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LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de nivel industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entrega a tiempo del 99,5 % para la creación rápida de prototipos y la producción de uso final.
Los procesos de producción estandarizados entregan prototipos en 24 a 48 horas, mientras que un punto láser de nivel de 0,05 μm permite la formación integrada de celosías complejas y estructuras de paredes delgadas que cumplen con los requisitos de detalle de los componentes industriales de alta gama.
Cubre resinas estándar, resinas resistentes a altas temperaturas de grado de ingeniería y resinas biocompatibles de grado médico para satisfacer las necesidades de rendimiento en múltiples escenarios.
Monitoreo de precisión de todo el proceso, desde la entrada del material hasta la entrega de piezas, con informes de pruebas de rendimiento de terceros disponibles para componentes críticos.
Ofrece posprocesamiento avanzado, como pulido de precisión y recubrimiento al vacío, para mejorar aún más el rendimiento de la superficie de la pieza y la textura visual.
SLA (Estereolitografía) es una tecnología de fabricación aditiva que utiliza láser UV como fuente de energía para curar capa por capa de resina líquida fotosensible. Mediante escaneo láser selectivo, la resina se polimeriza en áreas específicas para producir rápidamente piezas sólidas con alta precisión y detalles intrincados.
Sin depender de accesorios, esta tecnología puede producir directamente estructuras complejas que son difíciles de lograr con procesos tradicionales. Se utiliza ampliamente en componentes estructurales aeroespaciales, prototipos de implantes médicos, moldes de precisión y otros escenarios, lo que la convierte en una tecnología clave en la fabricación de alta gama.
| Descripción | Precisión estándarconfiguración | Configuración de alta precisión | Configuración de material de grado médico |
|---|---|---|---|
| Construir envolvente | Hasta 30"x26"x22" | 10,5"x10,5"x10,5" | 13,8"x7,8"x7,8" |
| Altura de capa | 0,003" (80 micrones) | 0,0016" (40 micrones) | 0,0035" (90 micrones) |
| Toleranciaplano XY | ±0,0045" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces | ±0,0045" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces | ±0,0075" para la primera pulgada±0,0028" por pulgada a partir de entonces |
| Toleranciaplano Z | ±0,009" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces | ±0,009" para la primera pulgada±0,0018" por pulgada a partir de entonces | ±0,0115" para la primera pulgada±0,0028" por pulgada a partir de entonces |
| Tamaño mínimo de característica lineal | Las características inferiores a 0,025" están en riesgo y las inferiores a 0,015" no se construirán de forma estable | Las características inferiores a 0,018" están en riesgo y las inferiores a 0,008" no se construirán de forma estable | Las características inferiores a 0,035" están en riesgo y las inferiores a 0,008" no se construirán de forma estable |
| Radial mínimotamaño de característica | 0,030" | 0,025" | 0,035" |
Nota:Esta tabla muestra las tolerancias generales para los servicios SLA de LS Manufacturing. La optimización y el control de temperatura de circuito cerrado durante la impresión reducen aún más la variación de tolerancia; Las piezas críticas de grado médico pueden ir acompañadas de informes de inspección de precisión de terceros. Para tolerancias más precisas, la revisión manual permite la optimización caso por caso.
Como resina de estereolitografía de uso general de grado industrial, logra un equilibrio preciso entre flexibilidad y resistencia, con un rendimiento entre polipropileno moldeado y ABS. Ideal para prototipos funcionales y componentes estructurales de gran tamaño, ya que admite una envolvente de construcción máxima de 29"×25"×21".
Una resina de estereolitografía de uso general de grado industrial con un excelente equilibrio entre flexibilidad y resistencia, con un rendimiento entre polipropileno moldeado y ABS. Una opción altamente confiable para prototipos funcionales, que ofrece la HDT más alta entre las resinas SLA similares al ABS.
Una resina de uso general de grado industrial con un color negro intenso y una superficie brillante, que ofrece una apariencia moldeada por inyección en el frente con líneas de capa sutiles visibles en el costado. Con una tasa de absorción de humedad de sólo el 0,25 % (ASTM D570), ofrece una excelente estabilidad dimensional y propiedades mecánicas de rango medio.
Presenta una absorción de humedad extremadamente baja (0,25 %, ASTM D570) y propiedades casi incoloras; El posprocesamiento secundario logra una transparencia funcional total, conservando un tono azul muy claro después del curado. Adecuado para aplicaciones generales, especialmente modelos de visualización de flujo, tubos de luz y lentes ópticas.
Una resina de alta precisión formulada a medida, compatible exclusivamente con el equipo dedicado de LS Manufacturing, capaz de funciones tan pequeñas como 0,002". Ideal para piezas de tamaño micro de menos de 1"×1"×1", con propiedades mecánicas de rango medio, excelente resistencia a la tracción y módulo, pero menor resistencia al impacto y alargamiento.
El material SLA más flexible además de Carbon RPU 70 y FPU 50, con resistencia a la tracción, módulo y rendimiento de flexión comparable al polipropileno moldeado, excepto que el alargamiento a la rotura es solo del 25 % de las piezas moldeadas.
Produce piezas fuertes y rígidas con excelente resistencia a altas temperaturas; El poscurado térmico aumenta la HDT a 482 °F (con una carga de 0,46 MPa). Tiene el módulo elástico más alto entre las resinas SLA sin relleno y resiste los fluidos automotrices, aunque el curado térmico reduce la durabilidad en un 50% de alargamiento.
Una alternativa a las resinas de uso general tipo ABS y WaterShed XC 1112, ideal para requisitos de alta rigidez. El posprocesamiento secundario logra una transparencia funcional, ofreciendo la mayor resistencia a la tracción y módulo elástico entre las resinas SLA curadas térmicamente (excluyendo Advanced High Temp).
El material SLA de mayor rendimiento, con la mayor resistencia a la tracción y módulo elástico. El poscurado térmico aumenta el HDT a 514 °F (con una carga de 0,46 MPa), lo que lo convierte en la primera opción para condiciones operativas extremas.
Material de silicona 100% pura disponible en varios niveles de dureza Shore A, adecuado tanto para prototipos funcionales como para piezas de uso final. Presenta una alta resistencia a ambientes hostiles, ácidos, bases y solventes no polares.
| Materiales | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Elongación |
|---|---|---|---|---|
| Blanco tipo ABS(Accura Xtreme Blanco 200) | blanco | 7,9 ksi | 479 ksi | 9% |
| Gris tipo ABS(Accura Xtreme Gris) | gris | 5,8 ksi | 290 ksi | 9% |
| Negro tipo ABS(Precisión 7820) | negro | 7,0 ksi | 435 ksi | 5% |
| Translúcido/transparente similar al ABS.(Cuenca XC 1112) | Translúcido/Claro | 7,9 ksi | 421 ksi | 6% |
| MicroFino™(Gris y verde) | Gris o verde | 8,7 ksi | 377 ksi | 8% |
| Blanco translúcido tipo PP(somos 9120) | Translúcido/Blanco | 5,0 ksi | 232 ksi | 25% |
| Translúcido/transparente similar a una PC(Precisión 60) | Translúcido/Claro | 10,8 ksi | 508 ksi | 7% |
| Alta temperatura avanzada similar a una PC*(Precisión 5530) | Translúcido/Ámbar | 6,5 ksi | 566 ksi | 1,5% |
| Alta temperatura avanzada similar a la cerámica*(REALIZAR) | blanco | 10,9 ksi | 1.523 ksi | 1% |
| Verdadera silicona | Blanco translúcido | 0,711 ksi | n/a | >1.000% |
* Las propiedades enumeradas se basan en curado térmico.
Los valores anteriores representan el rendimiento típico en condiciones de producción de grado industrial. Están sujetos a variaciones debido a los parámetros del equipo, la optimización del proceso y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia. Para escenarios de rendimiento críticos, como aplicaciones aeroespaciales y médicas, los informes de pruebas de laboratorio de terceros están disponibles previa solicitud.
| Nivel final | Descripción del proceso | Escenarios de aplicación |
|---|---|---|
| Sin terminar | Los puntos o "puntas" de los restos de la estructura de soporte permanecen visibles en la parte inferior de la pieza, sin ningún tratamiento superficial adicional. | Ideal para prototipos de validación funcional, proyectos sensibles a los costos o escenarios que requieren una eficiencia extrema en los plazos de entrega. |
| naturales | Las superficies de soporte se lijan para eliminar las puntas de soporte, mientras se conservan las líneas originales de la capa de impresión. | Adecuado para piezas funcionales donde se debe eliminar el impacto del soporte, pero las líneas de capa son aceptables, equilibrando eficiencia y apariencia. |
| Estándar | Después de lijar las áreas soportadas, toda la pieza se chorrea finamente para lograr un acabado mate uniforme; Las líneas de las capas permanecen visibles pero con una consistencia visual significativamente mejorada. | Ideal para la mayoría de los escenarios industriales, ya que equilibra la consistencia de la apariencia y la rentabilidad. |
| personalizado | Ofrece pintura suave al tacto, revestimiento óptico transparente, pintura de precisión, enmascaramiento, combinación de colores, aplicación de gráficos/calcomanías y moldeado de texturas para cumplir con requisitos estéticos y funcionales de alta gama. | Adecuado para productos de uso final, dispositivos médicos, electrónica de consumo y otros escenarios que exigen una textura superficial y efectos visuales superiores. |
Material: Translúcido/transparente tipo ABS
Terminar: Sin terminar
Material: Translúcido/transparente tipo ABS
Terminar: Estándar
Material: Translúcido/transparente tipo ABS
Terminar: naturales
Material: Translúcido/transparente tipo ABS
Terminar: personalizado
Material: Gris MicroFino™
Terminar: Sin terminar
Material: Gris MicroFino™
Terminar: Estándar
Material: Gris MicroFino™
Terminar: naturales
Material: Gris MicroFino™
Terminar: personalizado
El éxito de su proyecto depende de componentes estables y confiables. Nuestros servicios de impresión 3D SLA logran una precisión de formación a nivel de micras, entregando piezas de precisión con un rendimiento constante para una amplia gama de escenarios industriales, respaldando las necesidades del ciclo de vida completo, desde la validación de prototipos hasta la producción en masa.
Nuestras instalaciones de producción de SLA están certificadas según ISO 9001, ISO 13485 para aplicaciones médicas y cumplen con los estándares aeroespaciales AS9100D, lo que garantiza que los procesos y la calidad cumplan con los rigurosos requisitos de la industria global.
Aprovechando los equipos SLA de grado industrial y un equipo técnico experimentado, respaldados por herramientas de precisión como las CMM, garantizamos la precisión dimensional y la estabilidad del rendimiento de cada pieza, con informes de rendimiento de terceros disponibles para los componentes críticos.
Desde la inspección del material entrante hasta la entrega final de la pieza, cada etapa sigue procedimientos de control de calidad estandarizados. Los registros de inspección rastreables y la gestión rigurosa de procesos brindan a los clientes globales confianza en la calidad.
Con los servicios de impresión 3D SLA de LS Manufacturing, usted obtiene más que equipos de calidad industrial: garantiza un compromiso con una precisión extrema, una entrega estable y soporte técnico durante todo el ciclo de vida para cada proyecto personalizado.
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Combinamos materiales de alto rendimiento con rigurosas inspecciones durante el proceso para garantizar una precisión dimensional a nivel de micras, excelentes acabados superficiales y una calidad constante en cada pieza, satisfaciendo las necesidades principales de la fabricación de alta gama.
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Desde la validación rápida de prototipos hasta la entrega de producción en masa, nuestra plataforma multiproceso y nuestra cartera integral de materiales pueden cubrir estructuras complejas, condiciones operativas extremas y otras necesidades de escenarios diversos, brindándole soluciones técnicas personalizadas.
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Cada etapa sigue procedimientos de control de calidad estandarizados, con registros rastreables desde la entrada del material hasta la entrega de la pieza. Hay informes de rendimiento de terceros disponibles para componentes críticos, lo que garantiza el cumplimiento de sus proyectos.
Ventajas
Para escenarios industriales que exigen estricta precisión, detalle y textura de superficie, SLA es una solución insustituible. Ofrecemos configuraciones de doble resolución, cobertura de tamaño completo y una cartera de materiales de calidad industrial para garantizar la coherencia de la producción en masa.
Admite posprocesamiento avanzado (pulido, recubrimiento al vacío) para aplicaciones ópticas, médicas y otras aplicaciones de alta demanda.
Tolerancias estables de ±0,05 mm para una reproducción precisa de características finas de 0,01 mm.
Las estructuras integradas con topología optimizada reducen el posprocesamiento y mejoran la eficiencia.
Cubre resinas de ingeniería y de grado médico para resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y más.
Informes de rendimiento de terceros disponibles para lotes críticos para cumplir con el cumplimiento.
APLICACIONES
Con una precisión a nivel de micras y una textura superficial superior, la impresión 3D SLA proporciona soluciones universales desde la validación del concepto hasta la producción en masa durante todo el ciclo de vida del producto.
La formación de alta precisión y la textura fina de la superficie generan rápidamente prototipos físicos de conceptos de diseño, lo que respalda la apariencia en las primeras etapas y la iteración estructural.
Los materiales de calidad de ingeniería simulan el rendimiento del mundo real, lo que permite pruebas funcionales y validación de ensamblajes para acelerar los ciclos de I+D.
La consistencia de los lotes y las capacidades de formación de estructuras complejas permiten la producción directa de piezas de uso final personalizadas de bajo volumen.
Validación de conceptos
Desarrollo de prototipos
Producción en masa
Verificación estructural
Pruebas funcionales
Fabricación personalizada
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Garantizamos un rendimiento mecánico estable y precisión dimensional en todas las piezas del lote a través de un sistema de sinterización de temperatura constante en todo el campo, monitoreo de densidad en línea, algoritmos de optimización de soporte de IA y procedimientos de control de calidad estandarizados. También se encuentran disponibles informes de rendimiento de terceros para lotes críticos.
Nuestras instalaciones de producción están certificadas según las normas ISO 9001, ISO 13485 para aplicaciones médicas y las normas aeroespaciales AS9100D. Podemos proporcionar certificados de trazabilidad de materiales, informes de inspección de lotes y declaraciones de cumplimiento para cumplir con los requisitos de auditoría de industrias de alta demanda.
Ofrecemos posprocesamiento avanzado, como pulido de precisión, revestimiento al vacío, pintura suave al tacto y revestimiento transparente óptico. Las soluciones se pueden personalizar en función de las necesidades funcionales y estéticas, adecuadas para requisitos estrictos en escenarios ópticos, médicos y otros.
Nuestras resinas de grado médico cumplen con los estándares de biocompatibilidad ISO 10993 y algunos materiales de grado de ingeniería cuentan con la certificación RoHS. Podemos proporcionar los informes de pruebas de cumplimiento correspondientes según los requisitos del escenario.
El ciclo de entrega estándar es de 7 a 10 días laborables. Ofrecemos servicios de pedidos urgentes basados en la planificación de capacidad, con la entrega más rápida en 3-5 días hábiles, sujeto a confirmación con el equipo del proyecto.
Nuestra cotización es un precio totalmente transparente con todo incluido, que cubre los costos de material, impresión, posprocesamiento estándar e inspección de calidad de todo el proceso sin cargos ocultos. Los requisitos de posprocesamiento personalizado o inspección especial se enumerarán por separado.
Sí, nuestro equipo de ingeniería senior ofrece evaluaciones gratuitas de diseño para fabricabilidad (DFM) y sugerencias de optimización, incluida la optimización de la estrategia de soporte y el aligeramiento estructural, para mejorar la eficiencia de la producción y la estabilidad de la calidad.
Proporcionamos un sistema de gestión de proyectos exclusivo para clientes industriales, que admite el seguimiento del progreso en tiempo real. Los informes de calidad por fases con datos básicos, como pruebas de materiales y verificación de dimensiones, se sincronizan en nodos clave.
Sí, nuestra línea de producción flexible admite la producción personalizada de bajo volumen de 1 a 500 piezas, lo que permite la formación integrada de estructuras complejas. Combinado con un posprocesamiento personalizado, cumplimos con los requisitos de rendimiento y apariencia de las piezas de uso final.
Ofrecemos una garantía de calidad de 12 meses. Si las piezas tienen problemas de calidad debido a los procesos de producción, ofrecemos reelaboración o reemplazo gratuitos. Para problemas no relacionados con procesos, también brindamos soporte técnico y soluciones.
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