Как использовать жидкий силикон для изготовления форм?

Раскройте свой творческий потенциал и начните с копирования своей первой детали.

Если вы когда-нибудь бережно хранили разработанный 3D-принт , любимая статуэтка или ключевой промышленный прототип, и в вашей голове пронеслось такое сожаление: « Если бы я только мог сделать еще одну ». Но сложность и высокая стоимость переформовки разочаровывают, и в конечном итоге «уникальность» становится сожалением, которое невозможно повторить.

На самом деле, от «уникального» до «неограниченного» только один шаг: жидкая силиконовая форма .

Это может быть наиболее удобное решение для репликации: не требуется профессиональное оборудование, и им можно пользоваться дома; высокая эластичность силикона облегчает извлечение из формы, а точная реставрация деталей делает каждую копию такой же идеальной, как оригинал. Но проблема в том, что выбор неправильного типа силикона, игнорирование ключевых шагов или недооценка времени отверждения могут привести к выходу формы из строя.

Хорошая новость в том, что пока вы понимаете Характеристики жидкого силикона и освоить навыки расставания, любой может стать «мастером тиражирования».

Чтобы сэкономить ваше время, вот краткий обзор основных выводов:

Краткое изложение основных ответов

Ключевые параметры	Формы своими руками (силикон RTV)	Промышленное литье под давлением (силикон LSR)
Основная технология	Вулканизированный силиконовый каучук при комнатной температуре (RTV), ручное смешивание и заливка.	Жидкий силиконовый каучук (LSR), впрыск под высоким давлением в стальные формы.
Применимые сценарии	Мелкосерийное тиражирование, ручная работа/переформовка художественных форм, проверка прототипа	Массовое производство, высокоточные детали медицинского и пищевого назначения.
Скорость производства	Отдельный кусок от нескольких часов до нескольких дней (в зависимости от времени отверждения)	Одна деталь несколько секунд (высокоскоростное непрерывное производство)
Конечная цель	Изготовление силиконовых форм (для последующей заливки смолы/гипса)	Непосредственное производство готовых деталей (без вторичного формования)
Стоимость и порог	Низкая стоимость (сотни юаней), подходит для частных лиц или студий.	Высокая стоимость (инвестиции в оборудование/стальную форму), подходит для массового производства на предприятии.
Возможность восстановления деталей	Высокий (подходит для сложных текстур, но требует навыков разделения форм)	Очень высокий (точная обработка стальной формы, отсутствие усадочной деформации)
Типичные примеры применения	Репликация деталей, напечатанных на 3D-принтере, формы для мыла ручной работы, ювелирные изделия по индивидуальному заказу.	Кнопки мобильных телефонов, пустышки, пломбы для медицинских устройств

Это руководство не только научит вас как сделать силиконовые формы для процессов смолы , но и показать, как отрасль использует Технология литья жидкого силикона эффективно производить десятки тысяч прецизионных деталей и объяснить, как это влияет на конечную цену литья под давлением?

Вот что вы узнаете

1. Краткое руководство по принятию решений – 60 секунд, чтобы определить, подходит ли ваш проект Силиконовые формы RTV или промышленное литье ЛСР.
2. Как сделать идеальную силиконовую форму вручную: мастер-класс из семи шагов
3. Советы экспертов и часто задаваемые вопросы: например, прилипнет ли жидкий силикон к силиконовым формам? Как сделать слепки больших частей человеческого тела? Могу ли я сделать формы из герметика и мыльной воды?
4. Когда следует переходить от ручной лепки к профессиональной литье жидкого силикона под давлением (ЛСР)?
5. Часто задаваемые вопросы (FAQ) — ответы на все ваши вопросы о силиконовых формах.

Теперь давайте шаг за шагом освоим основную технологию изготовления форм из жидкого силикона и превратим ваше творчество из «уникального» в «безграничное»!

Почему стоит доверять этому руководству? Взгляд экспертов LS по формованию жидкого силикона

В LS Промышленное литье силикона под давлением , мы производим сотни тысяч медицинских трубок, автомобильных уплотнений и кнопок для бытовой электроники каждый день , используя машины с усилием зажима 2000 тонн - продукты, которые требуют чрезвычайно высокой точности, долговечности и безопасности.

Но ключевой вывод здесь заключается в следующем:

Будь то силикон RTV для ручное формование или литье под давлением LSR промышленного уровня , основные принципы материаловедения точно такие же. Наш накопленный опыт поможет вам избежать тех ловушек, о которых «можно узнать только на деле»:

Почему добавление 10% катализатора сокращает срок службы формы вдвое? (Ответ: Чрезмерное сшивание приводит к охрупчиванию)

Как спрогнозировать положение линии разъема сложных деталей? (Принцип «ползункового механизма» промышленных форм сводится к применению к формам ручной работы)

Критическое временное окно для вакуумной дегазации: разница в 5 секунд может удвоить остаточную скорость пузырьков.

Особая ценность этого руководства заключается в следующем:

Мы превратили знания о силиконе для медицинских приборов в практические шаги, подходящие для энтузиастов ручной работы. Ведро RTV силикон в ваших руках и наше ЛСР сырье по сути "братья" одной химической системы.

«Когда вы поймете, как силикон затвердевает на молекулярном уровне, вы сможете изготавливать формы профессионального уровня с наименьшими затратами».

Следующий, давайте начнем с критического решения выбора правильного типа силикона .

Как сделать идеальную силиконовую форму своими руками: 7 шагов

Изготовление качественных силиконовых форм требует не только правильных материалов. , но также строгие процессы и детальный контроль. Причина, по которой многие энтузиасты DIY терпят неудачу, часто заключается в том, что они игнорируют ключевые этапы, такие как неполная дегазация или неправильное использование разделительных средств. Выполните следующие семь шагов, и вы сможете значительно повысить уровень успеха и сделать силиконовые формы сопоставимыми с промышленными формами.

Шаг 1. Подготовьте прототип и каркас формы.

Первым шагом при изготовлении силиконовой формы является обеспечение гладкости и безупречности поверхности прототипа, особенно Детали, напечатанные на 3D-принтере, необходимо отполировать. и поэтапно полировать наждачной бумагой (от 400 до 1000 меш), чтобы избежать появления линий слоев, влияющих на качество конечной формы; В то же время соберите хорошо герметичный каркас формы, вы можете использовать Lego, акриловую пластину или специальный каркас формы, убедитесь, что расстояние между внутренней стеной и прототипом составляет не менее 1,5 см, и загерметизируйте нижний шов термоклеем или масляным раствором, чтобы предотвратить утечку силикона.

Шаг 2: Герметик и антиадгезив для пресс-форм.

Перед заливкой силикона необходимо убедиться, что стыки между прототипом и каркасом формы полностью герметичны и вы можете использовать масляный раствор или термоклей, чтобы заполнить зазор; затем равномерно распылите слой антиадгезива для форм (например, Mann Ease Release 200) на поверхность прототипа, чтобы сформировать изолирующую пленку, предотвращающую прилипание силикона. После распыления дайте постоять 2 минуты и аккуратно протрите тканью, не содержащей пыли, чтобы скопление жидкости не повлияло на воспроизведение деталей.

Шаг 3: Точный расчет и смешивание

Эффект отверждения силикона зависит от точного соотношения компонентов А и В. Платиновый силикон (например, Smooth-On Dragon Skin) обычно смешивают в соотношении 1:1 или 10:1 (весовое соотношение). Его необходимо взвешивать строго на электронных весах (точность 0,1г). При помешивании переворачивайте его, а не рисуйте круги, чтобы не было слишком много пузырьков. Время смешивания следует контролировать в пределах 3 минут, чтобы предотвратить преждевременное отверждение.

Шаг 4: Вакуумная дегазация (дегазация)

Смешанный силикон будет содержать большое количество пузырьков. Его необходимо дегазировать с помощью вакуумного насоса (отрицательное давление ≥0,095 МПа). Наблюдайте, как силикон расширяется в 2 раза, а затем лопает пузырь. Это ключ к изготовлению формы без дефектов; если нет профессионального оборудования, можно попробовать вибрационную дегазацию, но она подходит только для маловязкого силикона и эффект не такой тщательный, как вакуумная дегазация.

Шаг 5: Правильная техника заливки

При заливке наливайте медленно, тонкой линией (диаметром 3-5 мм) из угла рамы формы на высоте около 20 см, позволяя силикону растекаться естественным путем и обертывать прототип, избегая попадания непосредственно на модель с образованием пузырьков; для сложных структур (таких как глубокие канавки или фаски) вы можете сначала использовать пипетку, чтобы заполнить их локально, чтобы гарантировать идеальное воспроизведение деталей.

Шаг 6: Лечение пациента

Время отверждения силикона зависит от температуры. . Идеальная температура отверждения составляет 25°C. Если температура слишком низкая (<15°С), ее можно ускорить с помощью грелки (<40°С), но следует учитывать, что высокая температура сократит время работы; для высыхания на поверхности обычно требуется 1-2 часа, для полного затвердевания рекомендуется подождать 24 часа. Не разбирайте заранее.

Шаг 7: Аккуратное извлечение из формы

После затвердевания сначала снимите каркас формы (акриловую пластину можно открыть, а Лего можно снять слой за слоем), а затем с помощью тупого инструмента (например, пластиковой лопатки) аккуратно отделите силиконовую форму и прототип от края. Если спайка серьезная, можно капнуть небольшое количество изопропилового спирта, чтобы ее размягчить; при расформировании, двигайтесь медленно, чтобы не порвать силикон и не повлиять на срок службы формы. .

Ключ к изготовлению высококачественных силиконовых форм заключается в детальном контроле: от обработки прототипа, точного подбора пропорций, тщательной дегазации до правильного заливания и терпеливого отверждения, каждый этап имеет решающее значение. Следуя этим семи шагам, вы сможете идеально воспроизвести даже сложные структуры, что значительно повысит вероятность успеха. Для более продвинутых методов вы можете попробовать многокомпонентные формы или добавить силиконовые красители, чтобы обеспечить равномерность смешивания, чтобы формы, сделанные своими руками, могли соответствовать профессиональным стандартам.

Советы экспертов и часто задаваемые вопросы

1.Прилипнет ли жидкий силикон к силиконовым формам?

Да, жидкий силикон будет прочно прилипать к затвердевшему силикону (форме)! Это основное химическое свойство силиконовый материал сам по себе – молекулы силоксана имеют сильное сродство друг к другу (самоклейка).

Почему оно прилипает? Когда неотвержденный жидкий силикон (особенно силикон, отвержденный платиной аддитивного типа) вступает в контакт с поверхностью отвержденного силикона, его активные группы реагируют с остаточными активными точками или аналогичными химическими структурами на поверхности отвержденного силикона, образуя прочную химическую связь, что приводит к образованию прочной химической связи. сварка или «слияние» вместе.

Решение: необходимо использовать специальный разделительный состав «силикон-силикон»!

Этот тип разделительного средства образует эффективную химическую изолирующую пленку между двумя силиконовые поверхности , предотвращая межмолекулярные связи.

Обычные разделительные средства (такие как воск на основе или ПВА) обычно неэффективны или имеют очень плохой эффект, поскольку они не могут полностью блокировать сильное сродство между силиконами или поглощаются/растворяются силиконом.

Направления: Перед заливкой или нанесением жидкого силикона на силиконовую форму Всегда распыляйте или наносите на поверхность формы специальный антиадгезивный состав, соединяющий силикон с силиконом, ровным тонким слоем и дайте ему полностью высохнуть/снять пленку. Может потребоваться несколько слоев.

Важно: даже при использовании специального разделительного состава будьте особенно осторожны при извлечении из формы, чтобы не тянуть слишком сильно и не порвать форму или новую деталь. Марка и качество разделительного средства также имеют решающее значение: выбирайте надежную марку, разработанную специально для силикона.

2. Как сделать большую силиконовую форму/форму для частей тела?

Проблемы и решения для больших форм:

Проблема: при использовании большого количества силикона экзотермическая реакция после смешивания может привести к слишком быстрому отверждению или деформации, а простое литье обходится дорого и склонно к провисанию.

Профессиональный метод:

Метод чистки: сначала почистите поверхность прототипа кистью. силикон высокой вязкости (например, Rebound™ 25) 2–3 слоя, чтобы обеспечить скрытие деталей.

Сделайте опорную форму: после затвердевания силикона оберните силиконовый слой гипсом или стекловолокном, чтобы повысить прочность конструкции и предотвратить деформацию.

Советы по безопасности при использовании форм для частей тела:

Вы должны использовать безопасный для кожи силикон (например, Body Double™ Safe или Algi-Safe™), который сертифицирован как биосовместимый и не вызывает раздражения.

Табу: никогда не наносите промышленный силикон непосредственно на кожу, это может вызвать аллергию или химические ожоги!

3. (Разъяснение мифа) Могу ли я использовать герметик и мыльную воду для изготовления формы?

Четкое мнение инженеров LS : Мы настоятельно не рекомендуем и предостерегаем от использования кислотных силиконовых герметиков (строительных герметиков) и мыльной воды (или других катализаторов) для изготовления «силиконовой формы» в любом деликатном, важном проекте или требующем надежных результатов.

Почему это миф/черная технология?

Нестандартное отверждение : этот метод использует свойство кислотных герметиков отверждаться под воздействием водяного пара в воздухе и добавляет мыльную воду (или другие вещества, такие как уксус, гипсовый порошок и т. д.), чтобы попытаться ускорить или изменить процесс отверждения. Это полностью отличается от контролируемой химической реакции промышленного силикона (отверждение платиной или оловом).

Очень плохая производительность:

• Очень высокая усадка: усадка во время и после отверждения очень значительна (намного выше, чем <1% профессионального силикона для форм), что приводит к серьезной деформации формы, неточности размеров и невозможности точного воспроизведения деталей.
• Плохое восстановление деталей: невозможно контролировать вязкость, выравнивание и дегазацию, практически невозможно передать тонкие текстуры и особенности.
• Низкая прочность и легкость разрыва: Механические свойства (прочность на разрыв, прочность на разрыв) сформированного материала намного ниже, чем у профессиональная силиконовая форма , форма очень хрупкая и имеет очень короткий срок службы.
• Короткий срок службы: он легко стареет, становится хрупким и трескается.

Основные угрозы безопасности:

• Выделение токсичных веществ. Кислотные герметики при отверждении выделяют раздражающую уксусную кислоту (или другие кислоты), которая чрезвычайно раздражает дыхательные пути и глаза. Смешивание также может привести к образованию нестабильных токсичных газов.
• Неизвестные ингредиенты: Герметики содержат всевозможные добавки (пластификаторы, наполнители, пигменты, фунгициды и т. д.), безопасность таких ингредиентов (особенно при контакте с кожей или при использовании в качестве пищевых продуктов и формовочных изделий для человека) совершенно неизвестна и может быть токсичным или аллергенным.
• Реакция с моделью: Кислый материал может разъедать или повредить некоторые материалы прототипа (например, некоторые смолы, металлы).
  Непредсказуемый и нестабильный: скорость отверждения, предельную твердость, эластичность и т. д. чрезвычайно трудно контролировать и сильно зависят от окружающей среды (влажность, температура), соотношения смеси и конкретной марки герметиков, поэтому результат крайне невоспроизводим.

Неэкономично:

Хотя цена одного тюбика герметика может показаться низкой, это крайне неэкономично, учитывая чрезвычайно низкий уровень успеха, плохое качество формы и связанную с этим угрозу безопасности. Время и усилия, затраченные на изготовление едва приемлемой черновой формы, оказались гораздо дороже, чем использование профессионального материала для форм.

Для недорогого одноразового грубого воспроизведения формы с очень низкими требованиями к точности и детализации (например, создание элементарной формы для бетоноукладчика), вы можете попробовать это, если вы полностью понимаете и готовы принять риски и вопросы безопасности. Но делайте это на открытом воздухе с хорошей вентиляцией, наденьте полную защиту (противогаз, защитные очки, перчатки) и полностью осознайте, что результат не будет удовлетворительным.

Для любого проекта, требующего определенной степени точности, детализации, долговечности или безопасности (например, художественное творчество, изготовление моделей, прототипы продуктов, копирование декоративных деталей и т. д.), обязательно используйте профессиональный силикон для изготовления форм. Выберите изделие из силикона промышленного или специального класса. соответствующей вязкости, твердости, времени отверждения и усадки для нужд вашего проекта. Это единственный способ получить надежную и качественную форму.

Краткое содержание

Изготовление силиконовых форм — технический процесс, требующий опыта, хороших материалов и аккуратного обращения. Для критически важных проектов, пожалуйста:

Выбирайте подходящие профессиональные материалы: Выберите подходящий сорт силикона для форм и антиадгезив в соответствии с применением. (мелкие детали, крупные детали, контакт с телом).
Работайте согласно инструкциям: Прочтите и внимательно соблюдайте пропорции смешивания, время работы, условия отверждения и правила техники безопасности, предоставленные производителем материала.
Защитные меры: Всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, вентиляция/противогаз), особенно при работе с химикатами или большими формами. Сначала проверьте: сначала протестируйте на небольших образцах или простых моделях с использованием новых методов или больших форм.
Обратитесь за профессиональной помощью. Обращайтесь за помощью по поводу проблем или сложных потребностей к поставщики материалов (например, команда LS) или опытные производители пресс-форм.

Я верю, что приведенная выше информация будет вам полезна! Команда LS стремится обеспечить максимальную производительность , безопасные силиконовые изделия и технические ноу-хау.

Когда заменить ручное формование профессиональным литьем под давлением жидкого силикона?

Когда ваш проект переходит от «хобби» к «продукту», от «одного» к «десяти тысячам», ограничения ручного формования станут очевидными. Вы должны знать промышленное решение - литье жидкого силикона под давлением (LSI) на данном этапе.

Функции	Лепка ручной работы (DIY)	Литье жидкого силикона под давлением (LSR)	Промышленное значение
Производственный спрос	1 - 100 шт.	1 000 - 1 000 000+ штук	Автоматизированная производственная линия литья под давлением LSR обеспечивает круглосуточное непрерывное производство, подходящее для крупномасштабного производства.
Прецизионный допуск	±0,5 мм или больше (в зависимости от ручного управления)	±0,025 мм (высокоточная пресс-форма + замкнутый контур управления)	Такие сценарии, как медицинские катетеры и оптические уплотнения, требуют точности микронного уровня, чего невозможно достичь вручную.
Производственный цикл	Несколько часов/штука (длительное время отверждения, трудоемкий процесс)	Несколько секунд/кусок (самые быстрые 5 секунд/цикл)	Высокотемпературная быстрая вулканизация LSR (180-200 ℃) повышает эффективность более чем в 100 раз.
Стоимость единицы	Низкие первоначальные инвестиции (только стоимость материала) Высокая удельная стоимость (труд + материальные отходы)	Высокая первоначальная стоимость пресс-формы (прецизионная сталь) Чрезвычайно низкая стоимость единицы продукции (совместное использование масштаба)	При заказе более 10 000 штук стоимость единицы LSR может быть снижена до 1/10 от ручной (например: ручная медицинская прокладка ￥10/шт → LSR ￥1/шт.)
Свойства материала	Общий конденсационный силикон (низкая прочность, легко стареет)	ЛСР, катализируемый платиной: Сертификация медицинского/пищевого качества (FDA, LFGB) Огнестойкий UL94 V-0 Модификация электро/теплопроводности	Ключевые свойства, такие как биосовместимость и сопротивление разрыву (>40 кН/м), может обеспечить только LSR.
Сложность конструкции	Простая открытая конструкция (без подрезов, тонкие стенки)	Сложная 3D структура: Микроканал (<0,2 мм) Многокомпонентное покрытие (металлические/пластиковые вставки) Интегрированные уплотнительные компоненты	LSR низкой вязкости (5000-50 000 сП) может заполнять наноразмерные микроструктуры.

Список ключевых решений: Когда следует выбрать промышленное литье под давлением LSR?

При возникновении любого из следующих условий немедленно обратитесь к профессиональному поставщику услуг по литью под давлением:
Потребность в массовом производстве ≥1000 штук.
→ Затраты на рабочую силу при ручном формовании намного превысят инвестиции в пресс-форму.

Требование допуска ≤±0,1 мм
→ Деформацию при извлечении из формы вручную невозможно контролировать (например, водонепроницаемое уплотнительное кольцо дрона).

Требуется сертификация материала:

• Уровень медицинского имплантата (ISO 10993, класс III)
• Контакт с пищевыми продуктами (FDA 21 CFR 177.2600)
• Детские товары (EN 71-3)
  → ЛСР промышленного класса проходит токсикологические испытания, а силикон ручной работы содержит неизвестные растворители.

Дизайн содержит следующие особенности:

• Внутренняя полость (например, диафрагма клапана)
• Разнонаправленная подрезка (например, водонепроницаемая крышка разъема)
• Покрытие из твердой резины (металлическая игла, покрытая силиконом)
  → Требуется конструкция многоползунковой формы, и ручное разделение формы невозможно.

Ориентация на общую стоимость (не цена за единицу пресс-формы)
→ Кейс: Уплотнители жгутов автомобильной проводки (1 млн шт.)

Затраты на рабочую силу: форма 0 йен + единица 15 йен = всего 15 миллионов йен.

Затраты на LSR: форма 300 000 йен + единица 2 йен = общая сумма 2,3 миллиона йен (экономия 84%)

Когда проект выходит за рамки стадии «проверки прототипа», Промышленное литье под давлением LSR — единственное решение для обеспечения надежности. , соблюдение требований и экономичность. Как команда LS, мы обеспечиваем полную поддержку от выбора материала, анализа пресс-формы DFM до проверки массового производства - вам нужно только сосредоточиться на дизайне продукта, а все остальное оставить нам.

FAQ - Ответы на все ваши вопросы о силиконовых формах

1. Как использовать жидкий силикон?

Компоненты A и B должны быть точно взвешены на электронных весах в заданном соотношении (например, 1:1 или 10:1) с погрешностью ≤±0,5%. После смешивания поместите в вакуумный бокс и откачайте до температуры -0,095 МПа, подождите, пока жидкость расширится в 2-3 раза и лопнет пузырек, и повторите дегазацию 2-3 раза. Залейте тонкой линией на высоте 15-20 см от верхней точки формы, естественным образом выровняйте и оберните прототип, дайте ему постоять и затвердеть при 20-25 ℃ в течение 24 часов. Перемешивание нужно перевернуть, а время контролировать в пределах 3 минут.

2. Где я могу купить набор для изготовления силиконовых форм?

Новички могут выбрать серию OOMOO Smooth-On или стартовые наборы Alumilite, которые содержат 500-1000 г силикона и т. д. и стоят 50-100 долларов; профессиональные пользователи могут рассмотреть профессиональные комплекты, такие как серия PlatSil от Polytek; промышленный класс должен быть настроен профессиональными поставщиками, такими как Dow Silicones, и подтвердить, что при покупке включен паспорт безопасности MSDS.

3. Какой силикон лучше всего подходит для изготовления форм?

Выбирайте в зависимости от твердости по Шору и области применения. Супермягкие (твердость по Шору 00-10А), такие как серия Ecoflex, подходят для воспроизведения тонких текстур; средний (Шор 15-30А), такой как серия Dragon Skin, является моделью общего назначения; высокая твердость (по Шору 40А+), такая как серия Mold Max, подходит для промышленности. Особые потребности должны учитывать термостойкость, химическую стойкость и т. д. Пищевой класс должен быть сертифицирован FDA, а для высокотемпературного литья используется специальный высокотемпературный силикон.

Краткое содержание

Силиконовые формы ручной работы — отличный способ начать свой творческий путь. , что позволит вам повторить то, что вы любите, своими руками. Но когда вашей целью является коммерциализация, масштабирование и высочайшая точность, литье под давлением из жидкого силикона — это профессиональный путь к успеху.
Если ваш проект вышел за рамки DIY и требует производства сотен или тысяч высококачественных и высокоточных силиконовых деталей, команда экспертов LS готова вам помочь. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить профессиональную консультацию на нашем услуги по изготовлению литья под давлением на заказ и прозрачный, конкурентоспособный ценовой план на литье под давлением! »

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Серия ЛС Никаких заявлений или гарантий любого рода, явных или подразумеваемых, не делается в отношении точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные особенности, качество и тип материала или качество изготовления будут предоставлены сторонним поставщиком или производителем через сеть LS. Это ответственность покупателя Запросите цену на запчасти определить конкретные требования к этим деталям. пожалуйста, свяжитесь с нами Узнайте больше информации .

Команда ЛС

LS — ведущая компания отрасли Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. Имея более чем 20-летний опыт обслуживания более 5000 клиентов, мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Изготовление листового металла , 3D-печать , Литье под давлением , штамповка металла, и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и сертифицирован по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или массовая индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбирать ЛС Технология Это означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com