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Servicio de corte por láser de fibra. se ha convertido en el método preferido para hacer piezas OEM de aluminio . El servicio de corte por láser de fibra de alta potencia de 12 kW de LS Manufacturing mantiene tolerancias muy estrechas de 0,05 mm, incluso mientras ayuda a los clientes OEM a reducir sus costos de procesamiento en aproximadamente un 30 %.
La mayoría de responsables de compras pueden tener un dilema a la hora de decidir entre " láser de fibra vs. láser de CO2: cuál es la mejor forma de cortar aluminio ". Esa misma pregunta entre dos opciones a menudo termina dándoles tiempo para considerar una compensación entre costo y calidad. Este tutorial explicará detalladamente el problema y ofrecerá soluciones prácticas para la compra de OEM.
Corte por láser de fibra frente a CO2 para piezas de aluminio: descripción general de la respuesta principal
| Artículos de comparación | Servicio de corte por láser de fibra | Servicios de láser de CO2 | Beneficios principales para el cliente |
| Velocidad de corte de aluminio | Velocidad de corte de aluminio ≤3 mm: 3-5 veces más rápido | Velocidad más lenta, adecuada para placas más gruesas | Eficiencia de producción mejorada, ciclo de entrega más corto |
| Control de tolerancia | ±0,05 mm, alta precisión | ±0,1 mm, precisión estándar | Reducción de fallos de montaje y desperdicios de material. |
| Costos operativos | Eficiencia de conversión electroóptica: 35% | Eficiencia de conversión electroóptica: 8% | Ahorra entre un 15 % y un 30 % de los costes totales de procesamiento |
| Espesor aplicable | ≤12 mm óptimo, hasta 40 mm | ≥20 mm óptimo | Cumple con diferentes requisitos de espesor de pedidos OEM |
Esta guía presenta una comparación completa del láser de fibra y el láser de CO2. Diferencia el corte láser de aluminio mostrando cómo elegir el más barato servicio de corte por láser según los requisitos del OEM. Al mismo tiempo, señala formas de manejar problemas comunes como la acumulación de escoria y la variación en la precisión.
¿Por qué elegir el servicio de corte por láser de aluminio de LS Manufacturing? Fabricación de componentes de aluminio de precisión
LS Manufacturing tiene 20 años de experiencia en el corte por láser de aluminio y ha proporcionado productos de alta calidad a más de 200 clientes OEM en las industrias aeroespacial, automotriz y electrónica . es un certificado Norma ISO 9001:2015 organización del sistema de calidad.
Un proveedor automotriz de nivel 1 enfrentó problemas de deformación térmica (planitud de 0,5 mm) en los soportes de su paquete de baterías de aluminio 5052 después del corte con láser de CO2. Cuando decidieron utilizar nuestro producto de servicio de corte por láser de fibra de 12 kW, el problema de la planitud se eliminó casi por completo (0,1 mm) y los costos se redujeron en un 22 %.
Nuestra maquinaria para corte por láser cumple con las normas ASTM. El Estándar B209-21 establece que la calidad del corte de aluminio sea consistente con los estándares internacionales. Contamos con un equipo experto de revisión de DFM capaz de intervenir en la etapa de preprocesamiento de los dibujos del cliente, lo que genera un 20 % menos de rondas de modificación de muestras y ayuda a los clientes a lanzar nuevos productos dos semanas antes que la competencia.
Contamos con un método patentado que garantiza una superficie de corte de aluminio brillante y perfecta. No será necesario un pulido secundario. Para nuestros clientes OEM a largo plazo, ofrecemos control SPC y trazabilidad de la materia prima , para que no tengan que temer cambiar de proveedor.
Si está buscando un proveedor confiable de servicios de corte por láser de aluminio, comuníquese con nuestros ingenieros senior para una consulta personalizada gratuita para determinar la solución de corte más adecuada para su proyecto OEM.
¿Por qué el servicio de corte por láser de fibra se está convirtiendo en el estándar de la industria para piezas de aluminio de alta precisión?
En el sector del corte por láser de piezas de aluminio con alta precisión, el servicio de corte por láser de fibra ha ido desbancando paulatinamente a los servicios de láser de CO2 y convirtiéndose en el estándar de la industria. La razón principal es la inmensa superioridad de láseres de fibra en términos de propiedades físicas y eficiencia de procesamiento , cuando se trata de cortar aluminio. Además, es un avance tecnológico importante que distingue el corte por láser de piezas de aluminio de otros.
La diferencia en longitud de onda y absorción de aluminio
Los láseres de fibra emiten una longitud de onda de 1,06 m, mientras que los láseres de CO2 emiten una longitud de onda de 10,6 m. Sus tasas de absorción en aluminio son marcadamente diferentes: la longitud de onda de un láser de fibra obtiene una tasa de absorción de más del 80%, mientras que la de un láser de CO2 es sólo de alrededor del 10%. En pocas palabras, esto es indicativo de una mayor eficiencia de conversión de la energía láser en potencia de corte en los láseres de fibra, evitando así el desperdicio de energía debido a la reflexión.
El corte asistido por nitrógeno proporciona una ventaja de calidad
LS Manufacturing emplea tecnología asistida por nitrógeno. tecnología de corte de alta presión en su servicio de corte por láser de fibra, que evita eficazmente que el aluminio en estado líquido se oxide durante el corte. Esta tecnología garantiza que las piezas de aluminio conserven un acabado plateado metálico brillante en los bordes y que puedan usarse directamente para soldar o ensamblar sin esmerilado secundario, lo que reduce los costos generales de procesamiento para los clientes.
Para los clientes OEM que requieren piezas de aluminio de alta precisión, los servicios de corte por láser de fibra no solo mejoran la eficiencia del procesamiento sino que también garantizan la consistencia del producto . puedes bajar Descargue nuestro documento técnico gratuito para obtener más información sobre los detalles de la aplicación del corte por láser de fibra para piezas de aluminio.
Figura 1: Máquina cortadora por láser de fibra trabajando sobre placa de aluminio, saltando chispas.
¿Cómo pueden los servicios de láser de CO2 ofrecer ventajas en la fabricación de placas gruesas?
Sin embargo, los servicios de corte por láser de fibra lideran el mercado del corte por láser de aluminio. De hecho, profesional comparación de servicios de corte por láser podemos demostrar que los servicios de láser de CO2 todavía disfrutan de ciertas ventajas técnicas que hacen posible la producción de placas de aluminio gruesas (20 mm y superiores) que no deben descartarse en algunos pedidos especiales de OEM.
Ventajas de los láseres de CO2 en el corte de placas de aluminio gruesas
Para pedidos OEM de placas de aluminio de más de 20 mm de espesor, el ancho de corte de ciertos Procesos láser de CO2 es más grande, lo que resulta en una eliminación más fácil de la escoria, evitando así el bloqueo de la ranura. Según datos de pruebas internas de LS Manufacturing, cuando se trabaja en placas de aluminio 5052 de 25 mm, la verticalidad del corte con láser de CO2 puede superar a los equipos de fibra óptica más antiguos de baja potencia dentro de un rango específico de espesor.
Alternativa de ahorro de costos: tecnología de corte de aire de alta potencia
Sin embargo, los láseres de CO2 ofrecen ventajas en el campo de corte de placa de aluminio gruesa , sus costos de funcionamiento son bastante más altos que los de los láseres de fibra. LS Manufacturing ha implementado una tecnología de corte por aire de alta potencia, que es capaz de sustituir el costoso modo operativo de CO2 en la mayoría de las situaciones de corte de placas de aluminio gruesas, lo que permite a los clientes ahorrar un 15 % en recargos de electricidad.
| Espesor de la placa de aluminio | Perpendicularidad de la sección de corte con láser de CO2 | Perpendicularidad de corte por aire con láser de fibra de alta potencia | Relación de ahorro de costos | Escenarios OEM aplicables |
| 20mm | 92% | 90% | 15% | Piezas estructurales de placa gruesa estándar |
| 25mm | 93% | 91% | 14% | Piezas de equipo pesado |
| 30mm | 91% | 89% | 13% | Placas gruesas personalizadas |
| 35mm | 88% | 87% | 12% | Piezas de placa gruesa de baja precisión |
¿Qué impulsa la decisión sobre el corte por láser de fibra versus CO2 para el costo del servicio de corte por láser OEM?
Para los proveedores OEM, una consideración decisiva para la selección de corte por láser de fibra vs CO2 Cuando se intenta reducir el costo unitario es el costo total de propiedad (TCO) en lugar de solo el precio unitario del servicio de corte por láser. Para obtener el mejor retorno de la inversión (ROI), es necesario analizar exhaustivamente la efectividad económica de ambas tecnologías. Las diferencias en costo y precisión son las principales distinciones entre el láser de fibra y el láser de CO2.
Comparación del costo total de propiedad
El costo total del ciclo de vida del corte por láser comprende el consumo de gas, la eficiencia de conversión electroóptica, los costos de consumibles y los costos de procesamiento posteriores. Los láseres de fibra tienen una eficiencia de conversión electroóptica de alrededor del 35%, mientras que los láseres de CO2 solo rinden el 8% , por lo que los láseres de fibra requieren menos electricidad para la misma cantidad de trabajo de corte .
| Artículos de costo | Servicio de corte por láser de fibra | Servicios de láser de CO2 | Diferencia de costo por medidor de granos de 1000 m |
| Consumo de gas (nitrógeno/oxígeno) | $12 | $28 | $16 |
| Costo de electricidad | $8 | $35 | $27 |
| Costo de consumibles (boquilla/componentes ópticos) | $5 | $12 | $7 |
| Costo de procesamiento posterior | $3 | $15 | $12 |
| Costo Total | $28 | $90 | $62 |
Factor clave: tasa de éxito de la soldadura posterior
Según LS Manufacturing, se recuerda a los clientes OEM que la alta consistencia de corte de los servicios de corte por láser de fibra mejora en gran medida la tasa de éxito de lo siguiente soldadura automatizada robotizada .
La tasa de calificación de soldadura robótica de piezas cortadas con láser de fibra puede superar el 99,5% , mientras que el corte con láser de CO2 solo alcanza alrededor del 95%. Esto, a su vez, reduce el retrabajo y el desperdicio de material, lo que también supone una importante diferencia de costes implícita en la comparación del servicio de corte por láser.
Figura 2: Diagramas del sistema láser de fibra y CO2 para comparar el servicio de corte.
¿Cómo garantiza LS Manufacturing una precisión de ±0,05 mm en proyectos de servicios de corte por láser de aluminio personalizados?
Precisión en la medida servicio de corte por láser de aluminio es una preocupación importante para los clientes OEM de primer nivel. LS Manufacturing utiliza una variedad de métodos para garantizar que la precisión del corte de piezas de aluminio sea de 0,05 mm, abordando así el problema de la desviación dimensional en el corte de aluminio. Esta diferencia de precisión entre el láser de fibra y el láser de CO2 es también una de las características principales.
La compensación de enfoque dinámico puede resolver el efecto de lente térmica
El efecto de lente térmica es una de las principales razones de la pérdida de precisión en el corte por láser de aluminio. Durante el funcionamiento prolongado del cabezal de corte por láser, el aumento de temperatura hace que la lente se deforme, lo que provoca un cambio de posición de enfoque. Básicamente, el nivel de precisión de corte es inversamente proporcional a la duración de la operación.
LS Manufacturing adopta la tecnología de compensación de enfoque dinámico para ajustar la altura del cabezal de corte continuamente, neutralizando así el impacto de la lente térmica. Además, nuestro mecanismo de enfriamiento puede mantener la fluctuación de temperatura del cabezal de corte dentro de 1 ℃ durante la operación continua de 24 horas, asegurando la estabilidad de la posición del enfoque.
Estricto control de procesos y datos de prueba
- Prueba de procesamiento continuo: Fabricación LS Los datos de prueba exclusivos de 6061-T6 revelan que incluso después de un mecanizado continuo de 24 horas Piezas de marco de aluminio, la desviación del diámetro del orificio entre la primera y la milésima pieza es inferior a 0,02 mm.
- Garantía de inspección completa: además, las mediciones del producto de acabado se realizan mediante una MMC Zeiss para garantizar el 100% de cumplimiento con el requisito de precisión .
- Retención de informes: Se pone a disposición documentación exhaustiva de pruebas de precisión para cada lote de productos, lo que respalda la trazabilidad y aceptación del cliente, y la gestión de calidad.
Figura 3: Trabajador midiendo una pieza de aluminio cortada con láser con un calibrador para comprobar la precisión.
¿Puede un proveedor de servicios de corte por láser experimentado resolver escoria y rebabas en el aluminio 6061?
La escoria y las rebabas son los problemas más problemáticos cuando corte por láser de aleación de aluminio 6061 . Varios clientes OEM, al no solucionar estos problemas, terminan incurriendo en altos costos por molienda vibratoria adicional, lo que eleva los costos generales de producción.
Proceso central: optimización de la boquilla y el voladizo
- Ajuste de la relación de distancia entre boquilla y hoja: midiendo con precisión y realizando los cálculos, se determinó el diámetro más adecuado de la boquilla a la distancia desde la relación de hoja. Este es el punto de partida para corte sin escoria .
- Ajuste del rango de saliente: si mantiene el saliente dentro del rango de 0,5 mm a 0,8 mm, obtendrá un alto nivel de rendimiento de corte y, al mismo tiempo, la escoria fundida no se adherirá a la superficie de la lámina.
- Purga con nitrógeno a alta presión: el uso de gas nitrógeno a alta presión superior a 16 bar para la purga elimina instantáneamente la escoria fundida producida durante el corte. Esto da como resultado un corte "cero escoria" de la aleación de aluminio 6061.
La posición focal adecuada evita la formación de una capa de óxido duro
Si la posición focal se establece incorrectamente, se puede formar una capa de óxido duro que es difícil de eliminar en la parte inferior del material de aluminio. Nuestros técnicos determinan cuidadosamente la posición del enfoque de acuerdo con el grosor y el material de la aleación de aluminio 6061 para ofrecer una superficie de corte suave y sin rebabas.
Este proceso ahorra a los clientes $0,80 por pieza en costos posteriores de molienda vibratoria. Si tiene problemas de escoria y rebabas al cortar aluminio 6061, consulte nuestras historias de éxito para ver cómo ayudamos a los clientes OEM a resolver este problema en el corte por láser de piezas de aluminio.
Figura 4: Primer plano de aluminio cortado con láser con escoria y rebabas en el borde.
Estudio de caso: ¿Cómo LS Manufacturing resolvió la distorsión del soporte de aluminio 5052 para un proveedor automotriz de nivel 1?
Las piezas OEM de automóviles requieren niveles muy altos de precisión y estabilidad. La deformación térmica suele ser uno de los problemas al cortar soportes de aluminio. Esta historia de éxito mostrará cómo LS Manufacturing, mediante el uso de su experto Servicio de corte por láser OEM , ayudó a un proveedor automotriz de primer nivel a resolver el problema de la deformación de los soportes de aluminio 5052.
Problema del cliente
Un proveedor automotriz de nivel 1 produce soportes para paquetes de baterías de aluminio 5052 según las especificaciones del cliente únicamente. El primer proveedor contratado corte por láser de CO2 lo que provocó una zona afectada por el calor (HAZ) muy grande y una deformación térmica grave en las áreas de paredes delgadas, además las desviaciones de planitud aumentaron hasta 0,5 mm. Como resultado, la línea de montaje automatizada se detenía con frecuencia, lo que provocaba interrupciones en el programa de producción.
El cliente intentó varias veces ajustar los parámetros de corte, pero el problema no desapareció: el retrabajo cuesta 5,2 USD por unidad y además los retrasos en la entrega semanal resultaron en multas de 12.000 dólares. El cliente necesitaba de inmediato un proveedor de servicios de corte por láser confiable que pudiera resolver el problema y contribuir a la estabilidad de la producción en masa.
Solución de fabricación LS
Después de recibir el pedido del cliente, nuestro equipo de ingeniería comenzó con un estudio exhaustivo de los dibujos del soporte de aluminio 5052 y el proceso de corte inicial. Resulta que la causa principal de la distorsión térmica fue el bajo nivel de energía del láser de CO2 y una ruta de corte muy problemática.
- Cambio de herramienta de corte: Nos decidimos por un servicio de corte por láser de fibra de ultra alta velocidad de 12 kW, que viene con una alta densidad de energía y una zona afectada por el calor muy estrecha, lo que reduce significativamente la deformación térmica.
- Ruta de corte modificada: se utilizó la técnica de "anidamiento de salto" para separar el calor y eliminar la concentración de calor en las áreas de paredes delgadas, lo que condujo a la reducción de la deformación directamente desde la fuente.
- Gas de asistencia mejorado: cambiar a una mezcla de gas hecha a medida no solo conduce a una mejor estabilidad del corte sino que también reduce aún más el ancho de la zona afectada por el calor.
Resultados y valor
La planitud del soporte de aluminio 5052 después de la optimización del proceso se redujo a 0,1 mm, lo que está en línea con los requisitos de ensamblaje automatizado, el ancho de la zona afectada por el calor se redujo en un 70 %, de 0,8 mm a 0,24 mm, el costo de retrabajo de la unidad se redujo a $0,3, lo que muestra una reducción del 94 % , y el costo de adquisición unitario del cliente se redujo en un 22 %, ahorrando $1,8 por pieza.
Debido a la gran mejora en la calidad y estabilidad del producto, el cliente finalmente entregó a LS Manufacturing el pedido anual completo de 500.000 unidades. Esta decisión generó una cooperación duradera y mutuamente beneficiosa para ambas partes. Si tu también así que experimente problemas de deformación de piezas de aluminio en producción automotriz OEM , puede enviar los detalles de la pieza para obtener una solución personalizada de servicio de corte por láser OEM.
¿Por qué un fabricante profesional con revisión DFM reduce el tiempo de entrega?
Para los clientes OEM, el ciclo total de entrega de piezas de aluminio no solo cubre el tiempo de corte por láser sino también el tiempo de modificación de la muestra y ajuste del diseño. Seleccionando un fabricante calificado de corte por láser con funciones avanzadas de revisión de DFM es una de las formas de acortar eficazmente el ciclo total de entrega, y la elección de láser de fibra vs láser de co2 El corte afectará aún más la eficiencia de la entrega.
Revisión de DFM: reducción de costos mediante la optimización del diseño
- Optimización del diseño de piezas: dibujar cambios en ángulo recto en esquinas de radio pequeño dará como resultado una velocidad de giro del láser más rápida, una mejor eficiencia de corte y menos concentraciones de tensión.
- Ajuste de diseño: con un diseño científico, la tasa de utilización del material aumenta a más del 85%, lo que no solo minimiza el desperdicio de material sino que también reduce el costo de adquisición para el cliente.
- Propuesta de preprocesamiento: Aprovechando las características de corte por láser , el cliente recibe de la combinación una sugerencia de diseño específica que evita los problemas durante los siguientes procesos.
Reducir las rondas de modificación de muestras y acortar el ciclo de entrega
Dicho preprocesamiento puede reducir las rondas de modificación de la muestra en un 20%, evitando así el retraso del proyecto en el tema de tres modificaciones. Por ejemplo, originalmente se había programado que un cliente de la industria electrónica llevara a cabo cinco rondas de revisiones de muestras. Nuestra revisión de DFM confirmó que sólo cuatro rondas serían suficientes, por lo que el lanzamiento del producto estuvo dos semanas por delante de la competencia.
¿Cómo evaluar un servicio de corte por láser de aluminio para la fabricación por contrato a largo plazo?
Los clientes OEM que dependen de la fabricación por contrato durante un largo período deben considerar una serie de factores al elegir su aluminio. proveedor de servicios de corte por láser . La confiabilidad es un aspecto que juega un papel decisivo en la estabilidad del proveedor en términos de calidad del producto, tiempo de entrega y reducción de la probabilidad de interrupción de la cadena de suministro.
Métricas de evaluación primaria
- Certificados de pruebas independientes: se espera que el proveedor comparta certificados de pruebas independientes para la precisión del corte y la calidad del producto para certificar la conformidad de los productos con los estándares internacionales.
- Documentación detallada de control de procesos SPC: al contar con un sistema SPC integral para el control de procesos, el proveedor debería poder registrar los parámetros de calidad clave para cada lote de producción.
- Trazabilidad de las materias primas: el proveedor debe proporcionar informes de calidad del material (MTR) para cada lote de aluminio, lo que permite rastrear las materias primas.
Compromiso de confiabilidad de LS Manufacturing
LS Manufacturing cumple con los tres puntos de evaluación anteriores. Verificamos físicamente el grado del material (MTR) para cada lote de material de aluminio para garantizar la calidad en origen, empleamos Zeiss CMM para una inspección del 100% de los productos finales y proporcionamos informes completos, nuestros datos de control de procesos SPC están completamente documentados y son accesibles para el cliente.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la capacidad máxima de su servicio de corte por láser de fibra para cortar espesores de aluminio?
LS Manufacturing emplea los últimos equipos de alta potencia de 12 kW y puede proporcionar un nivel industrial de corte de aluminio de hasta 40 mm de espesor . Sin embargo, pueden lograr la mejor eficiencia y calidad de corte para espesores inferiores a 12 mm.
P2: ¿El corte por láser de fibra introducirá problemas de zonas afectadas por el calor (HAZ) en piezas OEM de aluminio delgadas?
Dado que los láseres de fibra tienen una densidad de energía y una energía concentrada mucho mayores que los láseres de CO2, la zona afectada por el calor (HAZ) en el corte es muy estrecha, lo que significa que las piezas de aluminio delgadas de 1 mm a 3 mm no tendrán crecimiento ni deformación del grano del borde.
P3: ¿Cuál es el precio del servicio de corte por láser de aluminio en comparación con el corte por chorro de agua?
El corte por láser para espesores inferiores a 10 mm es de 5 a 10 veces más rápido que el corte por chorro de agua ; en promedio, cuesta solo el 60 % del corte por chorro de agua y no se necesita un rectificado secundario.
P4: ¿Qué hace que el nitrógeno sea el gas preferido frente al oxígeno para el corte por láser de aluminio de alta calidad?
Al ser un gas protector inerte, el nitrógeno evita que el aluminio se oxide a temperaturas elevadas. Esto da como resultado una superficie de corte libre de incrustaciones que será adecuada para un proceso de anodizado directo de altos estándares.
P5: ¿Puede LS Manufacturing proporcionar un acabado personalizado después del proceso de corte por láser?
¡Absolutamente! Podemos cubrir todo el proceso , incluido el doblado, el remachado, el recubrimiento en polvo y el anodizado. De esta manera, las piezas OEM estarán listas para su montaje sin problemas inmediatamente después de la etapa de corte.
P6: ¿Cómo se evitan rayones en la superficie de las piezas de aluminio pulido durante el corte por láser?
Para mantener las piezas de aluminio pulidas completamente libres de rayones, especialmente en el nivel de gama alta, utilizamos una combinación de soportes de cepillos especiales en las mesas o un proceso de corte recubierto con película junto con un sistema totalmente automatizado. Sistema de carga y descarga.
P7: ¿Qué formatos de archivo se requieren para una cotización de servicio de corte por láser OEM?
Aceptamos archivos .DXF, .DWG, .STEP y .IGS. Puedes sube tus dibujos , y nuestro equipo de DFM normalmente completará una evaluación de capacidad de fabricación y proporcionará una cotización dentro de las 24 horas, lo que le permitirá recibir una cotización rápidamente.
P8: ¿Existe una cantidad mínima de pedido (MOQ) para sus servicios de corte por láser personalizados?
¡Sí! Facilitamos la creación de prototipos con plazos de entrega rápidos (de 1 a 10 piezas) junto con una producción de gran volumen. Las líneas de producción flexibles de LS Manufacturing se pueden optimizar para los costos de programación de pedidos en función de diferentes tamaños de pedidos.
Resumen
No es posible declarar un ganador definitivo entre los servicios de láser de fibra y láser de CO2: siempre es la solución que se adapta a los requisitos de ingeniería particulares. Para los compradores de piezas OEM de aluminio que valoran la precisión, la eficiencia y quieren minimizar los costos a largo plazo, un servicio de corte por láser de fibra es, sin duda, la mejor opción para obtener retorno de la inversión dado el estado actual de la tecnología.
Mediante una regulación altamente precisa del enfoque, luego la presión del gas y finalmente la compensación de la sangría, hemos podido suministrar a los sectores aeroespacial, automotriz y electrónico componentes de aleación de aluminio de alta calidad, abordando los problemas fundamentales del corte.
No permita que sus métodos de producción ineficientes sean una razón para que su cadena de suministro no responda. Si tiene problemas como producir rebabas en piezas de aluminio o tener una precisión inestable, puede comuníquese con nuestro equipo senior de ingeniería , quien le proporcionará un informe de revisión DFM gratuito junto con soluciones de corte por láser personalizadas.
📞Tel: +86 185 6675 9667
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Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en la alta precisión. Mecanizado CNC , Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
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