Services laser à fibre ou laser CO2 : optimisation des coûts et de la qualité des pièces OEM en aluminium

Service de découpe laser fibre est devenue une méthode privilégiée pour fabriquer pièces d'origine en aluminium . Le service de découpe laser fibre haute puissance 12 kW de LS Manufacturing maintient des tolérances très étroites à 0,05 mm, même s'il aide les clients OEM à réduire leurs coûts de traitement d'environ 30 %.

La plupart des responsables des achats peuvent être confrontés à un dilemme lorsque vient le temps de choisir entre « laser à fibre ou laser CO2 : quelle est la meilleure façon de découper l'aluminium ». Une telle question entre deux options finit souvent par leur faire gagner du temps pour réfléchir à un compromis coût-qualité. Ce didacticiel expliquera en détail le problème et proposera des solutions pratiques aux achats OEM.

Découpe laser fibre ou CO2 pour les pièces en aluminium : aperçu de la réponse principale

Articles de comparaison	Service de découpe laser à fibre	Services laser CO2	Avantages principaux pour le client
Vitesse de coupe de l'aluminium	Vitesse de coupe de l'aluminium ≤3 mm : 3 à 5 fois plus rapide	Vitesse plus lente, adaptée aux assiettes plus épaisses	Efficacité de production améliorée, cycle de livraison plus court
Contrôle de tolérance	±0,05 mm, haute précision	±0,1 mm, précision standard	Réduction des échecs d'assemblage et des rebuts de matériaux
Coûts d'exploitation	Efficacité de conversion électro-optique : 35 %	Efficacité de conversion électro-optique : 8 %	Permet d'économiser 15 à 30 % des coûts totaux de traitement
Épaisseur applicable	≤12 mm optimal, jusqu'à 40 mm	≥20 mm optimal	Correspond aux différentes exigences d'épaisseur des commandes OEM

Ce guide présente une comparaison complète du laser à fibre et du laser CO2. Il différencie la découpe laser de l'aluminium en montrant comment choisir la moins chère service de découpe laser selon les exigences de l'OEM. Dans le même temps, il indique des moyens de gérer des problèmes courants tels que l’accumulation de scories et les variations de précision.

Pourquoi choisir le service de découpe laser d'aluminium de LS Manufacturing ? Fabrication de composants en aluminium de précision

LS Manufacturing a 20 ans d'expérience dans la découpe laser de l'aluminium et a fourni des produits de haute qualité à plus de 200 clients OEM des secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique . C'est un certifié ISO 9001:2015 organisation du système qualité.

Un équipementier automobile de premier rang a été confronté à des problèmes de déformation thermique (planéité de 0,5 mm) dans ses supports de bloc de batterie en aluminium 5052 après une découpe au laser CO2. Lorsqu'ils ont décidé d'utiliser notre service de découpe laser fibre de 12 kW, le problème de planéité a été presque complètement éliminé (0,1 mm) et les coûts ont été réduits de 22 %.

Nos machines de découpe laser sont conformes aux normes ASTM. Le Norme B209-21 prévoit que la qualité de coupe de l’aluminium est conforme aux normes internationales. Nous disposons d'une équipe d'experts en révision DFM capable d'intervenir au stade du pré-traitement des dessins client, ce qui conduit à 20 % de cycles de modification d'échantillons en moins et aide les clients à lancer de nouveaux produits deux semaines avant leurs concurrents.

Nous disposons d’une méthode exclusive qui garantit une surface de coupe en aluminium brillante et parfaite. Aucun polissage secondaire ne sera requis. Pour nos clients OEM de longue date, nous proposons un contrôle SPC et une traçabilité des matières premières , afin qu'ils n'aient pas à craindre de changer de fournisseur.

Si vous recherchez un fournisseur de services de découpe laser d'aluminium fiable, veuillez contacter nos ingénieurs seniors pour une consultation individuelle gratuite afin de déterminer la solution de découpe la plus adaptée à votre projet OEM.

Pourquoi le service de découpe laser à fibre devient-il la norme industrielle pour les pièces en aluminium de haute précision ?

Dans le secteur de la découpe laser de pièces en aluminium de haute précision, le service de découpe laser fibre a progressivement supplanté les services laser CO2 et est devenu la norme dans l'industrie. La raison principale est l’immense supériorité de lasers à fibre en termes de propriétés physiques et d'efficacité de traitement , lorsqu'il s'agit de couper l'aluminium. Il s’agit également d’une avancée technologique majeure qui distingue la découpe laser des pièces en aluminium des autres.

La différence de longueur d'onde et d'absorption d'aluminium

Les lasers à fibre émettent une longueur d'onde de 1,06 m, tandis que les lasers CO2 émettent une longueur d'onde de 10,6 m. Leurs taux d'absorption sur l'aluminium sont très différents : la longueur d'onde d'un laser à fibre obtient un taux d'absorption de plus de 80 %, alors que celle d'un laser CO2 n'est que d'environ 10 %. Pour faire simple, cela indique une efficacité de conversion plus élevée de l’énergie laser en puissance de coupe dans les lasers à fibre, évitant ainsi le gaspillage d’énergie dû à la réflexion.

La coupe assistée par l'azote offre un avantage de qualité

LS Manufacturing emploie des produits assistés par azote technologie de découpe à haute pression dans son service de découpe laser fibre, qui évite efficacement l'oxydation de l'aluminium à l'état liquide lors de la découpe. Cette technologie garantit que les pièces en aluminium conservent une finition argentée métallique brillante sur les bords et qu'elles peuvent être directement utilisées pour le soudage ou l'assemblage sans meulage secondaire, réduisant ainsi les coûts globaux de traitement pour les clients.

Pour les clients OEM nécessitant des pièces en aluminium de haute précision, les services de découpe laser à fibre améliorent non seulement l'efficacité du traitement, mais garantissent également la cohérence du produit . Vous pouvez Téléchargez notre livre blanc gratuit pour en savoir plus sur les détails d'application de la découpe laser fibre pour les pièces en aluminium.

Figure 1 : Machine de découpe laser à fibre travaillant sur une plaque d'aluminium, des étincelles jaillissent.

Comment les services laser CO2 peuvent-ils offrir des avantages dans la fabrication de plaques épaisses ?

Cependant, les services de découpe laser à fibre sont leaders sur le marché de la découpe laser de l'aluminium. En fait, professionnel Comparaison des services de découpe laser peut démontrer que les services laser CO2 bénéficient toujours de certains avantages techniques qui permettent la production de plaques d'aluminium épaisses (20 mm et plus) qui ne doivent pas être écartées dans certaines commandes spéciales OEM.

Avantages des lasers CO2 dans la découpe de plaques d'aluminium épaisses

Pour les commandes OEM de plaques d'aluminium d'une épaisseur supérieure à 20 mm, la largeur de saignée de certains Procédés laser CO2 est plus grande, ce qui facilite l'élimination des scories, évitant ainsi le blocage du trait de scie. Selon les données de tests internes de LS Manufacturing, lorsque l'on travaille sur des plaques d'aluminium 5052 de 25 mm, la verticalité de la découpe laser CO2 peut en fait surpasser les anciens équipements à fibre optique de faible puissance dans une plage d'épaisseur spécifique.

Alternative économique : technologie de découpe pneumatique haute puissance

Néanmoins, les lasers CO2 offrent des avantages dans le domaine de découpe de plaques d'aluminium épaisses , leurs coûts de fonctionnement sont bien plus élevés que ceux des lasers à fibre. LS Manufacturing a déployé une technologie de découpe pneumatique haute puissance, capable de remplacer le mode opérationnel coûteux au CO2 dans la plupart des situations de découpe de plaques d'aluminium épaisses, permettant ainsi aux clients d'économiser 15 % sur les suppléments d'électricité.

Épaisseur de la plaque d'aluminium	Perpendularité des sections découpées au laser CO2	Perpendularité de découpe d'air au laser à fibre haute puissance	Ratio d'économies de coûts	Scénarios OEM applicables
20mm	92%	90%	15%	Pièces structurelles à plaques épaisses standard
25mm	93%	91%	14%	Pièces d'équipement lourd
30mm	91%	89%	13%	Plaques épaisses personnalisées
35mm	88%	87%	12%	Pièces en plaques épaisses de faible précision

Qu'est-ce qui motive la décision de découpe laser fibre ou CO2 pour le coût du service de découpe laser OEM ?

Pour les fournisseurs OEM, un facteur déterminant dans la sélection des Découpe laser fibre vs CO2 lorsque l'on essaie de réduire le coût unitaire, il s'agit du coût total de possession (TCO) plutôt que simplement du prix unitaire du service de découpe laser. Pour obtenir le meilleur retour sur investissement (ROI), il faut analyser en profondeur l’efficacité économique des deux technologies. Les différences de coût et de précision constituent les principales distinctions entre le laser à fibre et le laser CO2.

Comparaison du coût total de possession

Le coût total du cycle de vie de la découpe laser comprend la consommation de gaz, l'efficacité de la conversion électro-optique, les coûts des consommables et les coûts de traitement ultérieurs. Les lasers à fibre ont un rendement de conversion électro-optique d'environ 35 %, alors que les lasers CO2 n'en donnent qu'un rendement de 8 % . Les lasers à fibre nécessitent donc moins d'électricité pour la même quantité d'énergie. travail de coupe .

Éléments de coût	Service de découpe laser à fibre	Services laser CO2	Différence de coût par mètre de noyau de 1 000 m
Consommation de gaz (azote/oxygène)	12 $	28 $	16 $
Coût de l'électricité	8 $	35 $	27 $
Coût des consommables (buse/composants optiques)	5 $	12 $	7 $
Coût de traitement ultérieur	3 $	15 $	12 $
Coût total	28 $	90 $	62 $

Facteur clé : taux de réussite du soudage ultérieur

Selon LS Manufacturing, il est rappelé aux clients OEM que la cohérence élevée du trait de scie des services de découpe laser à fibre améliore considérablement le taux de réussite des éléments suivants : soudage automatisé robotisé .

Le taux de qualification en soudage robotisé des pièces découpées au laser à fibre peut dépasser 99,5 % , alors que la découpe au laser CO2 n'atteint qu'environ 95 %. Cela réduit à son tour les reprises et le gaspillage de matériaux, ce qui constitue également une différence de coût implicite significative dans la comparaison des services de découpe laser.

Figure 2 : Schémas des systèmes laser CO2 et fibre pour la comparaison des services de découpe.

Comment LS Manufacturing garantit-il une précision de ±0,05 mm dans les projets de services de découpe laser d'aluminium personnalisés ?

Précision sur mesure service de découpe laser d'aluminium est une préoccupation majeure pour les clients OEM de premier plan. LS Manufacturing utilise diverses méthodes pour garantir que la précision de découpe des pièces en aluminium est inférieure à 0,05 mm, résolvant ainsi le problème de l'écart dimensionnel lors de la découpe de l'aluminium. Cette différence de précision entre le laser à fibre et le laser CO2 est également l'une des principales caractéristiques.

La compensation de mise au point dynamique peut résoudre l'effet de lentille thermique

L’effet de lentille thermique est l’une des principales raisons de la perte de précision dans la découpe laser de l’aluminium. Lors d'un fonctionnement prolongé de la tête de découpe laser, l'augmentation de la température provoque une déformation de la lentille, entraînant un changement de position de mise au point. Fondamentalement, le niveau de précision de coupe est inversement proportionnelle à la durée de fonctionnement.

LS Manufacturing adopte la technologie de compensation de mise au point dynamique pour ajuster la hauteur de la tête de coupe en continu, neutralisant ainsi l'impact de la lentille thermique. De plus, notre mécanisme de refroidissement peut maintenir la fluctuation de température de la tête de coupe à moins de 1 ℃ pendant un fonctionnement continu de 24 heures, garantissant ainsi la stabilité de la position de mise au point.

Contrôle strict des processus et données de test

1. Test de traitement continu : Fabrication LS Les données de test exclusives de révèlent que même après 24 heures d'usinage non-stop du 6061-T6 pièces de cadre en aluminium, l'écart de diamètre du trou entre la première et la 1 000e pièce est inférieur à 0,02 mm.
2. Garantie d'inspection complète : en outre, les mesures des produits de finition sont effectuées par une MMT Zeiss pour garantir une conformité à 100 % aux exigences de précision .
3. Conservation des rapports : une documentation complète des tests de précision est mise à disposition pour chaque lot de produits, ce qui prend en charge la traçabilité et l'acceptation du client, ainsi que la gestion de la qualité.

Figure 3 : Ouvrier mesurant une pièce en aluminium découpée au laser avec un pied à coulisse pour un contrôle de précision.

Un fournisseur de services de découpe laser expérimenté peut-il résoudre les scories et les bavures sur l'aluminium 6061 ?

Les scories et les bavures sont les problèmes les plus gênants lorsque Découpe laser en alliage d'aluminium 6061 . Plusieurs clients OEM, ne parvenant pas à résoudre ces problèmes, finissent par encourir des coûts élevés pour une rectification vibratoire supplémentaire, ce qui augmente les coûts de production globaux.

Processus principal : optimisation de la buse et du porte-à-faux

• Ajustement du rapport de distance buse-feuille : En mesurant et en effectuant les calculs avec précision, le diamètre de la buse le plus approprié à la distance du rapport feuille a été déterminé. C'est le point de départ de coupe sans scories .
• Ajustement précis de la plage de surplomb : Si vous maintenez le surplomb dans la plage de 0,5 mm à 0,8 mm, vous atteindrez un niveau élevé de performances de coupe et, en même temps, les scories fondues ne resteront pas collées à la surface de la feuille.
• Purge à l'azote haute pression : l'utilisation d'azote gazeux à haute pression supérieure à 16 bars pour la purge élimine instantanément les scories fondues produites lors de la découpe. Il en résulte une coupe « sans scories » de l’alliage d’aluminium 6061.

Une position focale appropriée empêche la formation d'une couche d'oxyde dur

Si la position focale est mal réglée, une couche d'oxyde dur difficile à éliminer peut se former au bas du matériau en aluminium. Nos techniciens déterminent soigneusement la position de mise au point en fonction de l'épaisseur et du matériau de l'alliage d'aluminium 6061 pour offrir une surface de coupe lisse et sans bavure.

Ce processus permet aux clients d'économiser 0,80 $ par pièce en coûts ultérieurs de meulage vibratoire. Si vous rencontrez des problèmes de scories et de bavures lors de la découpe de l'aluminium 6061, consultez nos témoignages de réussite pour voir comment nous aidons les clients OEM à résoudre ce problème lors de la découpe laser de pièces en aluminium.

Figure 4 : Gros plan d'aluminium découpé au laser avec des scories et des bavures sur le bord.

Étude de cas : Comment LS Manufacturing a résolu la distorsion du support en aluminium 5052 pour un fournisseur automobile de niveau 1 ?

Les pièces automobiles OEM nécessitent des niveaux très élevés de précision et de stabilité. La déformation thermique est souvent l'un des problèmes lors de la découpe de supports en aluminium. Cette success story montrera comment LS Manufacturing, grâce au recours à son expert Service de découpe laser OEM , a aidé un équipementier automobile de premier rang à résoudre le problème de déformation des supports en aluminium 5052.

Problème client

Un équipementier automobile de niveau 1 produit des supports de batterie en aluminium 5052 selon les spécifications du client uniquement. Le premier fournisseur employé Découpe laser CO2 ce qui a conduit à une très grande zone affectée thermiquement (ZAT) et à une déformation thermique importante dans les zones à parois minces, les écarts de planéité ont également atteint 0,5 mm. En conséquence, la chaîne d’assemblage automatisée s’arrêtait souvent, ce qui entraînait des perturbations du calendrier de production.

Le client a essayé à plusieurs reprises d'ajuster les paramètres de découpe, mais le problème n'a pas disparu : les coûts de retouche s'élevaient à 5,2 USD par unité et les retards de livraison hebdomadaires ont également entraîné des pénalités de 12 000 $. Le client avait immédiatement besoin d'un fournisseur de services de découpe laser fiable, capable de résoudre le problème et de contribuer à la stabilité de la production de masse.

Solution de fabrication LS

Après avoir reçu la commande du client, notre équipe d'ingénieurs a commencé par une étude approfondie des dessins de supports en aluminium 5052 et du processus de découpe initial. Il s’avère que la principale cause de la distorsion thermique était le faible niveau d’énergie du laser CO2 et une trajectoire de découpe très problématique.

1. Changement d'outil de coupe : Nous avons opté pour un service de découpe laser fibre ultra-rapide de 12 kW, doté d'une densité d'énergie élevée et d'une zone affectée thermiquement très étroite, réduisant ainsi considérablement la déformation thermique.
2. Chemin de coupe modifié : la technique de « nidification saute-mouton » a été utilisée pour séparer la chaleur et éliminer la concentration de chaleur dans les zones à parois minces, conduisant ainsi à la réduction de la déformation dès la source.
3. Gaz d'assistance amélioré : le passage à un mélange de gaz sur mesure entraîne non seulement une meilleure stabilité de la coupe, mais réduit également davantage la largeur de la zone affectée par la chaleur.

Résultats et valeur

La planéité du support en aluminium 5052 après l'optimisation du processus a été portée à 0,1 mm, ce qui est conforme aux exigences d'assemblage automatisé, la largeur de la zone affectée thermiquement a été réduite de 70 %, passant de 0,8 mm à 0,24 mm, le coût de retouche unitaire est tombé à 0,3 $, soit une réduction de 94 % , et le coût d'approvisionnement unitaire du client a diminué de 22 %, économisant 1,8 $ par pièce.

En raison de la qualité et de la stabilité considérablement améliorées du produit, le client a finalement confié à LS Manufacturing la totalité de la commande annuelle de 500 000 unités. Cette décision a donné lieu à une coopération durable et mutuellement bénéfique pour les deux parties. Si vous êtes tous donc rencontrez des problèmes de déformation des pièces en aluminium dans production automobile OEM , vous pouvez soumettre les détails de la pièce pour obtenir une solution de service de découpe laser OEM personnalisée.

Pourquoi un fabricant professionnel bénéficiant d’un examen DFM réduit-il les délais de livraison ?

Pour les clients OEM, le cycle de livraison total des pièces en aluminium couvre non seulement le temps de découpe laser, mais également le temps de modification des échantillons et d’ajustement de la conception. Sélection d'un fabricant de découpe laser qualifié avec des fonctions avancées de révision DFM est l'un des moyens de raccourcir efficacement le cycle de livraison total, et le choix de laser à fibre vs laser co2 la réduction aura un impact supplémentaire sur l’efficacité de la livraison.

Examen DFM : réduire les coûts grâce à l'optimisation de la conception

• Optimisation de la conception des pièces : dessiner des modifications à angle droit sur des coins à petit rayon entraînera une vitesse de rotation laser plus rapide, une meilleure efficacité de coupe et moins de concentrations de contraintes.
• Ajustement de la disposition : avec une disposition scientifique, le taux d'utilisation des matériaux est porté à plus de 85 %, ce qui non seulement minimise le gaspillage de matériaux, mais réduit également le coût d'approvisionnement pour le client.
• Proposition de pré-traitement : s'appuyant sur les caractéristiques de découpe laser , un client reçoit de la combinaison une suggestion de conception ciblée évitant les problèmes lors des processus suivants.

Réduire les cycles de modification des échantillons et raccourcir le cycle de livraison

Un tel prétraitement peut réduire les cycles de modification des échantillons de 20 %, évitant ainsi un retard du projet lié à trois modifications. Un client de l’industrie électronique, par exemple, devait initialement effectuer cinq séries de révisions d’échantillons. Notre examen DFM a confirmé que seulement quatre tours suffiraient, et de cette façon, le lancement du produit avait deux semaines d'avance sur les concurrents.

Comment évaluer un service de découpe laser d'aluminium pour une fabrication sous contrat à long terme ?

Les clients OEM qui dépendent de la fabrication sous contrat sur une longue période doivent prendre en compte un certain nombre de facteurs lors du choix de leur aluminium. fournisseur de services de découpe laser . La fiabilité est un aspect qui joue un rôle décisif dans la stabilité du fournisseur en termes de qualité du produit, de délai de livraison et de réduction de la probabilité de rupture de la chaîne d'approvisionnement.

Paramètres d'évaluation primaires

1. Certificats de tests indépendants : le fournisseur doit partager des certificats de tests indépendants pour la précision de coupe et la qualité des produits afin d'attester la conformité des produits aux normes internationales.
2. Documentation détaillée de contrôle des processus SPC : disposant d'un système SPC complet pour le contrôle des processus, le fournisseur doit être en mesure d'enregistrer les paramètres de qualité clés pour chaque lot de production.
3. Traçabilité des matières premières : le fournisseur doit fournir un rapport sur la qualité des matériaux (MTR) pour chaque lot d'aluminium, permettant de retracer les matières premières.

L'engagement de fiabilité de LS Manufacturing

LS Manufacturing est conforme aux trois points d’évaluation ci-dessus. Nous vérifions physiquement la qualité du matériau (MTR) pour chaque lot de matériau en aluminium afin de garantir la qualité à la source, nous utilisons Zeiss CMM pour une inspection à 100 % des produits finaux et fournissons des rapports complets, nos données de contrôle de processus SPC sont entièrement documentées et accessibles au client.

FAQ

Q1 : Quelle est la capacité maximale de votre service de découpe laser fibre à couper des épaisseurs d’aluminium ?

LS Manufacturing utilise les derniers équipements haute puissance de 12 kW et peut fournir un niveau industriel de découpe d'aluminium jusqu'à 40 mm d'épaisseur . Cependant, ils peuvent atteindre la meilleure efficacité et qualité de coupe pour une épaisseur inférieure à 12 mm.

Q2 : La découpe au laser à fibre introduira-t-elle des problèmes de zone affectée par la chaleur (ZAT) sur les pièces OEM minces en aluminium ?

Étant donné que les lasers à fibre ont une densité d'énergie et une énergie concentrée beaucoup plus élevées que les lasers CO2, la zone affectée thermiquement (HAZ) dans la coupe est très étroite, ce qui signifie que les pièces en aluminium de 1 mm à 3 mm d'épaisseur ne présenteront pas de croissance ou de déformation du grain des bords.

Q3 : Quel est le prix du service de découpe laser de l'aluminium par rapport à la découpe au jet d'eau ?

La découpe laser pour une épaisseur inférieure à 10 mm est 5 à 10 fois plus rapide que la découpe au jet d'eau , ne coûtant en moyenne que 60 % de la découpe au jet d'eau, et aucun meulage secondaire n'est nécessaire.

Q4 : Qu'est-ce qui fait de l'azote le gaz de choix par rapport à l'oxygène pour la découpe laser de l'aluminium de haute qualité ?

Étant un gaz protecteur inerte, l’azote empêche l’aluminium de s’oxyder à des températures élevées. Il en résulte une surface coupée exempte de tartre qui conviendra à un processus d'anodisation directe de normes élevées.

Q5 : LS Manufacturing peut-il fournir une finition personnalisée après le processus de découpe laser ?

Absolument! Nous pouvons couvrir l'ensemble du processus , y compris le pliage, le rivetage, le revêtement en poudre et l'anodisation. De cette façon, les pièces OEM seront prêtes à être assemblées en douceur immédiatement après la phase de découpe.

Q6 : Comment éviter les rayures sur la surface des pièces en aluminium poli lors de la découpe laser ?

Pour que les pièces en aluminium poli restent totalement exemptes de rayures, en particulier au niveau haut de gamme, nous utilisons une combinaison de supports de brosses spéciaux sur les tables ou un processus de découpe pelliculé ainsi qu'un processus entièrement automatisé. système de chargement et de déchargement.

Q7 : Quels formats de fichiers sont requis pour un devis de service de découpe laser OEM ?

Nous acceptons les fichiers .DXF, .DWG, .STEP et .IGS. Vous pouvez téléchargez vos dessins , et notre équipe DFM effectuera généralement une évaluation de la fabricabilité et fournira un devis dans les 24 heures, vous permettant ainsi de recevoir un devis rapidement.

Q8 : Existe-t-il une quantité minimale de commande (MOQ) pour vos services de découpe laser personnalisés ?

Oui! Nous facilitons le prototypage rapide (1 à 10 pièces) ainsi que la production en grand volume. Les lignes de production flexibles de LS Manufacturing peuvent être optimisées pour les coûts de planification des commandes en fonction de différentes tailles de commande.

Résumé

Il n'est pas possible de déclarer un gagnant définitif entre les services laser à fibre et laser CO2 - c'est toujours la solution qui répond aux exigences techniques particulières. Pour les acheteurs de pièces OEM en aluminium qui apprécient la précision, l’efficacité et qui souhaitent minimiser les coûts à long terme, un service de découpe laser fibre est sans aucun doute la meilleure option pour obtenir un retour sur investissement compte tenu de l’état actuel de la technologie.

Grâce à une régulation très précise de la focalisation, puis de la pression du gaz et enfin de la compensation de saignée, nous avons pu fournir aux secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique des composants en alliage d'aluminium de haute qualité, répondant ainsi aux problèmes fondamentaux de coupe.

Ne laissez pas vos méthodes de production inefficaces être une raison pour laquelle votre chaîne d’approvisionnement ne répond pas. Si vous rencontrez des problèmes comme la production de bavures sur des pièces en aluminium ou une précision instable, vous pouvez contactez notre équipe d’ingénieurs senior , qui vous fournira un rapport d'examen DFM gratuit ainsi que des solutions de découpe laser sur mesure.

📞Tél : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la haute précision. Usinage CNC , Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
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