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Servicio de corte de precisión es una solución central para abordar los puntos débiles en las piezas de precisión. El servicio de corte de precisión es una parte esencial de la solución a los problemas de fabricación de piezas de precisión.
En el área de fabricación de piezas automotrices de precisión y dispositivos médicos, muchos ingenieros de compras suelen preguntar " ¿Cómo funciona el borrado? ", pero, de hecho, los principales problemas que enfrentan son el colapso de los bordes, la mala planitud o los costos de mecanizado extremadamente altos que conducen a excesos presupuestarios. El corte de estilo antiguo, debido a la tensión térmica del material y los errores de holgura de la matriz que exceden los 0,05 mm, no puede hacer frente a las desviaciones dimensionales, lo que es un obstáculo importante en la producción de piezas únicas.
Aquí pretendemos analizar cómo LS Manufacturing implementa 0,005 mm. técnicas de supresión de precisión combinado con análisis DFM y matrices hechas a medida para ofrecer soluciones llave en mano sin rebabas para piezas complicadas.
Servicio de supresión de precisión: resumen de respuestas principales
| Cuestiones centrales | Soluciones | Datos clave | Beneficios para el cliente |
| Desviación dimensional de piezas únicas | Supresión de precisión de ±0,005 mm + revisión de DFM | Error de separación del troquel ≤0,005 mm | Dimensiones consistentes, no se requiere procesamiento secundario |
| Muchas rebabas en los bordes de las piezas | Prensa de tres acciones + proceso de presión hidrostática | Proporción de tira brillante ≥85% | Elimina el rectificado CNC y reduce los costos en más del 20 % |
| Deformación de piezas delgadas | Compensación de tensión térmica + fuerza de apoyo de borde precisa | Alabeo ≤0,02 mm | Cumple con los requisitos de alta planitud |
| Trazabilidad de piezas de grado médico | Estándar ISO 13485 + Grabación de cadena completa | 100% Trazabilidad | Superó con éxito la auditoría de la FDA |
Este artículo enfatiza palabras clave principales como servicio de corte de precisión, detalles técnicos, casos prácticos y estándares autorizados para responder preguntas centrales en la fabricación de piezas únicas, ayudando a las empresas a reducir costos, aumentar la eficiencia y resolver diversas áreas problemáticas en supresión de precisión .
¿Cómo optimiza el servicio de corte de precisión de LS Manufacturing la fabricación de piezas únicas?
Es mucho más complicado fabricar piezas únicas que fabricar piezas ordinarias. Como corte profesional para piezas únicas, el servicio de corte de precisión es la clave para la optimización de su fabricación. Muchas empresas sufren fallos debido a defectos de proceso cuando fabrican piezas únicas de alta tolerancia. Con su tecnología profesional y el cumplimiento de Normas ISO 9001:2015 LS Manufacturing aborda estos problemas. En la industria aeroespacial, de dispositivos médicos y otras industrias, una gran cantidad de fallas de piezas se deben a defectos extremadamente pequeños.
En el estampado tradicional, si los errores de holgura del troquel son >0,05 mm, esto provocará el colapso del borde y el desgarro de la pieza, lo que es fatal para piezas únicas sujetas a cargas de alta frecuencia. Nuestro servicio de corte de precisión en LS Manufacturing fijará la holgura del troquel para que esté entre el 1% y el 3% del espesor del material y esa es también la causa de que la proporción de banda brillante sea superior al 90%.
Este beneficio elimina el requisito de procesamiento secundario, logra consistencia dimensional con Cpk 1,33 y reduce el tiempo de entrega en más de un 20 %. Por ejemplo, una empresa de repuestos para automóviles, después de utilizar nuestro servicio de corte de precisión, aumentó gradualmente su tasa de aprobación de ensamblaje de menos del 80% al 99,9% , redujo el ciclo de entrega en 25 días y lo acompañó con una reunión. Normas ASTM A801 .
Elegir el proveedor de servicios de corte de precisión adecuado puede resolver los problemas de fabricación y mejorar la competitividad . Si tiene dificultades con la precisión y eficiencia de piezas únicas, comuníquese con un ingeniero senior para una evaluación DFM gratuita para determinar la solución adecuada.
¿Por qué un servicio de corte de precisión es el factor decisivo para la confiabilidad de piezas únicas de alta tolerancia?
Las piezas con altas tolerancias y diseños únicos están asociadas principalmente a la fabricación de alta gama. Su confiabilidad es uno de los factores de seguridad del producto final. El servicio de corte de precisión, que es un proceso de fabricación importante, desempeña un papel muy importante en la definición de la calidad de la pieza . Además, es una de las formas de garantizar la fiabilidad.
Las principales consecuencias de los pequeños defectos del proceso en la confiabilidad de las piezas
Las piezas únicas de alta tolerancia que experimentan cargas de alta frecuencia y están sujetas a entornos hostiles fallarían críticamente si se las sometiera a defectos de proceso incluso leves. Troquel de corte tradicional Los errores de holgura suelen ser superiores a 0,05 mm, lo que provoca un gran colapso de los bordes, desgarro de la banda y una zona de concentración de tensión térmica del 15 %, lo que provoca roturas de piezas y pérdidas para la empresa.
La lógica central de la garantía de confiabilidad mediante el servicio de corte de precisión
El servicio de corte de precisión de LS Manufacturing garantiza la confiabilidad de piezas únicas de alta tolerancia a través de tres medidas principales, cuyos datos relevantes se muestran en la siguiente tabla:
| Medidas de garantía | Parámetros específicos | Promedio de la industria | Beneficios para el cliente | Escenarios de aplicación |
| Control de holgura de matrices | 1%-3% del espesor del material | 5%-8% del espesor del material | Reduce los defectos de los bordes | Piezas de dispositivos médicos |
| Procesamiento de presión hidrostática | Relación de banda brillante ≥90% | Relación de banda brillante ≤30% | Mejora el acabado de los bordes | Piezas aeroespaciales |
| Control de consistencia dimensional | Cpk≥1,33 | Cpk≤1,0 | Reduce el riesgo de fallas en el ensamblaje | Piezas automotrices de precisión |
| Eliminación del estrés térmico | Zona afectada por el calor ≤2% | Zona afectada por el calor ≥15% | Extiende la vida útil de la pieza | Componentes centrales de equipos de alta gama. |
El control preciso del proceso garantiza la singularidad de piezas de alta tolerancia inevitablemente cumple con los niveles estándar, de modo que los ensamblajes se pueden realizar sin ningún procesamiento secundario, reduciendo así costos y evitando riesgos de falla. Si le preocupa la confiabilidad de sus piezas únicas de alta tolerancia, entonces nuestro documento técnico sobre el servicio de corte de precisión podría ser justo lo que está buscando. Puede descargarlo para obtener información detallada del proceso y soluciones de adaptación.
Figura 1: Diagrama del proceso de corte de precisión que muestra el punzón de corte, la matriz y el soporte de corte para piezas únicas.
¿Cómo elimina el corte de metal de precisión la necesidad de procesos de rectificado secundarios?
Usar un rectificado secundario para afinar la superficie de los metales no sólo es costoso sino también una pérdida de tiempo. Supresión de metal de precisión , un método que implica ajustar los parámetros del proceso, está aumentando drásticamente la calidad de los bordes de las piezas hasta tal punto que este paso adicional se elimina casi por completo, lo que ha supuesto un ahorro de costes y un aumento de la eficiencia para muchas empresas.
Comparación de la relación de tira brillante entre el corte tradicional y el corte de metal de precisión
La proporción de la tira brillante es el factor principal que indica si es necesario realizar un rectificado secundario o no; cuanto mayor sea la proporción, más fina y precisa será la superficie . Cuando el espesor de las piezas es de 0,5 a 8,0 mm, la diferencia en la relación de banda brillante entre el corte tradicional y el de LS Manufacturing método de corte de metal de precisión Es tan grande que no podría ser más diferente.
Los datos específicos se muestran en la siguiente tabla:
| Espesor de la pieza (mm) | Relación de banda brillante de supresión tradicional | Relación de banda brillante de metal ciego de precisión | Se requiere molienda secundaria | Ahorro de costos por pieza (USD) |
| 0,5-1,0 | 25%-30% | 85%-88% | No | 1.2-1.8 |
| 1.1-3.0 | 28%-32% | 87%-90% | No | 2.5-3.2 |
| 3.1-5.0 | 30%-33% | 86%-89% | No | 4.1-4.8 |
| 5.1-8.0 | 32%-35% | 85%-87% | No | 6.3-7.0 |
La tecnología central de corte de metal de precisión que elimina la necesidad de un rectificado secundario
LS Manufacturing emplea una técnica única de prensa de tres acciones que, cuando se utiliza con un control preciso de la holgura del troquel y un aceite lubricante especial de extrema presión, el trío funciona para aligerar las rebabas y los desgarros en los bordes de las piezas. La relación de la banda de brillo se mantiene en un alto nivel de 85%-90%, lo que cumple plenamente con los estándares de montaje directo.
Esta optimización del proceso elimina el alto costo Proceso de rectificado CNC , acorta el ciclo de producción y reduce los costos unitarios en más del 20%. Si le preocupa el alto costo del rectificado secundario, contáctenos para obtener un cálculo gratuito de ahorro de costos para el corte de metal de precisión y obtener rápidamente una solución de proceso adecuada para sus piezas.
¿Qué papel juega la selección de acero para herramientas en un servicio de corte personalizado para aleaciones complejas?
En servicio de supresión personalizado En el caso de aleaciones complejas (por ejemplo, acero inoxidable y aleaciones de titanio), la elección del acero para herramientas afecta directamente la vida útil del troquel, la precisión de las piezas fabricadas y la estabilidad de la producción. Es el factor principal para garantizar la calidad del servicio e influye directamente en la eficiencia, los costos y la disposición general para operar de un cliente.
Principales expectativas de las matrices cuando se trabaja con aleaciones complejas
Debido a la dureza y tenacidad extremadamente altas del acero inoxidable, las aleaciones de titanio y otras aleaciones complejas, el desgaste y el impacto en las matrices serán bastante significativos durante el proceso. proceso de supresión . Como resultado, el uso de aceros para troqueles normales puede provocar astillamiento y desgaste rápido, lo que, a su vez, provoca desviaciones en las dimensiones de las piezas, interrupciones en la producción y mayores costos y riesgos de entrega para los clientes.
Lógica de selección de acero para herramientas en el servicio de corte personalizado
LS Manufacturing aplica un método científico para elegir aceros para herramientas en el servicio de corte personalizado que depende del volumen del pedido y del tipo de material. La idea principal es:
- Para pedidos con una cantidad de 10.000 piezas o más , la empresa se centra en acero pulvimetalúrgico ASP-23 con revestimiento DLC. Esto reduce la tasa de astillado del punzón en un 65%, aumenta la vida útil del troquel más de tres veces y garantiza una dimensionalidad estable para piezas de 1 a 100.000.
- Para pedidos de 5.000 a 10.000 piezas , se utiliza acero para matrices SKD11 con revestimiento de TiN. Este es un buen punto medio entre la vida útil y el costo del troquel que cumplirá con los requisitos de la producción de volumen medio.
- Para pedidos inferiores a 5000 piezas , se elige acero para troqueles Cr12MoV, ya que ayudará a optimizar la estructura del troquel, mantendrá los costos bajo control y, al mismo tiempo, proporcionará la precisión de las piezas.
La selección científica de acero para herramientas reduce la frecuencia de mantenimiento de la matriz, reduce los costos de tiempo de inactividad y garantiza un servicio de corte personalizado estable y eficiente. ce. si tienes requisitos de supresión Para aleaciones complejas, puede obtener nuestra guía de selección de acero para herramientas para comprender la solución de troquel óptima para su pedido.
Figura 2: Diagrama de tipos de acero para herramientas (resistente a golpes, trabajo en caliente, etc.) para servicio de corte personalizado.
¿Cómo puede un servicio especializado de corte de metal resolver problemas de planitud en piezas de calibre fino?
Las piezas con un espesor muy fino, inferior a 0,2 mm, a menudo experimentan recuperación elástica y deformación durante el corte, lo que supone un importante problema para los ingenieros . Servicio de corte de metales Un experto puede encontrar una fórmula para solucionar este problema mediante una práctica de optimización cuidadosamente planificada, asegurándose de que la planitud esté a la altura.
Principales razones detrás de los problemas de planitud en piezas de calibre fino
Piezas de calibre fino no son lo suficientemente rígidos, por lo que la deformación plástica y la tensión térmica residual provocadas durante el corte pueden provocar un retroceso elástico y deformación. La deformación sólo se puede controlar a 0,1 mm con un método de corte tradicional, que no cumple con los estándares de fabricación de alta gama.
Resolución personalizada de problemas de planitud mediante el servicio de corte de metal
El servicio de corte de metal de LS Manufacturing es capaz de proporcionar una solución única de "compensación de tensión térmica" para piezas de calibre delgado. Algunos de los pasos principales son:
- Calentar el troquel a 60-80 para compensar la tensión térmica creada durante el corte y reducir la recuperación elástica de la pieza.
- Utilizando un software especializado, realice un cálculo preciso de la fuerza de corte y luego modifíquela en función de las propiedades y el espesor del material para que la tensión sobre el material durante el estampado sea uniforme.
- Siguiente implemento de estampado un proceso de enfriamiento preciso para controlar la velocidad de enfriamiento, eliminar la tensión residual y estabilizar la planitud.
Figura 3: Dos discos metálicos con orificios precisos, resultado de un servicio especializado de corte de metal.
¿Por qué los ingenieros deberían dar prioridad a los proveedores de servicios de estampado y corte con capacidades DFM internas?
La capacidad DFM es el valor central que servicio de estampado y corte agregar. Los proveedores con capacidades DFM internas son los que los ingenieros priorizan. Pueden reducir los costos de los moldes, prolongar la vida útil de los mismos, acortar los ciclos de los proyectos y aumentar la eficiencia de fabricación.
Capacidades DFM internas: el valor principal
Proveedores de servicios de troquelado de estampado que poseen capacidades DFM internas hacen más que simplemente seguir los dibujos. Intervienen en el proceso de optimización del diseño incluso en la fase de consulta. Utilizan software de simulación para identificar la distribución de la tensión de estampado y dar un conjunto de sugerencias que resultarán en la reducción de los riesgos de producción.
Un ejemplo real y ventajas de la optimización DFM
Un cliente de repuestos para automóviles había establecido inicialmente el radio de filete de una pieza de transmisión en 0,05 mm. El intervalo de mantenimiento del molde era muy corto, 50.000 estampados , por lo que los costes eran elevados. Nuestro personal interno de DFM sugirió aumentar el radio de la esquina en 0,1 mm. Este cambio generó un ciclo de mantenimiento de 250 000 golpes, una reducción del 70 % en los costos de mantenimiento y un ahorro anual de $32 000.
Figura 4: Varias piezas metálicas (placas de embrague, soportes, etc.) del servicio de troquelado de estampado.
Estudio de caso: ¿Cómo LS Manufacturing resolvió las microfisuras en piezas únicas de transmisiones automotrices?
Las piezas exclusivas de transmisiones automotrices están sujetas a estándares extremadamente altos en lo que respecta a la calidad de los bordes y la integridad estructural. Las microfisuras pueden provocar fallos en las pruebas de fatiga, lo que puede tener un impacto tanto en la entrega como en la seguridad. En este estudio de caso, LS Manufacturing abordó el problema mediante el corte de piezas únicas y soluciones de supresión personalizadas .
El problema del cliente
Pastillas de transmisión de 1,2 mm de espesor de un proveedor europeo de automoción de nivel 1 ( piezas únicas de transmisión automotriz ) tuvo una tasa de microfisuras en los bordes del 12 % durante el corte tradicional, lo que provocó fallas en las pruebas de fatiga, un retraso de tres semanas en el proyecto, pérdidas diarias de alrededor de $12 000 y el riesgo de reclamos . La modificación del troquel y la velocidad de corte no ayudó a resolver el problema.
Solución de fabricación LS
Después de que nuestro equipo técnico intervino, el análisis DFM reveló que las microfisuras aparecieron por primera vez porque el corte tradicional no lograba eliminar por completo las tensiones internas y los microdesgarros en los bordes. Por eso ofrecimos una solución de supresión personalizada.
- Optimización del proceso: al cambiar del corte simple al "cierre de precisión + extrusión con juego negativo", los bordes se vuelven lisos, se eliminan los desgarros, se libera la tensión interna y se evitan las microfisuras.
- Monitoreo de calidad: Al implementar un monitoreo visual en línea de alta velocidad a 120 ciclos por minuto para detectar la calidad de los bordes en tiempo real, cualquier anomalía provoca que la máquina se detenga inmediatamente para realizar ajustes.
- Optimización del troquel: la aplicación de acero pulvimetalúrgico ASP-23 combinado con el recubrimiento DLC al troquel mejora la precisión del troquel y la resistencia al desgaste, brindando así rendimiento de supresión estable .
Resultados y valor
Gracias al supresión personalizada anterior, la tasa de microfisuras de las piezas se redujo a menos del 0,01%, superando la prueba de fatiga de 10 millones y las normas de aceptación del OEM. con éxito y el proyecto se entregó a tiempo. La eliminación del proceso de pulido permitió al cliente ahorrar $45 000 en el presupuesto de adquisiciones anualmente, duplicar los ciclos de mantenimiento del molde y aumentar la eficiencia de producción en un 30 %.
Si también enfrenta problemas como microfisuras o calidad de los bordes en piezas únicas, consulte los detalles completos de nuestro caso y comuníquese con nuestros expertos técnicos para personalizar soluciones de corte exclusivas y personalizadas para resolver rápidamente los problemas de producción.
¿Cómo garantizan los proveedores de servicios de corte de piezas personalizadas una trazabilidad del 100 % para los componentes de grado médico?
Componentes de grado médico están vinculados a la seguridad humana y la trazabilidad de la producción es un requisito imprescindible de la industria. Los proveedores profesionales de servicios de corte de piezas personalizadas garantizan una trazabilidad del 100 % mediante la implementación de un sistema exhaustivo, el cumplimiento de los estándares de la industria y el respaldo de los requisitos de auditoría.
Trazabilidad de componentes principales en componentes de grado médico
La trazabilidad de los componentes de grado médico implica el registro de cada paso desde las materias primas hasta la entrega del producto final, lo que permite la identificación y trazabilidad de problemas . Esta es también la principal preocupación de las auditorías de la FDA: los productos que no cumplen con los requisitos no pueden ingresar al mercado.
Medidas específicas para lograr el 100% de trazabilidad en el servicio de corte de piezas personalizado
Fabricación LS servicio de corte de piezas personalizado Cumple con la norma ISO 13485. Ha establecido un sistema de trazabilidad de cadena completa. A continuación se detallan algunas medidas tomadas:
- Trazabilidad de la materia prima: los informes de inspección de calidad del material (MTR) para cada lote están vinculados al sistema ERP con detalles del número de lote de las especificaciones de origen y los resultados de las pruebas que se registran.
- Trazabilidad del proceso de producción: se rastrea y registra información como los parámetros de corte, los detalles del molde, los operadores y el tiempo de producción de cada lote, que luego se actualiza automáticamente en el sistema.
- Trazabilidad del tratamiento térmico: una hoja de rendimiento diaria producida por una cadena de tratamiento térmico al vacío asociada junto con el registro de detalles de la duración de la temperatura, etc. para cada proceso de tratamiento térmico por lotes para garantizar la eliminación del estrés residual.
- Trazabilidad de Inspección de Producto Terminado: Emitir informe de inspección de cada lote de productos terminados, con datos de medición como longitud, calidad de bordes y planitud.
¿Qué factores influyen en el precio del corte de estampado personalizado cuando se abastece de fabricantes globales?
Costo de estampado personalizado es una de las principales preocupaciones de los compradores de todo el mundo, que puede verse influenciada por una serie de factores. LS Manufacturing revela los principales elementos que conducen a cambios de precios y, en base a eso, otorga a los clientes soluciones de precios claras y justas.
Tres factores principales que afectan el precio del estampado/corte personalizado:
Precio de estampado personalizado no es lo mismo y depende principalmente de tres grandes aspectos, que son:
- Mejora de la utilización de materiales: al utilizar el software Nesting, podemos aumentar la utilización de materiales en un 8 %, lo que genera menos desperdicio y, por lo tanto, precios más baratos. Como resultado, el precio total de un pedido de lote particular se redujo en un 5%.
- Método de depreciación del molde: si la cantidad del pedido es mayor, el costo de depreciación es menor. Para lotes pequeños, proporcionamos moldes modulares y para lotes grandes, utilizamos matrices progresivas totalmente automatizadas, por lo que se puede alcanzar un buen compromiso entre costo y eficiencia.
- Nivel de automatización: los lotes grandes se fabrican mediante líneas de producción totalmente automatizadas que no solo reducen los costos sino que también aumentan la eficiencia , mientras que los lotes pequeños utilizan una producción semiautomática, que es una especie de punto medio entre la eficiencia y el costo.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el espesor máximo de material que puede manejar su servicio de corte de precisión?
Actualmente, LS Manufacturing puede trabajar en estampación de acero de alta resistencia de hasta 12mm de espesor . Además, la desviación de la perpendicularidad está limitada a 0,05 mm, lo que es suficiente para cumplir con la mayoría de los requisitos de piezas de precisión de alta gama.
P2: ¿Puede manejar pedidos de pequeño volumen para el servicio de corte de piezas personalizado?
Sí, los troqueles modulares permiten realizar pedidos de tan solo 500 piezas . Además, mediante la reingeniería de procesos, también somos capaces de fabricar las piezas a precios muy competitivos en pequeños lotes.
P3: ¿Cómo se garantiza que el acabado superficial del borde ciego cumpla con el estándar?
No solo ajustamos la velocidad de la prensa, sino que también utilizamos un tipo especial de aceite lubricante de alta presión para hacer posible el acabado de la superficie de corte Ra0,8-1,6μm, por lo que se elimina por completo el rectificado secundario.
P4: ¿Es posible utilizar su servicio de corte de metal para titanio o aleaciones aeroespaciales?
Sí. De hecho, procesamos una aleación de titanio de grado 5 y nuestra colaboración también incluye una cadena de proceso de tratamiento térmico al vacío para la eliminación completa de la tensión residual.
P5: Quiero un precio: ¿cuánto tiempo les llevará cotizarme el estampado personalizado?
Puede sube tus dibujos y envíe sus requisitos técnicos. Después de recibir sus dibujos en 3D y sus requisitos técnicos, nuestros ingenieros completarán la evaluación DFM y le proporcionarán una cotización formal dentro de las 24 horas, ayudándolo a obtener una cotización rápidamente.
P6: ¿Ofrecen diseño y fabricación internos de herramientas para piezas únicas?
Disponemos de un taller de moldes independiente además de todo el equipo de producción. Nuestros fabricantes de moldes llevan más de 15 años perfeccionando sus habilidades allí. Además de la precisión, también ofrecen diseño y fabricación de moldes personalizados.
P7: ¿Cuál es el plazo de entrega típico para un nuevo proyecto de corte metálico de precisión?
La etapa del prototipo probablemente durará entre 10 y 15 días y se necesitarán entre 4 y 6 semanas para el desarrollo del molde de producción en masa.
P8: ¿Cómo gestiona LS Manufacturing la protección de la propiedad intelectual (PI)?
Para proteger su diseño, firmamos estrictos acuerdos de confidencialidad, controlamos los dibujos de los clientes en servidores seguros y hemos establecido un sistema de confidencialidad.
Resumen
Lo principal es perseguir la fabricación perfecta de piezas raras. El proceso de supresión es un factor importante en el éxito del producto y la rápida respuesta al mercado, por lo que servicio de supresión de precisión es un arma importante para luchar contra los problemas del cliente y aumentar la capacidad competitiva.
LS Manufacturing, un socio de ingeniería de front-end, además de la integración de revisiones DFM (Diseño para fabricación) y producción de moldes sofisticados de alta precisión, también implementa prácticas rigurosas de control de calidad que ayudan a las empresas globales a abordar los desafíos de la producción en masa de piezas complejas, al tiempo que mejoran la precisión y reducen el costo total de propiedad.
¿Tiene problemas con la calidad de los bordes, desviaciones espaciales o costes elevados? No dejes que esas barreras técnicas te impidan lanzar tu producto al mercado. Sube tus dibujos para obtener una evaluación DFM gratuita y una cotización de precio. Los ingenieros que han estado con nosotros durante más de 10 años analizarán sus dibujos y crearán una solución de corte de precisión rentable para ayudarlo a obtener una ventaja competitiva en la fabricación de alta calidad.
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Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en la alta precisión. Mecanizado CNC , Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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