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Servicio de corte por láser industrial. Importa mucho en el mecanizado de precisión de repuestos de maquinaria pesada y es el instrumento solucionador de los principales defectos de las técnicas tradicionales de precisión, resistencia y entrega . A través de este servicio, LS Manufacturing logra mantener la tolerancia de repuestos pesados dentro de 0,1 mm, ha acortado los ciclos de entrega en más del 50 % y ha ayudado a minimizar las pérdidas por tiempos de inactividad en los sectores de minería y construcción.
En las industrias pesadas de todo el mundo, una hora de inactividad de los equipos en minería y construcción puede incluso costarle a una operación minera decenas de miles de dólares estadounidenses. Los repuestos tradicionales pueden presentar una serie de problemas, entre los que se incluyen tolerancias superiores a las normales, conseguir la resistencia adecuada y plazos de entrega prolongados.
La siguiente sección de este artículo muestra algunas de las formas en que corte por láser es capaz de abordar estos problemas.
Respuestas principales del servicio de corte por láser industrial Descripción general rápida
| Dimensiones del núcleo | Parámetros técnicos/Soluciones | Beneficios para el cliente |
| Garantía de precisión | Láser de 15 kW, tolerancia de acero al carbono de 25 mm dentro de ±0,1 mm. | Fuerte compatibilidad de repuestos, reduciendo fallas de ensamblaje. |
| Velocidad de entrega | Los repuestos estándar ingresan al proceso de inspección dentro de las 72 horas. | Reducción del tiempo de inactividad, reducción de pérdidas. |
| Optimización de costos | Tasa de utilización de material del 92%, optimización del diseño DFM. | Costo unitario reducido, ahorro de costos total del 20% al 30%. |
| Cumplimiento de calidad | Cumple con las normas ISO 9001:2015 e IATF 16949 . | Cumple con las normas de seguridad de la industria, reduciendo los riesgos de calidad. |
| Manejo de materiales | Paquetes de proceso dedicados para aleaciones especiales como HARDOX. | Mayor vida útil de las piezas de repuesto y menor frecuencia de sustitución. |
Esta breve reseña describe los beneficios clave de los servicios de corte por láser para aplicaciones industriales, revelando el valor real de estos servicios para los clientes de la industria pesada. Más adelante, se explicará detalladamente cada característica para aclarar cómo puede utilizar este servicio.
¿Por qué confiar en el servicio de corte por láser industrial de LS Manufacturing para piezas de servicio pesado?
Llevamos más de una década trabajando en el sector del corte por láser de repuestos para camiones pesados y somos conscientes de que nuestros clientes desean una buena combinación de confiabilidad y bajo precio . Realizamos una prueba de campo de tres meses y descubrimos que el tiempo de trabajo de las piezas de repuesto de placas gruesas fabricadas mediante corte por plasma tradicional es solo el 60% del realizado mediante corte por láser . Ésta es la razón detrás de nuestro gran interés en la tecnología de corte por láser.
En una ocasión, sacamos a una empresa de construcción europea de un aprieto con los repuestos de dientes de cuchara de excavadora. Se enfrentaban regularmente a atascos debido a que la tolerancia de las piezas de repuesto tradicionales estaba fuera del estándar (0,8 mm). Esto provocó un aumento de sus costes de mantenimiento de 80.000 dólares al mes . Con corte por láser de 15 kW + optimización DFM, logramos mantener la tolerancia dentro de 0,1 mm y al mismo tiempo reducir el tiempo de producción de 4 semanas a 1 semana . Además de eso, también les ayudamos a reducir sus costos de mantenimiento mensual en un 40%.
Nuestros productos y servicios se basan en Norma ISO 9001:2015 y Normas IATF 16949 y hemos recopilado más de 10.000 técnicas diferentes de procesamiento de piezas en nuestra base de datos . Esto nos ha permitido realinearnos rápidamente con los requisitos del cliente y evitar roturas de maquinaria resultantes del uso de procesos incorrectos.
Si tiene problemas con una precisión insuficiente o una entrega lenta de repuestos, comuníquese con nuestros ingenieros para una evaluación gratuita del proceso. Personalizaremos una solución de servicio de corte por láser industrial personalizada en función de sus condiciones operativas específicas, haciendo que la adquisición de repuestos sea más económica y sin preocupaciones.
¿Por qué se prefiere el servicio de corte por láser industrial para repuestos de maquinaria pesada?
El servicio de corte por láser industrial puede ofrecer una tolerancia de precisión de 0,1 mm manteniendo la dureza original de placas gruesas (por ejemplo, acero resistente al desgaste NM450) debido a su corte extremadamente estrecho y su mínima distorsión térmica . Esta es la mejor opción para reemplazar los métodos de mecanizado tradicionales, lo que ayuda a adaptar mejor las piezas de repuesto, reducir fallas y aumentar la vida útil.
Comparación de la zona afectada por el calor (HAZ) en corte por láser y plasma
La zona afectada por el calor es un factor crítico que afecta la resistencia de los componentes de placas gruesas. corte por plasma por el método tradicional se produce una HAZ > 1 mm, lo que a su vez disminuye la dureza del material y provoca grietas . Por otra parte, el servicio de corte por láser industrial da como resultado una HAZ de 0,15 mm, debido a que esto mantiene las propiedades mecánicas originales del material tanto como sea posible.
| Método de procesamiento | Ancho de la ZAT (mm) | Tasa de retención de dureza del acero NM450 de 25 mm (%) | Requisitos de procesamiento posterior |
| Corte por láser de 15 kW | ≤0,15 | 98 | No se requiere molienda secundaria |
| Corte por plasma | 1.2-1.8 | 82 | Esmerilado necesario para eliminar la capa de óxido. |
| Corte por llama | 2,5-3,0 | 75 | Se requiere mecanizado secundario |
| Corte por chorro de agua | 0 | 99 | Velocidad de corte lenta, alto costo |
Ventajas de ahorro de costos del corte por láser
Industrial corte por láser con la ayuda de un proveedor externo se puede reducir mucho el procesamiento secundario y mejorar el uso de materiales, lo que conduce a menores costos de fabricación en general. Las principales razones para utilizar esta técnica pueden verse en dos:
- Uso de material más eficiente: mediante el uso de software de anidamiento, la utilización de material de las máquinas de corte por láser se puede aumentar al 92 %, es por eso que se pueden ahorrar 1,2 toneladas por cada 10 toneladas de material. Dado que el acero se vende a 800 dólares la tonelada, esto significa unos 10.000 dólares de ahorro al mes.
- Menor procesamiento: dado que el corte por láser da como resultado una superficie que no solo es perpendicular sino también lisa, es posible proceder directamente al ensamblaje . El ahorro de costes en el procesamiento de una pieza de repuesto es de 20 a 30 dólares, por lo que para un pedido a gran escala, el corte por láser es una opción muy económica.
La elección de un servicio de corte por láser industrial garantiza tanto la precisión como la resistencia de las piezas de repuesto y, al mismo tiempo, reduce significativamente los costes generales . Si desea calcular el ahorro de costos en condiciones de trabajo específicas, comuníquese con nosotros para obtener un servicio gratuito de cálculo de costos para comprender claramente el retorno de cada inversión.
Figura 1: Una gran máquina de corte por láser industrial funcionando dentro de una planta de fabricación.
¿Cómo evitar la deformación del material en el corte por láser de repuestos de alta resistencia?
El factor principal para evitar que las piezas de repuesto pesadas se deformen es gestionar la acumulación de calor durante el corte. Para mantener los materiales sometidos a altas tensiones planos y dimensionalmente estables sin deformarse debido al calentamiento desigual, confiamos en algoritmos de compensación y monitoreo continuo de energía. Además, ésta es una de las exigencias fundamentales de un producto de primera categoría. corte por láser de repuestos de alta resistencia servicio.
Algoritmo de planificación de ruta de enfriamiento segmentado
Para resolver el problema de la deformación por tensión residual de componentes estructurales pesados, nos hemos decidido por un algoritmo de planificación de ruta de enfriamiento segmentado . Las partes largas se cortan en segmentos y cada segmento se enfría inmediatamente, dispersando así eficazmente el calor acumulado.
A continuación se muestran los datos de acumulación de calor para el acero Q355B en varios niveles de potencia.
| Potencia del láser (kW) | Velocidad de corte (mm/min) | Temperatura de acumulación de calor (°C) | Rectitud de componente estructural de 2 metros (mm) |
| 10 | 300 | 280 | 0,8 |
| 12 | 400 | 320 | 0,7 |
| 15 | 500 | 350 | 0,5 |
| 15 (enfriamiento segmentado) | 450 | 220 | 0.3 |
Tratamiento especial de prevención de contaminación y deformación de materiales
Para materiales que se deforman y contaminan fácilmente, como SUS316L, tenemos procesos específicos para cada paso: precalentamiento para aliviar la tensión antes del corte para aliviar la tensión, protección con gas inerte durante el corte para evitar la oxidación y templado a baja temperatura después del corte para estabilizar las dimensiones para que la planitud se base en los estándares.
Figura 2: Pila de piezas de acero inoxidable cortadas con láser que muestran contornos precisos y sin deformaciones.
¿Cómo pueden los servicios de corte por láser personalizados de alta calidad reducir sus costos de adquisición a través de DFM?
Un nivel superior servicio de corte por láser personalizado puede llevar el diseño del producto a un nivel superior realizando una evaluación DFM. Esto dará como resultado una reducción de costos en origen y los clientes obtendrán repuestos más prácticos a un precio más bajo.
Áreas de enfoque clave para la evaluación del DFM
Nuestro equipo de ingenieros creará una simulación de ensamblaje en SolidWorks para la fase de cotización para identificar estructuras innecesarias. Dividirán las tres áreas principales de optimización:
- Diseño simple de orificios: al eliminar los orificios innecesarios que son complicados y hacer que los orificios densamente empaquetados sean uniformes, por ejemplo, la distribución, podría ser unidireccional, etc., esto a su vez reduce rutas de viaje láser .
- Diseñar las esquinas de manera óptima: para evitar la concentración de tensión durante el corte, las esquinas estrechas y puntiagudas se pueden sustituir por esquinas redondeadas que también reducirán el desperdicio de material y prolongarán la vida útil de las piezas de repuesto.
- Integración de estructuras de piezas: unión de piezas aisladas en una sola pieza para su corte, reducción de pasos de montaje y, característicamente , reducción de costes de mano de obra y materiales.
Ejemplo de optimización DFM
Un repuesto de componente de soporte para un empresa de energía Se diseñó inicialmente con 6 orificios irregulares y 3 esquinas estrechas y afiladas, lo que dio una longitud de trayectoria láser de 1200 mm y un costo de procesamiento unitario de $150. Usando DFM, eliminamos 2 orificios innecesarios, cambiamos las esquinas afiladas por esquinas redondeadas y modificamos la disposición de los orificios, lo que resultó en una reducción del 15 % de la trayectoria del láser y una reducción del costo unitario de procesamiento a $127,5. Comprar al por mayor (100 unidades) ahorrará $2250.
La evaluación DFM puede reducir los costos desde el origen sin afectar la resistencia y compatibilidad de las piezas de repuesto. Si tiene dibujos de repuestos, puede enviárnoslos para recibir un servicio de evaluación DFM gratuito, lo que permitirá que nuestro servicio de corte por láser personalizado lo ayude a lograr una "reducción de costos sin comprometer la calidad".
¿Cómo garantizar la verticalidad de láminas ultragruesas en el corte por láser industrial de piezas?
El secreto para garantizar la perpendicularidad de las placas ultragruesas reside en la calidad del haz de luz y en el ajuste dinámico del enfoque. Podemos controlar la inclinación de una placa de 30 mm de espesor hasta 1°, lo que significa que las piezas de repuesto se pueden ensamblar sin necesidad de esmerilar y no es necesario ningún procesamiento adicional.
Control preciso de la posición de enfoque y del gas auxiliar
Para corte por láser industrial para piezas , el foco de corte y la presión del gas son los principales determinantes de la perpendicularidad de la superficie de corte. Para controlar el cambio de enfoque en tiempo real y regular la presión con exactitud, disponemos de un cabezal de enfoque colimador de altas prestaciones. Los principales parámetros se encuentran a continuación:
- 20 mm acero al carbono: enfoque 0 mm, presión de oxígeno 0,6-0,8 bar, inclinación de la superficie de corte 0,8°, sin rebabas.
- Acero al carbono de 30 mm: enfoque +2 mm, presión de oxígeno 0,9-1,1 bar, inclinación de la superficie de corte 1,0°, no requiere rectificado.
- Acero inoxidable de 40 mm: Focus -3 mm, presión de nitrógeno 1,2-1,5 bar, superficie de corte Inclinación 0,9°, sin capa de óxido.
Doble Garantía de Equipo y Proceso
Nuestros 15kW corte por láser de fibra La máquina está equipada con un riel guía y un servosistema muy precisos . Es por eso que el error de operación del equipo durante el proceso de corte es de 0,05 mm. Además, hemos desarrollado una base de datos del proceso de corte de placas ultragruesas, mediante la cual hemos preestablecido los mejores parámetros de corte para placas de diversos espesores y materiales para que la perpendicularidad de cada pieza de repuesto cumpla con los criterios de diseño.
Figura 3: Primer plano de una máquina de corte por láser que produce orificios octogonales precisos en una lámina de metal.
¿Cómo manejan los proveedores personalizados de corte por láser de alta resistencia las aleaciones especiales?
Si desea procesar piezas de repuesto de aleaciones especiales de alta dureza, debe tener muchos conocimientos y habilidades profesionales en este campo. Utilizando nuestros paquetes de procesos exclusivos para materiales resistentes al desgaste como HARDOX , no sólo le ayudamos a solucionar el problema de las perforaciones de corte por láser personalizado de alta resistencia pero también elimina las superficies de corte ásperas porque esto ayuda a la estabilidad del corte.
Desafíos de procesamiento y soluciones para materiales de aleaciones especiales
Las diferentes aleaciones especiales presentan diferentes desafíos de procesamiento. Hemos desarrollado soluciones específicas, de la siguiente manera:
| Tipo de material | Desafíos de procesamiento | Soluciones | Tasa de calificación de corte (%) |
| HARDOX 450 Acero resistente al desgaste | Alta dureza, propenso a romperse los poros, sección transversal rugosa. | Tecnología de perforación multipulso, corte uniforme a baja velocidad. | 99,5 |
| Aleación de titanio | Propensa a la oxidación, la zona afectada por el calor se vuelve fácilmente quebradiza. | Protección de gas inerte, parámetros de corte a baja temperatura. | 99,2 |
| Hastelloy | Alto punto de fusión, difícil perforación. | Perforación de pulso de alta frecuencia, posicionamiento preciso del enfoque. | 98,8 |
| Acero de aleación de alta resistencia | Propenso a deformarse, fácil de agrietar en la superficie cortada. | Enfriamiento segmentado, tratamiento de templado secundario. | 99.0 |
Ajuste adaptativo de la altura del cabezal de corte
Como la superficie de las aleaciones especiales es irregular, hemos reformado el sensor adaptativo para la altura del cabezal de corte para que el error de distancia entre el cabezal de corte y el material siga siendo de 0,03 mm . Esto evita que la calidad de corte suba o baje y garantiza una sección transversal lisa y sin rebabas. Este es realmente el principal beneficio que distingue a nuestra servicios de corte por láser de alta resistencia de los habituales.
¿Por qué considerar las capacidades de prueba y trazabilidad del fabricante en los servicios de corte por láser de Spark Parts?
La fabricación de repuestos de alta calidad depende en gran medida de pruebas exhaustivas. Implementamos un sistema de inspección dimensional completa y trazabilidad digital de una máquina de medición por coordenadas (CMM) para asegurarnos de que cada pieza de repuesto cumpla con los requisitos de diseño. Nuestro servicio de corte por laser de repuestos está respaldado fundamentalmente por esta garantía.
Flujo de inspección de proceso completo
Para mantener la calidad de los repuestos al más alto nivel, hemos implementado un sistema de "inspección en tres etapas" como este:
- Inspección durante el proceso: por cada lote de 10 piezas, se selecciona aleatoriamente una pieza para la verificación dimensional. Inmediatamente se modifican los parámetros para que no se produzca ningún lote defectuoso.
- Inspección del producto terminado: Para llevar a cabo el proceso de acabado, cada pieza de repuesto se mide con una máquina de medición por coordenadas (CMM) y se analiza su composición con espectrómetro para garantizar que las piezas cumplan con los requisitos de tolerancia y material.
- Inspección de salida: además de la apariencia, la planitud y la perpendicularidad, también se evalúan otras características. Con la inspección de las piezas, se emiten informes de materiales y certificados de conformidad para garantizar que no haya contratiempos en la entrega .
Sistema de trazabilidad de lotes digitales
Cada lote de repuestos es marcado con láser con un código QR. Al escanear el código, los clientes pueden acceder fácilmente a la fecha de procesamiento del lote de material del operador de la pieza y a los datos de prueba, entre otra información. Debido a esto , se logra perfectamente la trazabilidad completa "desde las materias primas hasta el producto terminado" . Esta es una muy buena medida de reducción de riesgos de seguridad y, al mismo tiempo, facilita el mantenimiento posterior y la responsabilidad en industrias con requisitos de seguridad muy altos como la minería y las instalaciones de vehículos especiales.
¿Cómo puede el principal proveedor de corte por láser industrial satisfacer pedidos urgentes con una producción flexible?
Cuando un equipo viejo se estropea inesperadamente y necesitamos actuar rápido, confiamos en mantener un gran stock de 500 toneladas de materiales siempre disponibles, además de una línea de producción flexible 24 horas al día, 7 días a la semana, que nos permite ofrecer servicios exprés 24 horas al día, 7 días a la semana, eliminando inmediatamente las pérdidas que se producen debido a tiempos de inactividad no planificados. Esta es la característica que separa a los mejores proveedor de corte por láser industrial del resto.
Sistema de producción flexible y garantía de inventario.
Operando en tres turnos continuos, contamos con un enorme stock de más de 500 toneladas de diversas placas de peso medio y pesado, que son suficientes para cubrir la mayoría de las demandas de repuestos. Por este motivo eliminamos la espera de los clientes por el material. Nuestro sistema ERP puede ajustar los cronogramas de producción en segundos y asignar la máxima prioridad a los pedidos más urgentes.
Gracias a nuestro ERP, podemos cambiar el pro Planes de producción en segundos. Si un cliente realiza un pedido de último momento, el sistema inmediatamente prioriza ese pedido para producción , detiene los pedidos que no son urgentes y dirige los recursos a los urgentes, manteniendo así la eficiencia del flujo de trabajo.
Tecnología de carga y procesamiento de alta eficiencia
Cuando se trata de carga, recurrimos a una instalación de intercambio automatizada no solo para reducir el tiempo de inactividad de carga a 20 segundos, sino también para compararnos con las operaciones manuales con una ventaja de eficiencia de 15 a 30 veces . Nuestro equipo de corte por láser de 15kW es capaz de corte de alta velocidad . Logra un buen equilibrio entre precisión y velocidad para facilitar la entrega rápida de pedidos urgentes.
Las pérdidas por tiempos de inactividad de emergencia son incalculables, lo que hace que la selección de un proveedor de corte por láser industrial que responda rápidamente sea crucial. Si tiene necesidades urgentes de repuestos, puede enviar sus dibujos directamente y daremos prioridad a su procesamiento, completando el producto terminado dentro de las 24 horas para ayudarlo a minimizar las pérdidas por tiempo de inactividad.
¿Por qué LS Manufacturing es su socio confiable en mecanizado de servicio pesado en todo el mundo?
LS Manufacturing es una reconocida fábrica de corte por láser que también realiza doblado y actividades de soldadura . Suministramos a nivel mundial con calidad sin defectos, la entrega integral es nuestro lema. Principalmente somos reconocidos como una fábrica líder en corte por láser de repuestos de alta resistencia. Nuestros procesos son exhaustivos y nuestra entrega es tan eficiente que nuestros clientes ya no tienen que tratar con diferentes proveedores.
Capacidades de servicio de cadena completa
Tenemos el más completo servicio de fabricacion de chapa en el país y nuestro inventario incluye máquinas dobladoras de 1000 toneladas, estaciones de trabajo de soldadura, etc. La producción integral de repuestos desde planos hasta productos terminados se realiza bajo nuestra estricta supervisión que minimiza los problemas de integración de procesos.
Cuando se requirieron revestimientos de trituradora para una mina australiana, hicimos por separado el corte, el templado y el recubrimiento en polvo , todo lo cual acortó el tiempo de entrega al 60% de lo que el cliente usó en el pasado, manteniendo al mismo tiempo la calidad de primer nivel y funcionando bien.
Experiencia en Cooperación Internacional y Capacidades Profesionales
Tenemos mucha experiencia trabajando con otros países y hemos suministrado repuestos a empresas mineras y de construcción en Australia y Europa. Nuestro sólido conocimiento de los estándares internacionales y la logística transfronteriza nos permite brindar soporte técnico multilingüe. De esa manera atendemos muy bien las necesidades de los clientes globales.
Caso de fabricación de LS: Revestimiento personalizado de trituradora de acero con alto contenido de manganeso para minas australianas
Los revestimientos de las trituradoras son el núcleo de los componentes de desgaste en la industria minera. Por lo tanto, su durabilidad y rápida disponibilidad son dos de los factores principales que dictan la eficiencia general de la producción minera . Una mina australiana ha estado sufriendo el problema del corto tiempo de funcionamiento del buque y la lentitud en la entrega durante mucho tiempo y finalmente lo resolvió nuestra aduana. proceso de corte por láser de alta resistencia .
Problemas del cliente:
El cliente trabaja aquí con minerales de dureza extremadamente alta. Los revestimientos iniciales consistían simplemente en acero con alto contenido de manganeso de calidad ordinaria y durarían sólo hasta 450 horas antes de desgastarse . Por lo tanto, el cliente tendría que cambiar los revestimientos cada mes y medio. Además, el tiempo de entrega de los proveedores tradicionales era de 8 semanas, por lo que el cliente debía mantener un enorme stock que costaba más de 500.000 dólares . Sobre todo, las desviaciones del revestimiento eran incluso mayores que las estándar (0,6 mm), lo que provocaba gastos de mantenimiento muy elevados.
Solución de fabricación LS:
Primero, nuestro equipo de ingeniería llevó a cabo una encuesta en el sitio para verificar las condiciones operativas del cliente. Nuestra solución integral de optimización se basó en la dureza del mineral y los parámetros operativos del equipo.
- Optimización del material: se reemplazó un acero ordinario con alto contenido de manganeso por una aleación resistente al desgaste con alto contenido de manganeso diseñada a medida. Esta nueva aleación tiene una dureza un 30% mayor y una resistencia al desgaste mucho mejor que el acero ordinario con alto contenido de manganeso.
- Optimización del proceso: el corte con láser de 15 kW de potencia, en lugar de los métodos antiguos de mecanizado, elimina por completo las microfisuras en los bordes del revestimiento , además la tolerancia controlada dentro de 0,1 mm garantiza que el ensamblaje se realice con precisión.
- Optimización del tratamiento térmico: mediante el templado secundario se optimiza la estructura interna del material, se reducen las tensiones residuales y se alarga aún más la vida útil del revestimiento.
- Optimización de la inspección: la inspección de tamaño completo CMM (Máquina de medición de coordenadas), una técnica que se utiliza aquí, garantizará que se verifiquen el 100% de los revestimientos para determinar las dimensiones críticas y cumplir con los estándares de calidad.
Resultados y valor:
La vida útil promedio de los revestimientos de la trituradora se elevó a 720 horas después de la optimización, lo que representa un aumento del 60 %. La frecuencia de reemplazo anual se redujo a la mitad, de 8 a 4 veces, y los costos de mantenimiento se ahorraron directamente en $200 000 . El tiempo de entrega se redujo de 8 semanas a 2 semanas. De esta manera ya no eran necesarias grandes reservas de inventario, lo que redujo el capital inmovilizado de $500 000 a $150 000, y la eficiencia de la rotación de capital mejoró enormemente.
Además, los revestimientos instalados con precisión condujeron a una reducción del 20 % en el nivel de ruido del equipo en funcionamiento, y la frecuencia de mantenimiento se redujo en un 30 %, lo que resultó en una reducción adicional de los costos operativos. Según la referencia del cliente, cuando decidieron colaborar con nosotros, el tiempo de actividad efectivo de los equipos de minería aumentó un 25 % y los ingresos anuales aumentaron en 1,2 millones de dólares.
Al manipular repuestos para condiciones operativas extremas, la selección de tecnología y las capacidades de mecanizado de precisión de LS Manufacturing son cruciales para garantizar la continuidad del negocio. Si enfrenta desafíos similares en materia de repuestos, por favor envíe sus requisitos operativos y personalizaremos una solución especial de corte por láser de alta resistencia para ayudarle a prolongar la vida útil de las piezas de repuesto y reducir los costos operativos.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el espesor y tamaño máximo de chapa que LS Manufacturing puede cortar?
Utilizamos un láser de fibra de 15.000 vatios que puede cortar acero al carbono de 50 mm y acero inoxidable de 40 mm, con un área de procesamiento máxima de 2500 mm*8000 mm , que puede satisfacer en gran medida los requisitos de repuestos de equipos pesados.
P2: ¿Cómo se garantiza la precisión dimensional de cada pieza de repuesto en pedidos grandes?
Gracias al ajuste de detección capacitiva en tiempo real, la calibración del enfoque cada 4 horas y el control SPC en línea, podemos garantizar que la desviación dimensional de piezas de repuesto de gran volumen es de 0,1 mm.
P3: ¿Qué formatos de dibujo admite LS Manufacturing? ¿Tienen una evaluación DFM gratuita?
Admitimos los formatos CAD/3D convencionales, como .DXF y .DWG. Todas las consultas vienen acompañadas de una evaluación DFM gratuita dirigida por un ingeniero senior. Puede sube tus dibujos a nuestros canales oficiales y recibirás una cotización luego de enviar los dibujos. Al mismo tiempo, le brindaremos sugerencias de optimización del diseño para ayudarlo a reducir costos.
P4: ¿La zona afectada por el calor (HAZ) creada por el corte por láser cambia la resistencia de las piezas pesadas?
Láser de fibra HAZ 0,15 mm (plasma > 1 mm). En repuestos con alta resistencia, podemos incluso eliminar la capa blanca ajustando los parámetros para garantizar el rendimiento a la fatiga bajo altas cargas alternas.
P5: ¿Su cotización incluye los costos de materiales o puedo proporcionar las materias primas?
Nuestros modelos de cooperación son muy flexibles. Podemos incluir los costos de material en la cotización (basado en 500 toneladas de stock), o usted puede suministrar las materias primas y le cobraremos solo las tarifas de procesamiento.
P6: ¿Cómo garantiza LS Manufacturing que las piezas de repuesto no se oxidarán durante el transporte marítimo de pedidos de exportación?
Primero se desengrasan las piezas de repuesto y luego se rocían con aceite antioxidante. Después de eso, se envasan al vacío y se envasan en cajas de madera. Este método garantizará que las piezas estén bien protegidas incluso contra la corrosión por niebla salina durante un transporte marítimo de 60 días.
P7: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)? ¿Apoya la creación de prototipos?
No se requiere una cantidad mínima para los pedidos. Admitimos prototipos de 1 pieza incluso con producción en masa de decenas de miles de piezas, lo que permite a los clientes tener una transformación de la tecnología del equipo a bajo costo.
P8: ¿Cuáles son las ventajas tecnológicas de elegir LS Manufacturing en comparación con encontrar directamente una planta de procesamiento local?
Además de la superioridad del hardware de 15 kW, también contamos con una enorme base de conocimientos de más de 10 000 procesos de piezas. Esto nos permite ofrecer diferentes servicios de manera integral , incluida la recomendación de materiales y el tratamiento térmico, en lugar de simplemente cortar las piezas según los dibujos.
Resumen
Hoy en día, en la industria pesada, la confiabilidad de los repuestos y la eficiencia del suministro son los factores clave que determinan las ganancias operativas. El servicio de corte por láser industrial es una de las soluciones más efectivas que identifica con precisión las deficiencias de los métodos tradicionales .
Fabricación LS , cuyo láser principal es un láser de 15.000W, apuesta por la mejora constante del sistema de la más alta calidad y sacar la mejor funcionalidad del "Made in China", mediante la aplicación de DFM y la transformación de la eficiencia, como ventaja competitiva para sus clientes. Nuestros servicios de corte por láser para trabajos pesados son capaces de brindar soluciones para procesos muy personalizados y los principales desafíos de repuestos de los clientes de la industria pesada.
¡La producción no debe retrasarse por el uso de repuestos de menor calidad o por largos plazos de entrega! Simplemente envíe sus archivos.STEP o.DXF a nuestro correo electrónico técnico y un equipo de expertos de LS Manufacturing le responderá con una cotización detallada que incluye sugerencias de optimización DFM y análisis de costos en un plazo de 24 horas.
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Equipo de fabricación de LS
LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en la alta precisión. Mecanizado CNC , Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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