Découpe Laser VS. Services de découpe plasma : solutions rentables pour les pièces métalliques à usage intensif

Prestations de découpe laser sont évalués par les acheteurs OEM de machines lourdes qui estiment que la découpe plasma est moins chère que la découpe laser , en particulier pour les pièces dépassant 20 mm d'épaisseur, où la perception est que la découpe plasma est la seule option viable. Une telle importance accordée au devis initial ne tient pas compte des dépenses globales, car la tolérance de précision du trait de scie du plasma de 1,5 mm à 3,0 mm et la grande zone affectée par la chaleur nécessitent un usinage et un meulage ultérieurs par CNC , ajoutant ainsi des dépenses supplémentaires de plus de 30 % sans aucune certitude quant aux délais de livraison.

Nous vous offrons la réponse ultime avec notre moteur 30 kW de pointe. découpe laser ultra haute puissance qui peut garantir une véritable découpe laser rentable pour la fabrication de plaques épaisses en utilisant la découpe à l'air haute pression sans aucune opération secondaire. Vous trouverez ci-dessous un modèle complet de paramètres de fabrication pour illustrer la gestion synergique des coûts de notre processus.

Découpe laser VS Découpe plasma : une comparaison coûts-avantages

Nous résolvons l’énigme entourant la sélection du processus de découpe de pièces en métaux lourds. Grâce à nos connaissances et notre expérience approfondies, nous vous aidons à choisir la meilleure option qui vous donnera des résultats optimaux en termes de qualité, de prix et de délais d’exécution. Nous évitons tout piège potentiel qui pourrait entraîner une ingénierie excessive, des coûts inutiles et d'autres dépenses cachées, garantissant ainsi que vous recevez la meilleure valeur pour votre projet de fabrication métallique.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Il existe de nombreux articles sur le découpage laser par rapport au découpage plasma disponibles sur Internet. Qu’est-ce qui différencie celui-ci de tous les autres ? Notre expertise est pratique et non théorique. Cela découle de plus d’une décennie d’expérience dans la découpe du métal dans notre atelier, où chaque décision concernant le processus à utiliser a des implications financières directes. Notre évaluation de la qualité de coupe et des coûts globaux est entièrement basée sur les ASM International normes matérielles.

Nous répondons aux besoins des industries qui exigent des normes rigoureuses, depuis la fabrication de châssis aérospatiaux qui ne peuvent se permettre même de légères déformations thermiques jusqu'aux machines minières robustes et aux fabrications énergétiques complexes. Chacun de nos projets, qu'il s'agisse de prototypage ou de fabrication en grand volume , nous apprend comment maximiser l'imbrication des plaques métalliques, sélectionner les gaz d'assistance appropriés et atteindre un équilibre optimal entre vitesse de coupe et bords de haute qualité.

Ces connaissances et approches sont mises en œuvre quotidiennement pour fabriquer des composants fiables et économiques. L'optimisation des processus et des mesures de performance est conforme aux Société américaine de contrôle de la production et des stocks (APICS) de production. Les succès comme les échecs de notre expérience de découpe thermique nous fourniront de précieux conseils afin que vous puissiez prendre des décisions éclairées afin d'éviter de répéter les mêmes erreurs que nous avons commises au cours de notre processus de production.

Figure 1 : La découpe au plasma traite de l'acier épais avec un arc brillant, contrastant avec la découpe au laser de métal mince avec un faisceau concentré.

Pourquoi les services de découpe laser deviennent-ils la nouvelle norme pour l'acier robuste de 20 mm et plus ?

Traditionnellement, le 20 mm représentait un point où les services de découpe laser n'étaient pas une alternative économiquement réalisable, principalement en raison de la mauvaise qualité des bords produits. C'est précisément cette innovation qui fait la différence car elle offre usinage de précision -coupes de qualité, sans nécessiter de traitement supplémentaire avant le soudage. Cela représente un changement de paradigme dans la fabrication d’acier lourd ainsi que :

Maîtriser la densité énergétique pour une qualité de saignée supérieure

Augmenter la puissance du laser ne suffira pas à lui seul, car la production d'énergie non régulée conduit à une coupe large et effilée. Notre méthodologie de recherche consiste à maintenir la haute densité d’énergie. Ceci a été réalisé grâce à l'utilisation de lasers à fibre très lumineux et d'optiques de mise en forme du faisceau, donnant lieu à une coupe précise, étroite et stable avec une valeur de rugosité Ra 12,5μm , permettant ainsi de souder des pièces découpées avec notre découpe laser de métal robuste sans autre traitement.

Contrôle en boucle fermée pour atténuer les effets thermiques

Un échauffement local peut entraîner une distorsion et une altération de la microstructure. La méthode suggérée utilise un contrôleur en boucle fermée. Des capteurs mesureront l'état de la coupe afin d'apporter des corrections à la vitesse d'alimentation, à la pression des gaz et à la largeur de l'impulsion laser. Ainsi, un refroidissement efficace aura lieu ; il y aura donc un minimum de zones affectées par la chaleur et aucune distorsion des pièces garantissant une précision dimensionnelle composants de découpe laser .

Processus intégré pour un flux de travail fluide

La précision au niveau de la tête de coupe doit être préservée lors des manipulations. Notre système intègre le chargement automatisé des matériaux , le marquage laser en cours de processus pour l'identification des pièces et le déchargement automatisé. Cette intégration transparente minimise les interventions manuelles, élimine les dommages de manipulation et garantit que la qualité prête à l'usinage de précision est maintenue directement jusqu'à l'étape d'assemblage suivante, rationalisant ainsi l'ensemble de la chaîne de valeur.

La documentation mentionnée ci-dessus fournit des informations complètes sur l'utilisation des technologies impliquées dans l'intégration de la découpe laser haute puissance dans la fabrication de précision. L'application du processus d'intégration grâce à notre approche proposée consistant à intégrer une technologie avancée de contrôle des faisceaux, de gestion de la chaleur et une technologie d'automatisation peut être considérée comme la solution optimale. Ce n’est que grâce au processus d’intégration que le problème principal pourra être résolu et établir une référence en matière de fabrication d’acier lourd efficace et hautement tolérante à partir d’épaisseurs de tôle supérieures à 20 mm.

Quel est l'impact de la découpe laser et de la découpe plasma sur le coût total de possession des pièces OEM ?

Dans le cas des équipementiers, le processus de sélection de l'une ou l'autre technologie de découpe est principalement basé sur le coût de fabrication plutôt que d'ignorer les futurs coûts d'assemblage induits par le processus. Le problème clé du point de vue technologique est la détermination de l'influence des résultats de haute qualité obtenus par découpe laser vs découpe plasma sur les dépenses totales. À cet égard, le cadre méthodologique suivant sera appliqué pour effectuer l’ analyse du TCO :

Mise en œuvre d'un cadre de modélisation holistique des coûts

1. Cartographie des facteurs de coûts : Nous examinons tous les facteurs qui affectent le coût de production : la découpe, les opérations secondaires telles que l'ébavurage et l'alésage, le taux de rebut, les reprises et les coûts de main-d'œuvre d'assemblage .
2. Base de référence basée sur les données : une analyse comparative comparaison des coûts de découpe laser contre le plasma est basé sur des données empiriques et prend en compte l’effet de la qualité sur les processus ultérieurs.
3. Cas d'application : ​Nous avons déterminé qu'une augmentation des coûts de 15 % due à la découpe laser ultrarapide par mètre était rendue inutile en évitant l'alésage et le meulage à 100 % après la découpe.

Quantifier la valeur de la précision dimensionnelle et de la cohérence

• Mesure technique : Cohérence de la position des trous :​ Nous garantissons que la cohérence de la position des trous est supérieure à 99,8 % dans nos services de découpe laser de précision .
• Résoudre les défis d'assemblage :​ Les problèmes d'ajustement sont résolus par le fait qu'aucun ajustement n'est nécessaire pour les trous qui correspondent parfaitement.
• Résultat :​ La forme de coupe améliorée fournie par notre cellule de découpe laser automatisée garantit une distorsion minimale, ce qui permet d'utiliser les composants immédiatement, contrairement aux produits des machines de découpe plasma .

Réaffectation collaborative du budget pour des résultats optimaux

1. Transfert stratégique des coûts : Nous aidons nos clients à transférer leur argent de leur budget de fabrication secondaire vers leurs opérations de découpe primaires .
2. Prévision des dépenses totales : planifier de manière proactive nos dépenses en fonction de notre analyse du coût total de possession permet d'obtenir des coûts prévisibles, voire réduits.
3. Permettre l'optimisation de la conception :​ Une fiabilité élevée permet des complexités de conception, conduisant à moins de pièces et à moins de travaux d'assemblage manuel. C'est l'un des aspects qui peuvent être réalisés grâce à des optimisation des paramètres de découpe laser .

Ce dont nous discutons ici va bien au-delà de la sélection du processus lui-même. En expliquant tous les détails de notre processus et son intégration dans la modélisation des coûts , nous montrons clairement l'importance d'un processus technique correctement appliqué pour obtenir des résultats financiers positifs. Cela met en évidence notre expertise en matière de réduction des coûts grâce à l’efficacité de la fabrication.

Figure 2 : La découpe plasma CNC crée de fortes pluies d'étincelles sur des plaques épaisses tandis que la découpe laser fonctionne sur des feuilles plus fines avec des étincelles contrôlées.

Comment la découpe laser rentable peut-elle optimiser l’imbrication des matériaux pour les plaques d’alliage coûteuses ?

Pour les équipementiers utilisant des alliages coûteux comme Hardox, le matériau peut dépasser 60 % du coût d'une pièce. Le principal défi consiste à maximiser le rendement de ces plaques coûteuses. Ce document détaille notre découpe laser rentable méthodologie, qui utilise une imbrication avancée pour augmenter directement l’utilisation des matériaux . L'analyse suivante quantifie la manière dont cette approche génère des économies mesurables pour les projets de découpe d'aciers alliés :

De l’analyse qui précède, il ressort que la découpe laser stratégiquement rentable est une technologie d’ingénierie qui traite principalement du rendement. Avec la connexion entre l'imbrication avancée, facilitée par découpe laser à trait de scie étroit , et en partie économique, nous vous avons fourni un guide technique qui utilise des données empiriques pour la sélection des processus. Ce document fournit des informations techniques aux décideurs impliqués dans les concours pour les projets primés.

Pourquoi choisir la découpe laser de métaux robustes pour les composants ne nécessitant aucune distorsion thermique ?

La distorsion thermique résultant d'une chaleur excessive pendant le processus de découpe affecte la précision. Cela rend également les opérations secondaires plus coûteuses en raison de la nécessité de compenser la distorsion. Cet article décrit le processus de découpe laser des métaux robustes pour les composants qui ne nécessitent pas de déformation thermique. Le contrôle de la chaleur est au centre de la résolution du problème comme suit :

Contrôle précis de l'entrée thermique via une modulation d'impulsions avancée

L'effet de chauffage global est atténué grâce à l'utilisation de découpe laser pulsée à grande vitesse techniques, qui permettent un dépôt d’énergie précis par unité de temps grâce à une fréquence d’impulsion rapide. Cela réduit la charge thermique globale responsable de la macro-distorsion, facilitant ainsi l'utilisation de la découpe laser pour des pièces lourdes avec une géométrie uniforme quel que soit le montage.

Stratégie de refroidissement actif et de minimisation des zones dangereuses

Afin de localiser les effets thermiques, un système de distribution de gaz assisté utilisant de l'azote liquide est incorporé. Cette technique de refroidissement au point de coupe conduit à un refroidissement rapide, résultant en une zone affectée thermiquement de moins de 0,1 mm . La maîtrise du cycle thermique est essentielle pour éviter la formation de changements de phase dans le matériau, qui provoqueraient un durcissement des bords et généreraient des contraintes résiduelles.

Préserver les propriétés des matériaux pour le traitement en aval

Le paramètres du processus de découpe laser ont été conçus pour garantir l'intégrité métallurgique . Grâce à la manipulation des paramètres d'impulsion et de la vitesse de découpe, les températures sont maintenues suffisamment basses pour que la température critique d'austénitisation ne soit pas dépassée. Cela garantit des caractéristiques métallurgiques constantes et une ductilité du métal au niveau du bord coupé , un facteur essentiel pour garantir un bon filetage lors des processus ultérieurs au cours desquels le composant sera taraudé.

La fiche technique suivante détaille une méthode d'ingénierie pour contrôler la distorsion dans les pièces de fabrication. Cela ne se fait pas simplement en indiquant le faible apport de chaleur, mais en s'assurant qu'il est atteint en utilisant certains paramètres d'impulsion et techniques de refroidissement. Découpe laser à faible distorsion constitue un avantage concurrentiel essentiel pour les entreprises spécialisées dans les pièces lourdes de précision dont la fabrication nécessite des dimensions et des propriétés métallurgiques exactes.

Figure 3 : Une torche à plasma génère un arc intense et dispersé par rapport au faisceau focalisé de haute intensité d'un laser pour la découpe du métal.

Comment la découpe laser des pièces lourdes garantit-elle la soudabilité sans nettoyage secondaire des bords ?

Les problèmes d'oxydation et de formation de crasses sur les bords coupés, qui surviennent souvent lors des opérations de coupage thermique , nécessitent un nettoyage ultérieur coûteux avant le processus de soudage, provoquant ainsi des retards et des incohérences. Ce document décrit notre procédure technique exclusive pour découpe laser pour les pièces lourdes , qui fournit un bord de coupe impeccable et sans oxydation , permettant aux composants de passer immédiatement du processus de découpe aux postes de travail de soudage robotisés. Notre approche implique un contrôle atmosphérique méticuleux autour de la zone coupée :

Chimie et dynamique avancées des gaz d’assistance

1. Mélange de gaz exclusif : une combinaison spéciale d’ azote et d’air sec sous pression est utilisée.
2. Rôle chimique du N2 : ​Il forme un environnement autour de la cavité qui empêche toute entrée d’oxygène.
3. Rôle dynamique de l'air :​ Il affecte la dynamique du flux de métal en fusion , l'éliminant ainsi efficacement de la région coupée.
4. Résultat direct :​ Cela permet d'obtenir des coupes brillantes et sans scories découpe laser par soudure directe à l'aide du laser.

Synchronisation précise des paramètres pour la qualité des bords

• Contrôle des paramètres intégré :​ Les services de découpe laser de précision proposés par notre société impliquent la synchronisation de la puissance, de la vitesse et de la pression du gaz.
• Résultat visé :​ Le contrôle du processus de découpe laser se traduira par une coupe à pénétration complète sur des tôles épaisses.
• Problème résolu :​ Cela résout le problème des scories sur le bord inférieur qui sont créées pendant le soudage, qui est le principal facteur responsable de la nécessité d'une préparation de soudage supplémentaire.

Intégration de la découpe dans un flux automatisé

1. Conception du flux de travail :​ Nous vous proposons des bords toujours prêts à souder sans aucune station de meulage dans le flux du processus.
2. Moteur de débit :​ Cela entraînera une transition transparente de découpe laser haute pression au soudage.
3. Impact opérationnel : ​En réduisant le temps de manipulation et le temps de cycle, cela augmente le débit de production .

En effet, il s’agit du développement du processus de fabrication, plutôt que du simple processus de découpe lui-même. La composition chimique et le profil de la surface coupée seront créés de manière à constituer un matériau de soudage approprié. Il est extrêmement essentiel de disposer de cette capacité dans tout processus de fabrication fiable capable d'éliminer les RMA à l'aide de matériaux découpés avec précision et préparés métallurgiquement pour le soudage automatique.

Pourquoi les services de découpe laser de précision sont-ils vitaux pour les géométries complexes en ingénierie structurelle ?

Les composants structurels complexes, présentant des géométries complexes telles que des dents imbriquées ou des découpes complexes , exigent une fidélité de coupe absolue. Les imprécisions provoquent des interférences dans l'assemblage et induisent des contraintes involontaires, compromettant l'intégrité structurelle. Ce document détaille comment notre services de découpe laser de précision assurer une précision dimensionnelle critique​ pour les pièces de construction en acier . Nous quantifions l'approche technique qui permet une découpe laser à géométrie complexe et un assemblage sans couture :

La précision a été identifiée comme l’un des résultats possibles pouvant être obtenus. La précision a été rendue possible en permettant la fourniture d'une précision submillimétrique grâce à l'utilisation de découpe laser de haute précision . Cela résout le problème de la disparité entre la conception numérique d’un composant et sa forme réelle, qui rend les travaux sur le terrain coûteux.

Figure 4 : La découpe plasma émet un arc large et violent sur l'acier tandis que la découpe laser produit des étincelles fines et précises sur la tôle.

Comment les solutions de découpe laser personnalisées s’adaptent-elles à diverses qualités de matériaux pour les machines lourdes ?

Divers matériaux tels que l'acier au carbone, les tôles résistantes à l'usure et les alliages d'aluminium, entre autres, sont utilisés dans la fabrication de pièces de machines lourdes . Le défi est de garantir que le standard de qualité soit maintenu malgré la diversité des types de matériaux. Nous examinons ici comment notre entreprise relève le défi tout en vous proposant des solutions de découpe laser personnalisées :

Surveillance des processus en temps réel et contrôle en boucle fermée

Pour surveiller les étincelles dans notre appareil, des capteurs optiques sont utilisés au niveau de la tête de coupe. La caractéristique du spectre produit par les émissions lumineuses à l'intérieur de la saignée est obtenue dans notre appareil grâce à l'analyse du retour d'information sur le spectre du processus en temps réel. Grâce au retour du spectre, la caractéristique des matériaux découpés, qu'il s'agisse d'aluminium ou d'acier, devient possible en fonction de leur découpe laser spécifique à la longueur d'onde .

Ajustement dynamique des paramètres pour une optimisation spécifique au matériau

Ces deux paramètres cruciaux sont adaptés aux conditions en fonction du retour des capteurs. Par exemple, le point focal est modifié lors de la découpe de matériaux réfléchissants comme l'aluminium, tandis que le débit de gaz est ajusté pour les matériaux qui produisent de la chaleur pendant le processus de découpe , comme l'acier à haute résistance. Tel découpe laser adaptative La technologie garantit un transfert d’énergie et une fusion parfaits.

Assurer la cohérence grâce à une logique de qualité automatisée

Le système fournit un processus en boucle fermée, qui élimine tout écart de qualité potentiel dû à de légers changements dans les qualités ou l'état des matériaux au sein d'une seule pièce de tôle. En conséquence, nous obtenons une qualité de bord constante, une géométrie de saignée et une quantité minimale de scories dans toutes les pièces de matériau du lot. Ce processus est essentiel pour découpe laser adaptée au processus et le protocole de contrôle qualité de LS Manufacturing .

Ce document décrit un processus déterministe basé sur la technologie des capteurs pour gérer la variabilité des matériaux. En introduisant un système de surveillance et d'ajustement automatique des paramètres en temps réel, nous garantissons que nos services de découpe laser offrent des performances constantes et fiables pour toutes les pièces. En d’autres termes, nous éliminons les problèmes potentiels au niveau des lots et garantissons l’intégrité de votre calendrier de production et l’adaptabilité des matériaux .

Étude de cas : Solution de découpe laser personnalisée pour plaques d'engrenages pour équipement minier LS Manufacturing

Une entreprise mondiale spécialisée dans la fabrication d'équipements miniers a été confrontée à des difficultés de qualité lors de l'usinage de plaques d'engrenages en 42CrMo de 35 mm d'épaisseur. L'ancien fournisseur de services de découpe laser ne parvenait pas à gérer le durcissement des bords après avoir effectué découpe laser haute puissance procès. Il s'agit d'une étude de cas qui se concentre sur la façon dont LS Manufacturing a surmonté ce problème en concevant une solution personnalisée pour la découpe laser des métaux lourds afin de donner une nouvelle dimension à la production de l'entreprise :

Défi client

Le processus initial utilisé par le client pour couper les engrenages en 42CrMo impliquait une coupe à 5,5 degrés du centre des plaques d'engrenage. L'angle était trop élevé, ce qui entraînait des écarts excessifs dans les engrenages engrenés. De plus, la quantité de chaleur générée entraînait un durcissement excessif des bords ( supérieur à 50 HRC ). Les engrenages étaient très difficiles à usiner lors des processus de fraisage de précision ultérieurs, ce qui entraînait un pourcentage de rebut élevé de 18 % .

Solution de fabrication LS

LS Manufacturing a développé son protocole unique de découpe laser pour les pièces lourdes . Il utilisait un laser de 30 kW avec des têtes de focalisation dynamiques qui limitaient l'angle de biseau de la face de coupe à moins de 0,5° . Surtout, découpe laser à impulsion adaptative des formes d'onde ont été utilisées pour gérer avec précision le cycle thermique et empêcher le durcissement par trempe. Une réflexion basée sur les processus a permis de garantir que les bords carrés puissent être usinés davantage. Le problème avait été abordé de manière globale en se concentrant sur la métallurgie et la géométrie sous-jacentes.

Résultats et valeur

Le résultat fut un découpe laser à haut rendement processus. La géométrie uniforme et la qualité des bords ont permis d'envoyer immédiatement les pièces en rectification de finition, réduisant ainsi le cycle d'usinage global de 45 % . Aucune pièce de rebut n’a entraîné des économies de coûts grâce à l’amélioration du taux de rendement. Fort de ce succès, le client a confié à LS Manufacturing un chiffre d'affaires supplémentaire d'une valeur de 500 000 $ en un an.

Il s'agit d'un exemple de la façon dont LS Manufacturing applique son expertise en science des procédés pour résoudre les défauts à l'origine des défauts. En optimisant la géométrie et la métallurgie du bord coupé, LS Manufacturing peut apporter une valeur significative à ses clients . L'exécution de la science des processus se traduit par des performances commerciales tangibles, à savoir des temps de cycle plus courts et l'absence de rebuts dus à des défauts, faisant de LS Manufacturing un partenaire précieux pour les leaders de l'industrie lourde.

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FAQ

1. La découpe plasma est-elle moins chère que la découpe laser pour les pièces lourdes en grand volume ?

Bien que le coupage au plasma soit économiquement avantageux au mètre, en tenant compte de processus supplémentaires tels que le meulage et le perçage, les solutions laser de LS Manufacturing permettent un taux d'économie supérieur à 15 % .

2. Quelle est l’épaisseur maximale de la plaque pour vos services de découpe laser ?

Grâce à des lasers ultra-puissants de 30 kW , il est possible de couper des aciers au carbone jusqu'à 50 mm et des aciers inoxydables jusqu'à 30 mm avec une excellente perpendiculaire des bords de coupe.

3. Pourquoi LS Manufacturing propose-t-il une comparaison plus précise des coûts de découpe laser ?

L'analyse des coûts est réalisée à l'aide d'une analyse avancée de conception pour la fabricabilité (DFM), qui prend en compte l'utilisation efficace des matériaux, les coûts de post-traitement et d'assemblage du produit, plutôt que le seul coût de l'énergie consommée par l'équipement de découpe.

4. Vos solutions de découpe laser personnalisées peuvent-elles gérer des aciers de construction lourds de forme irrégulière ?

Oui, LS Manufacturing peut traiter des composants de forme irrégulière avec nos lasers à fibre grand format, qui peuvent s'adapter à n'importe quelle forme jusqu'à 4 000 mm x 2 000 mm de dimensions.

5. Quel est l'impact de la découpe laser des pièces lourdes sur la zone affectée par la chaleur (ZAT) ?

En raison de la concentration élevée d’énergie et de la vitesse rapide de découpe au laser , la ZAT produite ne représente qu’un dixième de la taille de la ZAT formée par la découpe au plasma. Cela garantit que les propriétés du métal de base restent inchangées.

6. Pourquoi choisir des services de découpe laser de précision pour les pièces nécessitant un soudage automatisé ?

Étant donné que les bords découpés au laser sont non seulement sans oxydation mais également effilés, ils deviennent idéaux pour les robots de soudage afin de créer des joints bout à bout. Il en résulte une augmentation considérable de la résistance de la soudure et de son aspect.

7. À quelle vitesse puis-je obtenir un devis pour mon service de découpe laser de métal personnalisé ?

Appuyez sur le " Obtenez un devis " pour soumettre vos fichiers 3D/CAO ; nos experts LS Manufacturing répondent généralement avec une proposition officielle, comprenant des options de réduction des coûts, dans les 12 heures .

8. LS Manufacturing fournit-il des certifications de matériaux pour la découpe laser de métaux robustes ?

Nous fournissons toujours toutes les pièces avec les rapports d'essai d'usine (MTR) et les rapports d'inspection du premier article (FAIR) d'origine pour montrer que nous répondons aux normes strictes de l'industrie lourde.

Résumé

L'optimisation des coûts dans la fabrication aboutit souvent à un piège des coûts lorsque les fabricants tentent d'obtenir les coûts de réduction par unité les plus bas . LS Manufacturing garantit la solution la plus rentable avec une précision de coupe de ± 0,1 mm , une efficacité matérielle > 85 % et des bords coupés ne nécessitant aucun traitement supplémentaire. Avec LS Manufacturing, vous obtenez bien plus que de simples pièces : vous bénéficiez d'améliorations en termes de performances et d'efficacité qui amélioreront la productivité globale de votre chaîne d'assemblage et réduiront les risques dans votre chaîne d'approvisionnement.

Oubliez l'inefficacité de votre processus de découpe au plasma. Améliorez votre fabrication vers LS Manufacturing et acquérez une expertise inégalée en matière de fabrication. Nous disposons d’une équipe technique prête à vous aider à effectuer une analyse approfondie des coûts de conception pour la fabricabilité (DFM) . Cliquez maintenant sur le bouton "OBTENIR UN DEVIS". Téléchargez vos pièces et nous vous donnerons une estimation détaillée des économies réalisées. procédés de découpe laser vous aidera à réaliser.

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