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Servizio di taglio laser fibra è diventato il metodo preferito per la realizzazione parti OEM in alluminio . Il servizio di taglio laser a fibra ad alta potenza da 12 kW di LS Manufacturing mantiene tolleranze molto strette fino a 0,05 mm, aiutando allo stesso tempo i clienti OEM a ridurre i costi di lavorazione di circa il 30%.
La maggior parte dei responsabili degli acquisti potrebbe trovarsi di fronte a un dilemma quando arriva il momento di decidere tra " laser a fibra e laser a CO2: qual è il modo migliore per tagliare l'alluminio ". Proprio questa domanda tra due opzioni spesso finisce per far guadagnare loro il tempo per considerare un compromesso costi-qualità. Questo tutorial spiegherà in modo approfondito il problema e offrirà soluzioni pratiche per l'acquisto OEM.
Taglio laser a fibra e CO2 per parti in alluminio: panoramica delle risposte principali
| Elementi di confronto | Servizio di taglio laser fibra | Servizi laser CO2 | Vantaggi principali per il cliente |
| Velocità di taglio dell'alluminio | Velocità di taglio dell'alluminio ≤3mm: 3-5 volte più veloce | Velocità più lenta, adatta per piastre più spesse | Maggiore efficienza produttiva, ciclo di consegna più breve |
| Controllo della tolleranza | ±0,05 mm, alta precisione | ±0,1 mm, precisione standard | Riduzione dei guasti di assemblaggio e degli scarti di materiale |
| Costi operativi | Efficienza di conversione elettro-ottica: 35% | Efficienza di conversione elettro-ottica: 8% | Risparmia il 15%-30% sui costi totali di elaborazione |
| Spessore applicabile | ≤12mm ottimale, fino a 40mm | ≥20mm ottimale | Soddisfa i diversi requisiti di spessore degli ordini OEM |
Questa guida presenta un confronto completo tra laser a fibra e laser a CO2. Differenzia il taglio laser dell'alluminio mostrando come scegliere il più economico servizio di taglio laser secondo i requisiti dell'OEM. Allo stesso tempo, indica come gestire problemi comuni come l'accumulo di bava e la variazione della precisione.
Perché scegliere il servizio di taglio laser dell'alluminio di LS Manufacturing? Produzione di componenti di precisione in alluminio
LS Manufacturing vanta 20 anni di esperienza nel taglio laser dell'alluminio e ha fornito prodotti di alta qualità a oltre 200 clienti OEM nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico . È un certificato ISO9001:2015 organizzazione del sistema qualità.
Un fornitore automobilistico di livello 1 ha riscontrato problemi di deformazione termica (piattezza di 0,5 mm) nelle staffe del pacco batteria in alluminio 5052 dopo il taglio laser CO2. Quando hanno deciso di utilizzare il nostro servizio di taglio laser fibra da 12 kW, il problema della planarità è stato quasi completamente eliminato (0,1 mm) e i costi sono stati ridotti del 22%.
I nostri macchinari per il taglio laser sono conformi agli standard ASTM. IL Norma B209-21 prevede che la qualità del taglio dell'alluminio sia coerente con gli standard internazionali. Disponiamo di un team esperto di revisione DFM in grado di intervenire nella fase di pre-elaborazione del disegno del cliente, il che porta a una riduzione del 20% dei cicli di modifica del campione e aiuta i clienti a lanciare un nuovo prodotto due settimane prima della concorrenza.
Disponiamo di un metodo proprietario che garantisce una superficie di taglio dell'alluminio brillante e perfetta. Non sarà necessaria alcuna lucidatura secondaria. Ai nostri clienti OEM di lunga data offriamo il controllo SPC e la tracciabilità delle materie prime , in modo che non debbano temere di cambiare fornitore.
Se stai cercando un fornitore affidabile di servizi di taglio laser dell'alluminio, contatta i nostri ingegneri senior per una consulenza individuale gratuita per determinare la soluzione di taglio più adatta per il tuo progetto OEM.
Perché il servizio di taglio laser a fibra sta diventando lo standard del settore per le parti in alluminio di alta precisione?
Nel settore del taglio laser di particolari in alluminio ad alta precisione, il servizio di taglio laser fibra ha progressivamente sostituito i servizi laser CO2 diventando lo standard del settore. Il motivo principale è l'immensa superiorità di laser a fibra in termini di proprietà fisiche ed efficienza di lavorazione , quando si tratta di tagliare l'alluminio. Inoltre, si tratta di un importante progresso tecnologico che distingue il taglio laser per parti in alluminio dagli altri.
La differenza nella lunghezza d'onda e nell'assorbimento dell'alluminio
I laser a fibra emettono una lunghezza d'onda di 1,06 m, mentre i laser a CO2 emettono una lunghezza d'onda di 10,6 m. I loro tassi di assorbimento sull'alluminio sono nettamente diversi: la lunghezza d'onda di un laser a fibra raggiunge un tasso di assorbimento superiore all'80%, mentre quella di un laser a CO2 è solo del 10% circa. In parole povere, ciò è indicativo di una maggiore efficienza di conversione dell’energia laser in potenza di taglio nei laser a fibra, evitando così sprechi di energia dovuti alla riflessione.
Il taglio assistito da azoto offre un vantaggio in termini di qualità
LS Manufacturing utilizza sistemi assistiti da azoto tecnologia di taglio ad alta pressione nel suo servizio di taglio laser fibra, che impedisce efficacemente l'ossidazione dell'alluminio allo stato liquido durante il taglio. Questa tecnologia garantisce che le parti in alluminio mantengano una brillante finitura argento metallizzato sui bordi e possano essere utilizzate direttamente per la saldatura o l'assemblaggio senza rettifica secondaria, riducendo così i costi complessivi di lavorazione per i clienti.
Per i clienti OEM che richiedono parti in alluminio di alta precisione, i servizi di taglio laser a fibra non solo migliorano l’efficienza della lavorazione, ma garantiscono anche la coerenza del prodotto . Puoi farlo Scarica il nostro white paper gratuito per saperne di più sui dettagli applicativi del taglio laser a fibra per parti in alluminio.
Figura 1: Macchina da taglio laser a fibra che lavora su una piastra di alluminio, volano scintille.
In che modo i servizi laser CO2 possono offrire vantaggi nella fabbricazione di lastre spesse?
Tuttavia, i servizi di taglio laser in fibra guidano il mercato del taglio laser dell’alluminio. Anzi, professionale Confronto dei servizi di taglio laser può dimostrare che i servizi laser CO2 godono ancora di alcuni vantaggi tecnici che rendono possibile la produzione di lastre di alluminio spesse (20 mm e oltre) che non devono essere scartate in alcuni ordini OEM speciali.
Vantaggi dei laser CO2 nel taglio di lastre di alluminio spesse
Per gli ordini OEM di piastre di alluminio di spessore superiore a 20 mm, la larghezza del taglio è determinata Processi laser CO2 è maggiore, il che si traduce in una più facile rimozione delle scorie, evitando così l'intasamento del taglio. Secondo i dati di test interni di LS Manufacturing, quando si lavora su piastre di alluminio 5052 da 25 mm, la verticalità del taglio laser CO2 può effettivamente sovraperformare le vecchie apparecchiature in fibra ottica a bassa potenza entro un intervallo specifico di spessore.
Alternativa economica: tecnologia di taglio ad aria ad alta potenza
Tuttavia, i laser a CO2 offrono vantaggi nel campo della taglio di lastre di alluminio di grosso spessore , i loro costi di gestione sono leggermente più alti rispetto ai laser a fibra. LS Manufacturing ha lanciato una tecnologia di taglio ad aria ad alta potenza, in grado di sostituire la costosa modalità operativa a CO2 nella maggior parte delle situazioni di taglio di lastre di alluminio spesse, consentendo così ai clienti di risparmiare il 15% sui supplementi di elettricità.
| Spessore della piastra in alluminio | Perpendicolarità della sezione di taglio laser CO2 | Perpendicolarità del taglio ad aria del laser a fibra ad alta potenza | Rapporto di risparmio sui costi | Scenari OEM applicabili |
| 20 mm | 92% | 90% | 15% | Parti strutturali standard in lamiera spessa |
| 25 mm | 93% | 91% | 14% | Parti di attrezzature pesanti |
| 30 mm | 91% | 89% | 13% | Piatti spessi personalizzati |
| 35 mm | 88% | 87% | 12% | Parti di piastre spesse a bassa precisione |
Che cosa determina la decisione sul taglio laser a fibra o a CO2 per quanto riguarda il costo del servizio di taglio laser OEM?
Per i fornitori OEM, una considerazione decisiva per la selezione di taglio laser fibra vs CO2 quando si cerca di ridurre il costo unitario si intende il costo totale di proprietà (TCO) anziché solo il prezzo unitario del servizio di taglio laser. Per ottenere il miglior ritorno sull'investimento (ROI), è necessario analizzare a fondo l'efficacia economica di entrambe le tecnologie. Le differenze di costo e precisione sono le principali distinzioni tra laser a fibra e laser a CO2.
Confronto del costo totale di proprietà
Il costo totale del ciclo di vita del taglio laser comprende il consumo di gas, l’efficienza della conversione elettro-ottica, i costi dei materiali di consumo e i successivi costi di lavorazione. I laser a fibra hanno un'efficienza di conversione elettro-ottica di circa il 35%, mentre i laser a CO2 rendono solo l'8% , quindi i laser a fibra richiedono meno elettricità per la stessa quantità di energia. lavoro di taglio .
| Voci di costo | Servizio di taglio laser fibra | Servizi laser CO2 | Differenza di costo per metro di kernel da 1000 m |
| Consumo di gas (azoto/ossigeno) | $ 12 | $ 28 | $ 16 |
| Costo dell'elettricità | $ 8 | $ 35 | $ 27 |
| Costo dei materiali di consumo (ugello/componenti ottici) | $ 5 | $ 12 | $ 7 |
| Costo di elaborazione successiva | $ 3 | $ 15 | $ 12 |
| Costo totale | $ 28 | $ 90 | $ 62 |
Fattore chiave: tasso di successo delle saldature successive
Secondo LS Manufacturing, si ricorda ai clienti OEM che l'elevata consistenza del taglio dei servizi di taglio laser a fibra aumenta notevolmente il tasso di successo dei seguenti saldatura robotizzata automatizzata .
Il tasso di qualificazione della saldatura robotizzata delle parti tagliate con laser a fibra può essere superiore al 99,5% , mentre il taglio laser a CO2 raggiunge solo il 95% circa. Ciò a sua volta riduce le rilavorazioni e gli sprechi di materiale, che rappresentano anche una significativa differenza di costo implicita nel confronto dei servizi di taglio laser.
Figura 2: Diagrammi dei sistemi laser a CO2 e fibra per il confronto dei servizi di taglio.
In che modo la produzione LS garantisce una precisione di ±0,05 mm nei progetti di servizi di taglio laser dell'alluminio personalizzati?
Precisione nella personalizzazione servizio di taglio laser alluminio è una delle principali preoccupazioni per i clienti OEM di alto livello. LS Manufacturing utilizza una varietà di metodi per garantire che la precisione del taglio delle parti in alluminio sia entro 0,05 mm, affrontando così il problema della deviazione dimensionale nel taglio dell'alluminio. Questa differenza di precisione tra il laser a fibra e il laser a CO2 è anche una delle caratteristiche principali.
La compensazione dinamica della messa a fuoco può risolvere l'effetto della lente termica
L'effetto lente termica è uno dei motivi principali della perdita di precisione nel taglio laser dell'alluminio. Durante il funzionamento a lungo termine della testa di taglio laser, l'aumento della temperatura provoca la deformazione della lente, con conseguente cambiamento della posizione di messa a fuoco. Fondamentalmente, il livello di precisione di taglio è inversamente proporzionale alla durata dell’operazione.
LS Manufacturing adotta la tecnologia di compensazione dinamica della messa a fuoco per regolare continuamente l'altezza della testa di taglio, neutralizzando così l'impatto della lente termica. Inoltre, il nostro meccanismo di raffreddamento può mantenere la fluttuazione della temperatura della testa di taglio entro 1℃ durante il funzionamento continuo di 24 ore, garantendo la stabilità della posizione di messa a fuoco.
Rigoroso controllo del processo e dati di test
- Test di elaborazione continua: Produzione LS I dati di test esclusivi di rivelano che anche dopo 24 ore di lavorazione ininterrotta del 6061-T6 parti del telaio in alluminio, la deviazione del diametro del foro tra il primo e il millesimo pezzo è inferiore a 0,02 mm.
- Garanzia di ispezione completa: inoltre, le misurazioni del prodotto di finitura vengono eseguite da una CMM Zeiss per garantire la conformità al 100% ai requisiti di precisione .
- Conservazione dei rapporti: per ogni lotto di prodotti viene resa disponibile un'accurata documentazione dei test di precisione, che supporta la tracciabilità e l'accettazione del cliente e la gestione della qualità.
Figura 3: Operaio che misura una parte in alluminio tagliata al laser con un calibro per il controllo della precisione.
Un fornitore esperto di servizi di taglio laser può risolvere bave e scorie sull'alluminio 6061?
Scorie e bave sono i problemi più fastidiosi quando taglio laser lega di alluminio 6061 . Diversi clienti OEM, non riuscendo a risolvere questi problemi, finiscono per sostenere costi elevati per ulteriori macinazioni vibranti, il che aumenta i costi di produzione complessivi.
Processo principale: ottimizzazione dell'ugello e della sporgenza
- Regolazione del rapporto distanza ugello-foglio: misurando ed eseguendo i calcoli accuratamente, è stato determinato il diametro più adatto dell'ugello alla distanza dal rapporto foglio. Questo è il punto di partenza per taglio senza bava .
- Regolazione fine dell'intervallo di sporgenza: Se si mantiene la sporgenza entro l'intervallo di 0,5 mm-0,8 mm, si otterrà un elevato livello di prestazioni di taglio e, allo stesso tempo, le scorie fuse non si attaccheranno alla superficie della lamiera.
- Spurgo con azoto ad alta pressione: l'utilizzo di azoto ad alta pressione superiore a 16 bar per lo spurgo elimina istantaneamente le scorie fuse prodotte durante il taglio. Ciò si traduce in un taglio "zero bava" della lega di alluminio 6061.
La corretta posizione focale previene la formazione di uno strato di ossido duro
Se la posizione focale è impostata in modo errato, sul fondo del materiale di alluminio può formarsi uno strato di ossido duro, difficile da rimuovere. I nostri tecnici determinano attentamente la posizione di messa a fuoco in base allo spessore e al materiale della lega di alluminio 6061 per fornire una superficie di taglio liscia e senza bave.
Questo processo consente ai clienti di risparmiare 0,80 dollari per pezzo sui successivi costi di vibromolatura. Se hai problemi con bave e scorie nel taglio dell'alluminio 6061, dai un'occhiata alle nostre storie di successo per vedere come aiutiamo i clienti OEM a risolvere questo punto critico nel taglio laser di parti in alluminio.
Figura 4: Primo piano dell'alluminio tagliato al laser con scorie e bave sul bordo.
Case Study: in che modo LS Manufacturing ha risolto la distorsione della staffa in alluminio 5052 per un fornitore automobilistico di livello 1?
Le parti OEM automobilistiche richiedono livelli molto elevati di precisione e stabilità. La deformazione termica è spesso uno dei problemi durante il taglio delle staffe in alluminio. Questa storia di successo mostrerà come LS Manufacturing, attraverso l'utilizzo dei suoi esperti Servizio di taglio laser OEM , ha aiutato un fornitore automobilistico di primo livello a risolvere il problema della deformazione delle staffe in alluminio 5052.
Problema del cliente
Un fornitore automobilistico di livello 1 produce staffe per pacco batterie in alluminio 5052 solo su specifica del cliente. Il primo fornitore impiegato Taglio laser CO2 che ha portato ad una zona alterata dal calore (HAZ) molto ampia e ad una grave deformazione termica nelle aree a pareti sottili, inoltre le deviazioni di planarità sono arrivate fino a 0,5 mm. Di conseguenza, la catena di montaggio automatizzata si fermava spesso, causando interruzioni del programma di produzione.
Il cliente ha provato più volte a regolare i parametri di taglio, ma il problema non è scomparso, i costi di rilavorazione sono stati di 5,2 USD per unità e inoltre i ritardi settimanali nella consegna hanno comportato sanzioni di 12.000 dollari. Il cliente aveva la necessità immediata di un fornitore affidabile di servizi di taglio laser che potesse risolvere il problema e aiutare la stabilità della produzione di massa.
Soluzione di produzione LS
Dopo aver ricevuto l'ordine dal cliente, il nostro team di ingegneri ha iniziato con uno studio approfondito di 5052 disegni di staffe in alluminio e del processo di taglio iniziale. Si è scoperto che la causa principale della distorsione termica era il basso livello di energia del laser CO2 e un percorso di taglio molto problematico.
- Cambio dell'utensile da taglio: abbiamo optato per un servizio di taglio laser in fibra ad altissima velocità da 12 kW, dotato di un'elevata densità di energia e di una zona influenzata dal calore molto stretta, riducendo così in modo significativo la deformazione termica.
- Percorso di taglio modificato: La tecnica del "leapfrog nesting" è stata utilizzata per separare il calore ed eliminare la concentrazione di calore nelle aree a pareti sottili, portando così alla riduzione della deformazione fin dalla fonte.
- Gas ausiliario migliorato: il passaggio a una miscela di gas personalizzata non solo porta a una migliore stabilità del taglio, ma riduce anche ulteriormente la larghezza della zona interessata dal calore.
Risultati e valore
La planarità della staffa in alluminio 5052 dopo l'ottimizzazione del processo è stata portata a 0,1 mm, in linea con i requisiti di assemblaggio automatizzato, la larghezza della zona interessata dal calore è stata ridotta del 70%, da 0,8 mm a 0,24 mm, il costo di rilavorazione dell'unità è sceso a 0,3 dollari, mostrando una riduzione del 94% , e il costo di approvvigionamento unitario del cliente è diminuito del 22%, risparmiando 1,8 dollari per pezzo.
Grazie alla qualità e alla stabilità del prodotto notevolmente migliorate, il cliente ha finalmente affidato a LS Manufacturing l'intero ordine annuale di 500.000 unità. Questa decisione ha portato ad una collaborazione duratura e reciprocamente vantaggiosa per entrambe le parti. Se tu al quindi riscontra problemi di deformazione delle parti in alluminio produzione OEM automobilistica , è possibile inviare i dettagli della parte per ottenere una soluzione di servizio di taglio laser OEM personalizzata.
Perché un produttore professionista con revisione DFM riduce i tempi di consegna?
Per i clienti OEM, il ciclo di consegna totale delle parti in alluminio non copre solo il tempo di taglio laser, ma anche il tempo per la modifica del campione e l'adeguamento del design. Selezionando un produttore qualificato di taglio laser con funzioni avanzate di revisione DFM è uno dei modi per abbreviare efficacemente il ciclo di consegna totale e la scelta di laser a fibra vs laser co2 il taglio avrà un ulteriore impatto sull’efficienza della consegna.
Revisione DFM: riduzione dei costi attraverso l'ottimizzazione della progettazione
- Ottimizzazione della progettazione delle parti: il disegno di modifiche ad angolo retto su angoli con raggio piccolo comporterà una maggiore velocità di rotazione del laser, una migliore efficienza di taglio e minori concentrazioni di stress.
- Adeguamento del layout: con un layout scientifico, il tasso di utilizzo del materiale viene aumentato a oltre l'85%, il che non solo riduce al minimo gli sprechi di materiale ma riduce anche i costi di approvvigionamento per il cliente.
- Proposta di pre-elaborazione: basandosi sulle caratteristiche di taglio laser , il cliente riceve dalla combinazione un suggerimento progettuale mirato evitando i problemi durante i processi successivi.
Riduzione dei cicli di modifica dei campioni, accorciamento del ciclo di consegna
Tale pre-elaborazione può ridurre i cicli di modifica del campione del 20%, evitando così ritardi nel progetto legati a tre modifiche. Un cliente del settore elettronico, ad esempio, doveva originariamente eseguire cinque cicli di revisioni dei campioni. La nostra revisione DFM ha confermato che sarebbero bastati solo quattro round e in questo modo il lancio del prodotto è avvenuto due settimane prima rispetto alla concorrenza.
Come valutare un servizio di taglio laser dell'alluminio per la produzione a contratto a lungo termine?
I clienti OEM che si affidano alla produzione a contratto per un lungo periodo dovrebbero considerare una serie di fattori quando scelgono il loro alluminio fornitore di servizi di taglio laser . L'affidabilità è un aspetto che gioca un ruolo decisivo nella stabilità del fornitore in termini di qualità del prodotto, tempi di consegna e riduzione della probabilità di interruzione della catena di fornitura.
Metriche di valutazione primarie
- Certificati di test indipendenti: il fornitore è tenuto a condividere certificati di test indipendenti per la precisione del taglio e la qualità del prodotto per attestare la conformità dei prodotti agli standard internazionali.
- Documentazione dettagliata sul controllo del processo SPC: disponendo di un sistema SPC completo per il controllo del processo, il fornitore dovrebbe essere in grado di registrare i parametri chiave di qualità per ogni lotto di produzione.
- Tracciabilità delle materie prime: il fornitore deve fornire un rapporto sulla qualità dei materiali (MTR) per ciascun lotto di alluminio, consentendo la tracciabilità delle materie prime.
Impegno di affidabilità di LS Manufacturing
LS Manufacturing è conforme ai tre punti di valutazione sopra indicati. Controlliamo fisicamente il grado del materiale (MTR) per ciascun lotto di materiale in alluminio per garantire la qualità alla fonte, utilizziamo Zeiss CMM per l'ispezione al 100% dei prodotti finali e forniamo report completi, i nostri dati di controllo del processo SPC sono completamente documentati e accessibili al cliente.
Domande frequenti
Q1: Qual è la capacità massima del vostro servizio di taglio laser fibra di tagliare spessori di alluminio?
LS Manufacturing utilizza le più recenti apparecchiature ad alta potenza da 12 kW e può fornire un livello industriale di taglio dell'alluminio fino a 40 mm di spessore . Tuttavia, possono ottenere la migliore efficienza e qualità di taglio per spessori inferiori a 12 mm.
D2: Il taglio laser a fibra introdurrà problemi di zone alterate dal calore (HAZ) sulle parti OEM in alluminio sottile?
Poiché i laser a fibra hanno una densità di energia e un'energia concentrata molto più elevate rispetto ai laser a CO2, la zona influenzata dal calore (HAZ) nel taglio è molto stretta, il che significa che le parti in alluminio sottili da 1 mm a 3 mm non presenteranno crescita o deformazione della grana dei bordi.
Q3: Qual è il prezzo del servizio di taglio laser dell'alluminio rispetto al taglio a getto d'acqua?
Il taglio laser per spessori inferiori a 10 mm è 5-10 volte più veloce del taglio a getto d'acqua , costando in media solo il 60% del taglio a getto d'acqua e non è necessaria alcuna rettifica secondaria.
D4: Cosa rende l'azoto il gas preferito rispetto all'ossigeno per il taglio laser dell'alluminio di alta qualità?
Essendo un gas protettivo inerte, l'azoto impedisce all'alluminio di subire l'ossidazione a temperature elevate. Ciò si traduce in una superficie tagliata priva di scaglie che sarà adatta per un processo di anodizzazione diretta di standard elevati.
Q5: LS Manufacturing può fornire finiture personalizzate dopo il processo di taglio laser?
Assolutamente! Siamo in grado di coprire l'intero processo , compresa la piegatura, la rivettatura, il rivestimento in polvere e l'anodizzazione. In questo modo, le parti OEM saranno pronte per l'assemblaggio senza problemi subito dopo la fase di taglio.
Q6: Come si evitano i graffi sulla superficie delle parti in alluminio lucidato durante il taglio laser?
Per mantenere le parti in alluminio lucidato completamente prive di graffi, soprattutto a livello di fascia alta, utilizziamo una combinazione di speciali supporti per spazzole sui tavoli o un processo di taglio rivestito con pellicola insieme ad un processo completamente automatizzato sistema di carico e scarico.
D7: Quali formati di file sono richiesti per un preventivo per il servizio di taglio laser OEM?
Accettiamo file .DXF, .DWG, .STEP e .IGS. Potresti carica i tuoi disegni e il nostro team DFM in genere completerà una valutazione di producibilità e fornirà un preventivo entro 24 ore, consentendoti di ricevere rapidamente un preventivo.
Q8: Esiste una quantità minima di ordine (MOQ) per i tuoi servizi di taglio laser personalizzati?
SÌ! Facilitiamo la prototipazione rapida (1-10 pezzi) insieme alla produzione di grandi volumi. Le linee di produzione flessibili di LS Manufacturing possono essere ottimizzate per i costi di pianificazione degli ordini in base alle diverse dimensioni degli ordini.
Riepilogo
Non è possibile decretare un vincitore definitivo tra i servizi laser a fibra e laser CO2: è sempre la soluzione che si adatta ai particolari requisiti ingegneristici. Per gli acquirenti di componenti OEM in alluminio che apprezzano la precisione, l'efficienza e che desiderano ridurre al minimo i costi a lungo termine, un servizio di taglio laser in fibra è, senza dubbio, l'opzione migliore per ottenere il ROI, dato lo stato attuale della tecnologia.
Grazie alla regolazione estremamente accurata della messa a fuoco, quindi della pressione del gas e infine della compensazione del taglio, siamo stati in grado di fornire ai settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico componenti in lega di alluminio di alta qualità, affrontando i problemi fondamentali di taglio.
Non lasciate che i vostri metodi di produzione inefficienti diventino un motivo per cui la vostra catena di fornitura non risponde. Se riscontri problemi come la produzione di bave su parti in alluminio o una precisione instabile, puoi farlo contattare il nostro team di ingegneri senior , che ti fornirà un rapporto di revisione DFM gratuito insieme a soluzioni di taglio laser su misura.
📞Tel: +86 185 6675 9667
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Disclaimer
I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .
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