日本語 
創造力を発揮して、最初の部分を複製することから始めましょう
もしあなたがこれまで大切に抱いたことがあるなら、デザインされた3Dプリント、愛されているフィギュア、または重要な工業用プロトタイプを手に入れたとき、「もう一度作れたらなあ」という後悔が頭をよぎったことはありませんか。しかし、再成形の複雑さと高額なコストがあなたを落胆させ、最終的には「ユニーク」であることが再現できない後悔となってしまいます。
実際、「ユニーク」から「無制限」へのステップは 1 つだけです。それは、液体シリコーン型です。
これは最も人に優しいレプリケーション ソリューションと言えます。専門的な機器は必要なく、自宅で操作できます。シリコンの高い弾性により、型からの取り外しが容易になり、細部の正確な復元により、すべてのコピーがオリジナルと同じくらい完璧になります。しかし問題は、間違った種類のシリコーンを選択したり、重要な手順を無視したり、硬化時間を過小評価したりすると、金型が失敗する可能性があることです。
良いニュースは、それを理解している限り、液状シリコーンの特徴別れの技術をマスターすれば、誰でも「再現の達人」になれます。
時間を節約するために、核となる結論の概要を以下に示します。
主要な回答の要約
| 主な寸法 | DIY手作りモールド（RTVシリコン） | 工業用射出成形（LSRシリコーン） |
|---|---|---|
| コア技術 | 室温加硫シリコーンゴム (RTV)、手動混合および注入 | 液状シリコーンゴム（LSR）、鋼製金型への高圧射出 |
| 該当するシナリオ | 小ロット複製、ハンドメイド/アートワーク金型再成形、試作検証 | 大量生産、高精度の医療/食品グレードの部品 |
| 生産速度 | 単体で数時間～数日（硬化時間による） | 一枚数秒（高速連続生産） |
| 最終目標 | シリコン型の作成（その後の樹脂/石膏の流し込み用） | 最終部品を直接生産（二次再成形なし） |
| コストとしきい値 | 低コスト（数百元）、個人またはスタジオに適しています | コスト（設備投資・金型投資）が高く、企業の量産に適している |
| ディテール復元能力 | 高 (複雑なテクスチャに適していますが、型分けのスキルが必要です) | 非常に高い（鋼型精密加工、収縮変形なし） |
| 代表的な応用例 | 3D プリント部品の複製、手作りの石鹸型、カスタマイズされたジュエリー | 携帯電話のボタン、おしゃぶり、医療機器のシール |
このガイドはただ教えるだけではありません樹脂加工用シリコンモールドの作り方だけでなく、業界がどのように使用しているかも明らかにします液状シリコーン成形技術何万もの精密部品を効率的に生産し、それが最終的な射出成形価格にどのように影響するかを説明するには?
ここで学べること
1. クイック意思決定ガイド - プロジェクトが次の用途に適しているかどうかを 60 秒で判断します。 RTVシリコンモールドまたは工業用LSR成形品。
2. 完璧なシリコン型を手作りする方法: 7 ステップのチュートリアル
3. 専門家のヒントとよくある質問 - 液体シリコーンはシリコーン型にくっつきますか?大型パーツや人体のパーツの型はどうやって作るのですか？コーキングと石鹸水で型を作ることはできますか?
4. 手成形からプロ仕様に切り替える時期液体シリコーン射出成形(LSR)?
5. よくある質問 (FAQ) - シリコンモールドに関するすべての質問に回答します。
さあ、液状シリコーン型製作のコア技術を一歩ずつマスターして、あなたの創造力を「唯一無二」から「無限」に変えましょう！
なぜこのガイドを信頼すべきなのでしょうか? LS液状シリコーン成形専門家の視点
でLS工業用シリコーン射出成形では、 2,000 トンのクランプ力を持つ機械を使用して、非常に高い精度、耐久性、安全性が必要とされる製品を使用して、毎日何十万もの医療用チューブ、自動車用シール、家電製品のボタンを生産しています。
しかし、ここで重要な洞察は次のとおりです。
RTVシリコーンかどうか手成形または工業グレードの LSR 射出成形、核となる材料科学の原理はまったく同じです。私たちの蓄積された経験は、「実際にやってみないと分からない」という落とし穴を避けるのに役立ちます。
なぜ触媒を10％添加すると金型寿命が半分に短くなるのでしょうか？ （答え：過剰な架橋は脆化につながります）
複雑な部品のパーティング ラインの位置を予測するにはどうすればよいですか? （工業用金型の「スライダー機構」原理を手作り金型に応用）
真空脱気の重要な時間枠 - 5 秒の差で気泡残留率が 2 倍になる可能性がある
このガイドの特別な価値は次のとおりです。
当社は、医療機器グレードのシリコーンの知識を、ハンドメイド愛好家に適した実用的なステップに磨き上げました。のバケツRTVシリコーンあなたの手にあるものと当社の LSR 原材料は、本質的に同じ化学系の「兄弟」です。
「シリコーンがどのように固まるのかを分子レベルで理解すれば、プロ仕様の金型を最低コストで作ることができます。」
次、適切なタイプのシリコーンを選択するという重要な決定から始めましょう。
完璧なシリコン型を手作りする方法: 7 ステップ
高品質のシリコンモールドを作成するには、適切な材料だけが必要ではありませんだけでなく、厳格なプロセスと詳細な管理も必要です。多くの DIY 愛好家が失敗する理由は、不完全な脱気や離型剤の不適切な使用など、重要な手順を無視していることが原因であることがよくあります。次の 7 つの手順に従うと、成功率が大幅に向上し、工業グレードのものと同等のシリコン型を作成できるようになります。
ステップ 1: 試作品と型枠を準備する
シリコン型を作成する最初のステップは、プロトタイプの表面が滑らかで完璧であることを確認することです。特に、 3D プリントされたパーツは研磨する必要があります最終的な金型の品質に影響を与える層のラインを避けるために、サンドペーパー (400 ～ 1000 メッシュ) で段階的に研磨します。同時に、しっかりと密閉されたモールドフレームを構築します。レゴ、アクリル板、または特別なモールドフレームを使用できます。内壁とプロトタイプの間の距離が少なくとも1.5cmであることを確認し、シリコンの漏れを防ぐためにホットメルト接着剤またはオイルマッドで底部の継ぎ目をシールします。
ステップ 2: シールと離型剤
シリコンを注ぐ前に、接合部がしっかりと接続されていることを確認する必要があります。試作品と金型フレームの間を完全に密閉油泥やホットメルト接着剤を使って隙間を埋めることができます。次に、離型剤 (Mann Ease Release 200 など) の層をプロトタイプの表面に均一にスプレーして、シリコンの付着を防ぐ絶縁膜を形成します。スプレー後、2 分間放置し、液体の蓄積がディテールの複製に影響を及ぼさないように、ホコリのない布で軽く拭きます。
ステップ 3: 正確な計算と混合
シリコーンの硬化効果は、成分 A と B の正確な比率に依存します。プラチナシリコーン（スムースオンドラゴンスキンなど）は通常1：1または10：1（重量比）で配合されます。電子天秤（精度0.1g）で厳密に計量してください。かき混ぜるときは、泡が立ちすぎないように、円を描くのではなく逆さまにしてかき混ぜます。早期硬化を防ぐため、混合時間は 3 分以内に制御する必要があります。
ステップ4：真空脱泡（脱気）
混合したシリコーンには多数の気泡が含まれます。真空ポンプ（負圧≧0.095MPa）で脱気する必要があります。シリコーンが 2 倍の体積に膨張し、気泡が破れるのを観察します。これが欠陥のない金型を作るための鍵です。専門的な機器がない場合は、振動脱気を試すこともできますが、これは低粘度のシリコンにのみ適しており、効果は真空脱気ほど完全ではありません。
ステップ 5: 正しい注ぎ方
注ぐ際は、型枠の角約20cmの高さから細い線（直径3～5mm）を描くようにゆっくりと注ぐと、シリコーンが自然に流れて原型を包み込み、直接型に注いで気泡が発生するのを避けます。複雑な構造 (深い溝や面取りなど) の場合は、最初にスポイトを使用して局所的に充填し、細部が完全に複製されていることを確認します。
ステップ 6: 患者の治癒
シリコーンの硬化時間は温度に影響されます。理想的な硬化環境は25℃です。温度が低すぎる場合（<15°C）、加熱パッド（≤40°C）を使用して加速することができますが、高温では動作時間が短くなることに注意してください。表面が乾燥するまでには通常 1 ～ 2 時間かかりますが、完全に硬化するまで 24 時間待つことをお勧めします。事前に型から外さないでください。
ステップ 7: 慎重に型から外す
硬化後、まずモールドフレームを取り外し（アクリルプレートをこじ開けることができ、レゴを層ごとに剥がすことができます）、次に鈍いツール（プラスチックシャベルなど）を使用して、シリコンモールドとプロトタイプを端から静かに分離します。癒着がひどい場合は、少量のイソプロピル アルコールを滴下して柔らかくします。型から外すときに、 シリコンを引き裂いて金型の寿命に影響を与えないように、ゆっくりと動かしてください。 。
高品質のシリコーン型を作成する鍵は、詳細な制御にあります。プロトタイプの加工、正確なプロポーション、徹底した脱気から正しい注入と患者による硬化に至るまで、各ステップが非常に重要です。これらの 7 つのステップに従うと、複雑な構造も完全に再現でき、成功率が大幅に向上します。高度なテクニックの場合は、複数パーツの型を試したり、混合の均一性を観察しやすくするためにシリコーン着色剤を追加したりして、DIY 型がプロの基準に達するようにすることができます。
専門家のヒントとよくある質問
1.液体シリコーンはシリコーン型にくっつきますか?
そう、液状シリコーンは硬化したシリコーン（モールド）にしっかりと密着します！これは、の基本的な化学的性質です。シリコーン素材それ自体 - シロキサン分子は互いに強い親和性 (自己接着性) を持っています。
なぜくっつくのでしょうか？未硬化の液状シリコーン（特に付加型白金硬化シリコーン）が硬化シリコーン表面に接触すると、その活性基が硬化シリコーン表面に残存する活性点等の化学構造と反応し、強力な化学結合を形成します。溶接」または「フュージョン」を組み合わせます。
解決策: 専用の「シリコン対シリコン」剥離剤を使用する必要があります。
このタイプの離型剤は、両者の間に効果的な化学的隔離膜を形成します。シリコン表面、分子間の結合を防ぎます。
通常の離型剤（ワックス系やPVAなど）は、シリコーン同士の強い親和性を完全にブロックできなかったり、シリコーンに吸収・溶解されたりするため、効果がないか、効果が非常に低いです。
方向：液体シリコーンをシリコン型に流し込んだり刷毛で塗ったりする前に、常に専用のシリコーン対シリコーン離型剤を金型表面に均一で薄い層でスプレーまたは塗布し、完全に乾燥/フィルム化します。複数の層が必要になる場合があります。
重要:専用の離型剤を使用した場合でも、型から取り出すときは、強く引っ張りすぎて型や新しい部品が裂けないように、細心の注意を払ってください。離型剤のブランドと品質も重要です。シリコーン専用に設計された信頼できるブランドを選択してください。
2.大きなシリコンモールド/ボディパーツモールドの作り方は？
大型金型の課題と解決策:
問題点：シリコーンを多量に使用すると、混合後の発熱反応により硬化が早すぎたり、変形したりする可能性があり、単純な注型ではコストが高く、たわみやすい。
専門的な方法:
ブラッシング方法：まず原型の表面をブラシで磨きます。高粘度シリコン(Rebound™ 25 など) 細部を確実にカバーするために 2 ～ 3 層重ねます。
サポートマスターモールドを作成します。シリコーンが硬化した後、シリコーン層を石膏またはグラスファイバーで包み、構造強度を高め、変形を防ぎます。
ボディパーツ金型の安全に関するヒント:
生体適合性と非刺激性が認定されている、皮膚に安全なシリコン (Body Double™ Safe や Algi-Safe™ など) を使用する必要があります。
タブー: アレルギーや化学火傷を引き起こす可能性があるため、工業グレードのシリコンを皮膚に直接使用しないでください。
3.(誤解の解明) 型を作るのにコーキング剤と石鹸水を使用できますか?
LSエンジニアの明確な意見: デリケートで重要な、または信頼性の高い結果が必要な金型プロジェクトにおいて、酸性シリコーン シーラント (建築用コーキング剤) と石鹸水 (またはその他の触媒) を使用して「シリコーン金型」を作成しようとすることは、強くお勧めしません。
なぜこれが神話/ブラックテクノロジーなのでしょうか?
非標準硬化: この方法は、空気中の水蒸気にさらされると硬化する酸性コーキング剤の特性を利用し、石鹸水 (または酢、石膏粉末などの他の物質) を添加して硬化プロセスを促進または変更しようとします。これは、工業用モールドシリコンの制御された化学反応（白金硬化または錫硬化）とはまったく異なります。
非常に悪いパフォーマンス:
- 非常に高い収縮:硬化中および硬化後の収縮は非常に大きく (プロ仕様のモールドシリコンの 1% 未満よりもはるかに高い)、その結果、モールドの深刻な変形、寸法の不正確さが生じ、正確な詳細を複製できなくなります。
- ディテールの復元が不十分:粘度、レベリング、ガス抜きを制御できず、細かいテクスチャや特徴をキャプチャすることはほとんど不可能です。
- 強度が低く、引き裂きやすい：成形材料の機械的特性（引張強度、引き裂き強度）は、成形材料の機械的特性（引張強度、引き裂き強度）に比べて非常に低いです。プロの型シリコーン、金型は非常に壊れやすく、耐用年数が非常に短いです。
- 寿命が短い：老化しやすく、脆くなり、亀裂が入りやすくなります。
安全上の主な危険:
- 有毒物質の放出:酸性コーキングは硬化時に刺激性の酢酸 (またはその他の酸) を放出し、気道や目を非常に刺激します。混合すると不安定な有毒ガスが発生する可能性があります。
- 不明な成分:コーキングにはあらゆる種類の添加剤 (可塑剤、充填剤、顔料、殺菌剤など) が含まれていますが、そのような成分の安全性 (特に皮膚と接触する場合、または食品や人間と接触するものの成形品として使用される場合) は完全に不明であり、有毒またはアレルギー誘発性である可能性があります。
- モデルとの反応:酸性物質は、一部のプロトタイプ素材 (一部の樹脂、金属など) を腐食または損傷する可能性があります。
予測不可能で不安定: 硬化速度、最終的な硬度、弾性などは制御が非常に難しく、環境 (湿度、温度)、混合比、コーキングの特定のブランドに大きく依存し、結果は非常に再現性がありません。
不経済:
コーキングの単一チューブの価格は安いように見えるかもしれませんが、成功率が非常に低く、金型の品質が悪く、安全上の危険が伴うことを考慮すると、非常に不経済です。ほとんど許容できない大まかなモールドを作成するために費やされた時間と労力は、プロのモールド材料を使用するよりもはるかに高価であることが判明しました。
安価で、一度限りの、精度と詳細要件が非常に低い大まかな形状の再現 (コンクリート基礎舗装の初歩的な形状の作成など) については、リスクと安全性の問題を十分に理解し、受け入れる用意がある場合は、試してみることができるかもしれません。ただし、換気の良い屋外で行い、完全な保護具（ガスマスク、安全メガネ、手袋）を着用し、満足のいく結果が得られないことを完全に理解してください。
ある程度の精度、細部、耐久性、安全性が要求されるプロジェクト（芸術作品、模型製作、製品のプロトタイプ、装飾部品のコピーなど）では、必ず使用してください。 プロの型作り用シリコン。工業用または特別グレードのシリコーン製品を選択してくださいプロジェクトのニーズに合わせて適切な粘度、硬度、硬化時間、収縮率を調整します。それが信頼できる高品質の金型を入手する唯一の方法です。
まとめ
シリコン型の作成は、専門知識、優れた材料、慎重な操作を必要とする技術的なプロセスです。重要なプロジェクトの場合は、次のことを行ってください。
適切な専門的な資料を選択してください。用途に応じてモールドシリコーンと離型剤の適切なグレードを選択してください(細かい部品、大きな部品、身体との接触)。
指示に従って作業してください:材料メーカーが提供する混合比、作業時間、硬化条件、安全ガイドラインをよく読み、それに従ってください。
安全保護:特に化学薬品や大きな金型を扱うときは、常に適切な個人用保護具 (手袋、ゴーグル、換気/防毒マスク) を使用してください。最初にテスト: 新しい技術や大きな金型を使用して、最初に小さなサンプルまたは単純なモデルでテストします。
専門家の助けを求める:問題や複雑なニーズについては、専門家に支援を求めてください。材料サプライヤー (例: LS チーム)または経験豊富な金型メーカー。
上記の情報があなたのお役に立てれば幸いです。 LS チームは最高のパフォーマンスを提供することに尽力しています、安全なシリコーン製品と技術的なノウハウ。
手作業による成形をプロ仕様の液体シリコーン射出成形に置き換えるのはどのような場合ですか?
プロジェクトが「趣味」から「製品」、「1」から「10,000」に移行すると、手作業による成形の制約が明らかになります。業界向けの強力なソリューションを知っておく必要があります -液体シリコーン射出成形(LSI) この段階では。
| 特徴 | 手作り造形（DIY） | 液状シリコーン射出成形（LSR） | 産業上の重要性 |
|---|---|---|---|
| 生産需要 | 1～100個 | 1,000 ～ 1,000,000 個以上 |
|
| 精度公差 | ±0.5mm以上（手動による） | ±0.025mm（高精度金型＋クローズドループ制御） |
|
| 生産サイクル | 数時間/個（硬化時間が長く、工程が煩雑） | 数秒/枚（最速5秒/サイクル） |
|
| 単価 |
|
|
|
| 材料特性 | 一般的な縮合シリコーン（強度が低く、老化しやすい） |
プラチナ触媒LSR:
|
|
| 設計の複雑さ | シンプルなオープン構造（アンダーカットなし、薄肉） |
複雑な 3D 構造:
|
|
主要な決定リスト: LSR 工業用射出成形を選択する必要があるのはどのような場合ですか?
次のいずれかの状況が発生した場合は、ただちに専門の射出成形サービスプロバイダーにご連絡ください。
量産需要 ≥1000 個
→ 手作業による成形の人件費は金型投資をはるかに上回ります。
公差要件 ≤±0.1mm
→ 手動離型では変形を制御できない（例：ドローンの防水シールリング）。
材料認証が必要です:
- 医療用インプラントグレード (ISO 10993 クラス III)
- 食品との接触 (FDA 21 CFR 177.2600)
- ベビー用品 (EN 71-3)
→ 工業用グレードの LSR は毒性試験に合格しており、手作りのシリコーンには未知の溶剤が含まれています。
デザインには次の機能が含まれています。
- 内部空洞（バルブダイヤフラムなど）
- 多方向アンダーカット（コネクタ防水カバーなど）
- 硬質ゴムコーティング（金属針をシリコン被覆）
→ マルチスライド金型構造が必要となり、手動による金型分離は不可能。
トータルコスト志向（金型単価ではない）
→事例：自動車用ワイヤーハーネス用シール（100万個）
人件費：金型0円＋ユニット15円＝合計1,500万円
LSR費用：金型￥300,000＋ユニット￥2＝合計￥230万（84％節約）
プロジェクトが「試作検証」の段階を超えると、 LSR 工業用射出成形は信頼性を実現する唯一のソリューションです、コンプライアンスと経済。 LSチームとして、材料選定から金型DFM解析、量産検証までフルリンクでサポートします。お客様は製品設計のみに集中していただき、後はお任せください。
FAQ - シリコーンモールドに関するすべての質問に答えます
1. 液体シリコーンの使い方は？
成分 A と B は、電子天秤を使用して、指定された比率 (1:1 または 10:1 など) で誤差 ±0.5% 以内で正確に計量する必要があります。混合後、真空ボックスに入れて-0.095MPaまでポンプを上げ、液体が2〜3回膨張して泡が切れるまで待ち、脱気を2〜3回繰り返します。型の高いところから15～20cmの高さに細い線で流し込み、自然に平らにして原型をラップし、20～25℃で24時間放置硬化させます。撹拌は上下逆にする必要があり、時間は 3 分以内に制御する必要があります。
2. シリコン型作成キットはどこで購入できますか?
初心者は、Smooth-On の OOMOO シリーズまたは Alumilite スターター キットを選択できます。スターター キットには 500 ～ 1000g のシリコンなどが含まれており、価格は 50 ～ 100 ドルです。プロのユーザーは、Polytek の PlatSil シリーズなどのプロ用キットを検討できます。工業用グレードは、Dow Silicones などの専門サプライヤーによってカスタマイズされる必要があり、購入時に MSDS 安全データシートが付属していることを確認してください。
3. 型作りに最適なシリコーンはどれですか?
ショア硬度や用途に合わせてお選びください。エコフレックスシリーズなどのスーパーソフト（ショア00-10A）は細かい質感の再現に適しています。ドラゴンスキンシリーズなどのミディアム(ショア15-30A)は汎用モデルです。モールドマックスシリーズなどの高硬度（ショア40A+）は工業用に適しています。特殊なニーズでは、耐熱性、耐薬品性などを考慮する必要があります。食品グレードは FDA 認証を取得する必要があり、高温鋳造には特殊な高温シリコンが使用されます。
まとめ
手作りのシリコンモールドは、創造的な旅を始めるのに最適な方法です、自分の手で好きなものを複製できるようになります。しかし、商品化、大規模化、および極めて高い精度が目標の場合、液体シリコーン射出成形はプロとして成功への道です。
あなたのプロジェクトが DIY の範囲を超え、数百または数千の高品質で高精度のシリコーン部品の製造が必要な場合は、LS の専門家チームがいつでも対応します。専門的な相談を受けるには今すぐお問い合わせください私たちの上でカスタム射出成形製造サービス透明で競争力のある射出成形料金プラン！ 」
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSシリーズ情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる種類の表明または保証も行われません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが LS ネットワークを通じて提供する性能パラメーター、幾何公差、特定の設計特徴、材料の品質、タイプまたは仕上がりを推測すべきではありません。これは購入者の責任です部品の見積もりを依頼するこれらの部品の特定の要件を決定します。お問い合わせください。 詳細についてはこちらをご覧ください。
LSチーム
LS は業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。 5,000 社を超える顧客にサービスを提供してきた 20 年以上の経験により、当社は高精度に重点を置いています。 CNC加工、板金加工、 3Dプリント、射出成形、金属スタンピング、などのワンストップ製造サービスを提供します。
当社の工場には 100 台を超える最先端の 5 軸マシニング センターが備えられ、ISO 9001:2015 認証を取得しています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大量カスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。選ぶLSテクノロジーそれは、効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com
