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Libérez votre créativité et commencez par reproduire votre première partie
Si vous avez déjà tenu votre soigneusement impression 3D conçue , une figurine bien-aimée ou un prototype industriel clé, et un tel regret vous a traversé l'esprit : " Si seulement je pouvais en fabriquer un autre ." Mais la complexité et le coût élevé du remodelage vous découragent, et finalement « unique » devient un regret impossible à reproduire.
En fait, il n'y a qu'un pas entre « unique » et « illimité » : le moule en silicone liquide .
Il s'agit peut-être de la solution de réplication la plus conviviale : aucun équipement professionnel n'est requis et elle peut être utilisée à domicile ; la haute élasticité du silicone facilite le démoulage et la restauration précise des détails rend chaque copie aussi parfaite que l'original. Mais le problème est le suivant : choisir le mauvais type de silicone, ignorer les étapes clés ou sous-estimer le temps de durcissement peut entraîner l’échec du moule.
La bonne nouvelle est que tant que vous comprenez le caractéristiques du silicone liquide et maîtriser les compétences de séparation, n'importe qui peut devenir un « maître de la réplication ».
Pour vous faire gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions :
Résumé des réponses principales
| Dimensions clés | Moules DIY faits à la main (silicone RTV) | Moulage par injection industrielle (silicone LSR) |
|---|---|---|
| Technologie de base | Caoutchouc de silicone vulcanisé à température ambiante (RTV), mélange et versement manuels | Caoutchouc de silicone liquide (LSR), injection haute pression dans des moules en acier |
| Scénarios applicables | Réplication en petits lots, remoulage de moules faits à la main/œuvres d'art, vérification du prototype | Production de masse, pièces de haute précision de qualité médicale/alimentaire |
| Vitesse de production | Pièce unique plusieurs heures à plusieurs jours (selon le temps de durcissement) | Pièce unique plusieurs secondes (production continue à grande vitesse) |
| Objectif ultime | Fabriquer des moules en silicone (pour le coulage ultérieur de la résine/du plâtre) | Produire directement les pièces finales (pas de remoulage secondaire) |
| Coût et seuil | Faible coût (centaines de yuans), adapté aux particuliers ou aux studios | Coût élevé (investissement dans l'équipement/moule en acier), adapté à la production de masse en entreprise |
| Capacité de restauration de détail | Élevé (convient aux textures complexes, mais nécessite des compétences en matière de séparation des moules) | Très élevé (traitement de précision du moule en acier, pas de déformation par retrait) |
| Exemples d'applications typiques | Réplication de pièces imprimées en 3D, moules à savon faits main, bijoux personnalisés | Boutons de téléphone portable, tétines, scellés pour dispositifs médicaux |
Ce guide ne vous apprendra pas seulement comment fabriquer des moules en silicone pour les procédés de résine , mais révèlent également comment l'industrie utilise technologie de moulage de silicone liquide produire efficacement des dizaines de milliers de pièces de précision et expliquer comment cela affecte le prix final du moulage par injection ?
Voici ce que vous apprendrez
1. Un guide de décision rapide - 60 secondes pour déterminer si votre projet est adapté à Moules en silicone RTV ou moulage LSR industriel.
2. Comment réaliser à la main un moule en silicone parfait : un tutoriel en sept étapes
3. Conseils d'experts et FAQ : par exemple, le silicone liquide adhère-t-il aux moules en silicone ? Comment réaliser des moules pour de grandes pièces de corps humain ? Puis-je fabriquer des moules avec du calfeutrage et de l'eau savonneuse ?
4. Quand passer du moulage manuel au moulage professionnel moulage par injection de silicone liquide (LSR) ?
5. Foire aux questions (FAQ) - Réponses à toutes vos questions sur les moules en silicone
Maintenant, maîtrisons étape par étape la technologie de base de la fabrication de moules en silicone liquide et transformons votre créativité de « unique » à « illimitée » !
Pourquoi devriez-vous faire confiance à ce guide ? Du point de vue des experts en moulage de silicone liquide LS
À Moulage par injection de silicone industriel LS , nous produisons chaque jour des centaines de milliers de tubes médicaux, de joints automobiles et de boutons électroniques grand public à l'aide de machines dotées d'une force de serrage de 2 000 tonnes - des produits qui nécessitent une précision, une durabilité et une sécurité extrêmement élevées.
Mais l’idée clé ici est la suivante :
Qu'il s'agisse de silicone RTV pour moulage manuel ou moulage par injection LSR de qualité industrielle , les principes fondamentaux de la science des matériaux sont exactement les mêmes. Notre expérience accumulée peut vous aider à éviter ces pièges que « vous ne pouvez connaître qu'en faisant » :
Pourquoi l’ajout de 10 % de catalyseur réduit-il de moitié la durée de vie du moule ? (Réponse : une réticulation excessive entraîne une fragilisation)
Comment prédire la position du plan de joint de pièces complexes ? (Le principe du "mécanisme à coulisse" des moules industriels est réduit à s'appliquer aux moules fabriqués à la main)
La fenêtre de temps critique pour le dégazage sous vide : une différence de 5 secondes peut doubler le taux de bulles résiduelles
La valeur particulière de ce guide est :
Nous avons affiné nos connaissances sur le silicone de qualité pour dispositifs médicaux en étapes concrètes adaptées aux amateurs de fabrication artisanale. Le seau de Silicone RTV entre vos mains et nos matières premières LSR sont essentiellement des « frères » du même système chimique.
"Lorsque vous comprenez comment le silicone se solidifie au niveau moléculaire, vous pouvez fabriquer des moules de qualité professionnelle au moindre coût."
Suivant, commençons par la décision cruciale de choisir le bon type de silicone .
Comment réaliser un moule en silicone parfait à la main : 7 étapes
Fabriquer des moules en silicone de haute qualité nécessite non seulement les bons matériaux , mais aussi des processus rigoureux et un contrôle des détails. La raison pour laquelle de nombreux bricoleurs échouent est souvent parce qu’ils ignorent des étapes clés, comme un dégazage incomplet ou une mauvaise utilisation des agents de démoulage. Suivez les sept étapes suivantes et vous pourrez augmenter considérablement votre taux de réussite et fabriquer des moules en silicone comparables à ceux de qualité industrielle.
Étape 1 : Préparer le prototype et le cadre du moule
La première étape dans la fabrication d'un moule en silicone consiste à s'assurer que la surface du prototype est lisse et impeccable, notamment Les pièces imprimées en 3D doivent être polies et poli étape par étape avec du papier de verre (400 à 1000 mesh) pour éviter les lignes de couches affectant la qualité du moule final ; en même temps, construisez un cadre de moule bien scellé, vous pouvez utiliser du Lego, une plaque acrylique ou un cadre de moule spécial, assurez-vous que la distance entre la paroi intérieure et le prototype est d'au moins 1,5 cm et scellez le joint inférieur avec de la colle thermofusible ou de la boue d'huile pour éviter les fuites de silicone.
Étape 2 : Agent d'étanchéité et de démoulage
Avant de couler du silicone, vous devez vous assurer que les joints entre le prototype et le cadre du moule sont complètement scellés , et vous pouvez utiliser de la boue d'huile ou de la colle thermofusible pour combler le vide ; Ensuite, vaporisez une couche d'agent de démoulage (tel que Mann Ease Release 200) uniformément sur la surface du prototype pour former un film isolant pour empêcher le silicone de coller. Après la pulvérisation, laissez-le reposer pendant 2 minutes et essuyez-le doucement avec un chiffon sans poussière pour éviter que l'accumulation de liquide n'affecte la réplication des détails.
Étape 3 : Calcul et mélange précis
L'effet durcissant du silicone dépend du rapport précis des composants A et B. Le silicone platine (tel que Smooth-On Dragon Skin) est généralement mélangé dans un rapport de 1:1 ou 10:1 (rapport pondéral). Il doit être pesé strictement avec une balance électronique (précision 0,1 g). Lorsque vous remuez, retournez-le au lieu de faire des cercles pour éviter trop de bulles. Le temps de mélange doit être contrôlé dans les 3 minutes pour éviter un durcissement prématuré.
Étape 4 : Dégazage sous vide (dégazage)
Le silicone mélangé contiendra un grand nombre de bulles. Il doit être dégazé avec une pompe à vide (pression négative ≥0,095MPa). Observez le silicone se dilater jusqu'à 2 fois son volume, puis briser la bulle. C’est la clé pour fabriquer un moule sans défaut ; s'il n'y a pas d'équipement professionnel, vous pouvez essayer le dégazage par vibration, mais il ne convient qu'au silicone à faible viscosité et l'effet n'est pas aussi complet que le dégazage sous vide.
Étape 5 : Technique de coulée correcte
Lors du versement, verser lentement en un trait fin (3 à 5 mm de diamètre) à partir d'un coin du cadre du moule à une hauteur d'environ 20 cm, en permettant au silicone de s'écouler naturellement et d'envelopper le prototype, en évitant de verser directement sur le modèle pour produire des bulles ; pour les structures complexes (telles que des rainures profondes ou des chanfreins), vous pouvez d'abord utiliser un compte-gouttes pour les remplir localement afin de garantir que les détails sont parfaitement reproduits.
Étape 6 : Guérison du patient
Le temps de durcissement du silicone est affecté par la température . L'environnement de durcissement idéal est de 25°C. Si la température est trop basse (<15°C), elle peut être accélérée à l'aide d'un coussin chauffant (≤40°C), mais il convient de noter qu'une température élevée réduira le temps de fonctionnement ; il faut généralement 1 à 2 heures pour sécher en surface et il est recommandé d'attendre 24 heures pour un durcissement complet. Ne démoulez pas à l'avance.
Étape 7 : Démoulage soigné
Après durcissement, retirez d'abord le cadre du moule (la plaque acrylique peut être ouverte et le Lego peut être décollé couche par couche), puis utilisez un outil émoussé (comme une pelle en plastique) pour séparer délicatement le moule en silicone et le prototype du bord. Si l'adhérence est importante, une petite quantité d'alcool isopropylique peut être versée pour la ramollir ; lors du démoulage, déplacez-vous lentement pour éviter de déchirer le silicone et d'affecter la durée de vie du moule .
La clé de la fabrication de moules en silicone de haute qualité réside dans le contrôle des détails : depuis le traitement du prototype, le dosage précis, le dégazage complet jusqu'au versement correct et au durcissement du patient, chaque étape est cruciale. Suivez ces sept étapes, même des structures complexes peuvent être parfaitement reproduites, améliorant considérablement le taux de réussite. Pour les techniques avancées, vous pouvez essayer des moules en plusieurs parties ou ajouter des colorants en silicone pour aider à observer l'uniformité du mélange, afin que les moules de bricolage puissent atteindre les normes professionnelles.
Conseils d'experts et FAQ
1. Le silicone liquide collera-t-il aux moules en silicone ?
Oui, le silicone liquide adhère fermement au silicone durci (moule) ! Il s’agit d’une propriété chimique fondamentale du matériau en silicone lui-même - les molécules de siloxane ont une forte affinité les unes avec les autres (auto-adhésivité).
Pourquoi ça colle ? Lorsque le silicone liquide non durci (en particulier le silicone durci au platine de type addition) entre en contact avec la surface du silicone durci, ses groupes actifs réagissent avec les points actifs résiduels ou des structures chimiques similaires sur la surface du silicone durci pour former une forte liaison chimique, ce qui entraîne " soudage " ou "fusion" ensemble.
Solution : Il faut utiliser un agent démoulant dédié « silicone sur silicone » !
Ce type d'agent de démoulage forme un film d'isolation chimique efficace entre les deux surfaces en silicone , empêchant la liaison intermoléculaire.
Les agents de démoulage ordinaires (tels que ceux à base de cire ou de PVA) sont généralement inefficaces ou ont des effets très médiocres car ils ne peuvent pas bloquer complètement la forte affinité entre les silicones ou sont absorbés/dissous par le silicone.
Instructions: Avant de verser ou de badigeonner du silicone liquide sur un moule en silicone , vaporisez ou appliquez toujours un agent de démoulage silicone sur silicone dédié sur la surface du moule en une couche fine et uniforme et laissez sécher/filmer complètement. Plusieurs couches peuvent être nécessaires.
Important : Même avec un agent démoulant dédié, soyez très prudent lors du démoulage pour éviter de tirer trop fort et de déchirer le moule ou la nouvelle pièce. La marque et la qualité de l'agent de démoulage sont également essentielles, choisissez une marque réputée conçue spécifiquement pour le silicone.
2.Comment fabriquer un grand moule en silicone/moule pour partie du corps ?
Défis et solutions pour les grands moules :
Problème : lorsqu'une grande quantité de silicone est utilisée, la réaction exothermique après le mélange peut provoquer un durcissement trop rapide ou une déformation, et un simple moulage est coûteux et sujet à l'affaissement.
Méthode professionnelle :
Méthode de brossage : brossez d'abord la surface du prototype avec silicone haute viscosité (comme Rebound™ 25) 2-3 couches pour garantir que les détails sont couverts.
Réalisez un moule principal de support : une fois le silicone durci, enveloppez la couche de silicone avec du plâtre ou de la fibre de verre pour améliorer la résistance structurelle et éviter la déformation.
Conseils de sécurité pour les moules de pièces de carrosserie :
Vous devez utiliser du silicone sans danger pour la peau (comme Body Double™ Safe ou Algi-Safe™), certifié biocompatible et non irritant.
Tabou : N’utilisez jamais de silicone de qualité industrielle directement sur la peau, cela pourrait provoquer des allergies ou des brûlures chimiques !
3. (Clarifier un mythe) Puis-je utiliser un agent de calfeutrage et de l'eau savonneuse pour fabriquer un moule ?
L'avis éclairé des ingénieurs LS : Nous déconseillons fortement et mettons en garde contre l'utilisation de mastics silicone acides (agents de calfeutrage de construction) ainsi que d'eau savonneuse (ou d'autres catalyseurs) pour essayer de fabriquer un « moule en silicone » dans tout projet de moule délicat, important ou nécessitant des résultats fiables.
Pourquoi est-ce un mythe/une technologie noire ?
Durcissement non standard : Cette méthode utilise la propriété des agents de calfeutrage acides pour durcir lorsqu'ils sont exposés à la vapeur d'eau présente dans l'air, et ajoute de l'eau savonneuse (ou d'autres substances telles que du vinaigre, de la poudre de gypse, etc.) pour tenter d'accélérer ou de modifier le processus de durcissement. Ceci est complètement différent de la réaction chimique contrôlée du silicone de moule industriel (durcissement du platine ou durcissement de l’étain).
Très mauvaise performance :
- Retrait très élevé : le retrait pendant et après le durcissement est très important (beaucoup plus élevé que <1 % du silicone de moule professionnel), entraînant une déformation grave du moule, une imprécision dimensionnelle et une incapacité à reproduire des détails précis.
- Mauvaise restauration des détails : la viscosité, le nivellement et le dégazage ne peuvent pas être contrôlés et il est presque impossible de capturer des textures et des caractéristiques fines.
- Faible résistance et facile à déchirer : Les propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance à la déchirure) du matériau formé sont bien inférieures à celles du silicone de moule professionnel , le moule est très fragile et a une durée de vie très courte.
- Durée de vie courte : il est facile de vieillir, de devenir cassant et de se fissurer.
Principaux risques de sécurité :
- Libération de substances toxiques : les calfeutrages acides libèrent de l'acide acétique irritant (ou d'autres acides) lors du durcissement, ce qui est extrêmement irritant pour les voies respiratoires et les yeux. Le mélange peut également produire des gaz toxiques instables.
- Ingrédients inconnus : les calfeutrants contiennent toutes sortes d'additifs (plastifiants, charges, pigments, fongicides, etc.), la sécurité de ces ingrédients (en particulier en contact avec la peau ou utilisés comme moulage d'aliments et d'objets en contact avec l'homme) est totalement inconnue et peuvent être toxiques ou allergènes.
- Réaction avec le modèle : Les matériaux acides peuvent corroder ou endommager certains matériaux du prototype (comme certaines résines, métaux).
Imprévisible et instable : Le taux de durcissement, la dureté ultime, l'élasticité, etc. sont extrêmement difficiles à contrôler et dépendent fortement de l'environnement (humidité, température), du rapport de mélange et de la marque spécifique du calfeutrage, et le résultat est hautement irréproductible.
Peu rentable:
Bien que le prix d’un seul tube de calfeutrage puisse paraître bon marché, il est très peu rentable compte tenu du taux de réussite extrêmement faible, de la mauvaise qualité du moule et des risques pour la sécurité impliqués. Le temps et les efforts nécessaires pour fabriquer un moule brut difficilement acceptable se sont avérés beaucoup plus coûteux que l'utilisation de matériaux de moulage professionnels.
Pour une reproduction de forme brute, peu coûteuse et à usage unique, avec des exigences de précision et de détails très faibles (comme la création d'une forme rudimentaire pour un pavé en béton), vous pourrez peut-être l'essayer si vous comprenez parfaitement et êtes prêt à accepter les risques et les problèmes de sécurité. Mais faites-le en extérieur avec une excellente ventilation, portez une protection complète (masque à gaz, lunettes de sécurité, gants), et comprenez bien que le résultat ne sera pas satisfaisant.
Pour tout projet qui nécessite un certain degré de précision, de détail, de durabilité ou de sécurité (ex. : création artistique, modélisme, prototypes de produits, copie de pièces décoratives, etc.), veillez à utiliser silicone de fabrication de moules professionnels. Choisissez un produit en silicone de qualité industrielle ou spéciale de viscosité, dureté, temps de durcissement et retrait appropriés aux besoins de votre projet. C’est le seul moyen d’obtenir un moule fiable et de haute qualité.
Résumé
La fabrication de moules en silicone est un processus technique nécessitant une expertise, de bons matériaux et un fonctionnement minutieux. Pour les projets critiques, veuillez :
Choisissez du matériel professionnel approprié : Choisissez la bonne qualité de silicone de moule et d'agent de démoulage en fonction de l'application (pièces fines, grandes pièces, contact corporel).
Travailler selon les instructions : lire et suivre attentivement le rapport de mélange, le temps de fonctionnement, les conditions de durcissement et les consignes de sécurité fournies par le fabricant du matériau.
Protection de sécurité : utilisez toujours un équipement de protection individuelle approprié (gants, lunettes, ventilation/masque à gaz), en particulier lors de la manipulation de produits chimiques ou de grands moules. Testez d'abord : testez d'abord sur de petits échantillons ou des modèles simples avec de nouvelles techniques ou de grands moules.
Solliciter l'aide d'un professionnel : demandez de l'aide en cas de problèmes ou de besoins complexes auprès de fournisseurs de matériaux (par exemple, équipe LS) ou des moulistes expérimentés.
J'espère que les informations ci-dessus vous seront utiles ! L'équipe LS s'engage à fournir des performances optimales , des produits en silicone sûrs et un savoir-faire technique.
Quand remplacer le moulage manuel par le moulage par injection professionnel de silicone liquide ?
Lorsque votre projet passe du « passe-temps » au « produit », de « un » à « dix mille », les contraintes de moulage manuel deviendront apparentes. Vous devriez connaître la solution de puissance industrielle - moulage par injection de silicone liquide (LSI) à ce stade.
| Caractéristiques | Moulage fait main (DIY) | Moulage par injection de silicone liquide (LSR) | Importance industrielle |
|---|---|---|---|
| Demande de production | 1 à 100 pièces | 1 000 à 1 000 000+ pièces |
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| Tolérance de précision | ±0,5 mm ou plus (en fonction d'une opération manuelle) | ±0,025 mm (moule de haute précision + contrôle en boucle fermée) |
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| Cycle de production | Plusieurs heures/pièce (temps de durcissement long, processus fastidieux) | Plusieurs secondes/pièce (5 secondes/cycle les plus rapides) |
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| Coût unitaire |
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| Propriétés des matériaux | Silicone à condensation générale (faible résistance, facile à vieillir) |
LSR catalysé au platine :
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| Complexité de conception | Structure ouverte simple (pas de contre-dépouilles, parois fines) |
Structure 3D complexe :
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Liste de décisions clés : Quand devez-vous choisir le moulage par injection industriel LSR ?
Si l’une des conditions suivantes se produit, veuillez contacter immédiatement un fournisseur de services de moulage par injection professionnel :
Demande de production de masse ≥1000 pièces
→ Le coût de la main-d'œuvre du moulage manuel dépassera de loin l'investissement en moule.
Exigence de tolérance ≤ ± 0,1 mm
→ La déformation du démoulage manuel ne peut pas être contrôlée (par exemple : bague d'étanchéité du drone).
Certification matérielle requise :
- Qualité d'implant médical (ISO 10993 Classe III)
- Contact alimentaire (FDA 21 CFR 177.2600)
- Produits pour bébés (EN 71-3)
→ Le LSR de qualité industrielle passe les tests de toxicologie et le silicone fabriqué à la main contient des solvants inconnus.
La conception contient les fonctionnalités suivantes :
- Cavité interne (telle qu'un diaphragme de valve)
- Contre-dépouille multidirectionnelle (comme le couvercle étanche du connecteur)
- Revêtement en caoutchouc dur (aiguille métallique recouverte de silicone)
→ Une structure de moule multi-couches est requise et la séparation manuelle du moule est impossible.
Orientation vers le coût total (pas le prix unitaire du moule)
→ Cas : Joints de faisceaux de câbles automobiles (1 million de pièces)
Coût de la main d'œuvre : moule ￥0 + unité ￥15 = total ￥15 millions
Coût LSR : moule ￥ 300 000 + unité ￥ 2 = total ￥ 2,3 millions (économie de 84 %)
Lorsque le projet dépasse le stade de la « vérification du prototype », Le moulage par injection industriel LSR est la seule solution pour la fiabilité , conformité et économie. En tant qu'équipe LS, nous fournissons une assistance complète depuis la sélection des matériaux, l'analyse DFM du moule jusqu'à la vérification de la production de masse - vous n'avez qu'à vous concentrer sur la conception du produit et nous laisser le reste.
FAQ - Réponses à toutes vos questions sur les moules en silicone
1. Comment utiliser le silicone liquide ?
Les composants A et B doivent être pesés avec précision avec une balance électronique dans un rapport spécifié (tel que 1:1 ou 10:1), avec une erreur de ≤±0,5 %. Après mélange, placez dans une boîte à vide et pompez jusqu'à -0,095 MPa, attendez que le liquide se dilate 2 à 3 fois et brise la bulle, et répétez le dégazage 2 à 3 fois. Versez une fine ligne à une hauteur de 15-20 cm du point haut du moule, nivelez et enveloppez naturellement le prototype, et laissez-le reposer et durcir à 20-25℃ pendant 24 heures. L'agitation doit être inversée et le temps doit être contrôlé dans les 3 minutes.
2. Où puis-je acheter un kit de fabrication de moules en silicone ?
Les débutants peuvent choisir la série OOMOO de Smooth-On ou les kits de démarrage Alumilite, qui contiennent 500 à 1 000 g de silicone, etc., et coûtent entre 50 et 100 $ ; les utilisateurs professionnels peuvent envisager des kits professionnels tels que la série PlatSil de Polytek ; la qualité industrielle doit être personnalisée par des fournisseurs professionnels tels que Dow Silicones et confirmer que la fiche de données de sécurité MSDS est incluse lors de l'achat.
3. Quel silicone est le plus adapté à la fabrication de moules ?
Choisissez en fonction de la dureté Shore et de l'application. Les tissus super doux (Shore 00-10A) tels que la série Ecoflex conviennent à la reproduction de textures fines ; le moyen (Shore 15-30A) tel que la série Dragon Skin est un modèle à usage général ; la dureté élevée (Shore 40A+) telle que la série Mold Max convient à l'industrie. Les besoins particuliers doivent prendre en compte la résistance à la température, la résistance chimique, etc. La qualité alimentaire doit être certifiée FDA et un silicone spécial haute température est utilisé pour le moulage à haute température.
Résumé
Les moules en silicone faits à la main sont une excellente façon de commencer votre voyage créatif , vous permettant de reproduire ce que vous aimez de vos propres mains. Mais lorsque votre objectif est la commercialisation, l’échelle et l’extrême précision, le moulage par injection de silicone liquide est la voie professionnelle vers le succès.
Si votre projet dépasse le cadre du bricolage et nécessite la production de centaines ou de milliers de pièces en silicone de haute qualité et de haute précision, l'équipe d'experts de LS est prête à vous servir. Contactez-nous aujourd'hui pour obtenir une consultation professionnelle sur notre services de fabrication de moulage par injection personnalisés et un plan tarifaire de moulage par injection transparent et compétitif ! »
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Le contenu de cette page est uniquement à titre informatif. Série LS Aucune représentation ou garantie d'aucune sorte, expresse ou implicite, n'est faite quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire que les paramètres de performance, les tolérances géométriques, les caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication que le fournisseur ou fabricant tiers fournira via le réseau LS. C'est la responsabilité de l'acheteur Demandez un devis pour les pièces pour déterminer les exigences spécifiques à ces pièces. veuillez nous contacter En savoir plus .
L'équipe LS
LS est une entreprise leader dans son secteur Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Avec plus de 20 ans d'expérience au service de plus de 5 000 clients, nous nous concentrons sur la haute précision Usinage CNC , Fabrication de tôles , impression 3D , Moulage par injection , l'emboutissage des métaux, et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe et est certifiée ISO 9001 :2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en faible volume ou d'une personnalisation de masse, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisir Technologie LS C’est choisir l’efficacité, la qualité et le professionnalisme.
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