DFM per la lavorazione CNC: una guida al risparmio sui costi per l'ottimizzazione della progettazione e la collaborazione con i fornitori

DFM per lavorazioni CNC potrebbe essere visto come un approccio che aiuta a colmare il divario relativo agli aspetti di progettazione e produzione. Questo perché i produttori di solito si trovano ad affrontare problemi come l’elevata complessità della lavorazione, il superamento dei costi e i ritardi nei progetti, che potrebbero essere considerati il ​​principale svantaggio per i progetti e, di conseguenza, per i prodotti sul mercato a causa della concorrenza.

La sfida sorge perché i team di produzione di solito non sono integrati nel processo di progettazione a causa dell’assenza di conoscenze di produzione nella progettazione, e i team di produzione di solito si uniscono tardi, quando le idee di ottimizzazione della produzione non possono essere incorporate prima che i difetti vengano identificati nei prototipi.

DFM per riferimento rapido alla lavorazione CNC

Categoria	Principi chiave	Insidie ​​​​comuni da evitare	Suggerimenti per l'ottimizzazione della progettazione
Geometria e caratteristiche	Semplificare la geometria 3D; Progettazione per strumenti standard; Non avere tratti del viso molto verticali o sottili.	Pareti estremamente sottili fino all'estremo; Piccoli fori profondi; Vuoti interni inaccessibili.	Aggiungi raccordi agli angoli interni; Tutte le dimensioni dei fori devono essere standardizzate. È necessario controllare il rapporto profondità/larghezza del foro cieco.
Tolleranze e finiture	Ragionevole Tolleranza della lavorazione CNC livelli; Fine della chiamata in base ai dati funzionali.	Tolleranza eccessiva (solitamente ±0,025 mm); Finitura superficiale irrilevante (ad es. Ra=0,4 µm).	Utilizzo del livello di tolleranza predefinito, ove possibile; Solo selezione della superficie critica; Post-elaborazione, quando possibile.
Selezione dei materiali	Basato sulla lavorabilità.	Materiali molto duri o materiali gommosi; Non tenendo conto della disponibilità del materiale in magazzino.	Utilizzare leghe di acciaio inossidabile 6061 o 304 .
Installazione e fissaggio	Design per fissaggio stabile; Consentire l'accesso allo strumento.	Parti che non possono essere fissate in modo sicuro; Funzionalità che richiedono molte configurazioni.	Includere superfici di bloccaggio parallele; Aggiungere fori/canali di accesso allo strumento; Ridurre al minimo gli orientamenti richiesti.

DFM per Lavorazione CNC significa e insegna questo approccio proattivo, un approccio di squadra fin dall'inizio. la producibilità deve essere focalizzata fin dal primo giorno della fase di progettazione mediante la semplificazione geometrica ove e ovunque possibile, la tolleranza e la progettazione per posizioni ottimali, quindi i vantaggi possono essere significativi in ​​termini di costi, tempo e unità difettose. L'obiettivo del DFM è lo sviluppo di probabili problemi di produzione in prodotti di qualità.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

La letteratura è piena di informazioni sul DFM, ma la nostra è diversa in quanto parliamo dal reparto di produzione. Come risorsa, siamo noi che stiamo effettivamente mettendo in pratica ciò che questa guida dice di fare. Stiamo agendo a un livello in cui il design incontra i fatti concreti della produzione, i fatti concreti delle leghe difficili coinvolte, i micron coinvolti quotidianamente, piuttosto che le teorie coinvolte. Le lezioni apprese hanno avuto la capacità di formulare raccomandazioni in questa risorsa a causa di questo processo di produzione.

Il fattore di successo per noi è il nostro record di oltre 50.000 prodotti Pezzi meccanici a 5 assi , e ogni anno elaboriamo un enorme volume di ordini, grandi e piccoli, in tutto il mondo, e acquisiamo sufficiente esperienza con processi di materiali difficili per leghe come Inconel 718 e fresatura ad alta velocità per caratteristiche dettagliate, dopodiché perfezioniamo le nostre metodologie tecnologiche secondo gli standard stabiliti da Federazione dell'industria delle polveri metalliche (MPIF) e sfruttiamo anche l'utilizzo della base di conoscenza tecnologica accessibile come Wikipedia .

Condividono i principi DFM guadagnati con fatica e dimostrati nei loro sforzi più critici nei settori aerospaziale, medico e dei semiconduttori : consigli acquisiti dall'esperienza che vi faranno risparmiare denaro evitando errori costosi: sappiate come ciò è stato dimostrato non in un laboratorio ma attraverso la precisione, l'efficienza e la produzione efficace di parti critiche.

Figura 1: Esempio di lavorazione CNC di tasche e fori di precisione di LS Manufacturing

Perché DFM è il modo più efficace per ridurre i costi di lavorazione CNC?

DFM, o Design for Manufacturability, è lo strumento più efficace per raggiungere questo obiettivo Risparmio sui costi DFM e controllo generale dei costi di progettazione e produzione. Funziona integrando in modo proattivo le conoscenze di produzione nella fase di progettazione, affrontando la causa principale delle spese prima che qualsiasi metallo venga tagliato. Questo approccio strategico per DFM per la lavorazione CNC​ previene problemi costosi difficili da risolvere in seguito, rendendolo una pietra angolare dell'ottimizzazione della lavorazione CNC .

• Riduce i tempi e la complessità della lavorazione: un fattore cruciale nell'ottimizzazione della lavorazione CNC è la semplificazione della forma del pezzo. Le tecniche sopra descritte mirano ad eliminare le superfici complesse non necessarie nella parte. Pertanto, ciò ridurrà immediatamente il fattore principale del costo considerato nel problema di ottimizzazione.
• Consente la selezione informata di materiali e processi: la progettazione economicamente vantaggiosa e il controllo dei costi di produzione consentono la selezione informata del tipo di materiale appropriato. L'analisi DFM prende in considerazione la disponibilità e l'accessibilità delle dimensioni del grezzo, nonché le proprietà di lavorazione delle leghe scelte. Inoltre, l'analisi DFM considera la potenziale disponibilità di più strutture produttive ottimali per più di un processo, con l'obiettivo di scegliere il processo migliore a livello di progettazione.
• Standardizza componenti e strumenti: l'applicazione di DFM per il processo di lavorazione CNC aiuta nella standardizzazione di componenti e strumenti. Le aziende sono in grado di standardizzare la fresa, la punta e il tipo di filettatura. Ciò riduce i costi legati alla realizzazione di strumenti specializzati. Inoltre, il processo di standardizzazione delle stesse caratteristiche in parti diverse aiuta nella produzione di massa.

In sintesi, i risparmi sui costi DFM sono profondi perché sono preventivi, non correttivi. Incorporando i principi di Ottimizzazione della lavorazione CNC nella progettazione stessa, DFM per la lavorazione CNC semplifica ogni fase della produzione. Ciò si tradurrà in un migliore controllo dei costi di progettazione e produzione , che diminuirà i tempi di ciclo, ridurrà gli sprechi e consentirà un utilizzo più intelligente dei materiali, quindi un prodotto più competitivo, producibile e redditizio.

Come eseguire l'analisi della progettazione della producibilità per le parti CNC?

Un'analisi di progettazione calcolata per la producibilità è necessaria per soddisfare la funzionalità di un prodotto o di un'idea progettata mediante progetti assistiti da computer per diventare prodotti o sistemi economici e affidabili. In sostanza, si tratta dell'analisi multidimensionale della valutazione del progetto della parte CNC dalla prospettiva DFM. Ciò ha lo scopo di identificare e risolvere in modo proattivo potenziali problemi di produzione molto prima che la lavorazione avvenga effettivamente. Questo processo si basa su una revisione strutturata dei principali punti di controllo DFM per garantire che la parte sia ottimizzata per una produzione efficiente e accurata. La tabella seguente è stata fornita per un approccio strutturato a questa valutazione e funziona anche come pratica Guida alla progettazione della lavorazione CNC :

Dimensione dell'analisi	Considerazioni chiave (punti di controllo DFM)
Geometria e caratteristiche	Nessun angolo acuto internamente, è necessario utilizzare i raggi. Requisiti di progettazione; Spessore della parete uniforme e adeguato; Dimensioni dei fori standard ove possibile; Design per l'accesso e la distanza dall'utensile.
Tolleranze e finiture	Utilizzare solo valori realistici di tolleranza; Non specificare la finitura superficiale in misura maggiore del necessario; Indicare chiaramente le misurazioni critiche.
Materiale e magazzino	La selezione potrebbe essere effettuata in base alla capacità di essere lavorabile; Tenere in considerazione la dimensione standard del materiale in stock. Costo approssimativo dei nuovi materiali richiesti.
Installazione e fissaggio	Fornisce una base solida su cui agganciarsi; Eliminare il numero di set-up; Assicurati che le funzionalità siano accessibili in base alla configurazione scelta.

Una progettazione efficace per l'analisi di producibilità significherebbe essenzialmente il processo sistematico basato su Punti di controllo DFM . Gli ingegneri hanno quindi potuto fornire un feedback alla valutazione del progetto della parte CNC sulla base di un'analisi sistematica dei punti di controllo per l' analisi DFM che variavano dalla geometria al fissaggio. Ciò garantirebbe che la progettazione eseguita non solo fosse creativa ma anche ottimale per la produzione prevedibile basata sulla guida alla progettazione della lavorazione CNC .

Quali errori DFM comuni possono comportare un aumento dei costi di lavorazione CNC?

È sorprendente come le più piccole sviste nella progettazione possano gonfiare i costi astronomicamente. Evitare errori DFM comuni è la chiave per un efficace controllo dei costi di produzione . Alcune revisioni proattive focalizzate sull'ottimizzazione della progettazione CNC eviteranno di cadere in queste insidie, garantendo che la progettazione funzioni e possa essere realizzata in modo redditizio. Molte volte significa minori costi e maggiore affidabilità. La tabella seguente riassume alcuni degli errori comuni e degli impatti che possono verificarsi:

Errore DFM comune	Conseguenza	Principio chiave per le soluzioni di ottimizzazione della progettazione
Tolleranze strette non necessarie	Aumenta i tempi di lavorazione, richiede attrezzature/ispezione speciali, aumenta il costo delle parti.	Specificare le tolleranze basate solo sulla funzione della parte critica.
Ignorare l'accesso allo strumento e la geometria	Ciò aumenta il tempo di lavorazione, l'usura degli utensili e la possibilità di rottura degli utensili.	Ridurre al minimo i dettagli interni. Se questo è veramente importante, puoi utilizzare il componente assemblato.
Caratteristiche interne eccessivamente complesse	Prolunga i tempi di lavorazione, aumenta l'usura dell'utensile, rischia la rottura dell'utensile.	Semplificare la geometria interna; utilizzare parti assemblate se necessario.
Selezione errata dei materiali	Problemi durante la lavorazione, utensili da taglio usurati, sprechi di materiale.	Quando si seleziona il materiale, bisogna essere molto cauti tenendo in considerazione la funzionalità, i costi e la lavorazione .

Ciò significa che un efficace controllo dei costi di produzione di prodotti redditizi inizia con la conoscenza degli errori DFM comuni . Come risultato dell'integrazione delle soluzioni di ottimizzazione della progettazione incentrate sulla semplicità, sugli strumenti standard e sulle tolleranze, i progettisti saranno in grado di ottenere prestazioni eccellenti rispetto all'ottimizzazione della progettazione CNC . Ciò eliminerà costosi errori comuni nella fase iniziale Processi DFM .

Figura 2: Fattori che influenzano lo sforzo di lavorazione CNC: geometria, tolleranza, materiale e dimensioni di LS Manufacturing

Come migliorare l'efficienza della lavorazione CNC attraverso la semplificazione della progettazione?

Uno degli approcci Progettare una strategia di semplificazione è uno strumento estremamente efficace per realizzare un notevole miglioramento dell'efficienza del processo . Il punto principale è che la forma più elementare di Ottimizzazione del processo CNC è progettato per semplificare le complessità della produzione che sono alla radice del problema e si tradurrà in un maggiore livello di affidabilità e una lavorazione CNC più economica con un livello ridotto di tempi di elaborazione e possibili errori.

Riduzione della configurazione e delle operazioni

Uno dei mezzi più efficaci per migliorare l'efficienza della lavorazione è progettare una parte che possa essere lavorata con meno impostazioni. Ciò significa orientare tutte le caratteristiche critiche in modo che siano accessibili dal minor numero di lati possibile. Una parte che può essere impostata una o due volte anziché quattro volte riduce drasticamente il tempo non necessario impiegato per il cambio e il riallineamento delle attrezzature, contribuendo direttamente a lavorazione CNC a basso costo e tempi di consegna più brevi.

Standardizzazione e combinazione di funzionalità

Come buona strategia di semplificazione della progettazione , è fermamente dominante la necessità di standardizzare le dimensioni dei fori, i raggi degli angoli e le dimensioni delle tasche in modo che varie caratteristiche possano essere prodotte utilizzando un solo utensile per ridurre la necessità di molteplici cambi utensile. Al contrario, la combinazione di parti più piccole e autonome in una parte lavorata più complessa elimina i processi relativi all’assemblaggio di parti più piccole insieme, a parte la prevenzione dell’inventario e l’emergere dell’ottimizzazione dei processi CNC .

Ottimizzazione della geometria per percorsi utensile uniformi

Inoltre, l’ottimizzazione della geometria per un movimento fluido dell’utensile significa che il progetto sarà realizzabile, garantendo così meno percorsi utensile, più fluidi e ottimali. Pertanto, l'ottimizzazione della geometria rende possibile eliminare fori profondi e stretti poiché la geometria ottimale produce velocità di avanzamento più elevate, tagli aggressivi e ridotta usura dell'utensile, tutti fattori direttamente proporzionali all'ottimizzazione del processo di produzione .

Dare priorità alla funzione rispetto alla precisione non necessaria

IL Processo di lavorazione CNC L'ottimizzazione può comportare la considerazione di quanto segue: Un aumento sostanziale del tempo di lavorazione può essere il risultato di una precisione nei dettagli non giustificata, che può comportare un tempo di lavorazione tre volte maggiore. La tolleranza di lavorazione standard può essere il rimedio per una precisione non giustificata nei dettagli nella lavorazione CNC a basso costo .

In conclusione, una strategia deliberata di semplificazione della progettazione è fondamentale per massimizzare la produttività della produzione. Concentrandosi sulla riduzione al minimo delle configurazioni, sulla standardizzazione delle funzionalità e sull'ottimizzazione della geometria delle parti, gli ingegneri ottengono un significativo miglioramento dell'efficienza di elaborazione . Questo approccio olistico all'ottimizzazione del processo CNC non solo accelera la produzione, ma migliora anche la coerenza della qualità, mantenendo la promessa di una lavorazione CNC realmente economica fin dalla prima iterazione di progettazione.

In che modo la progettazione delle tolleranze influisce sui costi e sulla qualità della lavorazione CNC?

La tolleranza della parte e il suo costo sono fattori importanti alla base della qualità e della tolleranza delle specifiche. L'ottimizzazione intelligente della progettazione delle tolleranze integra le esigenze funzionali con quelle della realtà produttiva ed è uno strumento vitale nel controllo dei costi di lavorazione . Applicazione intelligente, attraverso completa Analisi dei materiali DFM , contiene la soluzione per un utilizzo efficace e preciso.

1. La precisione comporta un costo diretto: tolleranze inutilmente strette rappresentano un importante fattore di spesa. Richiedono velocità inferiori, operazioni multiple, attrezzature specializzate e ispezioni rigorose. Uno degli obiettivi principali dell'ottimizzazione della progettazione delle tolleranze è riservare tale precisione solo a caratteristiche funzionali o di accoppiamento critiche, contenendo così in modo efficace il controllo complessivo dei costi di lavorazione .
2. Tolleranze differenziate bilanciano prestazioni ed economia: l'ottimizzazione è selettiva. Pertanto, un componente può richiedere interfacce di tolleranza ristrette per i CRT e interfacce di tolleranza commerciali altrove. Questo approccio garantisce il corretto funzionamento dove necessario, allentando al tempo stesso le pressioni del controllo dei costi di lavorazione sulle aree non critiche, raggiungendo il perfetto equilibrio tra qualità e costo.
3. Fattibilità del materiale e del processo: la relazione tra il raggiungimento della tolleranza e il processo del materiale è inevitabile. L'analisi dei materiali DFM è una parte estremamente cruciale di DFM. Un materiale più resistente significa costi più elevati durante la lavorazione. Dovrà essere preso in considerazione anche il limite di tolleranza della macchina CNC. Livelli di tolleranza ambiziosi porteranno a spese più elevate.
4. La standardizzazione garantisce risultati prevedibili: ora tutte le parti devono avere tolleranze di standardizzazione e qualsiasi variazione porterà in seguito a costi aggiuntivi. Questa pratica è una forma semplice ma potente di ottimizzazione della progettazione delle tolleranze che supporta un efficace controllo dei costi di lavorazione .

Pertanto, per ottenere la migliore producibilità è necessaria una strategia di progettazione delle tolleranze basata sull’intelligenza. Inoltre, Ottimizzazione del design delle tolleranze di lavorazione CNC con l'aiuto di un'efficace strategia di tolleranza è un imperativo, come identificato dall'analisi dei materiali DFM che invece della massima precisione, il livello è necessario il grado di precisione richiesto. Tale strategia progettata porta a garantire la funzionalità della parte ottenendo al tempo stesso un controllo ottimale dei costi di lavorazione .

Figura 3: Guida alla stabilità della lavorazione CNC: esempi di vibrazioni della parte di LS Manufacturing

In che modo la selezione dei materiali può ottenere l'ottimizzazione dei costi attraverso l'analisi DFM?

Il motivo del costo di una parte e della producibilità di una parte si basa sulla selezione del materiale. Ciò è necessario per la standardizzazione dell'analisi dei materiali DFM per sviluppare nuovamente l' ottimizzazione della selezione dei materiali . Questo compito considera le proprietà del materiale in relazione alla fattibilità della produzione, che influisce direttamente sul controllo dei costi di lavorazione in relazione a progettazione per la producibilità CNC .

Valutazione della lavorabilità per l'efficienza della lavorazione diretta

Il tema centrale nell'ottimizzazione della selezione del materiale è la scelta della qualità del materiale in base alla lavorabilità. L' analisi dei materiali DFM , per un materiale, si basa su diverse caratteristiche del materiale, tra cui durezza, formazione di trucioli e resistenza termica. La selezione di una qualità di materiale in base alla lavorabilità si traduce in velocità di avanzamento più elevate, maggiore durata dell'utensile e migliore finitura superficiale.

Massimizzare l'utilizzo dello stock standard per eliminare gli scarti

Uno dei modi più semplici per ridurre i costi ha a che fare con l'ottimizzazione, per cui l'obiettivo è garantire il massimo utilizzo delle dimensioni standard per i pezzi in stock. Il suggerimento del progetto per la valutazione della producibilità CNC riguarda alcune variazioni dimensionali per la minimizzazione di scarti e ritagli.

Bilanciare le prestazioni con materiali alternativi

Esistono molteplici materiali in grado di soddisfare i requisiti prestazionali. Un'analisi approfondita dei materiali DFM indaga le alternative disponibili. Ad esempio, la selezione di un materiale di acciaio pre-temprato anziché di una lega, che necessita di trattamento termico post-lavorazione, eliminerà la distorsione e l'ottimizzazione della selezione del materiale per un processo di produzione più semplice.

Costo di proprietà

Il materiale migliore fornirà la proprietà richiesta al minor costo di proprietà. Questo approccio potrebbe spiegare come, ad esempio, un materiale che è relativamente più costoso ma con una lavorazione più semplice fornirà alla fine il costo più basso poiché il tempo di lavorazione è ridotto al minimo e anche il valore dell'usura dell'utensile è ridotto al minimo. Questa visione olistica è fondamentale per la strategia Controllo dei costi di lavorazione CNC e ottimizzazione intelligente della selezione dei materiali .

In breve, la selezione del materiale è considerata la decisione più critica nella progettazione per la producibilità del CNC . L'uso dell'analisi dei materiali DFM aiuta il progettista a sfruttare in modo ottimale la selezione dei materiali. Questo approccio aiuta a selezionare il materiale, che è in grado di generare facilmente la parte con il minimo spreco.

In che modo il coinvolgimento tempestivo dei fornitori può migliorare l'efficacia dell'implementazione del DFM?

L’integrazione delle competenze di produzione all’inizio del processo di progettazione è fondamentale per ottenere risultati ottimali. La collaborazione proattiva con i fornitori rappresenta una potente strategia per raggiungere un successo implementazione collaborativa del DFM . Questo approccio, incentrato sul coinvolgimento iniziale della progettazione , consente alle realtà produttive di informare e migliorare direttamente un progetto prima che venga finalizzato. Un'efficace collaborazione con i fornitori di lavorazioni CNC colma il divario tra concetto e produzione.

• Riduzione della necessità di cicli di riprogettazione ad alto costo: spesso il fattore più significativo della fase iniziale di coinvolgimento della progettazione è evitare modifiche alla fine del processo di progettazione. Se il fornitore potesse dare un'occhiata ai concetti di progettazione, sarebbe facile per lui identificare le regioni in cui il materiale non sarebbe lavorabile. In questa fase ciò potrebbe essere realizzato senza alcun costo. Farlo più tardi sarebbe troppo costoso.
• Fornire una guida specializzata su processi e materiali: la conoscenza della capacità del processo e delle prestazioni dei materiali posseduta da fornitori esperti può essere molto utile. I progettisti possono quindi trarre vantaggio dalle raccomandazioni relative al miglior processo di lavorazione, alla possibile tolleranza del materiale e ai materiali sostitutivi che sono più lavorabili o più convenienti e comunque funzionali. collaborazione con i fornitori .
• Ridurre al minimo i costi e i tempi di consegna sin dal primo giorno: un obiettivo chiave dell'implementazione collaborativa di DFM è progettare in modo efficiente. Una collaborazione con un fornitore di lavorazione CNC consente il co-sviluppo delle parti coinvolte per produrre progetti privi di impostazione, strumenti condivisi e lavorazione semplificata. Tali sforzi soddisfano l’esigenza di minimizzare, per quanto possibile, i principali fattori dominanti responsabili dei costi e dei tempi di consegna fin dall’inizio dell’attività.
• Costruire l'allineamento e garantire la producibilità: il processo di dialogo e dialogo continua a formare un allineamento e una comprensione degli obiettivi e dei limiti. Pertanto, mira a raggiungere un’innovazione nel design che sia producibili. Pertanto, il processo di allineamento riduce i rischi di disallineamenti e il processo di preventivazione e raggiungimento di obiettivi gestibili e di avanzamento facilmente nella fase di produzione.

In conclusione, il potere della progettazione iniziale coinvolge L’esperienza​ attraverso la collaborazione con i fornitori​ è trasformativa. Cambia fondamentalmente l’input della produzione da un vincolo reattivo a un vantaggio di progettazione proattiva. Questa implementazione collaborativa di DFM , soprattutto con un team specializzato Collaborazione con fornitori di lavorazioni CNC , è dimostrato che accelera lo sviluppo, riduce i costi totali e aumenta notevolmente la probabilità di lanciare un prodotto di successo e di alta qualità nei tempi e nel budget previsti.

Figura 4: Progettazione collaborativa di parti CNC ottimizzata per la produzione analisi di qualità da parte di LS Manufacturing

Industria dei dispositivi medici di produzione LS: ottimizzazione DFM dei componenti in lega di titanio per impianti ortopedici

Un produttore leader di dispositivi medici ha dovuto affrontare la complessità della produzione di un nuovo dispositivo ortopedico. IL lavorazione di parti in lega di titanio era molto costoso e richiedeva così tanto tempo da mettere a repentaglio la fattibilità del prodotto. Questo caso rappresenta un'area nelle considerazioni sulla progettazione della lavorazione CNC che, se trascurata, può minare il successo dei prodotti medici più innovativi. La necessità di un intervento professionale nell'ottimizzazione del DFM dei dispositivi medici è diventata evidente.

Sfida del cliente

L'impianto aveva una struttura reticolare, difficile da produrre, quindi difficile da lavorare, e anche l'inclusione di fori per le viti per fissare l'impianto aumentava la complessità. Inoltre, i requisiti di finitura superficiale specificati sulle superfici dell'impianto erano inutilmente rigidi, aumentando così il tempo di lavorazione e di conseguenza la necessità di Ottimizzazione DFM di dispositivi medici .

Soluzione di produzione LS

L'analisi effettuata dal gruppo di ingegneria ha previsto un attento esame relativo alla tipologia di lavorazione dei particolari in lega di titanio . Sono state formulate raccomandazioni relative all'ottimizzazione della struttura reticolare per il mantenimento della resistenza insieme a una migliore accessibilità per gli utensili di lavorazione, alla sagomatura del foro di fissaggio per la lavorazione dei componenti da diverse direzioni e alla modifica delle specifiche di finitura superficiale finale in base alle necessità funzionali. Ogni modifica è stata guidata da considerazioni pratiche sulla progettazione della lavorazione CNC per metalli biocompatibili.

Risultati e valore

L' ottimizzazione collaborativa del DFM del dispositivo medico ha prodotto risultati eccezionali. Si prevedeva che il costo di lavorazione per unità diminuisse del 35% e che il tempo di lavorazione diminuisse del 40% . Inoltre, la producibilità è aumentata a causa dell'implementazione, per cui la resa del primo passaggio è aumentata al 99,5% . Questo Caso di successo di LS Manufacturing dimostra con successo l'efficacia della metodologia di progettazione sul ROI e sulla capacità all'interno del processo del flusso di lavoro, che riguarda la funzione estremamente importante dei dispositivi medici.

Questo progetto rappresenta un caso di successo definitivo di LS Manufacturing . Dimostra chiaramente che l’ottimizzazione DFM dei dispositivi medici guidata da esperti, che comprende profondamente i vincoli e le opportunità della lavorazione delle parti in lega di titanio , non è semplicemente un esercizio di risparmio sui costi. Applicando la pratica Considerazioni sulla progettazione della lavorazione CNC presto , abbiamo trasformato un prototipo impegnativo in un prodotto affidabile, di alta qualità e commercialmente valido, garantendo il successo sia clinico che aziendale.

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Come stabilire un efficace processo di collaborazione DFM con Suppl iers?

Ben strutturato Processi collaborativi DFM potrebbe anche consentire transizioni tra progetti e prodotti, che potrebbero anche essere realizzati come risultato del processo di fabbricazione stesso. Ciò dovrebbe essere condotto con una gestione strutturata dei fornitori , che potrebbe promuovere la collaborazione nella progettazione e nella produzione , utilizzando la stessa guida ingegneristica della lavorazione CNC .

1. Definire in anticipo ruoli e traguardi chiari: dovrebbe esserci chiarezza su ruoli, aspettative e traguardi fin dall'inizio dei progetti. La collaborazione tra progettazione e produzione può diventare molto efficace con un'interfaccia unificata Guida alla progettazione della lavorazione CNC tra tutti coloro che sono coinvolti.
2. Standardizzazione dello scambio di informazioni tramite modelli: il processo di scambio di informazioni per progettazione, feedback e modifiche dovrebbe essere realizzato utilizzando modelli. Questa resterebbe una delle esigenze primarie per una gestione efficiente dei fornitori . L'uso di modelli garantirà una comunicazione efficace durante i processi collaborativi del DFM .
3. Creazione di una piattaforma digitale centralizzata:​ Ciò include lo spostamento dei processi di collaborazione dell'azienda verso una piattaforma digitale centralizzata. Consente la collaborazione di progettazione e produzione in tempo reale, crea un percorso di controllo chiaro e migliora significativamente l'efficienza dei processi collaborativi DFM .
4. Pianifica revisioni proattive in fase iniziale: integra le revisioni DFM formali nelle fasi chiave della progettazione, non come controllo finale. Questo approccio proattivo nella gestione dei fornitori consente di risolvere i problemi quando i cambiamenti sono facili ed economici. Incorpora i principi di producibilità fin dall'inizio.

Pertanto, un processo collaborativo DFM di successo deve stabilire solide basi nelle aree della struttura, c comunicazione e partenariato. Questo approccio strategico alla gestione dei fornitori trasforma la relazione, garantendo collaborazione progettuale e produttiva produce progetti innovativi e realizzabili in modo ottimale.

Domande frequenti

1. In quale fase di questo processo l'analisi DFM è più utile?

Il processo coinvolto nel Analisi DFM è molto utile durante la fase concettuale e di progettazione dettagliata. L’idea è che il cambiamento nella progettazione non è possibile e può essere prevenuto solo utilizzando approcci di intervento precoce. Una società denominata LS Manufacturing consiglia ai propri clienti di completare prima la progettazione preliminare quando viene loro richiesto di eseguire l'analisi DFM.

2. La funzionalità/prestazione del prodotto finale verrebbe influenzata dall'ottimizzazione di DFM?

L'ottimizzazione DFM da parte di professionisti significa che l'ottimizzazione dei processi di produzione deve essere eseguita senza alcun compromesso sulla funzionalità. Garantito dagli ingegneri di LS Manufacturing, tutte le soluzioni di ottimizzazione prodotte non compromettono le funzioni.

3. L'analisi DFM può essere utilizzata su processi di produzione di piccoli lotti?

L'analisi DFM mantiene la propria importanza indipendentemente dalle dimensioni del lotto finale. In una situazione di questo tipo, in cui vengono prodotti piccoli lotti, l'uso dell'analisi DFM può essere utile. LS Manufacturing offre soluzioni per l'analisi DFM in diversi progetti a seconda delle diverse dimensioni dei lotti finali.

4. Quali documenti vengono generalmente utilizzati per eseguire l'analisi DFM?

Va detto che per il momento dell'analisi DFM sono necessari modelli completi, disegni, specifiche tecniche e progetti. A seconda della fase del progetto, l'elenco dei requisiti di dati dovrebbe essere fornito dalla società nota come LS Manufacturing.

5. Quali vantaggi in termini di costi potrebbero essere ottenuti dall'utilizzo dell'ottimizzazione DFM?

In media, i possibili risparmi sui costi derivanti dall'ottimizzazione del DFM variano tra il 20% e il 40% . Esiste una ripartizione dei risparmi sui costi per le rispettive voci di costo incluse in ogni progetto che viene presa in considerazione nel rapporto di analisi costi/benefici fornito da LS Manufacturing.

6. Come garantire un'attuazione efficace delle raccomandazioni del DFM?

LS Manufacturing assiste ulteriormente nell'implementazione delle raccomandazioni formulate dal DFM in merito ai processi di gestione del cambiamento, oltre ai servizi di implementazione offerti.

7. Gli aspetti di assemblabilità vengono considerati nel processo DFM?

Ebbene, un esame dettagliato del DFM comporterebbe la sua producibilità e assemblabilità. La componente del servizio fornita da Produzione DFM LS è la garanzia della capacità di assemblare o elaborare il prodotto che si sta sviluppando.

8. L'analisi DFM può essere utilizzata per ottimizzare i prodotti esistenti?

Per i prodotti esistenti, i servizi includono l'ottimizzazione della riprogettazione del prodotto. L' analisi di ottimizzazione dei costi , effettuata tramite il DFM, aiuta a comprendere dove è realizzabile l'ottimizzazione dei costi rispetto ai prodotti esistenti delle aziende.

Riepilogo

Attraverso l'analisi e l'ottimizzazione del DFM, le aziende possono determinare i propri leader di costo già nelle fasi di concettualizzazione del prodotto. Possono anche aumentare la produttività del loro processo di produzione e aiutare i progetti ad andare avanti. Avendo anni di esperienza e conoscenza professionale nel campo dell'ingegneria, la società LS Manufacturing assiste i clienti con un servizio di supporto completo nei mezzi di analisi DFM per aiutare i clienti a raggiungere i loro obiettivi di qualità ed efficienza dei costi.

Contatta l'esperto DFM oggi a LS Manufacturing per ricevere un'analisi iniziale gratuita e un consiglio sulla strategia di ottimizzazione! Lascia che il fattore di successo della conoscenza approfondita lavori per te! Ottieni oggi stesso un rapporto di analisi completo su una strategia di ottimizzazione dei costi personalizzata!

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I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
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