¿Qué metal se puede utilizar en la impresión 3D?

Impresión 3D de metales está revolucionando el mundo de la fabricación a una velocidad nunca antes experimentada, liberando al diseño y a los ingenieros de las limitaciones tradicionales. De alto rendimiento componentes aeroespaciales a individuo dispositivos medicos hasta equipos industriales complejos que ahorran peso, la selección precisa del material metálico es la puerta para desbloquear estos usos. Este artículo aborda plenamente los principales metales imprimibles en 3D como aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aceros para herramientas y metales preciosos , sus propiedades características, procesos apropiados y áreas principales de uso, liberando el potencial ilimitado de la fabricación aditiva con metales.

Referencia rápida: elija su grifo de un vistazo

Tipo de metal	Características principales y usos típicos
Titanio Aleación (Ti6Al4V)	Alta relación resistencia-peso, buena biocompatibilidad; componentes estructurales aeroespaciales, componentes de vehículos de alto rendimiento y orth
Aluminio Aleación (AlSi10Mg, Scalmalloy)	Alta conductividad eléctrica y térmica, peso ligero; piezas de vehículos, peso ligero, chasis de drones, paneles de naves espaciales.
Acero inoxidable (316L, 17-4PH, 15-5PH)	Alta resistencia a la corrosión, excelentes propiedades mecánicas; equipos de procesamiento de alimentos, piezas de hardware marino, portaherramientas, dispositivos médicos y tuberías y válvulas industriales.
Superaleación (Inconel 718/625, Hastelloy X)	Alta resistencia a temperaturas elevadas, resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia; componentes de motores de aviones (impulsores de álabes de turbinas), turbinas de gas, motores de cohetes y hornos de alta temperatura.
Acero para herramientas (H13, acero martensítico 300/350)	Alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al tratamiento térmico; Inserto para moldeo por inyección, moldes de fundición a presión, herramienta de corte y funcionalidad de alto rendimiento.
Metales preciosos (oro, plata, platino)	Alto valor, cualidades únicas (conductividad, bioinerte, actividad catalítica); aplicaciones en joyería, contactos electrónicos especiales y dispositivos médicos/de investigación especiales.
Cobre aleaciones (cobre puro, CuCrZr)	Excelente conductancia eléctrica y térmica; Se aplica en disipadores de calor, intercambiadores de calor, bobinas de inducción, devanados de motores y conectores conductores.
Aleación de cobalto-cromo (CoCr)	Resistencia superior al desgaste con alta resistencia y buena biocompatibilidad; solicitud de restauraciones dentales (coronas/puentes)

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Aleación de titanio: el rey del peso ligero y la alta resistencia

Introducción detallada a Ti6Al4V (grados 5 y 23) y otras aleaciones de titanio

Ti6Al4V

También se le conoce como aleación de titanio TC4 , es una aleación típica de titanio α+β. Su composición química se compone principalmente de: titanio (Ti) como matriz; aluminio (Al) (6%) para mejorar la resistencia y la estabilidad térmica de la aleación; y vanadio (V) (4%) para mejorar la plasticidad y la resistencia a la corrosión. Ti6Al4V combina numerosas ventajas, que incluyen resistencia, tenacidad, resistencia al calor y a la corrosión, y baja densidad. Es la aleación de titanio más utilizada en el mundo y representa más del 50% del uso mundial de aleaciones de titanio. En pocas palabras, es más duro que el aluminio, más ligero que el acero y más resistente a la corrosión que el acero inoxidable.

Grado 5 (Ti-6Al-4V)

El grado 5 (Ti-6Al-4V), el grado más utilizado, es el más utilizado. aleación de titanio caballo de batalla porque ofrece la mejor combinación de resistencia a la tracción (≥895 MPa), límite elástico (≥830 MPa) y ductilidad progresivamente alta (alargamiento ≥10%) . El grado 23 de bajo contenido intersticial (Ti-6Al-4V ELI, intersticial extra bajo) mejora notablemente, sin reducir la alta resistencia (resistencia a la tracción ≥828 MPa), la tenacidad a la fractura y la tolerancia al daño. Es particularmente adecuado para componentes estructurales de soporte de carga críticos para la seguridad que requieren máxima confiabilidad, alta resistencia a tensiones multiaxiales o servicio a baja temperatura, por ejemplo, elevadores de exploración de pozos petroleros en aguas profundas, piezas aeronáuticas y prótesis de articulaciones.

Además de las series Grado 5 y Grado 23, la familia de aleaciones de titanio contiene además alta resistencia y durabilidad TC21 (con resistencia a la tracción de ≥1100 MPa), resistencia a altas temperaturas TC11 (capaz de utilizarse dentro de los 500 °C) y titanio puro comercial TA1/Ti Grado 2 (buena resistencia a la corrosión y formabilidad, comúnmente visto en ingeniería química, así como en ingeniería general). aplicaciones medicas ). Todas las aleaciones controlan genuinamente el contenido dentro de los elementos constituyentes como Al, V, Ru y elementos interestelares (O, N, C y Fe) en un esfuerzo por satisfacer las diferentes y estrictas necesidades de los entornos de servicio en cuanto a alta resistencia, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y alta biocompatibilidad.

Características

Alta relación resistencia-peso, alta resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad. Las aleaciones de titanio Ti-6Al-4V proporcionan el equilibrio ideal entre propiedades mecánicas, físicas y de corrosión.

Alta relación resistencia-peso: aunque su densidad es de solo 4,43 g/cm³, solo el 60 % de la del acero, la resistencia específica de la aleación de titanio iguala, si no supera, a la de los aceros aleados de alta resistencia. En consecuencia, los componentes de aleación de titanio, sometidos a una carga similar, exhiben una abrumadora reducción de peso de más del 40%. Su límite elástico, generalmente 800-880 MPa, es tal que el exhibiciones materiales , incluso con tensiones elevadas, deformación dúctil y es mucho menos probable que falle por fragilidad.

Buena resistencia a la corrosión: en medios agresivos como el ácido fluorhídrico, el ácido acético y el ácido fórmico, una capa delgada de óxido de titanio pasivo extremadamente rápido se adhiere a su superficie, lo que le confiere una buena resistencia a la corrosión, lo que permite su uso en un uso químico así como en una atmósfera acuática.

Mayor biocompatibilidad: las aleaciones de titanio, especialmente el ELI de grado 23, no son sensibilizantes, no tóxicas y no magnéticas para el tejido humano. El módulo elástico de las aleaciones de titanio es muy parecido al del hueso humano, lo que minimiza considerablemente la protección contra la tensión y provoca una mejor osteointegración. La resistencia al desgaste y la bioactividad se pueden mejorar aún más mediante tratamientos superficiales (p. ej., recubrimientos de nitruro de titanio ), por lo que es favorable para articulaciones artificiales (articulación de cadera y rodilla), placas óseas, tornillos óseos, implantes dentales e implantes craneomaxilofaciales avanzados. El implante protésico de aleación de titanio personalizado que se utilizó durante el primer "reemplazo total del cuerpo vertebral cervical impreso en 3D" del mundo funcionó durante ocho años en ese paciente y volvió a tener un alto nivel de vida, lo que demuestra su alto nivel de biocompatibilidad y larga capacidad de servicio.

Procesos relevantes: las aleaciones de titanio son más precisas y eficientes en el caso de la impresión 3D para permitir la posibilidad de diseñar componentes personalizados, por ejemplo, SLM , EBM y DED.

Aplicaciones: Debido a sus excelentes propiedades, las aleaciones de titanio se han convertido en un producto estrella en una variedad de aplicaciones de alto rendimiento, que van desde stents aeroespaciales, piezas de motores, dispositivos médicos para reemplazo de articulaciones, implantes craneomaxilofaciales y autos de carreras de alto rendimiento hasta dispositivos deportivos.

Acero inoxidable: la columna vertebral de la resistencia a la corrosión y las aplicaciones industriales

Descripción detallada de 316L (resistente a la corrosión), 17-4PH / 15-5PH (endurecimiento por precipitación), 304L, 420, etc.

Acero inoxidable 316L.

Conacero inoxidable 316L al ser un acero inoxidable que contiene molibdeno, es más resistente a la corrosión en comparación con el acero inoxidable 304 , y por lo tanto es un material adecuado para equipos en pulpa y fabricación de papel . El acero inoxidable 316 también resiste las duras atmósferas industriales y marinas. El acero inoxidable 316L también resiste la precipitación de carburo durante más tiempo que el acero inoxidable 316 y, por lo tanto, está calificado para aplicaciones de alta temperatura. Como aleación baja en C de acero 316, el 316L tiene los mismos atributos que el acero 316 pero con una resistencia a la corrosión intergranular mejorada. Este es un requisito específico en aplicaciones de acero 316 donde la resistencia a la corrosión intergranular es un parámetro importante. Entre todas las formas de acero inoxidable, el 316L y el 17-4PH se consideran comúnmente como la pareja dorada de la impresión 3D. De todas estas formas de acero inoxidable, el 316L, con su mejor resistencia a la corrosión y su biocompatibilidad mejorada, funciona bien en aplicaciones médicas.

17-4PH / 15-5PH (Endurecimiento por precipitación)

Inoxidable 15-5 Es un acero inoxidable martensítico que tiene una variedad de usos. Es perfecto para usar en proyectos donde se necesita un grado de resistencia a la corrosión y rendimiento transversal mejorados en comparación con otros martensíticos. Luego, la temperatura del tratamiento térmico se puede variar para cambiar el grado de resistencia y dureza necesarios para un proyecto individual.

17-4PH es una aleación de una familia de endurecimiento por precipitación. acero inoxidable martensítico aleaciones que exhiben alta dureza y resistencia y resistencia moderada a la corrosión hasta 600°F. Goza de útiles cualidades de fabricación y puede endurecerse mediante un único recocido a 900-1150 °F. Esta aleación ha tenido un amplio servicio en equipos, accesorios y hardware de procesamiento petroquímico y de campos petroleros.

Acero inoxidable 304L

Es acero de aleación 304 con bajo contenido de carbono . 304L tiene bajo contenido de carbono, lo que reduce la precipitación nociva de carburo durante la soldadura. Por esta razón, 304L "puede ser soldado " en ambientes corrosivos hostiles sin recocido. Las propiedades mecánicas del grado son ligeramente inferiores a las del grado 304 estándar, pero se utiliza comúnmente debido a su versatilidad. Al igual que con acero inoxidable 304 , se utiliza comúnmente en la industria cervecera y vitivinícola, pero se puede utilizar para crear aplicaciones de productos no alimentarios, que incluyen contenedores de almacenamiento de productos químicos, minería y construcción. Es ideal para ser utilizado en componentes metálicos como tuercas y pernos expuestos al agua de mar.

304L disfruta de una demanda estable que existe en usos que no son de aplicación como fabricación de prototipos por su competitividad en costos. El acero de grado 420 es un acero inoxidable martensítico con alto contenido de carbono y un nivel mínimo de cromo del 12%. El acero grado 420, y el acero inoxidable en general, puede endurecerse desde su estado inicial mediante tratamiento térmico. El acero de grado 420, después de estar recocido, es relativamente dúctil y tiene una excelente resistencia a la corrosión después del pulido, después del pulido superficial o después del enfriamiento. El acero de grado 420 es ideal para cualquier tipo de máquinas de precisión, usos tipo rodamientos, dispositivos eléctricos, instrumentos, medidores, transporte de vehículos, electrodomésticos de cocina, servicios de alimentos y dispositivos médicos de acero inoxidable.

Propiedades: Muy alta resistencia a la corrosión, propiedades mecánicas superiores o puede tratarse térmicamente para obtener alta resistencia y un costo relativamente bajo.

Procesos de aplicación: Debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión, tratabilidad térmica a alta resistencia y compatibilidad con productos populares en masa. procesos 3D de metales Como SLM, DED y Binder Jetting, se sabe que el acero inoxidable metales impresos en 3D .

Aplicación: Válvulas para tuberías de la industria química, alimentaria y marina, dispositivos médicos, piezas de herramientas o moldes, herrajes arquitectónicos y piezas de funciones generales.

Aleaciones de alta temperatura: guardianas de ambientes extremos

Amplia descripción general de las aleaciones a base de níquel y cobalto, como Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X y Haynes 282.

Inconel 718

Es una aleación de níquel de alto rendimiento, que se utiliza básicamente en ambientes corrosivos y también de alta temperatura. Proporciona alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y el más alto nivel. soldabilidad y maquinabilidad. Tiene un alto contenido de níquel, cromo, hierro y otras aleaciones en su composición química, lo que proporciona una gran resistencia al calor y la oxidación.

Inconel 625

Es una aleación a base de níquel que contiene níquel, cromo y molibdeno y trazas de titanio y aluminio . Demuestra buena resistencia a la corrosión y características de alta temperatura. Tiene propiedades adecuadas para su uso en una variedad de ambientes hostiles ya que es fuertemente resistente a la corrosión y la oxidación.
Hastelloy X es una aleación de molibdeno y cromo de alta temperatura con un alto contenido de hierro que es una aleación sólida reforzada con solución.

Hastelloy X

Es resistente a la oxidación y la corrosión y tiene alta resistencia a la fluencia y tenacidad incluso a altas temperaturas (por ejemplo, por debajo de 900 °C) y también en atmósferas de carburación y nitruración y en atmósferas neutras y reductoras.

aleación haynes 282

Es una superaleación de refuerzo avanzada de grado Y que se desarrolló especialmente para servicios estructurales a alta temperatura, especialmente para uso en motores terrestres y de turbina en el sector aeroespacial. Ofrece un excelente equilibrio entre soldabilidad, estabilidad térmica, resistencia a la fluencia y maquinabilidad en comparación con aleaciones comerciales .

Propiedades: excelente resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la oxidación, la fluencia y la corrosión.

Proceso Aplicable: SLM, EBM, con especial experiencia en DED

Aplicaciones: Aplicaciones de motores de aeronaves , componentes de turbinas de gas de sección caliente (álabes de turbina, cámaras de combustión), componentes de motores de cohetes, componentes de energía nuclear, hornos de alta temperatura.

Acero para herramientas y acero para troqueles: resistente al desgaste y duradero

Introducción detallada: H13 (trabajo en caliente), Maraging Steel 300/350 (endurecimiento por envejecimiento), 18Ni300, M2 (acero de alta velocidad), Toolox 33/44, etc.

H13

Es un acero de aleación para herramientas y un acero para trabajo de alta velocidad y se aplica principalmente a matrices de alta presión y temperatura, como matrices forjadas en caliente, de aleación de aluminio y de extrusión en caliente. H13 posee alta resistencia al calor, dureza al rojo y tenacidad y una resistencia superior a la fatiga térmica y, por lo tanto, tiene un muy buen desempeño en servicio a altas temperaturas.

Propiedades: Gran dureza, gran resistencia al desgaste y gran resistencia a altas temperaturas (acero para trabajo en caliente); resistencia extremadamente alta después del tratamiento térmico ( acero martensítico ).

Acero martensítico 300/350 (endurecimiento por envejecimiento)

El acero endurecido por envejecimiento, o acero martensítico 300/350, es un acero de alta resistencia que consta de una matriz de martensita con bajo contenido de carbono o libre de carbono que logra dureza a partir de la precipitación de compuestos intermetálicos al envejecer. No obtiene, como ocurre con el acero convencional de alta resistencia, la dureza del carbono sino de la precipitación y dispersión de compuestos intermetálicos y, por tanto, se diferencia del acero de alta resistencia convencional. acero convencional en varios aspectos. Las características incluyen alta resistencia, alta tenacidad, baja templabilidad, buena conformabilidad, fácil de tratar térmicamente, sin distorsión durante el envejecimiento y buena soldabilidad.

18Ni300

Es una aleación de la serie Maraging 300 y tiene su composición y sus cualidades. Sus principales ventajas son su mínima distorsión cuando se envejece a bajas temperaturas en un esfuerzo por lograr estabilidad dimensional de componentes precisos; Su templabilidad por trabajo en frío es baja , lo que garantiza que sea ideal para aplicaciones complejas. estampado y conformado . Sus aplicaciones son en proyectiles de misiles, bielas de coches de carreras de alto rendimiento y precisión. moldes de granalla .

M2 (acero de alta velocidad)

Es acero para herramientas de alta velocidad sobre base de molibdeno, una aleación compuesta principalmente de carbono, molibdeno, tungsteno, cromo y vanadio . Este acero tiene una alta resistencia al desgaste, a los golpes y a las altas temperaturas (conserva sus cualidades hasta 600 °C), y puede utilizarse en herramienta de corte , moldes y fabricación de componentes de alta resistencia. La alta uniformidad de distribución del carburo y su alta tenacidad caracterizan a este acero, que sin embargo tiende a sobrecalentarse y requiere un control estricto de los parámetros de tratamiento térmico. La adición de cerio, una tierra rara por excelencia, de grano fino, refina el tamaño del carburo, reduce la segregación de la aleación y enriquece la capacidad y procesabilidad a altas temperaturas.

Herramientaox 33/444

Toolox 33/44, que es un acero revolucionario que se puede tratar térmicamente , está preendurecido a HRC 33 (Toolox 33) y HRC 44 (Toolox 44) en el molino, lo que elimina el costo y el tiempo de ciclo del tratamiento térmico. Alta efectividad de mecanizado, altas velocidades de corte directo, que son más rápidas, y buen rendimiento de electroerosión y pulido, reduciendo el tiempo de pulido a un tercio, existen en este acero, que tiene una alta efectividad de mecanizado. Los tratamientos superficiales compatibles optimizan aún más la resistencia al desgaste. En tamaño grande, suele ser útil en moldes de inyección , matrices de estampado de automóviles y accesorios para robots, lo que reduce el tiempo de entrega.

Procesos aplicables: SLM, EBM, con especial fuerza en DED.

Aplicaciones: Inserciones de moldes de fundición a presión/inyección, particularmente aquellos con canales de enfriamiento conformes, troqueles de estampado/conformación, herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste.

Metales preciosos y aleaciones especiales: satisfacer necesidades únicas

Oro, Plata y Platino

Son los metales preciosos para satisfacer necesidades únicas en impresión 3D.
Joyería: La joyería debe ser químicamente inerte a temperatura y presión ambiente estándar y resistente a la corrosión contra los principales componentes del agua y el aire. La estabilidad química es excelente en el oro. La plata es plateada blanquecina y tiene un aspecto metálico, se consigue fácilmente, es barata y se ha convertido en la opción favorita para la joyería. El platino , que es oro blanco, es de color blanquecino plateado. aspecto metálico , es muy maleable, resistente a la corrosión contra ácidos fuertes corrosivos y álcalis fuertes y tiene un punto de fusión extremadamente alto.

Contactos electrónicos especiales: En microcontactos electrónicos , el oro resiste la erosión por arco ; la plata resiste la inhibición de la electromigración ; y el platino resiste la oxidación causada por altas temperaturas . Estos metales nobles también se utilizan en contactos de relés aeroespaciales y conectores superconductores de platino en máquinas de resonancia magnética nuclear.

Dispositivos biomédicos para investigación: Sensores implantados (oro), dispositivos de liberación de fármacos anticancerígenos de platino y superficies de plata antibacterianas.

Aleaciones de cobre (cobre puro, CuCrZr)

Altamente conductores de electricidad y calor, y se utilizan en piezas de motores, disipadores de calor, intercambiadores de calor y bobinas de inducción. La aleación de cobalto-cromo (CoCrMo) es extremadamente resistente al desgaste y extremadamente biocompatible, y se utiliza en restauraciones dentales y en ciertos implantes ortopédicos.

Procesos adecuados: SLM (parámetros especiales requeridos), BJ (metales valiosos) y DED (cobre).

preguntas frecuentes

1. ¿La resistencia de los componentes metálicos impresos en 3D será similar a la de los componentes forjados?

Sí. La optimización adecuada de los procesos posteriores al tratamiento, por ejemplo, mediante tratamiento térmico, puede hacer que el resultado sea piezas de metal producidos por procesos como SLM o EBM, por ejemplo, la resistencia y la fatiga alcanzan e incluso superan las de las piezas forjadas tradicionales análogas.

2. ¿Se puede reemplazar la fabricación convencional (p. ej., fundición y CNC ) completamente con impresión 3D metálica?

Todavía no, no puede. Es mejor para formas complejas, personalización para producciones cortas y aleaciones difíciles de mecanizar . Sin embargo, la producción en masa de piezas mundanas es menos costosa y más rápida con los métodos convencionales, y ambos procesos son complementarios.

3. ¿El metal impreso en 3D necesita posprocesamiento?

Sí, con excepciones extremadamente raras, todos los componentes metálicos impresos en 3D requieren posprocesamiento. Los procesos comunes asociados con la impresión 3D de metales son la eliminación de estructuras de soporte, alivio de tensiones, tratamiento térmico, acabado de superficies (mecanizado, pulido, chorro de arena ) y HIP (con la intención de mejorar la densidad y eliminar los poros).

4. ¿Es más costosa la impresión 3D en metal debido al coste del material?

Su coste suele ser significativamente mayor que el de la barra o el bloque de metal con el que se fabricaría. Añade una cantidad no despreciable al coste de una impresión 3D metálica , aunque su relación calidad-precio global debe evaluarse como un paquete junto con su libertad de diseño y su función de ahorro de material.

Resumen

Impresión 3D de metales La biblioteca de materiales continúa creciendo exponencialmente, desde aleaciones de titanio convencionales, aleaciones de aluminio, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura, pasando por aceros para herramientas raros, metales nobles y aleaciones de cobre. Cada uno de ellos proporciona, en una combinación individual, una selección de propiedades como resistencia, ligereza, capacidad a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica, capacidad térmica y biocompatibilidad para aplicaciones específicas de alta tecnología. Las tecnologías innovadoras permiten procesar dichos materiales, de manera eficiente, en geometrías altamente complejas imposibles mediante procesos convencionales, cambiando el diseño, prototipo y fabricar componentes de alto rendimiento.

Cuando su problema es la limitación de un diseño innovador, su desafío es la ligereza, la reducción del tiempo de entrega o el mecanizado de materiales difíciles de cortar. impresión 3D de metales y la selección de materiales son motores de soluciones. Una comprensión profunda de las propiedades y aplicaciones de sus materiales es la clave para desbloquear esta tecnología que cambia paradigmas para crear y diferenciarse. ¡Seleccionar el metal adecuado nos abre a una capacidad infinita de fabricación aditiva!

Frente a estos mayores desafíos, LS servicio de impresión 3D es su "herramienta" definitiva e indispensable. Representa precisión de nivel industrial, repetibilidad incomparable y productividad eficiente, lo que permite que sus ideas de diseño se realicen de manera perfecta, consistente y eficiente. Eligiendo LS es inyectar potencia de precisión de grado industrial en su extraordinaria artesanía.

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