Servicios de estampado de metales: elección de materiales rentables para soluciones de corte personalizadas

Servicio de corte de metales Es uno de los elementos principales en la producción en masa de piezas de precisión. Una elección adecuada del material de corte no solo puede ayudar a reducir los costos de mantenimiento del molde hasta en un 25 %, los costos de inspección laboral en un 10 %, sino que también puede generar una tasa de desperdicio del 0,2 %.

Los gerentes de compras a menudo solo se concentran en las propiedades físicas del papel cuando buscan qué materiales se utilizan en el corte , pasando por alto factores como la vida útil del molde y el rendimiento del precio unitario de las piezas en los que influyen estos materiales.

Es un error bastante común que conduce a un aumento de costos debido a prácticas inadecuadas de selección de materiales . Este artículo combina la experiencia en DFM de LS Manufacturing para explorar cómo optimizar el coste del material de relleno y proporcionar criterios de evaluación de proveedores.

Descripción general de los problemas y soluciones principales en el servicio de corte de metales

Cuestiones centrales	Dirección de la solución	Datos clave	Beneficios para el cliente
Conceptos erróneos sobre la selección de materiales	Experiencia DFM + Análisis de Desempeño	Reducción del 25 % en el mantenimiento de matrices	Control de costos, reducción de desperdicios
El rendimiento del material afecta la durabilidad	Preseleccione materiales de alta ductilidad	Fluctuación de dureza ±5HRB, la fuerza de supresión cambia en un 15%	Prolongue la vida útil del troquel y garantice la coherencia dimensional
Equilibrio entre tolerancia y costo	Optimizar Selección de material ciego	10% de ahorro en costos de inspección manual	Mejore la precisión, reduzca los gastos de mano de obra
Baja utilización de materia prima	Ajustar la dirección del estampado + Tecnología multiestación	Tasa de chatarra reducida del 18% al 12%	Costo unitario reducido, competitividad mejorada

Elegir el material de relleno incorrecto acaba siendo una pérdida de tiempo y dinero. El trabajo práctico de LS Manufacturing junto con los resultados reales de la fábrica brindan a los compradores caminos claros para reducir costos y aumentar la producción sin tener que adivinar. Dicho esto, el riesgo disminuye cuando las decisiones están respaldadas por ejemplos probados, no sólo por teoría.

¿Cómo permite el servicio de corte metálico de LS Manufacturing una fabricación rentable?

En el corazón de un Servicio rentable de corte de metal. es el uso de tecnología experta que permite a los clientes evitar los gastos ocultos, logrando así una "reducción de costos sin sacrificar la calidad". Muchas empresas desperdician su dinero en el proceso de corte debido a una elección inadecuada de materiales y configuraciones de proceso. Proporcionamos soluciones completas que permitirán a nuestros clientes ahorrar, en promedio, un 22% de sus costos totales de producción.

Durante la fase de análisis del material, nos adherimos estrictamente a las Norma ISO 9001:2015 y realizar pruebas mecánicas exhaustivas en cada lote de metales ciegos. Un fabricante de automóviles utiliza acero al carbono estándar y los moldes necesitaban reparación dos veces al mes y cada reparación costaba $800. Después de cambiar a acero personalizado de alta ductilidad, el intervalo de reparación del molde se incrementó a 6 meses, lo que generó un ahorro anual de $4800 .

Para la optimización de procesos, incorporamos el Norma ASTM A653-22 para optimizar los parámetros de supresión e integrarlos con las sugerencias de DFM para reducir la tasa de retrabajo. Una línea de producción automatizada de 24 horas puede aumentar la eficiencia en un 30%, lo que permite a los clientes no sólo lograr una mayor producción y una calidad más estable, sino también sin aumentar su inversión.

Ponemos las necesidades de nuestros clientes en el centro de nuestras actividades. Por ejemplo, un cliente de la industria de equipos médicos solía tener una tasa de desperdicio del 12 % en sus piezas estampadas de aleación de titanio que no cumplían con las especificaciones de material correctas. Una vez que seleccionamos el material de nuevo corte y llevamos los parámetros del proceso a sus niveles óptimos, la tasa de desperdicio se redujo a menos del 0,5%, lo que equivalió a un ahorro de $3000 en costos de material por lote.

Elegir un servicio profesional de corte de metal puede ayudar a las empresas a evitar trampas de costos y lograr rentabilidad a largo plazo . Si desea comprender rápidamente el potencial de optimización de costos de su proyecto de supresión , comuníquese con nuestros ingenieros para una revisión DFM gratuita para calcular con precisión los posibles ahorros de costos.

¿Cómo afectan las propiedades de los materiales a la durabilidad de los proyectos de servicios de corte personalizados?

Las propiedades mecánicas de los materiales juegan un papel fundamental en la fiabilidad a largo plazo de servicio de supresión personalizado proyectos. El grado en que la resistencia al corte y la dureza del material son compatibles tiene una influencia importante en la eficiencia de la producción, la vida útil de los troqueles y la calidad de las piezas . Según los experimentos de LS Manufacturing, los cambios en la dureza del material de 5 HRB provocarán una fluctuación anormal de la fuerza de supresión del 15%.

La eficiencia de la producción de los servicios de corte de metal depende en gran medida de la resistencia al corte

La resistencia al corte es el factor decisivo para la fuerza de supresión . Una fuerza muy elevada provocará un rápido desgaste del punzón, mientras que una fuerza muy baja puede provocar la formación de rebabas con bastante facilidad. Según nuestros experimentos, descubrimos que controlar la resistencia al corte dentro del rango de 250-350 MPa es el mejor compromiso para lograr la precisión de la pieza junto con la vida útil del punzón, es decir, se mantienen la calidad y la eficiencia .

Los costos de mantenimiento de matrices dependen en gran medida de la ductilidad del material

La ductilidad del material es uno de los factores que cambian la forma en que se distribuyen las tensiones de punzonado. Los materiales de corte metálico con buena ductilidad son capaces de debilitar las fuerzas de punzonado y reducir el desgaste de la matriz. Según nuestras cifras, seleccionar materiales con una ductilidad del 15 % o incluso superior puede reducir los costos de mantenimiento del troquel en un 25 % anual, además de proporcionar continuamente las mismas dimensiones para los pedidos por lotes.

Ductilidad del material Promedio	Frecuencia mensual de reparación de troqueles	Costo de reparación de un solo troquel (USD)	Costo de mantenimiento anual (USD)	Tasa de aceptación dimensional
≤10%	3	700	25200	92,3%
10%-15%	2	700	16800	96,7%
≥15%	1.5	700	12600	99,5%
≥20%	1	700	8400	99,8%

Figura 1: Varias piezas ciegas metálicas personalizadas, como engranajes y soportes.

¿Por qué es fundamental equilibrar la tolerancia de espesor y el costo del material de corte para soluciones de corte personalizadas de alta precisión?

cuando quieras soluciones de corte personalizadas de alta precisión , es la tolerancia de espesor de la materia prima la que dicta la precisión del corte. La armonía entre esta tolerancia y el coste del material de relleno es el factor clave que determina el beneficio del proyecto. Demasiada obsesión con una precisión muy alta o tolerancias muy grandes simplemente aumentará los costos generales.

Impacto de la tolerancia de espesor en los datos de tasa de chatarra

Según las pruebas realizadas por LS Manufacturing, la tasa de desperdicio de láminas de acero laminadas en frío de la misma especificación puede diferir mucho de un proveedor a otro si la tolerancia del espesor se mantiene dentro de 0,02 mm. Los datos específicos son los siguientes:

Proveedor	Fluctuación de tolerancia de espesor	Tasa de chatarra	Pérdida de lote único (USD)	Escenarios aplicables
Proveedor A	±0,01 mm	0,3%	150	Componentes electrónicos de ultra alta precisión
Proveedor B	±0,015 mm	0,8%	400	Piezas automotrices de precisión
Proveedor C	±0,02 mm	1,5%	750	piezas mecanicas generales
Proveedor D	±0,025 mm	3,2%	1600	Componentes estructurales de baja precisión.

Estrategia de optimización para la selección de material ciego

Las empresas no tienen que perseguir ciegamente tolerancias demasiado estrictas. Es fundamental optimizar la selección del material de corte, lo que puede suponer un equilibrio entre coste y precisión . Por tanto, los pasos concretos son:

1. Defina los requisitos de precisión de las piezas de manera clara y determine un rango de tolerancia que sea razonable para evitar desperdicios resultantes de una precisión innecesaria.
2. Elija proveedores que sean capaces de entregar siempre materiales dentro de la tolerancia de calificación , dando preferencia a aquellos fabricantes que tengan certificaciones de calidad.
3. Alinearse con las recomendaciones del DFM para determinar la espacio libre que se ajusta a las tolerancias del material y reduce la tasa de desperdicio.

Al utilizar estos métodos, las empresas podrán encontrar la chapa con el mejor rendimiento que se puede utilizar para el ensamblaje automatizado sin defectos incluso en la etapa de adquisición de materia prima, lo que significa que podrán ahorrar costos de inspección manual en más del 10 % en los procesos posteriores. Si desea calcular el potencial de optimización de costos del material de relleno para su proyecto, contáctenos para obtener un servicio de contabilidad de costos gratuito.

¿Cómo optimiza el servicio de corte personalizado el uso de materia prima para el costo unitario?

El servicio de Blanking personalizado es una manera de hacer un mejor uso de las materias primas, una adición técnica a servicio de corte de estampado de metal . En esencia, se esfuerza por reducir la tasa de desperdicio y aumentar la producción por unidad , optimizando así el costo unitario. Por ejemplo, es capaz de reducir la tasa de desperdicio de una empresa del 18% a menos del 12%.

Uso de la anisotropía del material (valor R) para el diseño y la utilización del espacio en blanco

La anisotropía del material (valor R) tiene un impacto en el diseño y la utilización del material ciego. Cambiamos la dirección del estampado calculando el valor R para reducir los restos. Para ilustrar un caso de este tipo, si se van a estampar piezas rectangulares, la tasa de desperdicio se puede reducir entre un 3 y un 5 % alineando las direcciones de estampado y laminado. Es una forma de VM: "ingresar menos, generar más".

Resultado de reducción de costos de la tecnología de matrices progresivas de estaciones múltiples

La tecnología de troquel progresivo multiestación es una de las herramientas que utilizamos para realizar diferentes operaciones a través de un único trabajo de estampado . La utilización de materiales se ha mejorado entre un 8% y un 10% y la producción por lotes obtuvo un aumento del 40% con respecto a los tipos tradicionales de estampado de proceso único. Un cliente de electrodomésticos que fue uno de nuestros casos de optimización logró reducir la tasa de desperdicio del 17% al 11%, lo que significa un ahorro en costos de material de $2200 por lote.

Figura 2: Diagrama del proceso de corte personalizado con punzón y chapa.

¿Qué materiales de cierre metálico pueden prolongar la vida útil de sus soluciones de cierre personalizadas?

Para los sectores aeroespacial y médico, se necesitan metales ciegos especiales, como aleaciones de titanio y HSLA. soluciones de supresión personalizadas . Estos metales permiten el rendimiento de las piezas, aumentan la vida útil de los troqueles y satisfacen las estrictas demandas de precisión y dureza de estas industrias avanzadas.

Características de mecanizado de los materiales ciegos de metal especializados más comunes

Cada tipo de material especializado tiene distintas propiedades de mecanizado que influyen en gran medida en los ajustes en parámetros de supresión a hacerse. Los detalles son los siguientes:

• Aleación de titanio: Al poseer alta resistencia y resistencia a la corrosión, regula la velocidad durante el corte para evitar el sobrecalentamiento, el espacio libre debe estar entre el 9 y el 10% del espesor del material.
• Acero HSLA: Dureza en un nivel moderado con buena tenacidad, la holgura debe estar entre 8-9%, dirija el uso de un punzón con resistencia al desgaste para aumentar la vida útil del troquel.
• Acero inoxidable 301-CSP: este metal es bastante dúctil pero tiende a producir rebabas; durante el corte, el ángulo del filo se puede ajustar para reducir la fricción.

Impacto de los parámetros de supresión en la vida útil del troquel

En el caso de materiales endurecidos, la holgura desempeña un papel importante. Optar por entre el 8% y el 10% del espesor del material puede ayudar a evitar el agrietamiento por tensión y aumentar la vida útil del troquel en más de un 30% . Además, seguimos los estándares SAE J2340 y elegimos los mejores materiales de molde para una durabilidad aún mejor.

Figura 3: Bobinas de varios materiales metálicos como acero y cobre.

¿Puede un servicio experimentado de troquelado de estampado de metal reducir el riesgo de inventario mediante un abastecimiento flexible?

La estabilidad de la cadena de suministro influye directamente en la entrega y el costo de los servicios de corte personalizados. Los proveedores de servicios de troquelado de estampado de metal que tienen mucha experiencia pueden ayudar a los clientes a reducir el riesgo de su inventario y lidiar con cambios en el precio de las materias primas de hasta un 20% al tener una estrategia flexible de abastecimiento de materiales.

El papel de apoyo de una base de datos global de materias primas

Hemos desarrollado una base de datos global de materias primas como principal servicios de estampado de metales proveedor, lo que nos permite sugerir rápidamente materiales alternativos . Por ejemplo, cuando el precio de las aleaciones de aluminio de la serie 6000 aumenta, sugerimos la serie 5000, lo que ayuda a nuestros clientes a reducir los costos de adquisición en un 15% manteniendo la calidad del producto.

Recomendaciones proactivas para la selección de materiales de relleno

Sobre la base de los requisitos del cliente y la situación del mercado, nuestros expertos no solo brindan recomendaciones para la selección del material de relleno sino que también son proactivos al respecto:

Clientes que hacen producción en masa durante mucho tiempo pueden almacenar los materiales que utilizan frecuentemente y también tener soluciones alternativas disponibles. Por otro lado, los clientes de lotes pequeños pueden combinar las compras para reducir sus costos y la sobrecarga de inventario.

Figura 4: Trabajador operando equipos de cierre metálico en una fábrica.

Estudio de caso de LS Manufacturing: ¿Cómo se resolvió una tasa de rechazo del 15% para una carcasa electrónica de automóvil?

Si eliges el material equivocado, muy probablemente terminarás desperdiciando gran parte de la producción. A continuación se muestra un ejemplo, en forma de estudio de caso, de cómo abordamos la tasa demasiado alta de desechos de corte de un proveedor automotriz de nivel 1 , que también muestra la efectividad de soluciones de corte a medida .

Problema del cliente

Debido a la orientación desigual del grano en los materiales base, un proveedor automotriz de nivel 1, que trabaja con carcasas electrónicas de aluminio, ha estado experimentando grietas en las piezas de aluminio después de la operación de doblado en el corte, lo que resultó en una tasa de desperdicio del 15% y pérdidas que ascendían a $5,000 por lote . Además, el retraso en la entrega podría haber significado sanciones, por lo que se requirió ayuda profesional de inmediato.

Solución de fabricación LS

Nuestro equipo de ingeniería realizó en primer lugar un análisis detallado del proceso de fabricación del cliente y de los residuos tras condicionar su intervención. Descubrieron que la causa fundamental del problema era la mala elección del material de relleno y la estructura inadecuada del molde . Para resolver el problema, tomamos dos pasos principales:

1. Elección de otro material de corte: abandonamos el uso de láminas de aluminio normales y optamos por láminas de aluminio personalizadas con un valor de ahuecamiento más alto (8 mm). Además de la orientación más uniforme del grano y la mayor ductilidad de estas láminas, también evitar grietas por flexión y al mismo tiempo satisfacer los estándares de materiales de la industria automotriz.
2. Actualización del sistema de inspección y matriz: rehicimos el componente de inserción de troquel ciego , cambió el espacio de corte al 8,5% del espesor del material para minimizar las rebabas y la concentración de tensiones en las piezas. Además, se instaló un sistema de monitoreo láser en línea que rastrea continuamente las dimensiones y la apariencia de las piezas, rechazando productos defectuosos de inmediato y, por lo tanto, evitando el desperdicio de retrabajo.

Resultados y valor

La tasa de desperdicio del cliente bajó del 15% a menos del 0,2%. La pérdida por lote también se redujo de $5,000 a $67 después de implementar la solución. Esto supuso un ahorro en costes de más de 15.000 dólares al mes . aunque el costo del material ciego por pieza aumentó en $0,1, el costo agregado disminuyó en un 22%, lo que llevó a un ahorro anual de más de $180.000.

Al mismo tiempo, la eficiencia de la producción aumentó un 35% y el ciclo de entrega se acortó un 20%. Como resultado, el cliente no sólo logró evitar sanciones por incumplimiento de contrato, sino que también obtuvo la aprobación del OEM y nos entregó todos los proyectos posteriores de esta serie, mostrando así la importancia de las soluciones de corte personalizadas profesionales en "reducción de costos, mejora de la calidad y e mejora de la eficiencia."

Si también enfrenta problemas como altas tasas de desperdicio y costos incontrolados, póngase en contacto con nuestros ingenieros . Según la situación de su proyecto, podemos personalizar una solución para superar rápidamente las dificultades de producción.

¿Cómo evaluar la experiencia técnica de los posibles proveedores de servicios de estampado de metales durante la etapa de solicitud de cotización?

Evaluar las habilidades técnicas de los posibles proveedores de servicios de estampado de metales en la fase de solicitud de ofertas es muy importante para evitar riesgos de producción y confirmar la calidad del proyecto. La selección incorrecta de proveedores podría muy bien provocar mala calidad, entregas tardías y gastos adicionales .

Factores esenciales para identificar proveedores excelentes

Altamente capaz proveedores de servicios de estampado de metales se caracterizan principalmente por su tecnología y servicio más que por su precio y ahí es donde reside su principal competitividad. Los puntos principales son:

• Capacidad para generar informes DFM detallados que incluyen recomendaciones de optimización que, según los dibujos de piezas, los clientes podrían utilizar para reducir sus costos y mejorar la capacidad de fabricación.
• Contar con un laboratorio de pruebas internacional estandarizado con precisión que cuenta con equipos como una máquina de medición de coordenadas (CMM) para realizar una prueba exhaustiva de precisión de las piezas.
• Emplear SPC para mantener la calidad de millones de piezas a un alto nivel y evitar problemas de calidad en los lotes.

Cinco preguntas técnicas esenciales que debe plantearse durante la etapa de solicitud de cotización

Aquí hay cinco preguntas técnicas que puede hacer a los proveedores en la etapa de solicitud de cotización para determinar rápidamente su nivel de profesionalismo:

1. ¿Cuáles son sus métodos para lidiar con la compensación del rebote del material? ¿Podrías compartir algunos casos?
2. ¿Su laboratorio de pruebas de precisión está acreditado según la norma ISO 17025 ? ¿Qué documentos de prueba puede proporcionar?
3. ¿Cuál es su método para utilizar SPC para mantener la uniformidad dimensional de las piezas durante la producción en masa?
4. Al trabajar con materiales de obturación de metal de alta dureza, ¿cuáles son sus estrategias para prolongar la vida útil de los moldes?
5. ¿Cómo manejan el proceso de rectificación en casos de desviación de calidad de piezas? ¿Cuál es el plazo normal para la rectificación?

Estas preguntas le ayudarán a determinar el nivel de habilidades técnicas que tiene un proveedor y le impedirán elegir un socio inadecuado. Si no está seguro de cómo evaluar a un proveedor durante la etapa de RFQ, contáctenos para obtener una guía de evaluación de proveedores gratuita que lo ayudará a seleccionar el proveedor de servicios de estampado de metal adecuado.

¿Por qué elegir LS Manufacturing como socio a largo plazo para soluciones de corte personalizadas?

Elegir un socio de soluciones de corte personalizadas a largo plazo es una decisión basada principalmente en una calidad estable, optimización de costos y soporte técnico integral. La fuerza central de Fabricación LS es su operación verticalmente integrada, desde la ciencia de los materiales hasta la fabricación de moldes de precisión , lo que significa que pueden ofrecer soporte durante todo el ciclo de vida.

Asistencia técnica para el ciclo de vida completo

No solo brindamos servicios de corte de metal, sino que brindamos un sistema de soporte integral que cubre todo, desde el diseño del prototipo hasta la producción en masa: una revisión DFM gratuita en la etapa del prototipo, producción con líneas automatizadas y control de calidad SPC durante la producción en masa, y soporte técnico postventa rápido.

Compromiso con la precisión y la eficiencia al más alto nivel

El tolerancias de supresión Nuestro objetivo es 0,01 mm para satisfacer los requisitos de precisión de alto nivel, nuestras líneas de producción automatizadas que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana son un 30 % más eficientes que el promedio de la industria y la tubería de integración vertical nos permite tener un control independiente en cada etapa, eliminando así las fluctuaciones de calidad y los aumentos de costos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cómo cambia el tipo de materiales de revestimiento metálico el gasto inicial en herramientas?

Los materiales de corte metálico de mayor dureza necesitarán acero pulvimetalúrgico o moldes de carburo cementado, lo que aumentará la inversión inicial en un 30%. Sin embargo, la vida útil del molde por ciclo de reparación se ampliará de 50.000 a más de 500.000 ciclos , lo que conducirá a menores costos de mantenimiento a largo plazo debido a un menor número de reparaciones.

P2: ¿Puede LS Manufacturing proporcionar comentarios sobre DFM para reducir el costo del material de relleno?

Por supuesto, realizamos una revisión de DFM sin costo durante la etapa de cotización para ayudar a ajustar el diseño de la pieza y los ajustes de los bordes, y los clientes generalmente ahorran entre un 5 % y un 12 % en los costos de material de relleno , sin tener que pagar por este servicio.

P3: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para un pedido de servicio de corte personalizado en LS Manufacturing?

Para pedidos de servicios de corte personalizados, las muestras generalmente se terminan dentro de 5 a 10 días hábiles. En cuanto a los pedidos de producción en masa, una vez que los materiales estén disponibles, la entrega del primer lote sólo tardará entre 2 y 3 semanas , por lo que se pueden satisfacer incluso los requisitos urgentes.

P4: ¿Tiene capacidades de estampado de metales para aleaciones especiales de alta resistencia?

Nuestra prensa de estampado de alta precisión de 500 toneladas está especialmente ajustada para materiales de acero inoxidable 301-CSP y HSLA, de modo que sea capaz de realizar desgarros. Estampación ee para satisfacer las demandas de productos de alta gama.

P5: ¿Cómo se garantiza la consistencia dimensional de un servicio de corte personalizado?

Para mantener el valor de CPK siempre por encima de 1,33 y garantizar la coherencia dimensional de los servicios de corte personalizados, realizamos el muestreo y las pruebas de lotes a través de un sistema de monitoreo de inducción totalmente automatizado y CMM.

P6: ¿Cuáles son los principales factores que influyen en la selección del material de relleno para componentes aeroespaciales?

En primer lugar, necesitamos tener una relación resistencia-peso y resistencia a la fatiga de los materiales. Además, la trazabilidad del material también es importante. Somos muy estrictos a la hora de planificar un material para el corte teniendo en cuenta la revisión del proceso del estándar aeroespacial.

P7: ¿Es más rentable utilizar un servicio de troquelado de estampado de metal para la producción de lotes pequeños?

Sí, para estos casos contamos con moldes simplificados o procesos combinados láser + estampado para pedidos de lotes pequeños, que reducen los costos de amortización del molde manteniendo una alta precisión, por lo que resulta aún más rentable en comparación con los métodos tradicionales.

P8: ¿Cómo puedo obtener una cotización para mis soluciones de corte personalizadas hoy?

Simplemente sube tus dibujos en 3D (formato STEP/IGS), nuestro equipo técnico le responderá con un presupuesto y mientras tanto le ofrecerá sugerencias de reducción de costes, todo ello en un plazo de 24 horas. Por lo tanto, puede obtener una cotización precisa para sus soluciones de corte personalizadas.

Resumen

Elegir los materiales de relleno de metal adecuados implica equilibrar una variedad de factores, incluidos los aspectos mecánicos, de costo y de la cadena de suministro. El beneficio real de los servicios de estampado de metales es reducir los riesgos potenciales al ayudar a los clientes a seleccionar el material de corte adecuado, lo que les permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. LS Manufacturing tiene como objetivo los beneficios para el cliente; la misión de la empresa es ayudar a los clientes a obtener la transformación exacta desde el diseño hasta la pieza.

¿Quieres hacer más eficiente tu proyecto de fabricación? Las elecciones de materiales que no sean adecuadas no deberían reducir sus márgenes de beneficio. Envíe sus dibujos de diseño aquí. , y los mejores ingenieros de LS Manufacturing le brindarán un informe de revisión DFM (Diseño para la fabricabilidad) gratuito, que lo guiará para encontrar la solución de material adecuada y obtener una cotización muy competitiva para soluciones de corte personalizadas en 24 horas. Somos más que solo su proveedor de materiales, somos su socio experto en el camino hacia la excelencia en la fabricación.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en la alta precisión. Mecanizado CNC , Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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