DFM para usinagem CNC: um guia de economia de custos para otimização de projetos e colaboração com fornecedores

DFM para usinagem CNC pode ser visto como uma abordagem que ajuda a preencher a lacuna relativa ao projeto e também ao aspecto de fabricação. Isso porque os fabricantes costumam enfrentar problemas como alta complexidade de usinagem, excesso de custos e atrasos nos projetos, o que pode ser considerado a grande desvantagem para os projetos e, consequentemente, para os produtos no mercado devido à concorrência.

O desafio surge porque as equipes de produção geralmente não são integradas ao processo de projeto devido à ausência de conhecimento de fabricação no projeto, e as equipes de produção geralmente ingressam tarde quando as ideias de otimização de fabricação não podem ser incorporadas antes que as falhas sejam identificadas nos protótipos.

DFM para referência rápida de usinagem CNC

Categoria	Princípios Chave	Armadilhas comuns a serem evitadas	Dicas de otimização de design
Geometria e recursos	Simplifique a geometria 3D; Design para ferramentas padrão; Não tenham traços faciais muito verticais ou finos.	Paredes extremamente esbeltas; Pequenos furos profundos; Vazios internos inacessíveis.	Adicione Filetes nos Cantos Internos; Todos os tamanhos de furos devem ser padronizados. A relação profundidade/largura do furo cego deve ser controlada.
Tolerâncias e Acabamentos	Razoável Tolerância de usinagem CNC níveis; Finalização da chamada com base em dados funcionais.	Excesso de tolerância (geralmente ±0,025 mm); Acabamento superficial irrelevante (por exemplo, Ra=0,4µm).	Utilização do nível de tolerância padrão, sempre que possível; Somente seleção de superfície crítica; Pós-processamento, sempre que possível.
Seleção de Materiais	Baseado na usinabilidade.	Materiais muito duros ou pegajosos; Não levando em consideração a disponibilidade de material em estoque.	Use ligas de aço inoxidável 6061 ou 304 .
Configuração e fixação	Design para fixação estável; Permitir acesso à ferramenta.	Peças que não podem ser fixadas com segurança; Recursos que exigem muitas configurações.	Inclui superfícies de fixação paralelas; Adicionar furos/canais de acesso à ferramenta; Minimize as orientações necessárias.

DFM para Usinagem CNC significa e ensina esta abordagem proativa – uma abordagem de equipe desde o início. a capacidade de fabricação precisa ser focada no primeiro dia da fase de projeto por meio da simplificação geométrica sempre e onde for possível, da tolerância e do projeto para boas localizações, e então as recompensas podem ser significativas em relação ao custo, tempo e unidades defeituosas. O objetivo do DFM é transformar prováveis ​​problemas na fabricação em produtos de qualidade.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

A literatura está repleta de informações sobre DFM, mas a nossa é diferente porque estamos falando da área de produção. Como recurso, somos nós que estamos realmente praticando o que este guia diz para fazer. Estamos agindo no nível em que o projeto atende aos fatos concretos da produção, aos fatos concretos das ligas difíceis envolvidas, aos mícrons envolvidos diariamente, e não às teorias envolvidas. As lições aprendidas permitiram fazer recomendações neste recurso devido a este processo de fabricação.

O fator de sucesso para nós é o nosso recorde de mais de 50.000 unidades fabricadas Peças usinadas em 5 eixos , e todos os anos processamos um enorme volume de pedidos, grandes e pequenos, em todo o mundo, e obtemos experiência suficiente com processos de materiais difíceis para ligas como Inconel 718, e fresamento de alta velocidade para características detalhadas, e depois disso, refinamos nossas metodologias tecnológicas de acordo com os padrões estabelecidos por Federação da Indústria de Pó Metálico (MPIF) , e também aproveitamos o uso da base de conhecimento tecnológico acessível, como Wikipédia .

Eles compartilham princípios de DFM conquistados com dificuldade e comprovados em seus esforços mais críticos nos setores aeroespacial, médico e de semicondutores : conselhos obtidos com a experiência que economizarão dinheiro ao evitar erros caros: saiba como isso foi comprovado não em laboratório, mas pela precisão, eficiência e produção eficaz de peças críticas.

Figura 1: Exemplo de usinagem CNC de bolsões e furos de precisão pela LS Manufacturing

Por que o DFM é a maneira mais eficaz de reduzir custos de usinagem CNC?

DFM, ou Design for Manufacturability, é a ferramenta mais eficaz para alcançar Economia de custos DFM e controle geral de custos de projeto e fabricação. Funciona integrando proativamente o conhecimento da produção na fase de projeto, visando a causa raiz das despesas antes que qualquer metal seja cortado. Esta abordagem estratégica para DFM para usinagem CNC evita problemas dispendiosos que são difíceis de corrigir posteriormente, tornando-a uma pedra angular da otimização da usinagem CNC .

• Reduz o tempo e a complexidade da usinagem: Um fator crucial na otimização da usinagem CNC é a simplificação do formato da peça. As técnicas descritas acima visam eliminar superfícies complexas desnecessárias na peça. Portanto, isso reduzirá imediatamente o principal fator de custo considerado no problema de otimização.
• Permite a seleção informada de materiais e processos:​ O projeto econômico e o controle de custos de fabricação permitem a seleção informada do tipo de material apropriado. A análise DFM leva em consideração a disponibilidade e acessibilidade dos tamanhos de material, bem como as propriedades de usinagem das ligas escolhidas. Além disso, a análise DFM considera a disponibilidade potencial de instalações de produção mais otimizadas para mais de um processo, com o objetivo de escolher o melhor processo no nível do projeto.
• Padroniza Componentes e Ferramentas: A aplicação do DFM para processo de usinagem CNC auxilia na padronização de componentes e ferramentas. As empresas são capazes de padronizar a fresa de topo, a broca e o tipo de rosqueamento. Isso reduz o custo envolvido na fabricação de ferramentas especializadas. Além disso, o processo de padronização das mesmas características em diferentes peças auxilia na produção em massa.

Em resumo, as economias de custos do DFM são profundas porque são preventivas e não corretivas. Ao incorporar princípios de Otimização de usinagem CNC no próprio projeto, o DFM para usinagem CNC suaviza cada etapa da produção. Isso resultará em design superior e controle de custos de fabricação , o que diminui os tempos de ciclo, reduz o desperdício e permite o uso mais inteligente de materiais – portanto, um produto mais competitivo, fabricável e lucrativo.

Como realizar a análise do projeto de fabricação de peças CNC?

Um projeto calculado para análise de capacidade de fabricação é necessário para atender à funcionalidade de um produto ou ideia projetada por projetos auxiliados por computador para se tornar produtos ou sistemas econômicos e confiáveis. Em essência, trata-se da análise multidimensional da avaliação do projeto de peças CNC pela perspectiva DFM. O objetivo é identificar e resolver proativamente possíveis problemas de produção, muito antes da usinagem realmente ocorrer. Este processo depende de uma revisão estruturada dos principais pontos de verificação do DFM para garantir que a peça seja otimizada para uma fabricação eficiente e precisa. A tabela a seguir foi fornecida para uma abordagem estruturada para esta avaliação e também funciona como um guia prático Guia de projeto de usinagem CNC :

Dimensão de Análise	Principais considerações (pontos de verificação do DFM)
Geometria e recursos	Sem cantos vivos internamente, raios devem ser usados. Requisitos de Projeto; Espessura de parede uniforme e adequada; Tamanhos de furos padrão sempre que possível; Projete para acesso e liberação de ferramentas.
Tolerâncias e Acabamentos	Utilize apenas valores realistas de tolerância; Não especifique o acabamento superficial em maior grau do que o necessário; Indique claramente as medições críticas.
Materiais e Estoque	A seleção pode ser feita pela capacidade de ser usinável; Leve em consideração o tamanho padrão do material em estoque. Custo aproximado dos materiais recentemente necessários.
Configuração e fixação	Fornece uma base sólida para fixação; Elimine o número de configurações; Certifique-se de que os recursos estejam acessíveis de acordo com a configuração escolhida.

Um projeto eficaz para análise de capacidade de fabricação significaria essencialmente o processo sistemático baseado no Pontos de verificação do DFM . Os engenheiros poderiam então fornecer feedback para a avaliação do projeto da peça CNC com base em uma análise sistemática de pontos de verificação para a análise DFM , variando da geometria à fixação. Isto garantiria que o projeto realizado não fosse apenas criativo, mas também ideal para a fabricação previsível com base no guia de projeto de usinagem CNC .

Quais erros comuns de DFM podem levar ao aumento dos custos de usinagem CNC?

É incrível como os menores descuidos no design podem aumentar os custos astronomicamente. Evitando erros comuns de DFM é a chave para um controle bem-sucedido dos custos de fabricação . Algumas revisões proativas com foco na otimização do projeto CNC evitarão cair nessas armadilhas, garantindo que o projeto funcione e possa ser lucrativo. Muitas vezes isso significa custos mais baixos e maior confiabilidade. A tabela a seguir resume alguns dos erros e impactos comuns que podem ocorrer:

Erro comum de DFM	Conseqüência	Princípio-chave para soluções de otimização de design
Tolerâncias rígidas desnecessárias	Aumenta o tempo de usinagem, requer ferramentas/inspeções especiais e aumenta o custo das peças.	Especifique tolerâncias com base apenas na função crítica da peça.
Ignorando acesso à ferramenta e geometria	Isso aumenta o tempo de usinagem, o desgaste da ferramenta e a possibilidade de quebra das ferramentas.	Minimize os detalhes internos. Se isso for realmente importante, você pode usar componentes montados.
Recursos internos excessivamente complexos	Prolonga o tempo de usinagem, aumenta o desgaste da ferramenta e corre o risco de quebra da ferramenta.	Simplifique a geometria interna; use peças montadas, se necessário.
Seleção errada de materiais	Problemas durante a usinagem, ferramentas de corte desgastadas, desperdício de material.	Ao selecionar o material, é preciso ter muito cuidado ao levar em consideração a funcionalidade, o custo e a usinagem .

Isto quer dizer que o controle eficaz dos custos de fabricação de produtos lucrativos começa com o conhecimento dos erros comuns de DFM . Como resultado da integração das soluções de otimização de projeto que focam na simplicidade, ferramentas padrão e tolerâncias, os projetistas serão capazes de alcançar excelente desempenho no que diz respeito à otimização de projeto CNC . Isto eliminará erros dispendiosos comuns na fase inicial Processos DFM .

Figura 2: Fatores que influenciam o esforço de usinagem CNC: geometria, tolerância, material e tamanho por LS Manufacturing

Como melhorar a eficiência da usinagem CNC por meio da simplificação do projeto?

Uma das abordagens projetar uma estratégia de simplificação é uma ferramenta extremamente eficaz para realizar uma grande melhoria na eficiência do processamento . O ponto principal é que a forma mais elementar de Otimização de processos CNC foi projetado para simplificar as complexidades da produção na causa raiz do problema e resultará em um maior nível de confiabilidade e economia de custos na usinagem CNC com um nível reduzido de tempo de processamento e possíveis erros.

Reduzindo configurações e operações

Um dos meios mais eficazes para melhorar a eficiência do processamento é projetar uma peça que possa ser usinada com menos configurações. Isso significa orientar todos os recursos críticos para que sejam acessíveis pelo menor número possível de lados. Uma peça que pode ser configurada uma ou duas vezes em vez de quatro vezes reduz drasticamente o tempo sem corte gasto em mudanças e realinhamento de acessórios, contribuindo diretamente para usinagem CNC econômica e prazos de entrega mais curtos.

Padronização e combinação de recursos

Como uma boa estratégia de simplificação de projeto , é firmemente dominado que a padronização de tamanhos de furos, raios de canto e tamanhos de bolsões é necessária para que vários recursos possam ser produzidos usando apenas uma ferramenta para reduzir a necessidade de múltiplas trocas de ferramentas. Por outro lado, combinar peças menores e autônomas em uma peça usinada mais complexa elimina os processos relacionados à montagem de peças menores, além da prevenção de estoques e do surgimento da otimização de processos CNC .

Otimização de geometria para caminhos de ferramentas suaves

Além disso, a otimização da geometria para um movimento suave da ferramenta significa que o projeto será fabricável, garantindo assim menos caminhos de ferramenta, mais suaves e ideais. Assim, a otimização da geometria torna possível eliminar furos profundos e estreitos, uma vez que a geometria ideal produz taxas de avanço mais altas, cortes agressivos e desgaste reduzido da ferramenta, todos diretamente proporcionais à otimização do processo de fabricação .

Priorizando a função em vez da precisão desnecessária

O Processo de usinagem CNC a otimização pode envolver a consideração do seguinte: Um aumento substancial no tempo de usinagem pode ser resultado de uma precisão não justificada nos detalhes, o que pode resultar em um tempo de usinagem três vezes maior. A tolerância de usinagem padrão pode ser a solução para a precisão não justificada nos detalhes na usinagem CNC econômica .

Concluindo, uma estratégia deliberada de simplificação do projeto é fundamental para maximizar a produtividade da produção. Ao se concentrarem na minimização de configurações, na padronização de recursos e na otimização da geometria das peças, os engenheiros obtêm uma eficiência de processamento significativamente melhorada . Esta abordagem holística à otimização do processo CNC​ não apenas acelera a produção, mas também melhora a consistência da qualidade, cumprindo a promessa de usinagem CNC verdadeiramente econômica​ desde a primeira iteração do projeto.

Como o projeto de tolerância afeta os custos e a qualidade da usinagem CNC?

A tolerância da peça e seu custo são grandes forças por trás da tolerância à qualidade e às especificações. A otimização inteligente do projeto de tolerância integra as necessidades funcionais com as necessidades da realidade de fabricação e é um instrumento vital no controle de custos de usinagem . Aplicação inteligente, através de completa Análise de materiais DFM , contém a solução para o uso eficaz de precisão.

1. A precisão tem um custo direto premium:​ Tolerâncias desnecessariamente restritas são um grande fator de despesas. Eles exigem velocidades mais lentas, múltiplas operações, ferramentas especializadas e inspeção rigorosa. Um objetivo central da otimização do projeto de tolerância é reservar tal precisão apenas para recursos funcionais ou de posicionamento críticos, contendo assim o controle geral dos custos de usinagem de maneira eficaz.
2. Tolerâncias Diferenciadas Equilibram Desempenho e Economia: A otimização é seletiva. Portanto, um componente pode exigir interfaces de tolerância rígida para CRTs e interfaces de tolerância comercial em outros lugares. Esta abordagem garante o funcionamento adequado onde necessário, ao mesmo tempo que relaxa as pressões de controle de custos de usinagem em áreas não críticas, alcançando o equilíbrio perfeito entre qualidade e custo.
3. Viabilidade da movimentação de materiais e processos:​ A relação entre a obtenção de tolerância e o processo material é inevitável. A análise de materiais DFM é uma parte extremamente crucial do DFM. Material mais resistente significa maior custo quando usinado. Também deverá ser considerado o limite de tolerância da máquina CNC. Níveis de tolerância ambiciosos levarão a despesas mais elevadas.
4. A padronização garante resultados previsíveis: Agora todas as peças precisam ter tolerâncias de padronização e qualquer variação acarretará custos adicionais posteriormente. Essa prática é uma forma simples, porém poderosa, de otimização do projeto de tolerância que oferece suporte ao controle eficaz de custos de usinagem .

Assim, uma estratégia de projeto de tolerância baseada em inteligência é necessária para atingir o melhor projeto de capacidade de fabricação. Além disso, Otimização do projeto de tolerância de usinagem CNC com a ajuda de uma estratégia de tolerância eficaz é um imperativo, conforme identificado pela análise de materiais DFM , que em vez da mais alta precisão, o nível é necessária a precisão necessária. Essa estratégia projetada leva à garantia da funcionalidade da peça, ao mesmo tempo em que obtém um ótimo controle de custos de usinagem .

Figura 3: Guia de estabilidade de usinagem CNC: exemplos de vibração de peças por LS Manufacturing

Como a seleção de materiais pode alcançar a otimização de custos por meio da análise DFM?

A razão para o custo de uma peça e a capacidade de fabricação de uma peça é baseada na seleção do material. Isso é necessário para a padronização da análise de materiais DFM para redesenvolver a otimização da seleção de materiais . Esta tarefa considera as propriedades do material em relação à viabilidade de fabricação, o que afeta diretamente o controle de custos de usinagem em relação à projeto para capacidade de fabricação CNC .

Avaliação de usinabilidade para eficiência de usinagem direta

O tema central na otimização da seleção de materiais é a seleção do tipo de material com base na usinabilidade. A análise de material DFM , para um material, é baseada em diversas características do material, incluindo dureza, formação de cavacos e resistência térmica. A seleção de uma classe de material com base na usinabilidade resulta em taxas de avanço mais rápidas, maior vida útil da ferramenta e melhor acabamento superficial.

Maximize o uso do estoque padrão para eliminar sucata

Uma das maneiras mais fáceis de reduzir custos tem a ver com a otimização, cujo objetivo é garantir o aproveitamento máximo dos tamanhos padrão das peças em estoque. A sugestão do projeto para avaliação da capacidade de fabricação CNC tem a preocupação com certas variações de tamanho para a minimização de sobras e sobras.

Equilibrando desempenho com materiais alternativos

Existem vários materiais que podem satisfazer os requisitos de desempenho. Uma análise aprofundada do material DFM investiga as alternativas disponíveis. Por exemplo, selecionar um material de aço pré-endurecido em vez de uma liga, que necessita de tratamento térmico pós-usinagem, eliminará distorções e otimizará a seleção de materiais para um processo de produção mais simples.

Custo de propriedade

O melhor material fornecerá a propriedade necessária com o menor custo de propriedade. Esta abordagem pode explicar como, por exemplo, um material que é relativamente mais caro, mas com usinagem mais simples, acabará por fornecer o custo mais baixo, uma vez que o tempo de usinagem é minimizado e o valor do desgaste da ferramenta também é minimizado. Esta visão holística é central para a estratégia Controle de custos de usinagem CNC e otimização inteligente da seleção de materiais .

Resumindo, a seleção do material é considerada a decisão mais crítica no projeto para capacidade de fabricação CNC . O uso da análise de materiais DFM ajuda o projetista a otimizar a utilização da seleção de materiais. Essa abordagem ajuda a selecionar o material capaz de gerar a peça facilmente com o mínimo de desperdício.

Como o envolvimento precoce dos fornecedores pode melhorar a eficácia da implementação do DFM?

Integrar conhecimentos de produção no início do processo de design é crucial para obter resultados ideais. A colaboração proativa com fornecedores representa uma estratégia poderosa para alcançar um sucesso implementação colaborativa do DFM . Esta abordagem, centrada no envolvimento inicial do projeto , permite que as realidades de fabricação informem e melhorem diretamente um projeto antes de ele ser finalizado. A colaboração eficaz com fornecedores de usinagem CNC preenche a lacuna entre o conceito e a área de produção.

• Reduzindo a necessidade de ciclos de redesenho de alto custo: Muitas vezes, o fator mais significativo do estágio inicial de envolvimento no projeto é evitar alterações no final do processo de projeto. Se o fornecedor vislumbrar os conceitos de design, será fácil para ele identificar as regiões onde o material não seria usinável. Isto poderia ser conseguido sem nenhum custo nesta fase. Fazer isso mais tarde seria muito caro.
• Fornecendo orientação especializada de processos e materiais:​ O conhecimento da capacidade do processo e do desempenho dos materiais que fornecedores experientes possuem pode ser muito útil. Os projetistas podem, assim, aproveitar a vantagem das recomendações para o melhor processo de usinagem, possível tolerância de material e materiais substitutos que sejam mais usináveis ​​ou mais econômicos e ainda funcionais, colaboração com fornecedores .
• Minimizando os custos e os prazos de entrega desde o primeiro dia: Um objetivo principal da implementação colaborativa do DFM é projetar para eficiência. Uma colaboração com fornecedores de usinagem CNC permite o co-desenvolvimento das partes envolvidas para produzir projetos desprovidos de configuração, ferramentas compartilhadas e usinagem simplificada. Tais esforços atendem às necessidades de minimizar, tanto quanto possível, os principais fatores dominantes responsáveis ​​pelo custo e pelo prazo de entrega desde o início da tarefa.
• Construindo Alinhamento e Garantindo a Fabricabilidade: O processo de diálogo e diálogo continua a formar um alinhamento e compreensão dos objetivos e limitações. Assim, visa alcançar inovação em design que seja fabricável. Portanto, o processo de alinhamento reduz os riscos de desalinhamentos e o processo de cotar e atingir metas gerenciáveis ​​e avançar facilmente na etapa de produção.

Em conclusão, o poder do design inicial envolve O desenvolvimento por meio da colaboração com fornecedores é transformador. Ela muda fundamentalmente a produção de uma restrição reativa para uma vantagem de design proativa. Esta implementação colaborativa do DFM , especialmente com uma equipe especializada Colaboração com fornecedores de usinagem CNC , comprovadamente acelera o desenvolvimento, reduz o custo total e aumenta drasticamente a probabilidade de lançamento de um produto bem-sucedido e de alta qualidade dentro do prazo e do orçamento.

Figura 4: Design colaborativo de peças CNC otimizado para manufatura análise de utilidade por LS Manufacturing

LS Manufacturing Indústria de Dispositivos Médicos: Otimização DFM de Componentes de Liga de Titânio para Implantes Ortopédicos

Um fabricante líder de dispositivos médicos enfrentou complexidade na produção de um novo dispositivo ortopédico. O usinagem de peças de liga de titânio era muito caro e demorava tanto que colocava em risco a viabilidade do produto. Este caso representou uma área nas considerações de projeto de usinagem CNC que, se negligenciada, pode prejudicar o sucesso dos produtos médicos mais inovadores. A necessidade de intervenção profissional na otimização do DFM de dispositivos médicos tornou-se evidente.

Desafio do cliente

O implante tinha uma estrutura treliçada, difícil de produzir e, portanto, difícil de usinar, e a inclusão de furos para parafusos para fixação do implante também aumentava a complexidade. Além disso, os requisitos de acabamento superficial especificados nas superfícies dos implantes eram desnecessariamente rigorosos, aumentando assim o tempo de processamento e, consequentemente, a necessidade de Otimização DFM de dispositivos médicos .

Solução de Fabricação LS

A análise realizada pelo grupo de engenharia incluiu um exame cuidadoso relacionado ao tipo de usinagem das peças em liga de titânio . Foram feitas recomendações relacionadas à otimização da estrutura treliçada para reter a resistência, juntamente com maior acessibilidade às ferramentas de usinagem, moldar o furo de fixação para usinar os componentes em diferentes direções e modificar as especificações finais do acabamento superficial com base na necessidade funcional. Cada mudança foi orientada por considerações práticas de projeto de usinagem CNC para metais biocompatíveis.

Resultados e Valor

A otimização colaborativa do DFM para dispositivos médicos produziu resultados excepcionais. Previa-se que o custo de usinagem por unidade diminuísse em 35% e o tempo de usinagem diminuísse em 40% . Além disso, a capacidade de fabricação aumentou devido à implementação, devido à qual o rendimento da primeira passagem aumentou para 99,5% . Esse Caso de sucesso da LS Manufacturing demonstra com sucesso a eficácia da metodologia de design no ROI e na capacidade dentro do processo de fluxo de trabalho, que pertence à função altamente importante dos dispositivos médicos.

Este projecto é um caso de sucesso definitivo da LS Manufacturing . Ele demonstra poderosamente que a otimização DFM de dispositivos médicos orientada por especialistas, que compreende profundamente as restrições e oportunidades da usinagem de peças de liga de titânio , não é apenas um exercício de economia de custos. Ao aplicar práticas Considerações de projeto de usinagem CNC Desde cedo , transformamos um protótipo desafiador em um produto confiável, de alta qualidade e comercialmente viável, garantindo sucesso clínico e comercial.

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Como estabelecer um processo eficaz de colaboração DFM com Suppl níveis?

Bem estruturado Processos colaborativos DFM também poderia permitir transições entre designs e produtos, que também poderiam ser produzidos como resultado do próprio processo de fabricação. Isto deve ser conduzido com uma gestão estruturada de fornecedores , que possa promover a colaboração no projeto e na fabricação , utilizando o mesmo guia de engenharia de usinagem CNC .

1. Defina funções e marcos claros antecipadamente: Deve haver clareza em relação às funções, expectativas e marcos desde o início dos projetos. A colaboração de projeto e fabricação pode se tornar muito eficaz com um sistema unificado Guia de engenharia de usinagem CNC entre todos os envolvidos.
2. Padronização da troca de informações por meio de modelos: O processo de troca de informações para design, feedback e mudanças deve ser realizado por meio de modelos. Esta continuaria a ser uma das principais necessidades para uma gestão eficiente dos fornecedores . A utilização de modelos garantirá uma comunicação eficaz durante os processos colaborativos do DFM .
3. Criação de uma Plataforma Digital Centralizada:​ Inclui a movimentação dos processos de colaboração do negócio para uma plataforma digital centralizada. Ele permite a colaboração de projeto e fabricação em tempo real, cria uma trilha de auditoria clara e aumenta significativamente a eficiência de seus processos colaborativos de DFM .
4. Agende revisões proativas em estágio inicial:​ Integre revisões formais do DFM nos principais marcos do projeto, não como uma verificação final. Esta abordagem proativa na gestão de fornecedores permite que os problemas sejam resolvidos quando as mudanças são fáceis e baratas. Ele incorpora princípios de capacidade de fabricação desde o início.

Assim, um processo colaborativo de DFM bem-sucedido deve estabelecer bases sólidas nas áreas de estrutura, comunicação e parceria. Essa abordagem estratégica de gestão de fornecedores transforma o relacionamento, garantindo colaboração de design e fabricação produz designs que são inovadores e de fabricação ideal.

Perguntas frequentes

1. Em que fase deste processo a análise DFM é mais útil?

O processo envolvido na Análise DFM é mais útil durante a fase de conceito e projeto detalhado. A ideia é que a mudança no desenho não seja possível e só possa ser evitada quando forem utilizadas abordagens de intervenção precoce. Uma empresa chamada LS Manufacturing aconselha seus clientes a primeiro concluir seu projeto preliminar quando for necessário realizar a análise DFM.

2. A funcionalidade/desempenho do produto final seria afetada pela otimização do DFM?

A otimização do DFM por profissionais significa que a otimização dos processos de fabricação deve ser feita sem comprometer a função. Asseguradas pelos engenheiros da LS Manufacturing, todas as soluções de otimização produzidas não prejudicam as funções.

3. A análise DFM pode ser usada em processos de fabricação de pequenos lotes?

A análise DFM mantém sua importância, independentemente do tamanho do lote final. Em tal situação de produção de pequenos lotes, o uso da análise DFM pode ser útil. A LS Manufacturing oferece soluções para análise DFM em diferentes projetos dependendo dos diferentes tamanhos de lotes finais.

4. Quais documentos são geralmente utilizados para executar a análise do DFM?

Ressalta-se que para o momento da análise do DFM são necessários modelos completos, desenhos, especificações técnicas e projetos. De acordo com a fase do projeto, a lista de requisitos de dados deverá ser fornecida pela empresa denominada LS Manufacturing.

5. Quais benefícios de custo poderiam ser obtidos com o uso da otimização DFM?

Em média, as possíveis poupanças de custos através da otimização do DFM são sensíveis a intervalos entre 20% e 40% . Há um detalhamento de economia de custos para os respectivos itens de custo incluídos em cada projeto que é levado em consideração no relatório de análise de custo/benefício fornecido pela LS Manufacturing.

6. Como garantir a implementação eficaz das recomendações do DFM?

A LS Manufacturing auxilia ainda na implementação das recomendações feitas pelo DFM no que diz respeito aos processos de gestão da mudança, para além dos serviços de implementação oferecidos.

7. Os aspectos de montabilidade são considerados no processo DFM?

Bem, um exame detalhado do DFM implicaria sua capacidade de fabricação e montagem. O componente de serviço fornecido por Fabricação DFM LS é a garantia da capacidade de montagem ou processamento do produto que está sendo desenvolvido.

8. A análise DFM pode ser usada para otimizar produtos existentes?

Para os produtos existentes, os serviços incluem otimização do redesenho do produto. A análise de otimização de custos , que é realizada por meio do DFM, auxilia no entendimento de onde a otimização de custos é alcançável em relação aos produtos existentes das empresas.

Resumo

Por meio da análise e otimização do DFM, as empresas podem determinar seus líderes de custos desde as etapas de conceituação do produto. Eles também podem aumentar a produtividade de seu processo de fabricação e ajudar os projetos a avançarem. Com anos de experiência e conhecimento profissional na área de engenharia, a empresa LS Manufacturing, auxilia os clientes com suporte de serviço completo nos meios de análise DFM para ajudar os clientes a atingir seu objetivo de qualidade e economia.

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Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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