La guía definitiva para materiales de fresado CNC: todo lo que necesita saber

Materiales de fresado CNC​ son fundamentales para la fabricación de precisión, pero seleccionar el óptimo presenta un desafío importante. Después de todo, tiene que ver con el compromiso continuo por parte de los ingenieros y gerentes de adquisiciones entre la calidad y precisión de las piezas , un control de costos agresivo y plazos de entrega reducidos. Una elección incorrecta del material influiría directamente en los retrasos del proyecto, el despilfarro de los presupuestos e incluso el fracaso del producto, afectando así a la competitividad general.

Elegir los materiales de fresado CNC adecuados es un primer paso fundamental en cualquier proyecto. Esta guía de LS Manufacturing, un fabricante líder de mecanizado CNC , lo ayudará a tomar esta compleja decisión, asegurándole lograr resultados de mecanizado CNC de precisión y al mismo tiempo optimizar un mecanizado CNC rentable .

Guía de referencia rápida sobre materiales de fresado CNC

Factor de decisión clave	Material recomendado	Ventajas principales	Aplicaciones típicas
Liviano y de alta relación resistencia-peso	Aluminio capaz, 6061, 7075 por ejemplo	Fácil de mecanizar, resistente a la corrosión y asequible.	Bastidores aeroespaciales, repuestos automotrices , carcasas eléctricas.
SR de alta resistencia y anticorrosión	Acero inoxidable 304, 316	Excelente en propiedades mecánicas y durabilidad.	Herramientas quirúrgicas , maquinaria alimentaria, repuestos marinos.
Alta temperatura y biocompatibilidad	aleación de ti; Ti-6Al-4V	Excelente relación resistencia-peso; excepcional resistencia al calor.	Piezas de motores de aviones, implantes médicos , piezas de carreras.
Mejor conducción térmica/eléctrica	Cobre y latón	Excelente a buena maquinabilidad y antimicrobiano.	Conectores eléctricos , disipadores de calor, válvulas y accesorios.
Aislamiento ligero y de bajo costo	Plásticos para la ingeniería del transporte, p. ej. POM, nailon	Autolubricante y resistente a productos químicos.	Engranajes , cojinetes, cubiertas aislantes, piezas de baja tensión.

La siguiente guía proporciona un punto de partida basado en objetivos de diseño clave. Preguntarse cómo elegir materiales CNC para su aplicación específica? La siguiente tabla proporciona una comparación rápida de materiales de fresado CNC comunes para guiar su selección entre opciones como Aluminio CNC versus acero inoxidable . Una vez que se hayan satisfecho los requisitos clave de rendimiento, evalúe más a fondo las propiedades críticas del material, su maquinabilidad, costo general y disponibilidad, y colabore con sus socios de fabricación para confirmar que la selección final satisfará todas las necesidades muy particulares de la aplicación.

Figura 1: Selección de materiales y flujo de proceso para fresado CNC de LS Manufacturing

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Los conceptos teóricos significan poco en nuestra orientación, ya que ésta se basa en entornos de fabricación reales. Nuestra experiencia abarca todo el espectro de servicios de mecanizado CNC, desde creación rápida de prototipos hasta la producción a gran escala. Los datos y estudios de casos compartidos aquí se extraen de esta vasta experiencia. Hemos entregado con éxito más de 50.000 piezas personalizadas fabricadas a partir de aleaciones aeroespaciales de alta resistencia hasta materiales médicos biocompatibles. Esta experiencia directa confirma que cuando se trata de las tolerancias y escenarios de aplicación más estrictos, nuestros conocimientos tendrán valor.

Herramientas de modelado avanzadas, como PTC (Creo) , están desarrollando y perfeccionando estrategias de mecanizado con mucha antelación para materiales concretos, antes de cortar incluso una sola pieza de metal. De este modo se reducen los desperdicios sin renunciar a la precisión. Todas nuestras prácticas operativas están creadas para cumplir o superar las establecidas por la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional ( OSHA ) , por lo que las recomendaciones que podemos hacer sobre cómo manipular diferentes materiales en la práctica tienen en cuenta no sólo la seguridad del operador sino también la integridad de las piezas.

Eso significa que es a partir de una gran cartera que se comparten estas estrategias y conocimientos materiales. Ampliamos ese conocimiento práctico adquirido para ayudarle a comprender cómo Elija materiales de fresado CNC y evitar trampas costosas. Esto ayudará a cerrar la brecha a la hora de obtener resultados de fabricación fiables a partir de hojas de datos.

¿Cuál es el principio del fresado CNC?

El principio de funcionamiento del proceso de fresado CNC : es básicamente un proceso de extracción de material de una pieza de trabajo mediante rotación, comúnmente herramientas de corte multipunto.

1.El movimiento relativo de la herramienta y la pieza de trabajo.

En el Proceso de fresado CNC , con respecto al husillo, la herramienta gira a alta velocidad para formar el movimiento principal, mientras que la pieza de trabajo se mueve con respecto a la herramienta, lo que se denomina movimiento de avance. El trabajo se puede arreglar cuando se necesita que la herramienta termine el movimiento principal y la alimentación al mismo tiempo.

2.Factor de fuerza de corte

La generación de la fuerza de corte se debe al contacto de la parte cortante de la herramienta con la superficie de la pieza de trabajo, que es la clave para eliminar el material de la superficie de la pieza de trabajo. En realidad, la magnitud de la fuerza de corte está relacionada con muchos factores, como el número de filos de corte, el ángulo del filo, la velocidad de rotación, la velocidad de avance y la profundidad de corte.

3.Remoción de material

Bajo la acción de una fuerza de corte, el filo de la herramienta corta la pieza de trabajo a lo largo de su superficie, eliminando gradualmente el material superfluo. Se pueden tratar algunas superficies de trabajo de la pieza de trabajo; se realiza mediante el movimiento de tres ejes de la herramienta .

4.Parámetros de procesamiento

Los tres parámetros principales en el fresado CNC incluyen la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte. La velocidad de corte es la velocidad lineal media de la herramienta con respecto a la superficie de la pieza. La tasa de eliminación de material depende en gran medida de esto. La velocidad de avance se refiere a la cantidad alimentada por la herramienta en cada unidad de tiempo. Estos son muy importantes en cuanto a su efecto sobre la rugosidad de la superficie mecanizada y la eficiencia del procesamiento. La profundidad de corte es la profundidad de cada corte de la pieza de trabajo y determinará cuánto material se extraerá con cada corte.

5.Efecto de procesamiento

Este método de regulación ajusta principalmente el efecto del procesamiento de fresado, que incluye la precisión del procesamiento, la rugosidad de la superficie y la eficiencia del procesamiento. Una selección razonable de la cantidad de corte y el tipo de herramienta permitirá un control de alta precisión sobre la forma y el tamaño de la pieza de trabajo.

6.Tipo de fresadora

Los lugares tradicionales donde se realiza el procesamiento del fresado CNC son fresadoras . Existen bastantes variedades; por ejemplo, existen fresadoras horizontales y fresadoras verticales, fresadoras de pórtico entre otras. Se pueden aplicar a la tarea del proceso de molienda en varios tamaños y niveles de complejidad, y representan equipos indispensables en la fabricación moderna.

¿Qué materiales se utilizan en el fresado CNC? ？

Una pregunta común que recibimos es, " ¿Qué materiales se pueden fresar con CNC? ?" La gama es amplia y cubre diversos metales y plásticos para satisfacer diversas necesidades de la industria. Aquí hay una lista de algunos de uso común. Materiales de mecanizado CNC :

1. Materiales metálicos

Los materiales metálicos son uno de los más comunes y utilizados. Materiales de mecanizado CNC . Se caracterizan por su alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, conductividad térmica y cumplen diferentes requisitos de procesamiento complejo y preciso. En general, los siguientes son algunos de los materiales metálicos comúnmente utilizados:

Material	Característica
Aluminio-Excelente	La maquinabilidad combinada con una alta relación resistencia-peso y una mejor resistencia a la corrosión hacen que este material sea ideal para piezas de máquinas resistentes y livianas.
Acero inoxidable	El acero inoxidable tiene la mayor resistencia a la corrosión, alta resistencia, excelente tenacidad y buena facilidad de fabricación; muy adecuado para operaciones de mecanizado pesado
Cobre	El cobre contiene características tales como una conductividad térmica y eléctrica extremadamente buena junto con una alta plasticidad. Además, este metal es muy dúctil, resistente a la corrosión y fácilmente soldable.
Titanio	Se trata de un metal que presenta una excelente relación resistencia-peso, baja expansión térmica y alta resistencia a la corrosión; Esterilizable y biocompatible para mecanizado.
Latón	El latón tiene propiedades deseables para diversas aplicaciones. Es de baja fricción, excelente conductividad eléctrica y tiene apariencia de color dorado.

2. material plástico

Hablando de la popularidad de las opciones para el fresado por control numérico por computadora (CNC) , el plástico sigue siendo una de las opciones favoritas porque hay una amplia gama de opciones disponibles a precios relativamente bajos y se necesita un tiempo de mecanizado mucho más rápido. Aquí hay algunos comunes Fresado CNC de materiales plásticos. :

3. Plástico ABS

Hay tres tipos de monómeros contenidos en el plástico ABS, que incluyen acrilonitrilo, butadieno y estireno. Las características de los materiales son las siguientes: las materias primas pueden estar fácilmente disponibles, buen rendimiento general, bajo precio y amplia aplicación. Es un tipo de plástico de ingeniería y uno de los materiales más utilizados en las industrias química y manufacturera. El material es duro, firme, rígido. Sus principales campos de aplicación son las carcasas de electrodomésticos y autopartes.

4. Nailon (PA)

Un tipo de polímero que contiene grupos amida en unidades repetidas de la cadena principal macromolecular, tiene dureza, resistencia a la abrasión, autolubricación y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento. Puede reemplazar el cobre y todo tipo de metales no ferrosos para la fabricación de productos mecánicos, químicos y eléctricos, como engranajes de bombas de combustible diésel, bombas de agua, sellos de alta presión y tuberías de aceite, como nuevos materiales de ingeniería.

5. Resina de polioximetileno (POM)

POM es un tipo de resina sintética y también se llama resina de polioximetileno. Cuenta con características como alta rigidez, alta dureza, peso ligero y resistente al desgaste. Por estos motivos, generalmente sustituye a los plásticos metálicos. Sus principales campos de aplicación van desde industrias de engranajes, rodamientos, autopartes, máquinas herramienta, necesidades diarias hasta tuberías y accesorios, instrumentos de precisión y materiales de construcción.

5. Vidrio orgánico (PMMA)

Se divide en cuatro categorías: vidrio orgánico incoloro y transparente, colorido y transparente, nacarado y en relieve. Es muy transparente, con estabilidad química, rendimiento mecánico y resistencia a la intemperie superiores. Se colorea fácilmente, se procesa fácilmente y tiene una apariencia atractiva. Es muy utilizado en lámparas y aparatos decorativos.

6. Policarbonato (PC)

La PC es un tipo de plástico de ingeniería termoplástico, con altas propiedades mecánicas, ópticas, eléctricas y térmicas. Se trata de termoplásticos ultrarresistentes y fáciles de procesar que se utilizan en casi todos los aspectos de la vida: desde electrodomésticos hasta iluminación de automóviles, instrumentos médicos y envases.

7. Polipropileno (PP)

El polipropileno es un tipo de resina sintética termoplástica con propiedades superiores, que incluyen resistencia química y resistencia al calor, aislamiento eléctrico, alta resistencia mecánica y buenas propiedades de procesamiento de alta resistencia al desgaste. Con propiedades versátiles, se ha utilizado ampliamente en maquinaria, automóviles, electrónica, construcción, textiles, embalaje, agricultura, silvicultura, pesca y procesamiento de alimentos.

8. Polieteretercetona (PEEK)

PEEK es un plástico de ingeniería especial con propiedades superiores, que incluyen resistencia a altas temperaturas, autolubricación, fácil procesamiento y alta resistencia mecánica . Se pueden fabricar y procesar una gran variedad de piezas mecánicas, incluidos engranajes de automóviles, filtros de aceite, arrancadores de cambios, piezas de motores de aviones, ruedas de lavadoras automáticas y piezas de equipos médicos.

9. Cloruro de polivinilo (PVC)

Aunque este material tiende a deformarse y puede requerir mayores tolerancias de mecanizado para alcanzar las tolerancias requeridas , tiene una serie de ventajas en relación con otras aplicaciones: es de bajo costo y fácil de procesar.

Más que mecanizado CNC de precisión ; Además de eficaz dispositivo medico fabricación, también existe una asociación estratégica. Este estudio de caso demostrará cómo la ingeniería de valor y el diseño de aplicaciones específicas superan las barreras críticas manteniendo al mismo tiempo el pleno cumplimiento normativo y estándares ejemplares de rendimiento.

Figura 2: Una colección seleccionada de diseños de metal mecanizados por CNC de LS Manufacturing

Caso médico de LS Manufacturing: mecanizado CNC asequible para componentes de navegación quirúrgica

Ante las rígidas demandas generadas por la medicina de precisión, esta nueva empresa de dispositivos médicos se enfrentaba a un doble desafío relacionado con el costo y la eficiencia en el desarrollo de las partes estructurales de los sistemas de navegación quirúrgica de próxima generación. Con la búsqueda de materiales de aleación de titanio de alto rendimiento y alto costo, los largos ciclos de procesamiento los someten a una gran presión en vista de su ya ajustado presupuesto de I+D y ventana de lanzamiento de productos.

Desafío del cliente

Esta nueva empresa de dispositivos médicos está diseñando un sistema de navegación quirúrgica, que incluye piezas estructurales de alta precisión con un diseño liviano y biocompatibilidad de superficie. Desafortunadamente, su especificación original en aleación de titanio generó presiones insostenibles a través de costos de material excepcionalmente altos y ciclos de mecanizado extendidos tanto en su presupuesto de desarrollo como en su cronograma crítico de lanzamiento al mercado dentro del panorama competitivo de los dispositivos médicos.

Solución de fabricación LS

Detallado en profundidad análisis de aplicaciones demostró que, aunque las piezas definitivamente requerían una durabilidad de grado médico, la naturaleza de las piezas en sí no era implantable. Sugerimos sustituir estas piezas por una aleación de aluminio de alta calidad , tratada además con anodizado duro especializado. acabado superficial . De hecho, esto proporcionó un enfoque novedoso para mantener propiedades mecánicas equivalentes y al mismo tiempo proporcionar una resistencia superior al desgaste a través de la tecnología de recubrimiento anodizado , que supera fácilmente las necesidades de la esterilización médica.

Resultados entregados

El valor agregado provino de la optimización estratégica de costos de la solución diseñada. De esta manera, el cliente podría reducir alrededor del 40% de los costos unitarios de fabricación y al mismo tiempo mejorar todas las especificaciones de desempeño (el ejemplo real de mecanizado CNC rentable . De manera similar, la gran maquinabilidad contribuyó a aproximadamente el 35 % de la reducción total en el cronograma del proyecto, lo que permitió el lanzamiento oportuno del producto y una importante ventaja de ser el primero en actuar en su segmento de mercado objetivo.

Este caso destaca cómo nuestro equipo de ingeniería y el análisis DFM pueden transformar su enfoque para seleccionar materiales de fresado CNC , impactando directamente la rentabilidad y la velocidad de su proyecto. Para un personalizado Cotización de servicio de fresado CNC , contáctenos hoy.

Listo para avanzar con tu precisión Proyecto de mecanizado CNC ? LS Manufacturing está aquí para brindar servicios expertos de mecanizado CNC. Envíe su diseño para obtener una cotización gratuita del servicio de fresado CNC y un análisis DFM para empezar.

¿Cuáles son las ventajas del fresado CNC?

El fresado por control numérico por computadora es una variedad de tecnología de mecanizado moderna. Emplea principalmente computadoras, maquinaria de precisión y tecnologías de automatización en su funcionamiento y, por lo tanto, tiene una serie de ventajas para la fabricación moderna. el mayor ventajas del fresado CNC se explican a continuación.

1. Posee un alto grado de automatización con un alto grado de precisión: las máquinas herramienta CNC son capaces de realizar el procesamiento automático y complejo programado sin interferencia humana; por lo tanto, se puede lograr una alta eficiencia de producción ya que se reducen los errores humanos.
2. También tiene la propiedad de una gran flexibilidad: sólo se necesitan unos pocos cambios sencillos en el programa para que un sistema CNC produzca productos con diferentes diseños. Por lo tanto, los sistemas CNC podrían aplicarse a lote pequeño diversificar la producción en consecuencia.
3. Mejora de la eficiencia: bajo el enlace multitarea/multicoordinada, algunas piezas con formas complicadas se pueden tratar con la ayuda de una máquina CNC. Los cambios en la forma y el tamaño de la pieza de trabajo sólo se pueden realizar mediante modificaciones en el programa CNC. Además, muy a menudo una máquina CNC no tiene operador durante todos los ciclos de trabajo, lo que aumenta aún más la productividad.
4. Alta seguridad: La mayoría de las funciones de las máquinas herramienta CNC se operan automáticamente durante el proceso; por lo tanto, hay menos posibilidades de que el trabajador entre en contacto directo con maquinaria o cualquier instrumento peligroso, y eso hace que el lugar de trabajo sea más seguro.
5. Amplia gama de aplicaciones: Tiene una gama muy amplia de aplicaciones, que van desde la industria aeroespacial, la industria de fabricación de automóviles, equipos médicos, fabricación de moldes , etc.

¿Cuáles son algunas de las desventajas de una fresadora CNC?

Si bien el fresado CNC se ha convertido en una herramienta de fabricación esencial en la era moderna, trabajar con él tiene muchas desventajas en ciertos puntos. Desventajas del fresado CNC :

1. Alto requerimiento de personal de mantenimiento: Si bien el CNC requiere baja calidad en los operadores , seguramente sí requiere exigencias técnicas muy altas por parte del personal de mantenimiento.
2. La ruta de operación es difícil de controlar: porque la ruta del CNC es bastante diferente a la de cualquier otra máquina herramienta común; Además, se necesita cierta experiencia y conocimientos durante la programación y depuración.
3. Difícil de reparar: Al haber tantos dispositivos electrónicos y mecánicos integrados en una sola máquina herramienta CNC , en caso de fallas en algunas piezas, las reparaciones pueden volverse complicadas y difíciles.
4. Posibles problemas de procesamiento: Mal acabado superficial, vibración o chirrido, herramienta rota, piezas fuera del rango de tolerancia, mala precisión dimensional, entre otros problemas de procesamiento que pueden surgir. Estos podrían deberse a muchas causas, como desgaste de la herramienta, parámetros de corte deficientes o falta de rigidez de la máquina herramienta.

Figura 3: Materiales poliméricos clave para aplicaciones de mecanizado CNC de LS Manufacturing

¿En qué debe centrarse al elegir un fabricante de fresado CNC?

Lo más importante es encontrar un socio adecuado para Servicios de mecanizado CNC . Los factores que se tomarán en cuenta podrían ser:

1. Rendimiento de capacidad

• Equipos de fabricación: Comprobar si están equipados con fresadoras avanzadas , controladas por ordenador y de tipo terminal. Una máquina de este tipo normalmente tiene ventajas tales como un funcionamiento sencillo y sencillo, estabilidad en el rendimiento y alta eficiencia en la producción.
• Capacidad técnica: se refiere a si existe una rica experiencia en el fresado de bloques de aluminio dentro del equipo técnico del fabricante, si puede resolver algunos problemas complejos en el procesamiento de forma autónoma y promover la innovación y mejora tecnológica .

2.control de calidad

• Procedimientos de Calidad: Conocer el procedimiento de inspección que siguen los mismos. El sistema debe contener un registro para inspeccionar las piezas en cada etapa de producción con respecto a la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la calidad general para satisfacer sus necesidades.
• Certificaciones de Calidad: La certificación de calidad representa el estándar de calidad aplicable al documento certificado, emitido por el fabricante de ese documento en particular. Los ejemplos pueden incluir ISO 9001 , que muestra que una empresa se adhiere a un sistema de gestión de calidad.

3. Capacidad de tiempo de pedido

• Establezca su capacidad: con respecto a la carga de trabajo que están realizando actualmente y si pueden entregar proyectos dentro del plazo estipulado. Considere la cantidad requerida de piezas y los lotes de producción promedio .
• Comunicación y Transparencia: Por ejemplo, te avisarían si tal o cual plazo de entrega funcionaría o no; retrasos también. La claridad sobre todos los aspectos lo mantendrá preparado en cada paso y evitará cuellos de botella en los proyectos.

4. Costo

• Cotizaciones competitivas: Obtener cotizaciones de más de un fabricante. Si bien los costos son un problema, opte por la calidad y las características en lugar del precio más bajo.
• Detallado: Se debe solicitar cotización de forma detallada de todos los costos destinados al mecanizado, acabado de materiales y cualquier otro costo adicional que pueda generarse. Esto facilitará la comparación con citas que sean más específicas.
• Valor por dinero: Consideración general de la propuesta de valor: la cotización de precio más alta no suele ser la mejor opción si no se puede garantizar la calidad, la capacidad o la entrega a tiempo requeridas.

5. Credibilidad y reputación

• Reputación en la industria: Es bueno saber qué prestigio y reputación tiene la empresa que fabrica estos artículos, y apostar por el fabricante con buena trayectoria y amplio reconocimiento.
• Reseñas de clientes: se pueden consultar las reseñas y comentarios proporcionados por otros clientes para tener una idea de la calidad de servicio que el cliente puede recibir del fabricante y qué tipo de calidad del producto está disponible para satisfacer las demandas de los clientes.

LS Manufacturing: su mejor socio de fresado CNC

LS Manufacturing es una empresa profesional en servicios de fresado . Con equipos avanzados y abundante experiencia en procesamiento, estamos familiarizados con todo tipo de materiales y procesos de procesamiento. Proporcionamos todo tipo de soluciones personalizadas según los requisitos de los clientes. Ya sea para lotes pequeños, producción por lotes o producción a gran escala, se puede garantizar la calidad del producto y el tiempo de entrega. Bienvenido a su consulta, nuestra empresa está comprometida a brindarle el mejor servicio y ser su socio de primera elección.

Figura 4: Una colección de piezas industriales fresadas con CNC de precisión de LS Manufacturing

Preguntas frecuentes

1. ¿En qué se diferencia el fresado CNC, por ejemplo, del aluminio al acero inoxidable?

Una variable clave sería la del coste del material. Generalmente, el fresado CNC de aluminio tienden a ser los menos costosos, seguidos del acero inoxidable ; Sin embargo, nuevamente, el costo final teniendo en cuenta el precio del material, el tiempo de mecanizado y el desgaste de la herramienta puede variar. Para más preciso fresado CNC de aluminio versus acero presupuesto, le recomendamos que envíe sus dibujos para solicitar un presupuesto con total transparencia.

2. ¿Cómo elegir el material perfecto para un prototipo aeroespacial en CNC?

El factor principal es la alta relación resistencia-peso. Material El material de construcción generalmente incluye aluminio 7075 , mientras que las áreas de alto calor están hechas de titanio. Nuestros ingenieros profesionales podrán asesorarle sobre el uso de este Guía de selección de materiales CNC para satisfacer cualquier necesidad específica de rendimiento y presupuesto.

3. ¿Qué tiene de especial la experiencia de LS Manufacturing en el mecanizado de plásticos de ingeniería de alto rendimiento como el PEEK?

Sí, tenemos mucha experiencia. El truco consiste en evitar la deformación gestionando adecuadamente el calor y la sujeción. Nos aseguramos de que se utilicen trayectorias y parámetros de herramientas especiales para garantizar la estabilidad dimensional en dichos materiales mecanizados por CNC .

4. ¿Qué otros factores contribuyen, además del material, al coste final y al plazo de entrega de las piezas fresadas con CNC?

Todos estos factores influyen en el coste y el tiempo: complejidad de la pieza, tolerancias, acabado superficial, cantidad del pedido. Puedes ahorrar mucho optimizando tus diseños según los principios de Análisis DFM . Entregamos un informe DFM gratuito con cada cotización.

5. ¿Pueden proporcionar muestras de varios materiales para probar y comparar?

Por supuesto, recomendamos encarecidamente la creación de prototipos antes de la producción en masa. Podemos utilizar el mismo programa para crear sus muestras utilizando diferentes materiales (aluminio, nailon, POM, etc. ), por lo que podrá probar visualmente la funcionalidad, sentir, comparar el rendimiento y tomar las decisiones basadas en datos más confiables para la producción final.

6. Equilibrio entre resistencia de los materiales y dificultad de mecanizado en fresado CNC.

Cuanto más detallado sea su dibujo, más precisa será su cotización. Cargue su archivo CAD para obtener una cotización instantánea y gratuita del servicio de fresado CNC y un análisis DFM de LS Manufacturing.

7. Mi diseño presenta paredes delgadas; ¿Qué material es más fácil de mecanizar y tiene menos probabilidad de deformarse?

Se recomienda una aleación de aluminio o POM para elementos con paredes delgadas. Ambos exhiben buena rigidez y estabilidad dimensional y es menos probable que se deformen bajo las fuerzas de corte del acabado. Las estrategias incluyen pequeñas profundidades de corte, altas velocidades de rotación y tecnología de microfresado para garantizar la precisión de las características de paredes delgadas.

8. ¿Cómo obtengo una cotización precisa del servicio de fresado CNC?

La cotización más precisa requiere un dibujo detallado. Cargue su archivo CAD en LS Manufacturing para obtener una cotización instantánea y gratuita y un análisis DFM que considere el material, el diseño y la cantidad.

Resumen

La selección de materiales es la piedra angular de cualquier proyecto de fresado CNC. Influye directamente en el rendimiento y la vida útil de la pieza, su precio y la eficiencia de producción. A continuación se puede encontrar un guía de materiales de fresado CNC , contiene información detallada con el objetivo de facilitar la comprensión del pensamiento lógico detrás de la selección de materiales y por qué es tan importante la cooperación con un socio experimentado.

Ningún desafío en la selección de materiales tiene por qué interponerse en su impulso de innovación. como tu principal fabricante de mecanizado cnc LS Manufacturing es capaz de convertir sus diseños en productos de alta calidad. Ahora envíenos sus dibujos CAD para obtener una cotización en línea eficiente y un análisis DFM profesional. ¡Impulsemos juntos tu proyecto!

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión. Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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