3D 프린팅에 어떤 금속을 사용할 수 있나요?

금속 3D 프린팅 이전에는 경험하지 못한 속도로 제조 세계를 혁신하여 설계와 엔지니어를 전통적인 제약에서 해방시킵니다. 고성능부터 항공우주 부품 개인에게 의료기기 복잡하고 무게를 줄이는 산업용 장비의 경우, 정확한 금속 재료 선택이 이러한 용도를 실현하는 문입니다. 이 기사는 상단을 완전히 다룹니다. 3D 인쇄 가능한 금속 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 고온 합금, 공구강 및 귀금속과 같은 특성, 적절한 공정 및 주요 사용 영역을 통해 금속을 이용한 적층 가공의 무한한 잠재력을 발휘합니다.

빠른 참조: 한 눈에 탭 선택

금속의 종류	주요 특성 및 일반적인 용도
티탄 합금(Ti6Al4V)	높은 강도 대 중량 비율, 우수한 생체 적합성; 항공우주 구조부품, 고성능 차량부품 등
알류미늄 합금(AlSi10Mg, 스칼말로이)	높은 전기 및 열 전도성, 경량; 자동차 부품, 경량, 드론 섀시, 우주선 패널.
스테인레스 스틸 (316L, 17-4PH, 15-5PH)	높은 내식성, 우수한 기계적 성질; 식품 가공 장비, 해양 하드웨어 부품, 공구 홀더, 의료 기기, 산업용 파이프 및 밸브.
초합금(인코넬 718/625, 하스텔로이 X)	고온에서의 고강도, 내산화성, 내크리프성; 항공기 엔진 부품(터빈 블레이드의 임펠러), 가스터빈, 로켓 엔진, 고온로.
공구강(H13, 머레이징강 300/350)	높은 경도, 높은 내마모성 및 높은 열처리 강도; 사출성형용 인서트, 다이캐스트 금형, 절삭공구 등 기능성이 뛰어난 고성능 인서트
귀금속(금, 은, 백금)	높은 가치, 고유한 품질(전도도, 생체 불활성, 촉매 활성) 보석, 특수 전자 접점, 특수 의료/연구 장치에 적용됩니다.
구리 합금(순수 구리, CuCrZr)	우수한 전기 및 열 전도도; 방열판, 열 교환기, 유도 코일, 모터 권선 및 전도성 커넥터에 적용됩니다.
코발트-크롬 합금(CoCr)	높은 강도와 ​​우수한 생체 적합성을 갖춘 우수한 내마모성; 치과 수복물 신청(크라운/브릿지)

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LS 전문가의 실무 경험

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티타늄 합금: 경량, 고강도의 왕

Ti6Al4V(5등급 및 23등급) 및 기타 티타늄 합금에 대한 자세한 소개

Ti6Al4V

또한 다음과 같이 알려져 있습니다. TC4 티타늄 합금 는 전형적인 α+β 티타늄 합금입니다. 그 화학 성분은 주로 다음과 같이 구성됩니다: 매트릭스로서의 티타늄(Ti); 합금의 강도와 열 안정성을 강화하기 위한 알루미늄(Al)(6%); 및 바나듐(V)(4%)을 사용하여 가소성 및 내식성을 향상시킵니다. Ti6Al4V는 강도, 인성, 내열성, 내식성, 저밀도 등 다양한 장점을 결합합니다. 이는 세계에서 가장 널리 사용되는 티타늄 합금으로 전 세계 티타늄 합금 사용량의 50% 이상을 차지합니다. 간단히 말하면, 알루미늄보다 단단하고, 강철보다 가볍고, 스테인레스보다 내식성이 뛰어납니다.

5등급(Ti-6Al-4V)

주력 등급인 5등급(Ti-6Al-4V)이 가장 널리 사용됩니다. 주력 티타늄 합금 인장 강도(≥895 MPa), 항복 강도(≥830 MPa) 및 점진적으로 높은 연성(신율 ≥10%)의 최상의 조합을 제공하기 때문입니다. 저간극 함량 등급 23(Ti-6Al-4V ELI, Extra Low Interstitial)은 고강도(인장 강도 ≥828 MPa), 파괴 인성 및 손상 내성을 감소시키지 않으면서 현저하게 향상됩니다. 특히 심해 유정 탐사 라이저, 항공 부품 및 관절 보철물과 같이 최대 신뢰성, 다축 응력에 대한 높은 저항 또는 저온 서비스가 요구되는 안전이 중요한 하중 지지 구조 부품에 적합합니다.

5등급 및 23등급 시리즈 외에도 티타늄 합금 제품군에는 고강도 및 내구성 TC21(인장 강도 ≥1100 MPa), 고온 저항 TC11(-500°C 내에서 사용 가능) 및 상업용 순수 티타늄 TA1/Ti 2등급(화학 공학 및 일반 분야에서 일반적으로 볼 수 있는 우수한 내식성 및 성형성)이 추가로 포함되어 있습니다. 의료 응용 ). 합금은 모두 고강도, 고인성, 고내식성, 우수한 용접성 및 높은 생체 적합성에 대한 다양하고 엄격한 서비스 환경 요구 사항을 충족하기 위한 노력의 일환으로 Al, V, Ru 및 성간 원소(O, N, C 및 Fe)와 같은 구성 원소 내의 함량을 실제로 제어합니다.

특징

높은 강도 대 중량 비율, 높은 내식성, 우수한 생체 적합성. Ti-6Al-4V 티타늄 합금은 기계적, 부식 및 물리적 특성의 이상적인 균형을 제공합니다.

높은 강도 대 중량 비율: 밀도가 4.43g/cm3에 불과하여 강철의 60%에 불과하지만 티타늄 합금의 비강도는 고강도 합금강의 비강도와 동일하거나 초과하지 않습니다. 따라서 동일한 하중을 받는 티타늄 합금 부품은 무려 40% 이상의 무게 감소를 보여줍니다. 일반적으로 800-880 MPa의 항복 강도는 다음과 같습니다. 자료 전시 , 높은 응력에서도 연성 변형이 발생하고 취성으로 인해 파손될 가능성이 훨씬 적습니다.

우수한 내식성: 불화수소산, 아세트산, 포름산과 같은 공격적인 매질에서 매우 빠른 수동 산화티타늄 박층이 표면에 부착되어 내식성이 우수하여 수중 분위기뿐만 아니라 화학 용도에도 활용될 수 있습니다.

더 높은 생체 적합성: 티타늄 합금, 특히 23등급 ELI는 인체 조직에 민감하지 않고 독성이 없으며 비자성입니다. 티타늄 합금의 탄성 계수는 ​​인간 뼈의 탄성 계수와 매우 유사하여 응력 차폐를 상당히 최소화하고 골유착을 향상시킵니다. 내마모성과 생체 활성은 표면 처리를 통해 더욱 향상될 수 있습니다(예: 티타늄 질화물 코팅 ), 따라서 인공관절(고관절 및 무릎관절), Bone plate, Bone Screw, 치과 임플란트, 첨단 두개악안면 임플란트 등에 유리합니다. 세계 최초의 '3D 프린팅 경추체 전치환술'에 사용된 맞춤형 티타늄 합금 보철 임플란트는 해당 환자에서 8년 동안 사용할 수 있었고 높은 수준의 삶으로 돌아가 높은 수준의 생체 적합성과 긴 사용 가능성을 입증했습니다.

관련 프로세스: 티타늄 합금은 3D 프린팅의 경우 더 정확하고 효율적이므로 맞춤형 구성 요소를 설계할 수 있는 가능성이 있습니다. SLM , EBM 및 DED.

응용 분야: 뛰어난 특성으로 인해 티타늄 합금은 항공우주 스텐트, 엔진 부품, 의료 기기 관절 교체, 두개악안면 임플란트, 고성능 경주용 자동차, 스포츠 장치에 이르기까지 다양한 고성능 응용 분야의 주력 제품 으로 부상했습니다.

스테인레스강: 내부식성과 산업 응용 분야의 중추

316L(부식방지), 17-4PH/15-5PH(석출경화), 304L, 420 등에 대한 상세설명

316L 스테인레스 스틸

와 함께316L 스테인레스 스틸 몰리브덴을 함유한 스테인레스강으로 304 스테인레스강에 비해 내식성이 우수하여 펄프 및 산업설비에 적합한 소재입니다. 종이 제조 . 316 스테인리스 스틸은 또한 가혹한 산업 및 해양 환경에도 견딜 수 있습니다. 316L 스테인리스강은 또한 316 스테인리스강보다 오랫동안 탄화물 석출에 저항하므로 고온 응용 분야에 적합합니다. 316강의 저탄소 합금인 316L은 316강과 동일한 특성을 갖지만 입계 부식 저항성이 향상되었습니다. 이는 입계 부식 저항이 중요한 매개변수인 316강 응용 분야의 특정 요구 사항입니다. 모든 형태의 스테인레스 스틸 중에서 316L과 17-4PH는 일반적으로 3D 프린팅의 황금 커플로 간주됩니다. 이러한 모든 형태의 스테인레스강 중에서 316L은 내식성이 우수하고 생체 적합성이 향상되어 의료 응용 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

17-4PH / 15-5PH (석출경화)

스테인레스 15-5 다양한 용도로 사용되는 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 이는 다른 마르텐사이트에 비해 어느 정도 향상된 내식성과 횡단 성능이 필요한 프로젝트에 사용하기에 적합합니다. 그런 다음 열처리 온도를 변경하여 개별 프로젝트에 필요한 강도와 경도의 정도를 변경할 수 있습니다.

17-4PH는 석출 경화 계열의 합금입니다. 마르텐사이트계 스테인리스강 높은 경도와 강도, 최대 600°F까지 적당한 내식성을 나타내는 합금입니다. 이는 유용한 제조 품질을 가지며 단일 900-1150°F 어닐링을 통해 시효 경화가 가능할 수 있습니다. 이 합금은 유전 및 석유화학 처리 장비, 부속품 및 하드웨어에서 광범위한 용도로 사용되었습니다.

304L 스테인레스 스틸

탄소 함량이 낮은 304 합금강입니다. 304L은 탄소량이 낮아 용접 중 유해한 탄화물 석출을 줄입니다. 이러한 이유로 304L은 " 용접된 "어닐링 없이 적대적인 부식 환경에서. 이 등급의 기계적 특성은 표준 304 등급보다 약간 낮지만 다용도로 인해 일반적으로 활용됩니다. 304 스테인레스 스틸 , 이는 양조 및 포도주 제조 산업에서 일반적으로 사용되지만 화학 물질 저장 용기, 광업 및 건축을 포함하는 비식품 산업 제품 응용 프로그램을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 해수에 노출되는 너트, 볼트 등의 금속 부품에 사용하기에 이상적입니다.

304L은 다음과 같은 비응용 용도에 존재하는 안정적인 수요를 누리고 있습니다. 프로토타입 제작 가격경쟁력 때문이다. 420 등급 강철은 최소 크롬 함량이 12%인 고탄소 마르텐사이트계 스테인리스강입니다. 420급 강재와 일반적으로 스테인리스강은 열처리를 통해 초기 상태부터 경화시킬 수 있습니다. 420급 강은 어닐링 후 상대적으로 연성이 강하고 연마 후, 표면 연삭 후 또는 담금질 후 내식성이 우수합니다. 420 등급 강철은 모든 유형의 정밀 기계, 베어링 유형 용도, 전기 장치, 계측기, 계량기, 차량 운송, 주방 용품, 식품 서비스 및 스테인레스 스틸 의료 기기에 이상적입니다.

특성: 매우 높은 내식성, 우수한 기계적 특성 또는 고강도 열처리가 가능하며 상대적으로 저렴한 비용.

적용 공정 : 고강도, 내식성, 고강도 열처리 성 및 대중적 호환성으로 인해 금속 3D 프로세스 SLM, DED, Binder Jetting과 같은 스테인레스 스틸은 3D 프린트 금속 .

응용 분야: 화학, 식품, 해양 산업 파이프 밸브, 의료 기기, 도구 또는 금형 부품, 건축 하드웨어 및 일반 기능 부품.

고온 합금: 극한 환경의 수호자

Inconel 718, Inconel 625, Hastelloy X 및 Haynes 282와 같은 니켈 및 코발트 기반 합금에 대한 광범위한 개요입니다.

인코넬 718

부식성 및 고온 환경에서 기본적으로 활용되는 고성능 니켈 합금입니다. 고강도, 고온 저항, 내식성 및 최고 차수를 제공합니다. 용접성 그리고 가공성. 화학적 조성에 니켈, 크롬, 철 및 기타 합금 함량이 높아 내열성과 내산화성이 매우 높습니다.

인코넬 625

니켈, 크롬, 몰리브덴 및 미량 원소를 함유한 니켈 기반 합금 입니다. 티타늄과 알루미늄 . 우수한 내식성과 고온 특성을 보여줍니다. 부식 및 산화에 대한 저항력이 강하기 때문에 다양한 적대적인 환경에서 사용하기에 적합한 특성을 가지고 있습니다.
Hastelloy X는 철 함량이 높은 몰리브덴 및 크롬 고온 합금으로 고용 강화 합금입니다.

하스텔로이 X

산화 및 내부식성이 있으며 고온(예: 900°C 미만), 침탄 및 질화 분위기, 중성 및 환원 분위기에서도 높은 크리프 강도와 인성을 갖습니다.

헤인즈 282 합금

이는 특히 항공우주 분야의 지상 및 터빈 엔진 사용을 위해 고온 구조용으로 개발된 고급 Y등급 강화 초합금입니다. 기존 제품에 비해 용접성, 열 안정성, 크리프 강도, 기계 가공성이 탁월한 균형을 이루고 있습니다. 상업용 합금 .

특성: 뛰어난 고온 강도, 높은 산화성, 크리프 및 내식성.

적용 프로세스 : SLM, EBM, DED 전문 지식 보유

신청: 항공기 엔진 응용 , 고온부 가스 터빈 부품(터빈 블레이드, 연소기), 로켓 엔진 부품, 원자력 부품, 고온로.

공구강 및 다이강: 내마모성 및 내구성

상세 소개: H13(열간 가공), Maraging Steel 300/350(시효 경화), 18Ni300, M2(고속강), Toolox 33/44 등

H13

합금공구강 및 고속가공강으로 주로 열간단조, 알루미늄합금주조, 열간압출금형 등 고온고압금형에 적용됩니다. H13은 높은 열간 강도, 적색 경도, 인성 및 우수한 열 피로 저항성을 갖고 있어 고온에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다.

특성: 경도가 크고 내마모성이 크며 고온에 대한 저항성이 큽니다(열간 가공강). 열처리 후 매우 높은 강도 ( 마레이징 스틸 ).

머레이징 스틸 300/350(시효경화)

시효 경화 또는 Maraging Steel 300/350은 노화 시 금속간 화합물의 석출로 경도를 달성하는 저탄소 또는 자유 탄소 마르텐사이트 매트릭스로 구성된 고강도 강철 입니다. 기존의 고장력강과 달리 탄소로부터 경도를 얻는 것이 아니라 금속간 화합물의 석출 및 분산을 통해 경도를 얻는다는 점에서 차이가 있습니다. 기존의 강철 여러 측면에서. 특징으로는 고강도, 고인성, 낮은 담금질성, 우수한 성형성, 열처리 용이성, 시효 변형 없음, 우수한 용접성 등이 있습니다.

18Ni300

Maraging 300 시리즈의 합금으로 그 구성과 품질을 갖추고 있습니다. 주요 장점은 정확한 부품의 치수 안정성을 달성하기 위해 저온에서 노화될 때 왜곡이 최소화된다는 점 입니다. 냉간 가공 경화성이 낮아 복잡한 작업에 이상적입니다. 스탬핑 및 성형 . 응용 분야는 미사일 포탄, 고출력 경주용 자동차 커넥팅 로드, 정밀 부품 등입니다. 주조 샷 금형 .

M2(하이스강)

주로 탄소, 몰리브덴, 텅스텐, 크롬 및 바나듐의 합금인 몰리브덴 기반의 고속 공구강 입니다. 이 강철은 마모, 충격 및 고온(600°C까지 품질 유지)에 대한 높은 저항성을 갖고 있으며, 이는 다음 용도로 활용될 수 있습니다. 절단 도구 , 금형, 고강도 부품 제조. 탄화물의 높은 분포 균일성과 높은 인성을 특징으로 하는 이 강철은 과열되기 쉬우며 열처리 매개변수의 엄격한 제어가 필요합니다. 극한의 희토류인 세륨을 첨가하면 미세한 입자의 탄화물 크기가 미세화되고, 합금 편석이 감소하며, 고온 성능과 가공성이 풍부해집니다.

툴록스 33/444

열처리 가능한 혁신적인 강철 인 Toolox 33/44는 공장에서 HRC 33(Toolox 33) 및 HRC 44(Toolox 44)로 사전 경화되어 열처리 비용과 사이클 시간을 없애줍니다. 높은 가공 효율, 보다 빠른 직접 절단 속도, 우수한 EDM 성능 및 연마 성능으로 연마 시간을 1/3로 줄여주는 가공 효율이 높은 강입니다. 호환 가능한 표면 처리로 내마모성을 더욱 최적화합니다. 크기가 크면 일반적으로 유용합니다. 사출 금형 , 자동차 스탬핑 다이 및 로봇 고정 장치를 사용하여 리드 타임을 단축합니다.

적용 가능한 프로세스: SLM, EBM, 특히 DED에 강점이 있습니다.

적용 분야: 사출/다이 캐스팅 금형 인서트, 특히 형상적응형 냉각 채널이 있는 인서트, 스탬핑/성형 다이, 절단 도구 , 내마모성 부품.

귀금속 및 특수 합금: 고유한 요구 사항 충족

골드, 실버, 플래티넘

이는 3D 프린팅의 고유한 요구를 충족시키는 귀금속입니다.
쥬얼리: 쥬얼리는 표준 실내 온도 및 압력에서 화학적으로 불활성이어야 하며 물과 공기의 주요 구성 요소에 대해 부식 방지 기능이 있어야 합니다. 금은 화학적 안정성이 뛰어납니다. 은은 금속성 외관이 희끄무레한 은색으로 쉽게 구할 수 있고 가격이 저렴하여 보석으로 가장 선호되는 선택으로 떠올랐습니다. 화이트 골드인 플래티넘 은 흰색을 띤 은색을 띤다. 메탈릭한 느낌 , 연성이 높고 부식성 강산, 강알칼리에 대한 내식성이 뛰어나며 융점이 매우 높습니다.

특수 전자 접점: 있음 전자 마이크로 접촉 , 금은 아크 침식에 저항합니다 . 은은 일렉트로마이그레이션 억제에 저항합니다 . 백금은 고온에서 산화되는 것을 방지합니다 . 마찬가지로 이러한 귀금속은 핵 자기 공명 영상 장비의 항공우주 릴레이 접점과 백금 초전도체 커넥터에 활용되고 있습니다.

연구용 생체의료기기 : 이식형 센서(금), 백금항암제 방출장치, 항균은 표면.

구리 합금 (순수 구리, CuCrZr)

전기와 열에 대한 전도성이 높아 모터부품, 방열판, 열교환기, 유도코일 등에 활용됩니다. 코발트-크롬 합금(CoCrMo)은 내마모성이 매우 뛰어나고 생체 적합성이 뛰어나 치과 수복물 및 특정 정형외과 임플란트에 활용되고 있습니다.

적절한 프로세스: SLM(특수 매개변수 필요), BJ(귀금속) 및 DED(구리).

FAQ

1. 3D 프린팅 금속 부품의 강점은 단조 부품과 유사할까요?

예. 예를 들어 열처리를 통해 적절한 후처리 공정 최적화를 통해 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다. 금속 부품 SLM 또는 EBM과 같은 공정으로 생산된 강도와 피로도는 전통적인 단조 부품 아날로그의 강도와 피로도를 달성 하거나 심지어 초과합니다.

2. 기존 제조 방식을 대체할 수 있습니까(예: 주조 및 CNC ) 완전히 금속 3D 프린팅으로?

아직은 그럴 수 없습니다. 복잡한 형상, 단기 생산을 위한 맞춤화, 가공이 까다로운 합금에 더 좋습니다. 그러나 일상적인 부품의 대량 생산은 기존 방법을 사용하면 비용이 저렴하고 빠르며 두 프로세스는 상호 보완적입니다.

3. 3D 프린팅 금속에는 후처리가 필요합니까?

예, 극히 드문 경우를 제외하고 모든 금속 3D 프린팅 부품에는 후처리가 필요합니다. 금속 3D 프린팅과 관련된 일반적인 공정으로는 지지 구조 제거, 응력 완화, 열처리, 표면 마감(가공, 연마, 샌드블라스팅 ) 및 HIP(밀도를 향상시키고 모공을 제거하려는 목적)이 있습니다.

4. 금속 3D 프린팅은 재료비 때문에 비용이 더 많이 드나요?

그 비용은 일반적으로 제조에 사용되는 막대 또는 블록 금속의 비용보다 훨씬 높습니다. 이는 비용에 무시할 수 없는 금액을 추가합니다. 금속 3D 프린트 하지만 전체적인 가격 대비 가치는 디자인의 자유로움, 재료 절약 역할과 함께 패키지로 평가되어야 합니다.

요약

금속 3D 프린팅 재료 라이브러리는 기존의 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강, 고온 합금부터 희귀 공구강, 귀금속, 구리 합금에 이르기까지 기하급수적으로 계속해서 성장하고 있습니다. 각각은 특정 하이테크 응용 분야에 대한 강도, 경량화, 고온 성능, 내식성, 전기 전도성, 열 성능 및 생체 적합성과 같은 특성을 개별적으로 조합하여 제공합니다. 획기적인 기술을 사용하면 해당 재료를 기존 공정으로는 불가능했던 매우 복잡한 형상으로 효율적으로 가공하고 설계를 변경할 수 있으며, 원기 , 고성능 부품을 만듭니다.

획기적인 설계 제약이 문제인 경우, 가벼움, 리드 타임 단축 또는 절단이 어려운 재료 가공이 문제인 경우 금속 3D 프린팅 및 재료 선택은 솔루션 강국입니다. 재료의 특성과 응용 분야에 대한 깊은 이해는 창조와 차별화를 위한 패러다임 전환 기술을 활용하는 열쇠입니다. 올바른 금속을 선택하면 무한한 적층 제조 능력이 가능해집니다!

이러한 더 높은 도전에 직면하여 LS는 3D 프린팅 서비스 당신에게 없어서는 안될 궁극적인 "도구"입니다. 이는 산업 등급의 정밀도, 비교할 수 없는 반복성 및 효율적인 생산성을 나타내므로 설계 아이디어를 완벽하고 일관되며 효율적으로 실현할 수 있습니다. LS를 선택하다 당신의 뛰어난 장인정신에 산업용 수준의 정밀한 힘을 불어넣는 것입니다.

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