes: As avaliações e comentários fornecidos por outros clientes podem ser analisados ​​para se ter uma ideia da qualidade de serviço que o cliente pode receber do fabricante e que tipo de qualidade de produto é disponibilizada para satisfazer as demandas dos clientes.

LS Manufacturing: seu melhor parceiro de fresamento CNC

LS Manufacturing é uma empresa profissional em serviços de fresagem . Com equipamentos avançados e ampla experiência em processamento, estamos familiarizados com todos os tipos de materiais e processos de processamento. Fornecemos todos os tipos de soluções personalizadas de acordo com as necessidades dos clientes. Seja para pequenos lotes, produção em lote ou produção em grande escala, a qualidade do produto e o prazo de entrega podem ser garantidos. Bem-vindo à sua consulta, nossa empresa está comprometida em atendê-lo com o melhor serviço e ser seu parceiro de primeira escolha.

Figura 4: Uma coleção de peças industriais fresadas CNC de precisão pela LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Como o fresamento CNC difere, digamos, do alumínio para o aço inoxidável?

Uma variável chave seria o custo do material. Geralmente, o fresagem CNC de alumínio tendem a ser os menos dispendiosos, seguidos do aço inoxidável ; novamente, porém, o custo final que leva em consideração o preço do material, o tempo de usinagem e o desgaste da ferramenta pode variar. Para mais preciso fresamento CNC de alumínio vs aço orçamento, aconselhamos que você envie seus desenhos para orçamento com total transparência.

2. Como escolher o material perfeito para um protótipo aeroespacial em CNC?

O principal fator é a alta resistência ao peso. Material O material de construção normalmente inclui alumínio 7075 , enquanto as áreas de alto calor são feitas de titânio. Nossos engenheiros profissionais poderão ajudar a aconselhar o uso deste Guia de seleção de materiais CNC para atender a quaisquer necessidades específicas de desempenho e orçamento.

3. O que há de tão especial na experiência da LS Manufacturing na usinagem de plásticos de engenharia de alto desempenho como o PEEK?

Sim, temos muita experiência. O truque está em evitar a deformação, gerenciando adequadamente o calor e a fixação. Garantimos que caminhos e parâmetros de ferramentas especiais sejam usados ​​para garantir a estabilidade dimensional em tais materiais de usinagem CNC .

4. Que outros fatores contribuem, além do material, para o custo final e prazo de entrega das peças fresadas CNC?

Todos esses fatores influenciam o custo e o tempo: complexidade da peça, tolerâncias, acabamento superficial, quantidade do pedido. Você pode economizar muito otimizando seus projetos de acordo com os princípios de Análise DFM . Fornecemos um relatório DFM gratuito com cada cotação.

5. Você pode fornecer amostras de vários materiais para teste e comparação?

Claro, recomendamos fortemente a prototipagem antes da produção em massa. Podemos usar o mesmo programa na criação de suas amostras usando diferentes materiais - alumínio, náilon, POM, etc. - para que você possa testar visualmente a funcionalidade, sentir, comparar o desempenho e tomar as decisões mais confiáveis ​​baseadas em dados para a produção final.

6. Equilíbrio entre resistência dos materiais e dificuldade de usinagem em fresamento CNC.

Quanto mais detalhado for o seu desenho, mais precisa será a sua cotação. Carregue seu arquivo CAD para obter uma cotação instantânea e gratuita de serviço de fresamento CNC e análise DFM da LS Manufacturing.

7. Meu projeto apresenta paredes finas; qual material é mais fácil de usinar e tem menos probabilidade de deformar?

Uma liga de alumínio ou POM é recomendada para recursos com paredes finas. Ambos apresentam boa rigidez e estabilidade dimensional e são menos propensos a deformar-se sob as forças de corte do acabamento. As estratégias incluem pequenas profundidades de corte, altas velocidades de rotação e tecnologia de microfresamento para garantir precisão em características de paredes finas.

8. Como obtenho uma cotação precisa de serviço de fresamento CNC?

A cotação mais precisa requer um desenho detalhado. Carregue seu arquivo CAD para a LS Manufacturing​ para obter um orçamento instantâneo e gratuito e uma análise DFM​ que considera material, design e quantidade.

Resumo

A seleção do material é a base de qualquer projeto de fresamento CNC. Influencia diretamente o desempenho e a vida útil da peça, o seu preço e também a eficiência da produção. Abaixo, pode-se encontrar um guia para materiais de fresagem CNC , contém informações detalhadas com o objetivo de facilitar a compreensão do pensamento lógico por trás da seleção de materiais e por que a cooperação com o parceiro experiente é tão importante.

Nenhum desafio de seleção de materiais deve impedir o seu impulso de inovação. Como seu principal Fabricante de usinagem CNC , a LS Manufacturing é capaz de transformar seus projetos em produtos de alta qualidade. Agora envie-nos seus desenhos CAD para cotação on-line eficiente e análise DFM profissional. Vamos juntos levar seu projeto adiante!

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Exigir peças cotação Identifique os requisitos específicos para essas seções. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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